xx工程地下室施工方案审核意见(超高层综合楼全套施工方案之十三)

Comment U1: 工程名称不清楚吗？ XX8#楼项目工程 基础及地下室施工方案 编制单位： 编 制： 复 核： 二零一 X年 X月 XX日 Comment U2: 不规范 Comment U3: 是吗？ Comment U4: 注意语法 第一章 编制依据与工程概况 一、编制依据 1、本工程0.00 以下结构施工、建筑施工设计图。 2、施工现场勘察情况、交通、水 电等供应条件和工程地质资料。 3、公司有关项目施工质量、技术、安全等的管理文件。 4、公司现有的资源状况、技术力量和机械设备能力。 5、公司质量手册及质量管理体系文件。 6、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。国家及甘肃省现行有关 对工程建设的管理方针，现行有关施工的规定和文件。 7、投标所编制的施工组织设计文件。 8、施工类似工程所积累的相关经验。 二、工程概况 1、工程建设情况 2、地下室结构设计概况 该工程地下为二层设计，地下二层为甲类核六级人防，地下一层为 商业用途的歌舞厅等，层高 4.45米。基础为变厚度筏板基础，筏板厚 度有 2.5米、2 米两种厚度。结构为型钢混凝土框架梁+钢筋混凝土核 心筒结构。筏板、地下室外墙、地下室底板均为抗渗等级为 P8的防水 混凝土。 工程名称 XX会展配套区 X#楼 工程地址 XX 建设单位 甘肃电投 监理单位 设计单位 XX市设计院 施工单位 XXX 施工工期 115天 工程功能 商业 Comment U5: 所指？ Comment U6: ？ 3、施工环境情况 该工程场内场地十分狭小，除目前南面有大约十几米临时施工道路外， 尚需修筑临时进场施工道路，施工用水接管点位于工地东侧，距工地 现场约 50米，施工用电搭火点位于工地东南角，距现场约 30米。 4、地下室施工特点和施工难点： （1）工程特点： (a)基础 开挖 较深，最深处达 13米，临近黄河，有地下水，且水量较大。 (b)地基回填土方深达 12米左右，且土质不均匀。 (c)地下室 单层 面积较大（1600），楼 层高（4.45 ）。 (d)基础 筏板厚度大（ 2.5米） （2）工程难点 (a)由于施工场地特别狭小，因此在 现场基础 施工阶段的总体规 划部署，根据现建设单位提供的围墙、红线位置以及现场踏勘情况， 如何合理安排现场办公设施、基础施工所需材料和相关机械设备的平 面布置是较大难点。 (b)本工程基础为变厚度筏板基础，施工前需要大开挖，地下室底 标高为-9.0 米，而地勘显示地下水位埋深 8.08.5 米，所以做好降水 工程和边坡支护设计施工是本工程开工伊始的一大难点。 (c)施工 过程中各种 设备、人 员产生的噪音对 周边居民会产生一 定影响，特别是在混凝土浇筑时，这一矛盾更加突出，如何将其影响 降到最低是施工管理工程的又一项难点。 （3）施工重点 (a)由于待建结构工程北面紧高居民住宅楼，东靠已建 7#楼负一层， 所以基坑土方开挖时的安全防护是施工重点 Comment U7: 板面裂缝只是温度、 收缩应力造成砼破坏的表象，裂缝不 仅出现在板面 Comment U8: 单位应统一 Comment U9: 表述不清 Comment U10: 错 Comment U11: m2、米、立方米 Comment U12: ？ Comment U13: 如何保证连续浇筑？ Comment U14: 属非关键工序，不影 响工期 Comment U15: 注意符号 (b)筏板厚度达 2.5米，防止板面温度裂缝是重点 (c)地下室外墙体周长约 160米长，高 4.45米，厚 为 450，防止外墙产 生裂缝是重点。 (d)该工程是兰州市地处市中心的标志性公用建筑，且合同约定为飞 天奖，所以结构外观质量达清水混凝土标准是重点 （4）应对措施 (a)基坑土方开挖阶段的安全防护：将采取具备大开挖的区域合 理放坡尽量采取分层大开挖、不能采取的大开挖的部位采用分层开挖 分层护坡，交替进行即时跟进的施工方法。 （祥土方开挖专项方案） (b)地下水 处理（祥基坑降水专项方案） (c)筏板板面裂缝：本工程的筏板面积大（约 1600），厚度厚 （2.5米）属大体积混凝土（约 4600立方米），因此设测温孔即时测温， 采用塑料和草袋覆盖是有效措施 (d)地下室外墙裂缝：采用分层分段浇筑，沿长模板的拆除时间， 利用模板进行覆盖。 (e)施工噪音污染：合理安排施工进度计划，将每次混凝土浇筑 时间安排在白天进行。及时办理夜间施工许可证。 第二章施工部署 一、工程目标 1、工程进度目标：该工程地下部分的进度安排为：土方开挖、降 水、护坡 23天；基础筏板 25天 ； 地下二 层柱梁板 25 天； 地 下一层 25 天； 0.00以下 结构四周防水、土方回填 90天； 2、质量目标：严格按照程序施工，基础工程及地下结构创优质结 构，为创 XX省XX 奖，争创鲁班奖打下坚实基础 3、安全目标: 杜绝发 生死亡及重伤事故，轻伤事故年频率控制 Comment U16: 应该为省级？ Comment U17: 此句阐述目的？ 在 1.5以内 4、文明施工目标:获取 XX市级文明施工工地称号 二、项目组织机构设置： 因从接到工程中标通知书也就不到二个月，加之该工程规模较大，涉 及的各类管理人员众多，先就0.00 以下地下室 结构所涉及的施工管 理机构设置，随后再此机构的基础上陆续增补至能满足整个工程需要 的人员数量。 1、项目组织机构： 经 理 部 下 设 工 程 部 、技 术 部 、质 安 部 、物 资 部 、商 务 部 、水 电 钢 构 部 等 六 个 职 能 部 门，各个部门职责见下： 工 程 部 ：负 责 工 程 的 施 工 管 理 ，编 制 工 程 进 度总 计 划 、月 计 划 、 周 计 划 ，负 责 施工、 生产调度， 协调分包施工 ，负责临时水电， 施 工现场总平面管理， 填写总施 工日记。 负责内外精装修工程的总 包管理。 技 术 部 ：负 责 重 大 技 术 方 案 和 措 施 的 编 制 、审核 和 交 底 ，组 织 二 次 设 计 ，材 料 设备进场质 量控制，材料 试验，试验和检验资料档案 等技术管理工作 质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI 管理和文 明施工。 物 资 设 备 部 ：负 责 施 工 材 料 、设 备 、机 械 的 采购 、供 应 和 管 理 ，并 保 证 周 转 料 具的供应、运转与保管，塔吊、施工 电梯等大型机械设备的管理，后 勤管理工作。 