2009年农村安全饮水工程安丰镇增压站

兴化市 2010 年度农村安全饮水工程 沙沟增压站 施 工 组 织 设 计 建设单位：兴化市农村安全饮水工程管理处 设计单位：扬州市勘测设计研究院有限公司 监理单位：工程设计咨询监理有限公司 施工单位：金湖县水利工程队 编制人： 审核人： 二一 0 年九月 工程概况 兴化市 2010 年度农村饮水安全工程沙沟镇片区增压站，南北宽 8m，东西长 15m，砖混二屋。 该工程由兴化市农村饮水安全工程项目建设管理处建设，扬州 市勘测设计研究院有限公司设计，金湖县水利工程队承建。该工 程环境优雅、设计布局合理、造型美观、功能齐全。 （一）建筑设计简介 底层层高 3M，二层层高 3M。上为阁楼坡层面。总高度 8.1M。 （二）结构概况 1、砼强度等级 （1）基础垫层 C10。 （2）基础承台，条形基础，构造柱，圈梁，过梁，楼板、梁为 C25。 （3）基础为 MU10 普通砖， M10 水泥砂浆。以上为 MU10KP1 砖，M7.5 混砖浆。 2、钢筋 （1）现浇板 现浇板中未注明附加筋为 HRB400 直径 8200，未注明底板 分布筋为 HBR400 直径 6250，双向配筋时短向筋在下，长向筋在 上。 施工时必须采取有效措施保证板面钢筋的正确位置。 楼板开洞小于 300MM 时，若图中未特别注明，板内钢筋须 从洞边绕过，不另设附加钢筋。 现浇板面留洞尺寸 b300（方洞）或 d300（圆洞）且 1000 时，洞口附加钢筋。 电线套管采用 PVC 管穿越板内时，不得在平面内交叉，PVC 管穿过的板面增设 6100 钢筋网片，宽度为 500。 （2）梁、柱 主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应分别 在主梁正负纵向筋之上，未注明处主梁在次梁两边各附加 3 根箍筋， 直径及支数同主梁箍筋。 柱箍筋的未端庆作成不小于 135的弯钩，弯钩端头平直段 长度不小于 10d，当柱中全部受力钢筋配率超过 3%时，应采用焊接 封闭钢箍；梁两端第一个箍筋距支座边缘50MM，拉筋应紧靠纵向 钢筋并钩住封闭箍筋。 梁竖向严禁集中穿管。 对于跨度4M 或悬挑长度2M 的梁，应按规定起拱。 梁留洞尺寸 b100 时及 h/6(h 为梁高)（方洞）或 d150 及 h/5（圆洞）时，洞口附加钢筋。 梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经验收合格后方可浇 筑砼，预留孔洞不得后凿。 3、砌体工程 （1）墙体材料。 村高+0.000 以下墙体采用 MU10 烧结粘土砖， M10 水泥砂浆砌 筑。 以上墙体采用 MU10 烧结多孔砖， KP1 型， M7.5 混合砂浆砌筑。 （2）过梁 砖砌体中门窗过梁的位置及标高建筑图，门洞小于 90cm 时 的过梁采用 3 10 砼过梁。大于 90cm 的门窗过梁的截面、配筋见下 表，过梁砼强度等级为 C25，架立筋 2 12，搁置长度每边 250，不 足者应在相临的构造柱上预留过梁托筋。 墙厚 240 洞宽 1500 15002100 21003000 3600 截面 240120 240180 240240 240240 主筋 38 28310 28312 210314 配 筋 箍筋 6200 6200 6200 6200 当门窗洞顶离结构梁或板底高度小于过梁高度时，则过梁与 结构梁或板结浇成整体。 当门窗洞口紧贴柱时，柱预留过梁受力钢筋，锚入柱内 40d（d 为过梁主筋直径） 。 工程总体施工部署 （一）施工总目标 1、工期目标：本工程招标工期较紧，根据我公司的施工经验和 施工实力以及人员和机械设备状况，确定目标按期完成。 2、安全目标：在施工中杜绝安全事故的发生。井架、脚手等安 装后要经安监部门验收合格后方可使用。严格执行建筑施工安全 检查标准 （GJG59-99 ） 。 3、文明施工目标：现场规范化管理，严格执行市有关场容、场 貌及环境卫生等方面的规定，按“江苏省建筑施工文明工地检查评 定表” （苏建管质（1999）19 号）检查，遵守环保等单位的有关规 定，切实做好施工中排水工作，工作实行封闭式施工，脚手架外采 用密目式安全网。 1、项目管理机构见图： 质量管理网络图 项目经理：刘宝凤 项目技术负责人：刘小冬 项目专职质检员：吉志明 施工员： 金 钟 瓦工组长：王 增 江 木工组长：李 传 余 钢筋工组长：王 传 余 水电工组长：陈 小 权 架子工组长：居 春 强 材 料 员：吴 晓 晴 安 全 管 理 网 络 图 项目经理：刘宝凤 项目技术负责人：刘小冬 项目专职安全员：刘兵 施工员：高 胜 利 瓦工组长：王 增 江 木工组长：熊 传 余 钢筋工组长：熊 传 余 水电工组长：陈 小 权 架子工组长：居 春 强 材 料 员：居 晓 晴 施工进度计划 一、施工进度计划措施 1、按项目要求参与依据，编制施工进度计划表。 2、以施工进度计划为主，在施工实施中再编制分段作业计划。 3、单项工程的施工进度，通过劳动力和机具配备的投放量进行 调节。 4、劳动力的安排，根据施工形象性进度做到一次到位，在施工 过程中，充分利用工作量，实施施工流水与交叉作业。 5、主体结构的分段作业施工，涉及多工程的工序交叉间歇时间， 做到以小时为单位，抓好各种施工工序的衔接。 6、主体结构施工期间，以及装修阶段以木瓦工为主要工程，以 保证施工现场劳动力的相对平衡，给各工程创造必要的条件，实行 立体交叉作业，主体封顶后，在安装工作预埋结束后，进行内外装 饰作业。 二、工期保证措施 1、整个工程施工贯彻先地下后地上的原则，充分利用平面、空 间、时间实行立体分层，组织立体流水交叉作业。 2、保证有足够的劳动力，按照制定的工期完成各分部、分项工 程。 3、及时解决施工所出现的问题。 4、与各班组签订工期保证书，推迟处以经济罚款，提前给予奖 励。 根据该工程特点和公司实际情况以及业主对工程质量的要求， 从施工管理人员的配备、技术工程人员的安排、施工队伍的组织、 机械设备、周围材料的高度等方面保证工程的顺利实施。 1、该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和总工程师领 导下的项目经理负责制。 2、劳动组织：基础主体施工阶段：杂瓦工 15 人，木工 8 人， 钢筋工 5 人，电焊工 1 人，机械操作等特殊工程 2 人；装修阶段： 瓦杂工 10 人，木工 3 人，特殊工程 1 人。