5xyt-12e玉米脱粒清选机说明书正文

1 安全技术要求 该加工车靠电机驱动，使用电压 380V，采用皮带轮、三角带传动，因此 在使用过程必须十分注意安全。 1.1未掌握本机特性及安全操作要求的人员严禁操作。 1.2地面动力线采用电缆线，使用普通线时应无破损，符合绝缘要求，需空架 应高于地面2.5米以上，机体接地良好，以防触电事故发生。 1.3作业前认真检查机器，装好防护罩，空运转810分钟，发现问题时，应立 即切断电源并及时进行修复解决。 1.4作业时严禁将手伸进进料口和排芯口及运动部件；操作者要认真负责，坚 守岗位，一旦出现问题可及时排除。 1.5作业期内，若在较长一些时间内不选种或中途停电时，一定要切断电源， 以防意外事故的发生。 1.6作业过程中，要换种清理或清除堵塞时，必须先切断电源，待机器停稳后 才能进行，以免夹伤手指。 1.7机器在场上或近距离转移时，必须先切断电源，待机器停止作业后方可进 行。 1.8机器运输时，要切断电源，并清扫干净。 1.9严禁在机器运转时紧固螺栓和加注润滑油。 1.10为确保用户安全，在 机器的防护罩上面、配电 箱的面板上设有安全标志， 请操作者注意。形式内容 如右图：图一是皮带传动 装置缠绕手或手臂危险的 图示，手伸入皮带内会产生事故，因此皮带在传动过程手不能伸入其内，同时 （图一） （图二） 2 皮带传动装置必须要安装防护罩。图二是电击/触电危险的图示，在电器操作 时不注意将会发生触电造成人身伤亡事故，因此在电器操作时必须注意安全， 避免事故的发生。在安全标志丢失或不清楚时必需及时再补换。 2 操作说明 2.1 工作原理 玉米果穗在脱粒室内，在低速转动的脱粒辊上弧形板和弧形齿板与脱粒室 内格栅式凹板的揉搓作用下，使籽粒与穗轴分离而达到脱粒的目的；其籽粒通 过筛片进行筛选而达到清选的目的。 2.2 主要结构 主要有玉米果穗脱粒系统,筛选系统、风选系统和机架等组成。（见下图） 3 (1）果 穗 脱 粒 系 统 ： 脱 粒 室 内 有 格 栅 式 凹 板,及 带 有 弧 形 板 和 弧 形 齿 板 的 脱 粒 棍 ； （ 2） 筛选系统：有自平衡机构的上、下两层筛箱，内有两层筛片及筛框； （3）风选系统：由上吸风道、下吸风道、沉降室及风机组成。 2.3工作过程： 玉米果穗经输送设备到达脱粒机的进料口,经进料口进入脱粒室，通 过弧形齿板、弧形板和格栅凹板的揉搓使其脱粒；穗轴经过脱粒机上的排芯口 排出机外。籽粒进入筛选及风选系统，首先经过上吸风道，将籽粒中较轻 的杂质经过上吸风道吸入沉降室，最轻的杂质和粉尘从出风口除去；脱下的 籽粒进入上筛箱进行筛选，经过上筛将玉米籽粒中的大杂质去除。上筛下面 的物料再经过下筛箱中的下筛将籽粒中的小杂质去除；下筛上的物料，再经 过下吸风道，进行第二次风选除杂，清选后的玉米种子经好种子出口排出 机外，从而完成玉米种子脱粒清选加工全过程。 1.进料口 2.脱粒室 3.排芯口 4.上吸风道 5.上筛箱 6.下筛箱 7.沉降室 8.下吸风道 9.好种子出口 4 2.4.使用与调整： 2.4.1 机器作业时停放地点要平坦、坚实合理，并规划种子运卸路线，留有足 够操作、保养、维修位置。同时因作业时灰尘较多，故清选机停放位置应考虑 排尘方便，室内作业时排风管道必须引向室外。