商 务 合 约 部 ：负 责 工 程 投 标 报 价 、合 同 管 理 、工 程预 结 算 、工 程 量 统 计 和 对 总 分 包 合同的管理、工程成本管理、 项目财务管理，做好成本 控制与管理。 水电钢构部：负责项目水、暖、电器设备、 钢构安装及 Comment U18: 不妥吧与安装相关所有事项。 本项目组织机构图如下： 2、地下结构施工阶段项目主要管理人员表： 兰州会展配套 8#楼项目部管理人员 序 号 岗位名称 数量 姓名 姓别 年 龄 职称 通讯方式 1 项目经理 1 2 生产经理 1 3 项目总工 1 4 商务经理 1 5 水电安装负责 人 1 6 钢结构负责人 1 7 施工员 2 8 技术员 1 Comment U19: 有意义吗 Comment U20: 项目经理有后门，不 需要持证？ Comment U21: 筏板？ Comment U22: 此位置为 8-F轴 Comment U23: 废话 Comment U24: 不考虑筏板下防水施 工工序？ Comment U25: 所指回填？ 9 预算员 1 1 0 安全员 1 1 1 质量员 1 1 2 测量员 1 1 3 材料员 3 1 4 试验员 1 9 会计 1 1 0 出纳 1 注：（1）基础施工开始前除材料人员须全员到位外，其余各岗位人员必 须保证一名人员进场到位。 （2）施工员、质量员、 试验员、 测量员须持证上岗 三、施工工艺流程及流水段划分 1、施 工 分 段 ： 为保证地下室工 结构工程工期及工程质量， 在施工安 排上采取平面流水、 立体交叉作业的施工部署。 在地下结构施工时， 底板施工不留设施工缝， 一次浇筑完成。 在筏板以上 结构施工时， 以8-D轴北侧 4000mm 处为界沿东西向划分为二个施工段 （梁板断 开。 2、 施 工 顺 序 （1）结构施工流水：基底清理垫层地下室筏基底板地二层一段 结构地下二层二段结构施工地下一层一段结构施工地下一层 二段结构施工 （2）回填施工流水：先筏板东侧边模拆除 筏板东侧边模防水 筏 板东侧土方分层回填夯实再筏板南侧模板拆除 南侧外墙防水 南侧土方分层回填夯实顺序交替偱环进行，地下二层、地一层也同样 采取这种平行流水方式。 Comment U26: 给谁移交？ Comment U27: 底板筏板 示意图如下： 8-18-8-18-H-A -H8一40.540.540.5 40.58-A一一一 一一 -D8-D一一一一-.45 3、施工工艺流程 （1）基础工程施工程序： 与业主、监理交接现场（移交控制点，并进行标高和轴线的复核， 标出有关轴线和标高控制点）测量放线降水土方开挖及边 坡支护 基础底板垫层 基础底板 负二层结构 负一层 结构 地下室外防水 回填土 四、施工准备 1、 施工队伍 根据工程规模、工期要求的特点，地下结构施工须组建1个专业 模板施工队，专业混凝土施工队1个，1个钢筋安装专施工队,1个 水电设备安装施工队，1个钢构件安装施工队，1个土石方施工队， 1个专业降水、护坡施工队。劳动力进场计划见下页表 3-1。 2、施工机械 （1）塔机：在地下室西南侧架设一台 QTZ5510塔吊，回转半径为 Comment U28: 语无伦次R=55m。东北侧架设一台 塔吊，回转半径为 R= m。用于先 期保证地下结构施工钢筋及模板等周转材料运输，也用于后续主体结 构阶段材料的垂直运输。塔基基础在土方施工时在土方施工完成后即 开始施工。 （2）泵车及罐车：因筏板最深厚度达 2500，面积较大达 1600， 为满足设计不留施工缝的要求，筏板基础浇筑采用一次连续浇筑完成， 所以筏板浇筑需配备移动泵车 2台，罐车 12台。地一二层结构浇筑 混凝土，移动泵车 1台，罐车 8台 （3）其余机械： 序 号 名称 型号 单位 数量 功率 合计 备注 1 弯曲机 KW 2 3 6 2 调直机 KW 1 7.5 7.5 3 切断机 KW 2 5.5 22 4 切割机 KW 2 2.2 8.8 5 空压机 KW 1 7.5 7.5 6 木工刨床 KW 1 5.5 5.5 7 对焊机 8 套丝机 KW 2 5.5 22 11 电焊机 KW 8 20 240 钢结构 13 钢结构热 敷 KW 120 120 14 太阳灯 KW 14 1 14 16 振动机 KW 3 2.2 6.6 17 上水泵 KW 1 11 11 总计 3 混凝土供应安排 本工程地下结构所用混凝土均采用商品混凝土。现场作塌落度 Comment U29: 规范用语 Comment U30: ？ Comment U31: 用词 检验及凝结时间检验，按规范要求做试块及养护。基础筏板、地下二 层、地下一层的砼垂直运输基础施工时采用 47米臂长的砼移动泵车。 4、 周 转 材 料 用 量 为保证地下结构的混凝土达到清水混凝土的效果，为创“飞天奖” 打下坚实基础，所以筏板四周边模、地二地一层的柱、梁、核心筒 体墙板均采用全新18厚的九层模板，平面楼板采用10厚的竹夹板、 木方肋、工具支顶撑本工程地下室结构主要周转工具采用： 18 mm 厚 的多层板， 50100木枋、钢管、脚手架及微调 螺丝杆。各种主要材料用 量计划如下： 18mm 厚多层板： m2， 50100木枋： 48钢管： t， 微调螺丝杆 5000 个，扣件 万个。 5、钢筋加工制作 根据目前现场的实际条件，受场地狭小所限，本工程的地下结构 的钢筋加工制作分阶段作如下安排： （1）筏基底板、地下二层墙、柱、梁、板筋及地下一层墙筋，柱筋 在现大门左侧设立临时加工场地进行。 （2）垫层浇筑后可考虑部分原材长度大的钢筋，直接下坑至垫层 上，在垫层 上套丝后安装。 （3）合理安排原材进场与钢筋的加工顺序和协调统一，先安装的 钢筋品种先行加工，先行安装，严格把握好加工品种的加工时间和原 材的进场时间，尽量做到加工好的半成品或原材不过多过长占用场地。 （4）地下二层结构施工完成后，抓紧防水、回填工程施工，再将临 时钢筋加工房重新部置安装，以能满足地上部分钢筋的加工制作。 6、钢构件加工段考虑如下： 由于钢构件的工程量较大，精度要求高，也受场地所限，所有钢 构件的半成品加工均另行租用场地进行在场外加工制作，再运至工地 现场拼装。 7、 脚手系统 筏板外侧模采用单边支模，钢管脚手架一端作用于模板另一端 则支撑于坑壁。 地下室梁板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式可调节顶撑作 支模的架子。 临边四口用扣件脚手搭设围栏。 