5S管理手册资料

5S 从你我做起，让我们更自信5 S整理整顿清扫清洁素养 管理手册序 言人，都是有理想的，我们也不例外。我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。本手册介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。第一章 我们的现状在阅读本手册之前，请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子：你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等，日久形成污黑的一层；托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤；正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗；粘满油污的工作服显得格外沉重，脱下来了连看一眼的勇气也没有，因为它曾经在自己身上。大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去忍忍吧，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬我们在工作中是否又常遇到这样的问题？ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量的空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。我们将何去何从？ 第二章 什么是5S5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”。整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度 总结几句口号就是：要与不要需区分（整理）定好位置便于寻（整顿）时时清扫不停顿（清扫）事事规范制度行（清洁）人人习惯素养成（素养）第三章 5S的作用1、5S是最佳的推销员： 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。2、5S是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求； 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。3、 5S是节约能手 -降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4、5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5、 5S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6、 5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7、 5S可以创造出快乐的工作岗位： 我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 5S让大家都在亲自动手进行改善； 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； 5S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。 人造环境，环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。第四章 5S 让我动起来既然已了解了5S的内容和作用那么我们如何实施呢？第一节 如何实施整理整理的定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。看一看，你的周围存在多余无用的东西吗？例如：过期的记录簿，已不能使用的废纸板，或者是破损待废的工具等？行动起来吧，下定决心扔掉它!想一想，有什么属于别人或公司另有它用，而对你来说又似乎多余无用的东西呢？你不能马上把它扔掉，因为别人可能需要它们，你可以做的是马上将情况报给你的上级部门吧。哇，原来5S就这么简单，整理这一步准能搞定，那么什么是整顿呢？比一比，哪些物品的存放是符合公司的对整理的有关要求呢？我们掌握了相关的存放知识吗？ 第二节：如何实施整顿整顿的定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道看一看，在你的工作场所里，所用的东西是否按规定安放好，有无存在到处乱放现象呢？想一想，在进行整顿时，你还记得起每样东西它应存放的位置吗？你现在约定了什么东西放在什么位置了吗？赶快定下来吧，那么，你和你的同事就能随时取用，不必费劲心思的去找寻了！比一比，在工作中经常用到的东西，是否放在了靠近工作的地点，以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它；不常用的东西，应放置在距离工作地点稍远的地方，但是，这些东西也应放在适当的地方，以便在你需要时，可以不费力取到它，你做到了吗？提示：在你存放某些物件之后，过一段时间，你可能忘了放在哪里，尤其是不常用到的物件。为防止发生这种事情，你可以作一份物件位置图，或用张标签标明某处所放的物件名称。相信这会很好的帮助你工作。大家一起来，关照我们的朋友吧第三节：如何实施清扫清扫的定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。看一看，你所使用的机器及周边环境是否保持干净，现在我们应纠正一个观念，我们赖以创造财富的机器不是奴隶而应是我们的朋友。每天拿出五分钟的时间吧，来照看一下我们的朋友，每天关照它一下，你会发现它竟也那么白皙迷人。想一想，我们还乱扔东西吗？我们还会认为把弄脏的地方收拾干净那是清洁工的活吗？从今天开始吧，经常收拾一下我们的周围，经常为我们的朋友洗把脸，你将会少添一些因为朋友生病（机器损坏）而带来的烦恼。比一比，你所在的工位的清扫是否已满足规定的要求；听一听，亲爱的朋友是在愉悦的歌唱，还是在痛苦的呻吟？如果是病了，赶快停机吧，在病重之前将它修好。提示：如果你和你的同事共同使用机器和工具，你们可以轮流或一起清洗这些设备。第四节：如何实施清洁下面，我们大家一块考虑一下，如何保持我们已经做的工作，清洁的定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。看一看，你现在已经扔掉了所有多余无用的东西，并且将所需的东西按秩序安排好了，你也已经使工作场所一尘不染了。不过好像还有一个问题在困扰着大家，如何来维持每个人的努力成果呢？下一步该怎么做？想一想，如果我们没有认识到维持整洁的工作环境的重要性，那么，很快的，我们将会发现：工作场所又恢复以前的肮脏，辛勤的努力将付之东流。来制定和执行一套保养清洁制度吧，它会使我们自由散漫的个性得到收敛，旧态的反弹将有所止步。比一比，请让我们大家来比一下吧，看谁的地方、物件又重返常态，到时不妨给他照个全家福或者是给它挂个红牌子警告一番。我发现，在5S的指引下，我好像在向上攀登，我的工作到了新的水平。第五节：如何实现素养 素养的定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、工作鞋、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 我们已经来到良好现场整洁最困难的部分素养。对大家灌输“素养”的自律精神应由公司管理层负责。大家在得到训练后，应自觉维持良好的现场整洁，并使之成为一种习惯化动作。这一步存在困难，但我们的工作已达到4S水平，相信每个人都想百尺高竿更上一步，,在公