在施工中各班组人员根据 其工程进度，确保工程质量。 3、提前解决各专业工程的材料、设备、半成品的加工供应工作。 4、施工机具及周围材料的供应由公司机具科负责。 施工准备工作 一、建设单位配备完成的准备工作 1、提供建设场地红线桩、水准引点及地质勘察报告。 2、提供周围地区地下管道的资料。 3、提供水源、电源及排水通道等。 4、现场三通一平工作。 二、施工单位准备工作 1、技术准备：组织施工技术人员学习和熟悉图纸，参与建设、 设计单位组织的设计交镀及图纸会审工作，编制施工工程预算，提 供造价以及各阶段工程量和材料用量计划，编制施工组织设计及组 织施工操作人员熟悉图纸，学习国家有关规范，对各分部分项工程 施工作准备，进行模板工程设计，绘制主要工程的模板制作安装大 样，对模板的支撑系统的刚度及稳定性进行验算，确保结构成型质 量，依照图纸和规范要求做好钢筋、预埋件的翻样，并配好料单， 统计出钢筋材料用量计划。 2、施工机具的安排。 序号 机具名称 型号 数量（台） 每台功率 进场时间 1 井 架 1 15 2 砼搅拌机 350 型 1 3.5 开工后即进场 3 砂浆拌和机 UJ100 1 2.2 开工后即进场 4 电焊机 BX-300-2 1 23.4 开工后即进场 5 插入震动器 HZ6X-50 3 1.5 开工后即进场 6 平板震动器 P2-501 1 0.5 开工后即进场 7 潜水泵 1 1.1 开工后即进场 8 钢筋切断机 GJ5-40 1 7 开工后即进场 9 钢筋弯曲机 GJ7-45 1 2.8 开工后即进场 10 圆盘锯 MJ106 1 5.5 开工后即进场 11 平刨机 MB106 1 7.5 装饰施工时进场 12 水准仪 S3 1 开工后即进场 3、施工测量定位放线：水准点不得少于 3 个，设置在距建筑物 30M-80M 稳定、可靠的土层内，并采取可靠的保护措施。其埋深深 度大于邻近建筑物基础的深度。 4、现场材料：工程所需建材水泥、钢筋等材料由乙方自购。合 格证、准用证等质量资料，随货同行。 主要施工方法 1、土方工程 （1）本工程为钢筋砼条形基础，机械开挖，分层夯实回填。 （2）土方的挖动与平衡：土方开挖放在建筑两侧堆放，待基础 施工完毕后，然后再将土方回填；土方回填要均匀，分层夯实，每 层25cm，并做好环刀试验。现场实际标高较低，需要外购土方回 填。 2、基础工程 （1）本工程基础采用钢筋砼条形基础，埋置深度为-1.6M。 （2）所有基础部分砼工程均一次性立模。 （3）基础部分砼一次性组织浇筑，不留设施工缝。 3、模板工程 （1）支模系统用料 基础模板采用组合模析，上部结构均采用多层板。 模板支设采用 48 钢管支撑，多层板与 50100 木方配合使 用。 柱箍的间距为 750MM，转角处用铸铁十字扣件连接。 梁的竖档间距为 800MM，顶端加斜撑固定。 支撑的立杆间距 800MM，每 1800MM 设一道纵横连杆，用 做铁十字扣件连接。 柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于 14MM 的钢筋限 位，以确保其位置的正确。模板下脚采用 1：3 水泥砂浆进行找平， 以确保模板标高的统一。 （2）支模质量要求 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于 2.5MM。模板的实测允许偏差如下表志示， 其合格率严格控制在 90%以上。 项目名称 允许念头值（MM ） 轴线位移 5 标 高 +5 截面尺寸 +4、 -5 垂 直 度 3 表面平整度 5 （3）模板体系技术措施 由于该工程施工进度较紧，结构施工时，柱模板配制一套， 梁侧模配制一套，现浇板配制二套，梁底模配制二套，在整个施工 过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更 换不能使用的模板，满足流水翻转，确保工程质量。 所有柱模板应在其根部开设 100200MM500 的洞口，以 便在浇筑砼之前检查其模内是否有杂物，确保其模内无杂物后，方 可封闭该检查口，并用 1：2 水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙。 楼盖梁板支模时当梁跨度在 4M 及大于 4M 时，底板中部起 拱，起拱高度为全跨长度的 3。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外 转模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （4）模板拆除及保养 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度应不低 于 1.2MPA 为宜。 承重模板（染、板底模）的拆除时间如下表所示 结构名称 结构跨度 在到砼标准强度的百分度（%） 2 50板 28 75 8 75梁 8 100 2 75悬臂构件 2 100 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后顾重 模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时治理清理、 修整、涂刷隔离剂，等待运到上部结构使用。拆钢模板要逐块传递， 不得抛掷，拆下后即清理干净，按规定分类推放整齐。 4、钢筋工程 钢材进场后必须按要求取试件，送试验室进行冷拉、冷弯试 验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工， 要根据不同钢筋长智囊搭配，统筹排料，减少接头，如需要钢筋代 换，必须由设计院同意方可。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分扎分别推放， 并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯头，弯钩 长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 所有搂板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。 