第三章地下室结构施工进度计划： 2北 面 板 桩7天 8天 降 水 、 支 护15天 第 二 次天挖 土 天清 底验 槽 筏 板 施 工 25天 冬 休 放 假水 电 、 通 风 、 电 梯 、 预 留 预 埋 件 安 装34681011316天天 地 下 一 层 结 构 地 下 二 层 结 构 205基 础 施 工 方 案 编 制临 建 施 工15天 第 一 次挖 土 157 174天 主 体 施 工 14190.以 上 结 构 钢 筋 、0.以 下 结 构 钢 筋 、 构 件 、 模 板 制 作 筏 板 周 围 土 方 回 填基 础 四 周 外 墙 防 水 施 工 钢 构 件 、 模 板 制 作13天 5天以 下 土 方 回 填天2天天7天23天 施 工 组 织 设 计 、 主 体 各 专 项 施 工 方 案 、 水 电 安 装 方 案 、 钢 结 构 安 装 方 案 编 制 及 各 种 技 术 准 备120天25天塔 机 基 础 施 工 及 塔 机 安 装 18 第四章主要分项施工方法及措施 一、施工测量： 1、工程概况： 本工程建筑物外形呈纵向 40.50m，横向 40.50m 的正方形，地下 二层结构，基础平均埋深-11.50m，局部-13.00 。0.000 相当于绝对标 高 1517.80 m。 2、施工测量的准备工作: （1）熟悉、校核地下施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高 变化及其相互间的关系。 （2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻 建筑物关系。 （3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自 动安平水准仪（DS1）二 台；50 m 钢卷尺 2 把。以上测量仪器均应在施工前 检定合格，确保测 量数据的准确。 （4）测量人员配备：测量工 23 人，上岗人员均需持有上岗证书。 2、建筑物定位放线： 根据建设单位提供的原始基准点，用经纬仪仪器精确放样出控制 线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内， 并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控 制点上方开预留洞， 传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制 线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。 （1）坐标点的建立：根据甲方提交的控制桩位，复测完成后在现场建立 平面控制网，控制桩的做法为在自然地坪上，下挖 300300300 的坑， 在坑内浇注混凝土，混凝土上安放 1010 的预埋铁，在预埋铁上用红 色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，四周用标准砖砌筑一个保护井， 将桩位妥善保护。控制桩平面位置布置如下图所示： （2）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进 行复测，办 理有关确认手续。底板施工前在现场建立高程控制网。在 建筑物的四周建立五个临时水准点，其深度应满足稳固要求。用混凝 土做基座，上面安放钢板。基坑高程抄测示意图： 一一-9.00.一1.5Hh1b （3）轴线控制网和高程控制网建立后项目部测量员进行复核合格后， 绘制施测报告，报工程监理查验。 3、基础施工测量： （1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线 以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开 挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。 放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二 步开挖时，由测量员测设距离基底 50cm 的标高，并每隔 3m 在边 坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。 （2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上 的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距 2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础 内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水 坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。 （3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校 测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正 侧镜方法向下 投测轴线点，投测允许误差 3mm。投测后，架经纬仪于垫层上， 盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板 外边线。 （4）筏板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、 柱轴线、边线、洞口 线等位置线弹出。 标高控制：在筏板上混凝土 导墙上 10cm 弹出标高线。做为下部工程施工的依据。 （5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地 面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50 线读 数，抄测在墙、柱主筋上，用 红漆做标记，做 为浇筑混凝土找平用 的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。 二、土方、降水、支护工程 根据本工的施工设计图纸、投标所用的施工组织设计及地勘资 料，结合工程的水位及现场实际情况，基坑开挖采用分次分层大开挖， 边坡防护采用土钉墙护坡，地下水采取井点降水的总体方案进行实施， 祥细的施工方案及方法另行编制专项施工方案。 