2014质量月质量征文

夯 实 质 量 管 理 基 础 ，提 升 质 量 意 识 促 进 企 业 又 好 又 快 发 展 质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发 展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术 和质量。质 量不仅是经济、技术问题，同 时它 还关系到一个企业在行 业内的声誉。越来越多的企业实现全面质量管理，其广义上是指为了 能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客（下道工序）要求的条 件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制 质量、维持 质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 钢铁企业作为国民经济的支柱产业之一，特别是几年来国家经济 高速稳定增长，钢铁工业进入快速发展阶段，钢铁行业竞争激烈，市 场变化莫测，只有提高钢铁企业自身素质，加强钢铁企业的成本管理、 资金管理和质量管理，才能在竞争激烈的今天立于不败之地，而这一 切离不开有效质量体系的建设。 红钢作为昆钢公司旗下新兴钢铁精品生 产基地，历经 10 余年建 设与改造。不断发挥地区优势，提升技术装备水平，优化产品结构，按 照“ 现代化、可持续发展” 的企业健康发展思路，目前已形成集烧结、 炼铁、 炼钢 、连铸、轧钢为 一体的 200 万 t/a 以上综合生产能力的钢铁 联合企业。 昆钢推行全面质量管理拥有悠久的历史，昆钢自从 1998 年 6 月 8 日获得“冶金 认证中心 ”（即北京国金恒信管理体系 认证有限公司）颁 2 发的质量体系认证证书以来， 2001 年 9 月 30 日率先在钢铁行业通 过了的质量管理体系复评，2004 年 10 月再次通过了质量管理体系认 证复评，而且每年按期通过体系监督审核。 红钢公司严格按照昆钢质量标准组织生产并坚持改进，质量体系 运行取得了明显的效果，工艺装备得到全面更新，产品质量稳定提高， 并贯彻昆钢公司良好的传统与不断开拓进取的精神，2005 年，红钢炼 铁形成年产 50 万吨规模，2006 年，红钢炼铁形成年产 100 万吨规模， 2008 年红钢炼铁达到年产 200 万吨规模，产品质量得到显著改善，员 工生活水平有了明显提高。 高炉炼铁工序在钢铁联合生产中具有重要作用，且其能耗占总能 耗 70%，在高炉炼铁工序实施质量全面管理， 对提高产品质量、加速 生产流程、降低经营质量成本、减少经营亏损、减少责任事故、鼓舞员 工的士气和增强质量意识具有重要意义。 回顾红钢炼铁近年来发展历程，实施全面质量管理，坚持贯标活 动、不断加 强质量管理体系是公司提质增量、快速发展的基础。 一 建立工序评价制度 红钢炼铁作业厂始终坚持以下道工序为中心的方针，树立起“质 量在我手中，用户在我心中”的质量理念，充分理解下道工序当前和 未来的需求，以满足下道工序要求，为降低下道工序生产经营成本创 造条件为宗旨。 “工序质量评 价” 就是基于工序 产品实现的过 程，由下工序对上工 序产品的实物质量、工作质量、服务质量等方面进行综合的评价，找 3 出存在问题，实施工序质量改进，提高工序产品质量，减少失误差错， 降低损失，实现下道工序满意。工序质量评价的内容主要是工序产品 质量和服务质量。 就炼铁工序来说，涵盖了从烧结原料、高炉矿焦进厂到优质铁水 出厂的整个过程，经过近年不断摸索实践与努力，初步建立起从上游 进厂原燃料如矿石、焦炭、煤粉、熔 剂，中间产 品烧结矿、球团矿，最 终产品铁水出厂等各工序质量稳定性及服务质量等工序间及工序内 质量评价体系，并主动形成良好的用户访问制度及内部工序评价，并 侧重于未列入公司经济责任制质量考核指标、但对下工序工作（质量） 又造成较大影响的内容。并及时根据生产现状对评价内容进行修改和 完善，对评 价指标采取动态管理，对在工序质量评价中收到抱怨情况 的问题及时了解，协调处理，保证评价结果的代表性，也加强上下道 的沟通理解，进一步完善工序质量评价的分析、满意度及信息反馈制 度；建立起了每月召开工序质量评价总结会的例会制度，分析存在问 题，提高改 进意见；建立并检查整改措施落实情况，每月将评价结果 以书面形式通报。