楼板上下层钢筋的间距用塑料马凳来控制，数量为每平方米 不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏塑料马凳。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施 工图施工绑扎。 钢筋绑扎顺序为：柱梁次梁楼板。 绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （2）钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位 置必须符合要求和规范规定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在 90%以 上。 分 项 名 称 允许偏差值（MM ） 骨架的宽度、高度 +5 骨 架 长 度 +10 间距 +10受力筋 排距 +5 箍筋、构造筋间距 +20 梁、柱 +5受力筋保护层 墙、板 +3 （3）钢筋工程技术措施 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接， 并且按批抽样送检。 为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当 梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍” （按设 计要求，几个箍筋按规范距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模 板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计 要求的间距施工。 对 1350/1350 的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可先制 作成 1350/900 的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将 900 弯钩扳成 1350。 受力钢筋的砼保护层厚度：主筋：基础梁板为 40MM，梁为 25MM 柱为 30MM，现浇钢筋砼板厚度为 15MM。 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止 浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢 固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验 收，做到万无一失。 5、砼工程 （1）材料要求 本工程水泥选用 32.5 级袋装水水泥，石子选用 5-40MM，其 含泥量不得大于 1%，砂用细度模数为 2.3-3.0 的中粗砂，含泥量不 得大于 2%。 原材料必须进行复试，合格后方可使用。 严格控制砼配合比，配合比单应由实验室出具。 （2）砼浇筑 严格计量搅拌，每机搅拌时间不得少于 90 秒。 砼入模处，每处配备 2 只插入式振动器。 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距 为 300MM 呈梅花状布置，插入深度为进下层 5-10CM。 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 本工程每层段砼均采用一次性连续浇筑完毕。 楼盖梁板采用平铺法施工，浇筑竖向结构砼前，底部应先填 以 50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼浇筑时，必须保证前 后砼的施工间隙不得超过砼初凝时间。振动时必须严格按操作规程 执行，确保砼密实。 （3）施工缝留置与处理 所在施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润 湿后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按 规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中 1/3 范围 中。 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 （4）砼养护 砼浇筑后 12 小时，即可进行养护工作。 养护时夏天可采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料 薄膜养护。 养护时间一般为 7-14 天。 （5）砼试块制作 试块组数应满足每 100M3 不少于一组，每台班组不少于一组。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组 留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 （6）砼质量要求 砼强度必须符合现行规范规定。 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在 90%以上。 分 项 名 称 允许偏差值 （MM ） 轴 线 位 置 8 层高 +10标高 全高 +30 截 面 尺 寸 +8， -5 表 面 平 整 度 5 6、砌体工程 （1）施工顺序 阅读施工图砖块排列施工准备找出墨斗线位置、立皮数 杆根据墨线摊铺砂浆砌筑清扫墙面清扫工作面。 （2）施工方法 砖块吊装前宜大堆浇水湿润，并将表面浮渣、泥土、脏物清 除，严禁干砖上墙。 原材料进场必须出厂合格证，并经复试合格后，方可使用。 砂浆配比应根据试验室配比计量配料。 墙体砌筑前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，出墙 身边线，门洞尺寸线。 砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆密实饱满。砖砌体的转角处 和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3，空心砖砌 体的斜槎长度变按砖的规格尺寸确定。