三、钢筋工程： 1、施工前准备： （1）所有原材钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且邀请现场 监理工程师进行见证取样，对原材取样复试和外观检查，包括规格、 直径公差、有无裂纹、气孔、表面 锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明 书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形 尺寸应符合钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB1499的规定。 （3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和 同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇 筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过 0.02%，含锰量差不得超过0.05%。 （4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别 进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中 另取双倍数量的试样重做各项试验。 2、钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明 需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本 着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调 直时，要严格控制其冷拉 率。 （6）I 级钢 筋的末端需做 180的弯钩。 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋 双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并 进行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注 明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3、钢筋种类： （1）级，直径为 6 12，级，直径为 1232。 钢筋加工：采用集中加工配料，现场清料后转运至现场 绑扎成型。 （2）钢筋连接接头及要求： 筏基底板、柱钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋接头位置应错开，同 一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过 50%，相 邻接头间距不 能小于 35d。 地下一二层梁钢筋接头采用直螺纹连接和焊接两种连接，钢筋接 头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过 50%， 相邻接头间距不能小于 35d。 地下一二层墙、板钢筋接头采用闪光对焊连接和绑扎接头两种连 接，钢筋接 头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能 超过 50%，相邻接头间距不能小于 35d。 （3）钢筋连接方式： 适用范围连接 方式 适用部位 钢筋牌号 钢筋直径（） 机械 连接 筏板纵向钢筋及其它钢筋 大于 25 电渣 压力 焊 框架柱型钢混凝土柱纵向钢筋 剪力墙边缘构件纵向钢筋 地下室剪力墙竖向分布筋 14 者 HPB235 HRB335 HRB400 1420 1425 1425 窄间 隙焊 框架梁型钢混凝土梁纵向钢筋、连 梁水平钢筋直径 16 者 剪力墙水平分布钢筋直径 16 者 HPB235 HRB335 HRB400 1620 1625 1625 双面 焊 框架梁、连梁水平钢筋直径 14 者 楼板水平钢筋直径 14 者 HPB235 HRB335 HRB400 14 14 14 （4）接头部位： 1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）基础筏板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中 1/3 范围内搭接； 3）其余部位梁板的上铁宜在跨中 1/3 范围内搭接，下铁在支座处 搭接； ）柱包括剪力墙边缘构件相邻纵向钢筋连接接头相互错开， 在同一截面内有接头的钢筋面积百分率不应大于 50，竖向钢 筋接头部位应设在距楼地面上500mm。 5）剪力墙墙身的竖向分布钢筋的接头部位应设在距楼地面上 500mm，且大于 36。 6）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积 百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；直螺纹连接、 和焊接接头受拉区不得超过 50，受压区不限。 （5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固 长度 20 d 和最小搭接长度 24d；级受拉钢筋最小锚固长度 30 d 和最小搭接长度 40 d。 （6）锚固要求： 1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至筏板底， 且不小于 45 d； 2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚 及 5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的 边支座负筋在梁内锚固长度 应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 （7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。 （8）箍筋的设置要求： 1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； 2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 4、水平钢筋绑扎： （1）基础筏板钢筋： 1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢 筋 机械连接 安放保护层垫块 敷设专业管线 钢柱预埋螺栓安装 安 放板面下 1 米层附加钢筋支架 标识附加层钢筋网间距 铺设附加层钢筋 安放板面层钢筋支架标识面层钢筋网间距 安放板面层钢筋二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁 及墙的边线，并分别标出。 3）钢筋网片布筋以东西方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋 网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。 （2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放 垫块 敷设专业 管线 安放马凳 标识上层钢筋 网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。 2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部 绑扎。 3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人 踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。 4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 300 mm 时不另加钢 筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm 时 应按设计要求设置洞边附加筋。 （3）楼梯钢筋绑扎： 1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线； 2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋， 每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁 内； 3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。 （4）框架梁钢筋绑扎： ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中 1/3 跨 长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度 35d，且 应伸过柱中线不小于 5d。 ）箍筋肢数：当梁宽 b350mm 时 采用四肢箍，当梁宽 b350mm 时采用两肢箍。当梁内配有 计算需要的纵向受压钢筋 每层多于 3 根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋 每层不多于 4 根时，可不设置符合箍筋。 5、竖直钢筋绑扎： （1）墙体钢筋： ）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分 档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉 结筋。 ）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的 边线和控制线。 ）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m 处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其 余竖筋、绑扎墙筋， 绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。 双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成 型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确 和保护层厚度。 ）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按 设计、规范及抗震要求施工。 5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、 电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网 发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后 绑扎附加筋。 6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中 未注明时，当洞口尺寸不大于 300 mm 时钢 筋不得截断，由洞边 绕过；当洞口尺寸大于 300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。 （2）暗柱钢筋绑扎： 在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋 往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。 6、框架柱钢筋： （）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连 接时，相邻 接头间距应按规范取值。 （）柱纵向钢筋错开 50%，错开间距大于 35d 且大于 500 mm。 7、钢筋定位措施 （1）水平钢筋定位： 1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设 计要求上层钢筋网片采用钢筋马凳，保证钢筋网片的架空高度。 马凳采用 28的钢筋，间距 1.5m，呈梅花型布置。 为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移， 墙、暗柱立筋下端附加 12水平筋与底板上层点焊连接，上端 用 14临时 定位箍固定于架体上。 