设备维护保养规程

页数： 10 of 10设备维护保养规程编号：版本：011 目的为了正确使用、巡查及预防性维护设备，防止事故的发生，保证设备的正常运行。2 范围公司所有设备3 职责操作人员、维修人员、生产及设备管理人员对该规格的实施负责。4 内容设备维修保养分类管理模式示意图。维修方式状态监测设备分类预防维修A类设备设备点检改良维修I定期维修设备巡查B类设备停产检修C类设备日常保养事后维修预防保养流程图设备定期保养规程生产操作规程设备使用说明设备点检每日巡查记录变更和技术改造否预防保养年计划设备隐患(紧急)？预防计划方案预防保养月计划是停产检修计划实施维修部经理与相关部门讨论决定是否验收(合格)？修改维修方案或变更技术改造恢复使用4.1 设备状态监测4.1.1 设备点检维修部应制定巡查路线，依据设备点检表对设备进行检查。 对于A类设备，定期(23日)点检监测，并如实记录测定数据，按照机器正常运转的基准数据判断设备是否处于正常状态，劣化状态，或停机维修。 对于B和C类设备，预防保养工按照设备巡查及故障异常发现表进行巡查检测，主要通过五官经验判断设备的温度，压力，噪音，润滑，是否正常，设备操作人员是否遵守设备操作规程，有无其它异常情况，并把异常情况记录在案，及时反馈给相关管理人员，做出处理。 点检过程中，若遇设备不正常、有可能影响安全，或可能造成严重故障甚至引发事故，由预防保养主任告知生产经理，按紧急维修方式处理。对于处于劣化状态的设备，若确实不能停产检修，需告知现场工程师及生产主管，加强观测，并尽快协调生产，安排检修时间。4.1.2 设备巡查。4.1.2.1 操作人员在设备运行前巡查： 场地是否清洁，周围环境是否满足设备运行要求。 设备是否满足正常使用要求：能源、动力、温度、压力、润滑、仪表，确定无误方可开机。发现问题及时处理，并及时向生产主管汇报。4.1.2.2 操作人员在设备运行中巡查： 各项指标是否符合工艺技术要求。 坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点，对设备进行仔细检查。 做好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。 操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。 如不能自己解决的及时向生产主管汇报，请设备维修人员予以维修。4.1.2.3 操作人员应认真填写设备日志，已处理和未处理的缺陷，操作员必须将信息记录于设备日志上，并向下一班交待清楚。4.1.3 生产和设备管理人员的巡查 检查设备操作人员是否遵守设备操作规程。 主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除。不能立即消除的缺陷要及时报告，并结合设备检修予以消除。 能源、动力、温度、压力、润滑、仪表是否正常，设备运行状况是否正常，是否超负荷；设备零部件和防护装置是否齐全有效；设备是否按要求进行润滑；有无跑、冒、滴、漏现象。 按照规定要求定期使用专门的测试仪器对主要设备的关键部位进行测试监控，及时发现设备隐患，填写检测记录表。4.2 设备的日常维护4.2.1 设备的日常保养由操作人员负责4.2.2 设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，生产操作人员通过对设备的检查、清扫、擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。4.2.3 根据设备日志上的记录判断机器状态，及时发现问题，处理潜在隐患，并做好记录。4.2.4 日常保养得主要内容有： 检查设备完好性，设备部件、配件是否缺失； 运行设备前先进行空转，确认声音正常、润滑良好，方可正常操作； 检查固件，防止使用中发生松动； 检查安全防护装置是否齐备、可靠，冷却装置等附件是否工作正常； 必要时对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠； 检查各种管线，确保无跑、冒、滴、漏现象； 清洁设备各个部位，使设备内外清洁，滑动导轨和结合处无油污、锈迹、粉尘和杂质。 各种工具、附件应摆放有序，存放整齐； 严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备运转情况，发现问题及时处理。4.3 设备定期保养为延长设备使用寿命，保证设备的运转精度，按照设备使用说明书及维护保养规程，对设备进行定期维护保养。设备的定期维护保养由维修部负责，主要工作内容有： 定期更换设备易损配件； 定期更换、添加润滑油，保证设备润滑良好； 检查调整设备间隙，保证设备运转精度； 全面清洁设备内部，检查紧固，排除设备潜在隐患。4.4 设备停产大检修为确保全长设备的正常运行，结合公司的生产技术改造及改良维修，公司应每年安排1到2次全员参与的设备停产大检修；同时，全员参加设备检修，对员工加强了解设备结构，增强全员设备预防维修意识有积极作用。4.4.1 维修部应对主要设备每年至少进行1次设备状况普查。根据设备运行实际技术状态和普查情况，由维修部编制设备年度大修计划及定期检修计划。4.4.2 停产大检修主要内容： 检修全线停产才具备检修工艺条件的设备、管件，如锅炉； 生产改造和设备改良维护部分； 由生产部门组织，对所有设备进行一次全面检查、清洁、紧固、上漆，确保设备的完好性。4.5 设备的润滑油管理：4.5.1 “五定”： 定点：每台需要使用润滑油的设备都应有明确的润滑部位和润滑点； 定人：每台设备应明确规定人员负责加换油部位； 定质：按照设备使用说明书规定的油脂牌号用油。油路和加油器应保持清洁，油料应有检验合格证。如选用其他代用油料，应由维修部管理人员确认； 定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。 定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑4.5.2 “三过滤”：即对油桶、油壶、加油点(孔)的三级过滤。滤网材质为不锈钢，过滤目数为80目左右。(若是厂家专业桶装洁净油，则只需确保加油点的过滤)4.5.3 主要设备应建立润滑表格，内容包括润滑点、油质、“五定”等。4.5.4 维修部应编制各类设备的用油消耗定额，编制全年、月的润滑油脂使用计划，落实到车间、设备，并定期统计实际消耗数量，做到计划用油，合理用油。4.5.5 维修部人员应按换油周期对主要设备进行清洗换油工作。常用普通设备润滑由设备操作人员按日常保养工作进行润滑保养。4.5.6 直接接触食品的设备如果其使用的润滑油料有可能渗漏后直接进入产品中，则应选用食品级润滑油作为润滑油料，以避免影响产品质量。4.5.7 润滑油使用过后注意回收，回收的油应按牌号分别保存，统一处理。4.6 维修保养后的后续工作4.6.1 整理清点所有的维修工具和维修设备，涉及到用电的工具由电工拆除电源。4.6.2 应对维修后的设备进行一次清洁，去除设备上的油污，杂质。对于与食品直接接触的设备表面，在清洁工作完成后还应使用消毒剂对直接接触食品的设备表面进行消毒处理。4.7 设备维修后的验收4.7.1 验收基本要求： 设备运转正常。无泄漏，无异常振动、噪音； 性能指标达到生产要求。如流量，压力等； 润滑良好，安全保护附件牢固可靠