砖砌体接槎时，必须将接槎 处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 7、楼地面工程 本工程地面基土必须分层夯实，每层厚度25CM，并做环刀 试验。 楼面基层施工前应清理干净，洒水湿润、刷浆。出灰饼控制 平整度。 多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓，裂 缝、起砂等现象。 地漏、管道洞口的封堵必须分三次进行：（1）托摸，40 厚 C20 细石砼第一次捣实；（2）24 小时后用干硬性水泥砂浆第二次 捣实；（3）沿管壁周边 20 宽范围内用 1：2 防水胶泥嵌实，然后蓄 水试验，24 小时后无渗漏再做面层。 卫生间楼地面要按设计要求进行找坡，浇水进行试验，排水 要通畅，杜绝楼地面积水。 所有楼地面施工完毕后，要加强养护和保护。 8、抹灰工程 （1）施工顺序 基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰 （2）施工方法 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清 除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水 泥浆扫毛一遍。 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做 到减少修理，保护成品。 在墙面上用 2M 托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用 1：2 水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫 平，第层厚度不宜大于 20MM，必要时可用钢丝网加固。 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后 方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始， 铁板压光不少于二遍，厚度不大于 2MM。 （3）质量要求 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢 固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 实测质量允许偏差符合下表，合格率在 90%以上。 分 项 工 程 允许偏差值（ MM） 表面平整 4 阴阳角垂直 4 阴阳角方整 4 立面垂直 5 9、涂料饰面工程 1、工艺流程 基层处理施涂封底涂料涂刷主涂层面层涂料涂料修整 2、施工方法 （1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆兵灰面表面上的灰尘、 污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸已烯乳液 1，水 泥 5，水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部 刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。 3、质量要求 （1）涂料的材料品种、重量、色彩均符合设计要求并有新产品 质量保证书，必须按产中组合配套使用。 （2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓和裂缝等缺陷。 （3）涂刷表面颜色一臻，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。 11、屋面工程 卷材屋面 （1）施工顺序： 基底处理管根封堵水泥砂浆找平层防水涂料层水泥砂 浆找平层SBS 卷材防水层保温层水泥砂浆找平层细石砼面 层。 （2）施工方法 突出屋面的管根、地漏、阴角、女儿墙等根部用细石砼留半 径不小于 100 的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。 水泥砂浆找平层做法见楼地面工程。 卷材铺贴要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡 度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与注水 坡度，成垂直铺贴。卷材搭接应牢靠，上下两层及相邻两幅卷材搭 接缝均应错开。平行于屋面背的搭接缝，应顺落水方向搭接，垂直 于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。各层卷材的搭接缝部必须用沾 结材料封闭。 （3）质量要求 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、 空鼓和松动现象，阴阳角处应是圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术 规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、 皱折等缺陷。 实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在 90%以上。 项目名称 允许偏差（ MM） 找平层表面平整度 5 卷材搭接宽度 -10 12、脚手架工程 （1）楼面砼浇筑脚手，浇筑砼的跑道脚手要架空。根据劳动力 和机械设备能力决定砼浇筑路线和跑道布置，要求在技术交底中附 上示意图。 （2）外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网。 脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地 表面不积水。 楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼 面的楼板下采取顶加固。 脚手架的内外杆的间距为 1.0M，排距 1.51.8M，步高 1.8M。