2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网 片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3）梁筋：受力主筋外侧安装塑料卡垫块。 （2）竖直钢筋定位： 1）剪力墙体钢筋定位： 竖直 钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进 行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同， 上部固定在模板上和内侧梯子筋进行顶紧。 水平 钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行 控制。梯子间距为 8001000mm ，竖向钢筋梯子小横筋间距与水 平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢 筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢 筋。 墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径 6mm，采用 梅花型布置，横向和竖向间距均为 600 mm。 3）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定 位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇 灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时 调整。 四、模板工程 1、垫层模板安装： （1）基础四周模板：采用 18厚多层模板，宽度 150，在基地岩层埋 设 12短钢筋头作为背枋及支撑， 间距 600 （2）筏板上基坑坑壁模板：采用 18厚多层模板，单面支模，模板高度 至筏基板面标高。 （3）筏板变截面模板：斜面垫层面采用人工找平，为保证斜面的平整度 及观感质量，在斜面上下口需采用 18厚多层模板，宽度 120作为 固定模板进行支撑。 2、基础筏板侧模模板安装： 筏板侧模采用 18厚多层模板，50100木枋作背楞，背枋 长度超出层板上口 100，加直径 48 钢管作支撑，高度为 2m。根据 要求，筏板上 300 mm 高的外墙与筏板砼一次 浇筑，该墙体内外侧采 用多层板配木方吊模支护，用 14中间带止水片两端带墙宽固定卡 的螺栓杆间距 600 的穿墙螺栓连接加固。吊模下部采用 12钢筋水 平焊接在墙立筋上进行支撑，支撑钢筋的标高必须准确，600 筏板侧模及导墙支模方法见下图： 18厚 多 层 板 20 16吊 模 支 撑 钢 筋 与墙 竖 筋 焊 接 00厚 砼 垫 层 筏 板筏 板 边 模 及 导 墙 吊 模 安 装 示 意 图筏 板 钢 筋 9.0操 作 面 0拉 杆 与 钢 筋 焊 接 .450153外 墙 竖 筋沿 外 墙 设 30宽厚 止 水 钢 板 2止 水 螺 杆 6 501木 枋 平 放木 垫 块 14对 拉 螺 栓 纵横 50设 置 25吊 模 木 撑 6 8厚 多 层 板 三 道 木 支 撑土 钉 护 壁 模 板 宽 度 控 制 卡 3、地下室柱模板： （1）本工程柱模采用 18 厚多层模板，根据柱的高度及截面尺寸确 定模板的下料尺寸。 （2）柱宽1000 时，模板用 48钢管及扣件固定，沿柱高方向第 一道设在距楼地面 200mm 处，最上一道距模板 顶为 200mm。中间每 300500mm 加一道，最大 间距不能大于 600 （3）柱宽1000 时，模板用 14#槽钢和拉杆固定，沿柱高方向第 一道设在距楼地面 200mm 处，最上一道距模板 顶为 200mm。中间每 300450mm 加一道，最大 间距不能大于 450 （4）所有柱模板均集中加工拼装成型，现场安装。柱与梁接头部分 现场用竹夹板加工成定型模板安装，根据梁柱的截面尺寸及形式制作 不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用 14螺栓固定。 （5）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在 模板下口和拼缝处，再进行合模。 （6）柱支模方法见示意图： 一450m18一*118一50*1一6一30一6#(一一1048#一 4、地下室内墙体模板： 地下一、二层墙体模板：采用 18 mm 多层模板， 50100 mm 木枋 作背枋，16 螺栓加固。模板拼装时应按拉杆间距模板拼装后， 先支竖向背枋，后支水平横杆，每道杆均由 2 根 483.5钢管组 成。加固用的斜支撑延墙长 3 m 不少于三道,墙长 3 m 以上的每 1.5 m 加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模 板不变形。 5、地下室外墙模板： （1）地下室外墙、筒体墙、柱、梁模板均采用 18厚的多层板模板， 由于地下室两层层高一样（负二层层高 4.45m，负一层层高 4.45m），考虑负二层墙体有 300mm 高与基础底板一起浇筑，故 模板按 4.15m 层高设计。 （2）模板长向沿墙纵向铺设， 510cm背枋沿 墙高布置 为次龙骨 ，次 龙骨与竹胶板之间用钉子连接，间距300 mm（净距200 mm ），横向 为 两根48钢管主龙骨，主龙骨的间距与穿墙对拉螺栓的设置相 对应。穿墙螺栓采用普通16元钢带止水片的螺栓，竖向间距为 450 mm，横向 间距为450 mm。即每一张竹胶 板 （1220mm2440mm）上均 匀分布 6 根对拉螺栓。模板上墙之前 先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处 （3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决 模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处 加海绵条。 （4）外墙支模方法见示意图： 一一150501一318一64筏 板一120354一30450201一一一30一一一 5034 （5）外墙转角支模方法见示意图： 脚 手 管 围 楞450厚 多 层 板十 字 扣 件型 外 墙 大 角 支 模 示 意 图10竖 楞 3 16止 水 螺 栓 450 3、楼板模板： （1）面板采用 18 mm 厚的多层板，次龙骨用 50100 mm 白松木 枋，间距 300 mm，主龙骨用双根 48的钢管，间距 500 mm。