在室外作业时，应找避风处停 放，注意将机器出风口顺风向放置、减少风力对清选效果的影响，风速大于三 级时，应考虑安装防风屏障。 2.4.2 在风机出风口处安装有出风口弯头，上安装有排风管。为保障作业间的 环境卫生，配专用集尘布袋一条，接在排风管末端，注意严禁将布袋封口，如 果在室内作业时其布袋出口必须引出室外。 2.4.3 机器进入工地，使用时一定要放下支脚，用螺杆将机架升起，使前轮和 中部两轮卸载。机架纵横方向应调平。横向的倾斜会使筛面物料偏集一侧，对 选种的工效和质量影响更大。 2.4.4空运转试验：机器在工作场地固牢后，看脱粒机运转方向是否正确，面 对脱粒棍皮带轮，如脱粒棍皮带轮顺时针方向运转即为正确运转方向，风机旋 转方向见风机上的出厂标志，筛箱驱动电机无运转方向规定。 2.4.5穗轴排出的调整：穗轴排出口内有一套穗轴排出抑制装置，它由内压板、 转轴、配重轴及配重铁组成。调整配重铁数量及在配重轴上的位置就可以抑制 穗轴的排出。增加配重铁及配重铁与转轴之间的距离，穗轴排出受到较大抑制， 这样就可以增加玉米穗在脱粒室内的滞留时间，以利提高脱净率。所以当玉米 果穗籽粒含水率较高时，应按此方法调整；反之应减少配重数量，甚至去掉配 重轴，以降低破碎率。总之应在确保脱净率的前提下尽量减少配重及配重铁与 转轴之间的距离，以使破碎率降至最低。 2.4.6吸风道风量的调整：上风道和下吸风道各有风量调节活门,可通过转动活 门来调节风量的大小。风量的大小以从出风口没有排出籽粒为宜。 2.4.7筛片的更换：当脱粒清选的玉米种子品种更换时,需更换筛片。更换筛片 5 时，先将加工车上的大杂排出口卸下，再将固定筛框的挡板拧紧螺栓松开，抽 出筛框，即可换所需筛片，然后把螺栓固定牢并装上大杂排出口即可。 2.5操作步骤 2.5.1开机前的准备工作 （1）场地处理：整套设备放置场地应有利于操作、保养、维护及灰尘的排 放，其地面应平坦且坚实。具体见2.4.1条的要求。 （2）设备的摆放： 首先检查所用设备的螺栓有无松动，松动的一定要拧紧； 将 5XYT-12E 玉米种子加工车、7PS-10D 果穗皮带输送机放置在同一水平 地面，并形成直线排列（如图四）；再放下清选机的支脚，调整螺杆将机架升 起，使前轮和中部两轮卸载，并将机架纵横方向调平，否则横向的倾斜会使筛 面物料偏集一侧，对选种的工效和质量会造成影响；通过对皮带输送机高度调 节丝杠的调整，使皮带输送机出料端对准脱粒机的进料口，如果对不准会造成 果穗抛出机外，同时应注意丝杠伸长度不得超过 320mm，否则皮带输送机会产 生机械故障；皮带两边的松紧度在出厂时已调整合适，操作者无须再进行调整， 如果在使用过程皮带再出现跑偏现象，主要原因是滚筒中心线与输送带中心线 不垂直。纠正的办法是：输送带在滚筒上往哪边跑偏，就拉紧哪一边的轴承座， 使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动，达到校正跑偏 问题；如遇输送带打滑，上不去料，其原因一是上料过多，超出了额定生产率； 二是输送带没有张紧，应予以调整输送带的紧度，调整时将进料端的两根调节 螺栓上的紧固螺母松开，紧调节螺栓，拉紧输送带，就可将输送带调紧。 将集尘布袋装在风机排风管的末端并要扎牢固，注意严禁将布袋末端封 口，否则会造成灰尘排不出，降低风机的能力。 （3）设备的空运转 6 接电源前，首先卸下各防护罩，用手搬动传动部位（注意安全）及风量 调节手柄，检查是否灵活，若不灵活查其原因并排除。 接外电源并闭合空气开关，严格按照安全技术要求操作保证安全；分别 启动各电机按钮，按照2.4.4条要求，观察脱粒辊驱动皮带轮、风机的旋转方 向是否正确，若不正确再重新接线，达正确为止。然后将各防护罩安装上并固 定牢靠。 设备空运转，空运转810分钟，无发现异常方可投料作业。 2.5.2投料作业 开机顺序：首先启动筛箱驱动电机、再启动风机电机、启动脱粒棍驱动 电机，最后启动皮带输送机电机，一切运转正常可开始投料（物料水分 18%）并观察加工效果。 清选效果符合要求方可连续作业：清选效果不符合要求时，可按照 2.4.5条的要求对配重块进行调整，按2.4.6条的要求对吸风道的风量进行调整。 一切调整正常后可连续作业，设备工作过程操作人员不得离开工作现场。 作业过程注意事项：发现设备运转异常或物料清选效果差，必须立即停 机进行检查并调试；如果出现突发事故，应立即按急停按钮，查清原因并排除 故障，一切正常后方可再连续作业。 停机顺序：停止上料，待输送机皮带上的料输送完后，先关闭皮带输送 机电机；待脱粒室内料完全落到筛片上后再关闭脱粒辊驱动电机；待料从各排 出口排出后，再空运转几分钟，确无排出物时可关闭筛箱驱动电机，断开空气 开关，并切断外接电源。 品种更换作业：需更换筛片，其方法按2.4.7条的筛片更换方法进行。 设备停用：按4维修与保养的各条要求，认真的对脱粒清选机、皮带输 送机进行维修与保养。 2.6常见故障及排除 7 3附件 单机使用时配用的有 （1）7PS-10D果穗皮带输送机，工作时其输送机的出料端对准脱粒室的 进料口，使玉米果穗很顺利的进入脱粒室内； （2）配专用集尘布袋一条，接在排风管末端，注意严禁将布袋末端封口。 4维修与保养： (1)所有轴承处,在工作一个季节后,应加一次潤滑油脂。 (2)筛片如果长时间不用时，应从筛箱中取出，妥善保管。 (3)一个工作季节结束后，或更换品种时，应将机中余料，籽粒清除干净， 避免混种。 (4)机器应保持清洁，经常清理表面的浮尘。 （5）机器进行大修时，需请有一定技术水平的专业人员作指导 5 主要技术参数 (1)生 产 率： 12000kg/h ；（喂入量） 序号 故 障 产 生 原 因 排 除 方 法 1 通电后整机跳动 机器地脚螺栓未紧固 将机器下部四个地脚螺栓调整好并紧固 2 通电后电机不转动 控制开关或接触器失灵 修理或更换新的 3 电动机或风机反转 接线错误 重新接电线 4 脱粒机出芯口处有 玉米种子排出 出 芯 口 处 调 节 配 重 铁 过 轻 需停机检查配重铁，并在滑动轴上向下调配 重块，或增加配重块 5 风机出口有好种子 玉米粒被打碎 吸风道风量过大 调节吸风道上、下风门，减小吸风道的风量 6 好种子排出口含杂 质过高 吸风道风量过小 增加上、下吸风道风门调节量，增加吸风量 脱粒总物料过少 增加进料口喂入量，达到标定生产率 7 成品种子中破碎种 子较多 物 料 过 于 干 燥 或 水 分 过 高 ： 标 定 水 分 为 18% 使玉米种子脱粒时在标定水分的范围内 8 (2)电动机总功率： 24.7KW ；（不包括皮带输送机电机） 其中: 脱粒滚驱动电机： Y180L-6 1