对一些影响比较大的问题（如出现废品），及时召开 专题会，研究解决。上下道工序及厂内部工序产品质量和服务质量均 有了显著的提高，均获得较好满意度。 二 提高全员素质、全员参与的质量管理 质量是产品的生命，企业成本决定企业效益、企业效益决定企业 生存，企业 生存决定职工利益。人是企业提质降耗，实现又好又快发 展的最积极因素，随着作业区规模的不断扩大。着力抓好人才队伍建 4 设。注重人才队伍的培养，充分发挥人才的的第一资源作用，在人才 吸纳、培养、使用、晋升等方面，逐步形成了一套比较完善的人才开发 管理体系，积极开展“ 关键岗位技术练兵”、 “合理化建议” 及“专项技术 攻关改善指标”活动。 为人才尽快脱颖而出提供了广阔平台，同 时也 为提高质量管理人员和作业人员的质量意识，激发各级人员“重质量、 讲信誉”的积 极性发挥 了积极作用。树立起“人人关心产品（服务）”质 量意识，人人立足岗位，做好本职工作，本着为下道工序提供优质产 品、提质降耗、节能减排的思想，广泛开展各种专项工作及 QC 小组 攻关活动， 三 全过程、运用多种科学方法的质量管理 在产能不断扩大的过程中，广泛、灵活运用多种多样的科学方法 来分析和解决质量问题，将专业技术、组织管理和数理统计方法有机 结合起来，使质量管理建立在科学的基础上。在上道工序质量发生变 动时采取相应措施、技术科学分析、科学处理，做到质量、效益变动均 有据可依，力求推行和深化数字化质量控制管理体系。 包括从炼铁原燃料资源分布供应、高炉生产操作、高炉产品供给 的全过程的质量管理，把从矿石（粉）、熔剂、有害元素含量、夹杂含量、 煤焦质量稳定性、烧结、球团矿质量稳定性、服务质量到优质铁水质 量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，进行跟踪、统计分析、 检测，不断提高铁水成分稳定性、温度、减少带渣量，做到以预防为主、 防检结合，重在提高。 严格控制有害元素超标的进厂量，利用现有资 源进行合理配矿，发挥设备潜力，依靠技术进步，不断进行科技攻关 5 与管理创新活动，达到既做到资源合理利用，又使产品质量处于不断 提高的动态发展之中。 近年来，在红钢炼铁产量不断增加的同时，各质量指标取得了长 足发展，在原燃料品质不断下滑情况下，混匀料、烧结矿、生铁等化学、 物理性能及稳定性稳步提高，生铁合格率始终保持在 99.5%以上，降 低焦比工作成效显著，煤比由逐步稳定在 140kg/tFe 以上。 四 新技术、新设备运用 积极采用新技术、新设备运用，降低能源消耗，促进资源、能源的 平衡管理，提高废弃物综合利用效率，为企业创造更大的效益。是质 量管理的另一重要内容。 总的来说，炼铁工序要针对目前原燃料条件，合理搭配好焦炭品 种、制定合理的炉料结构，制定符合实际的操作制度，强化设备和炉 前管理，进 一步降低入炉焦比，提高喷煤比、一级品率，提高铁水产量， 降低铁水成本。始终寻求不断改进的机会，不断提质降耗，满足下道 工序及市场不断变化的需要。 近年来，经过10余年的积累与努力，面对资源紧张、原燃料品质 下降，钢铁 企业竞争不断白热化的局面，红钢炼铁依靠技术进步、提 升工作质量，大力开展因地制宜、本地资源合理化应用专项工作，不 仅实现长周期稳定顺行，更消化了众多经济性较高的本地及周边资源， 同比更显著改善技术经济指标。为企业实现低成本制造、实现可持续 发展做出应有贡献。 五 开展多种活动形式夯实质量基础 6 以“强化质量意 识，提升质量水平”为活动目标。采取切实措施推 动安全生产、 质量稳定受控。活动的形式有：积极鼓动宣传，形成“ 安 全按规程、 质量讲规范” 的良好氛围。通过张贴 宣传标语、悬挂宣传标 志、加强对 一线作业员工质量意识的宣传教育，以举行知识竞赛、辩 论赛等形式开展群众性安全质量教育活动；组织群众职工和青年质量 监督岗广泛开展群众性质量控制与监督检查活动，定期组织开展一次 质量隐患排查活动，切实消除产品质量隐患。 总而言之，在钢铁行业竞争日趋激烈的今天，加强生产过程质量 控制，做好质量管理工作，不断提高领导职工的工作质量和产品质量 意识，是参与