为 满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨将接触板面的一侧刨平。 （2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵 条。模板缝隙用胶带封严。 （3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 500 mm，上面设可调 顶托,设三道水平杆。 （4）楼板支模方法见示意图：祥梁板支模大样图 5、梁模板： （1）梁底模板采用 18多层板，下部钉 50100 木龙骨，木龙骨顺 底模纵长立放，落在脚手架的横杆上，横杆间距 600，梁下加顶撑 （主梁）间距 600。 （2）梁侧模采用 18多层板，侧模木龙骨外侧用 48钢管固定， 高度大于 600 的梁居中加穿墙螺栓，两侧用钢管支顶保证梁的垂 直度及顺直。 （3）为避免一次投入过大，节约成本，梁侧模采取侧模包底模安装， 以便侧模能尽快拆模进行周转。 （4）为保证模板于模板之间的拼装接头不漏浆，模板拼装部位粘 海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）以防止浇筑混凝土时漏浆，特 别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜 绝 拼缝模板错台。 （5）梁板支模方法见示意图： 6、楼梯模板： （1）楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用 18厚多层板作底板， 50100 的木方沿板 纵向背楞，横向采用 48钢管构成支撑体系。 （2）踏步侧模和踏步采用 18厚多层板，侧模支撑利用立杆作背 楞，横向拉杆连接固定。踏步正立面模板支撑在梯段宽度范围内 设三道 50 踏步状木支撑固定。 （3）楼梯支模方法见示意图： 7、支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 （距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺 海绵条 钢筋、管 线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模 板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模 剂 码放模板 进入下一循环。 8、技术措施： （）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求 进行配备，满足流水作业。 （）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围 模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 9、模板拆除： （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 而受损坏时，即可拆除。 （3）底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模 板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理， 大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 五、基础及地下室混凝土工程： 本工程主楼基础为筏形基础，筏基底板采用 C45 S8 抗渗混凝 土，厚度分别为 2500 mm、2000二种厚度，属于典型的大体 积混凝 土。这种大体 积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂 等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对 待。大体积 混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到 最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施： 1、材料 1.1 底板混凝土拌制选用普通硅酸盐低热水泥，严禁使用安定性不合 格的水泥，水泥用量控制在 420KG/m3内。 1.2 粗骨料采用级配粒径 525碎石，含泥量不大于 1，具有良好 的形状，质地坚硬， 细长和片状颗粒不多于 10%，不含风化颗粒。以 减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 1.3 细骨料选用兰州本地产中粗砂，砂子含泥量不大于 1，色泽均匀、 干净，细度模数控制在 2.7 左右，砂率为 3045% ，以减少水泥用量。 1.4 混凝土内掺加 10粉煤灰、0.21FS102 混凝土防水密实剂、减 少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土 抗渗能力、增加和易性、增强后期强度。 2、机具 2.1 施工现场设 2 台移动泵车，配 8 个高 频振捣棒。配置 10 台 混凝土搅拌运输车。 2.2 10 根振捣棒、2 个平板振捣器、铁锹、 钢扒、方铲等。 3、主要部位混凝土强度等级： 部 位 基础底 板 剪力墙 顶板 柱 梁 砼 C45P8 C6 C30 负二层 C60 设 计 强 度 防水砼 0 防 水 砼 防水 砼 C60，负 一层 C60 防水 砼 4、筏板混凝土施工： （1）筏板大体积混凝土的技术要求： 1.1 塌落度控制在 1601802mm，初凝时间 10h 以上，满足泵送 及现场操作要求。 1.2 按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做 好配合比方案的优选。 1.3 根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量550 kg。水化热控 制在 T3D230KJ/kg，T3d270KJ/kg。砼中有效含碱总量小于 5kg/m3氯 离子含量水泥重量 0.06%。 1.4 施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在 50以下，大体 积混凝土入模温度严格控制在 18以下。 