内设杆离墙面的距离为 2030CM，大小横杆的两端伸出构架 1020CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护 拦杆两端用转角扣连续在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角 始每 69M 设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐，脚手架底部立 杆均设扫地杆。 接料平台、楼面过道、斜道结合外脚手一起搭设。 脚手拉结，层层都要设置，间距 4M 左右，用 48 钢管作脚 手拉结。 脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适 度，剪刀撑设置角度 4050 度。 （4）脚手安全技术措施 脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看完。 操作工人正确使用安全三宝。 脚手拆除程度从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗 风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保 护。 13、建筑物的轴线、标高控制 （1）轴线控制 本工程的轴线引测、标高传递及沉降由专职的测量员负责，明 确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制 度，及时发现问题，及时解决问题。 （2）标高的传递 根据建设单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点， 并建立起标高网。每层用 S3 水准仪、钢尺结合铅垂直线依据此点进 行引测标高。 冬季施工措施 （1）在进行室内抹灰前，除了门窗封好外，施工洞口、运料口 及楼梯间等处应封闭保温，北面房间距地面以上 50CM 处最低温度 不应低于 5。 （2）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用 随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不底于 5。 （3）室内抹灰工程结束后，在 7 天以内，应保持室内温度不低 于 5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。同时应注意通风，排除 湿气。 （4）室外抹灰采用冷用施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆； 砂浆内可渗入 CaCl2、NaCl、NaCO 2等防冻剂，并征得建设、监理单 位意见。 （5）含氯盐的防冻剂不得用在高压电源部位和有油漆墙面的水 泥砂浆基层内。 （6）氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内，当采用亚硝 酸钠外加剂卓越，砂浆内亚硝酸钠掺量应符合有关规定。 （7）抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓 度的防冻溶液冲刷，并应清除表面尘土，当施工分层抹灰时，底层 灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。 质量措施 1、成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的 施工规范、操作规程和本单位的质量管理规定。 2、施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋模板 和轴线等预、隐检。做好技术交复核，隐蔽工程的验收。 3、现场推行样板制和上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度 /每一工序施工完毕，须经检查合格后，方可进入下一道工序施工。 4、严格执行原材料检验和砼、砂浆试配制度，砼、砂浆配合比 要准确，按要求留足试块。回填土、房心土要分布作干容重试验。 5、本工程所有进场材料必须有材料出厂合格证，不合格的材料 严禁使用，所有进场材料必须按要求妥善存放。 6、施工过程中及时做好有关工程重量资料的签证，收集整理工 作。 7、专人负责轴线及标高的引测，加强复测工作，严格控制工程 的轴线，标高及垂直度。对测设记录及时进行分析，发现问题，立 即会同设计、建设等单位共同研究处理。 8、加强对成品、平成品的保护工作，施工完毕的部位须进行封 闭保护。 成品保护措施 落实成品保护责任制，制订经济奖罚制度，实行交接班检查验 收制度，采取有效措施进行护、裹、盖、封。 （一）模板工程成品保护 1、模板工程经施工验收合格后，所有连续工程（钢筋工程、混 凝土等）应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、 乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 2、当模板采用对拉螺栓和对位铁条紧固时，在钢筋工程施工中 应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动已 紧固的对位装置，以致影响模板成品。 3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支 撑架做操作脚手架，模板支撑斜位杆、剪刀撑、拉结拉筋的花蓝螺 栓，严禁松动或任意改变位置。 4、平台模板完成怕，在后续工作中吊动的钢管、钢筋等材料应 限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，在混凝土浇筑时 应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送 料到位。 5、采用局部木模板施工时，经验收合格后应用时浇筑混凝土， 防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 6、在施工过程中或交接班时，应查对情况，以免因情况不清而 随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板的搭接 顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜松 动。 （二）钢筋工程成品保护措施 1、加工