1.5 为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足 初凝时间 34h。 （2）对混凝土的运输要求： 2.1、对混凝土由集中搅拌站运送到时现场，时间不得超过 0.5h， 期间严禁加水。 2.2、混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要 求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。 2.3、混凝土搅拌运输车到工地后必须在 1h 内泵送完毕。 （3）大体积混凝土浇筑： 3.1 底板浇筑高度： 3.2 机具和劳动力组织安排 由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土 浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。 施工现场设立二台汽车泵， 底板混凝土分二班人 轮流浇筑， 每班工作 8 小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配 以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插 座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒人，扶泵 管布料人，刨料粗平 3 人，拆装泵管 4 人，泵车后台人，前台 协调人，后台 协调人；压实精平收面 6 人，二组共 46 人，二班 共 92 人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域， 以防因换人而出现漏振。 3.3 浇筑方法和顺序 3.3.1 底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接 茬时间不得超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝留在底板上 表面 300mm 处，并 设钢 板止水带。 3.3.2 将大体积单纯凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区 分层退坡浇筑。2.5 米厚的底板共分五层，每层均为 0.5 米。每作 业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层 浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。用一根带有 500mm 高刻 度的钢筋每层进行控制。两侧汽车泵向中间推进，将混凝土的泌 水赶入集水坑用高压泵抽出基坑。 3.3.3 振捣时振捣棒做到“快插慢拔” ，快插是为了防止将表面混凝 土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝 土能填满振动棒抽出时所造成空洞。 3.3.4 掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层 离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、 表面流出灰浆为准。 3.3.5 振捣点可采用“交 错式” ，每次移 动距离为 500mm。振捣时不 得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入 下层 50mm。 3.3.6 浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用 刮杠找平后用木抹子抹平，为防止大体积混凝土表面出现塑性裂 缝，浇筑完成后分三次抹压成型。最后一遍，用铁抹子搓平表面， 全部过程保证在混凝土终凝前完成。 3.3.7 筏板浇筑顺序平面示意图： 3.4 应急措施：现场另备一台汽车泵，联系好另一家搅拌站，做好 混凝土供应搅拌站出现意外情况的应急准备，在底板浇筑时，预 备一台发电机，防止因突然停电对底板混凝土浇筑产生影响。 3.5 混凝土的养护及保护措施 3.5.1 在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布二层阻 燃保温被，并预留好测温孔，做好测温工作，当内外温差不大于 25时方可拆除保温。 3.5.2 混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后方可在上行走和安装上层 模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。 3.6 浇筑时注意事项: 3.6.1 浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋 件的位置，发现问题及时停止浇筑。 3.6.2 浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度 的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。 3.6.3 两区交接处振捣人员必须越过分界线 30cm 左右进行振捣， 以防交接处振捣不实；两班人换班时必须明确已振捣的地方，以 防漏振。 （4）混凝土试块的留置与养护 大体积混凝土每 100 m3留一组试块，由于处 于冬施期间，还须留 两组同条件养护的试块。底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混 凝土量为 500 m3 以下 时， 应留两组抗渗试块，每增加 250-5003 时应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时， 均应另行留置试块 。试块应在浇地点制作，其中一 组应在标准情 况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块 养护期不得少 于 28 天。 试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇 筑时间及浇筑完毕的时间。 做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实 测。 （5）测温孔的布置与测温 5.1、大体积砼温