xdq钢筋加工及安装开工报告

京台高速公路 XXXX 合同段 钢筋加工及安装 开工报告 XXXXXXX工程局有限公司 京台高速公路 XXX合同段 项目经理部 二零一二年七月二十四日 分项工程开工申请批复单 监表 2 承包单位：XXXXXX 工程局有限公司 合同号：XXX 监理单位： XXXXXXX 监理有限公司 编 号： 开 工 项 目：钢筋加工及安装 所属分部工程：基础及下部构造 桩 号：XXXX 申请开工日期： 计划完工日期： 此项工程施工负责人：XXXX 质量负责人：XXX 安全负责人：XXX 致监理工程师：XXX 上述分项工程已具备条件，申请开工。 承包人： 日期： 附 件 1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等； 2、施工方案； 3、人工、材料、机械设备到位情况； 4、质量、安全、环保保证措施及责任人； 5、测量资料 6、试验报告。 意见： 专业监理工程师： 日 期： 结论： 驻地监理工程师： 日 期： 进场机械设备报验单 监表 28 承包单位: XXXX 工程局有限公司 合同号:XXX 监理单位: XXXXXXXXXX 监理有限公司 编 号: 致(监理工程师):XXXX 下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 钢筋加工及安装 工程中使用. 承包人技术负责人: 日期: 年 月 日 序 号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 拟用何处 备注 1 电焊机 数控 4 2012.7.10 2 切割机 1 2012.7.10 3 弯曲机 1 2012.7.10 4 调直机 1 2012.7.10 5 吊车 25T 1 2012.7.10 6 7 8 9 附件:1、机械的主要技术指标及最大生产能力表。 致(承包人): :以上设备,经检查 1、性能、数量能满足施工需要的设备: _ (准予进场的设备) 2、性能不符合营施工要求的设备:_ (由承包人更换后再报的设备) 3、数量或能力不足的设备: _ (由承包人补充的设备) 监理工程师: 年 月 日 XXX 大桥基础及下部钢筋数量表 编号 直径（） 数量（） 桩基钢筋 1 28 250612.04 2 25 268900.05 3 16 13812.49 4 12 7333.65 5 10 56184.94 1 28 59931 2 20 12245.69 3 12 201.83 4 D6 带肋钢筋网 578.1 5 D8 带肋钢筋网 6938.4 承台钢筋 6 D12 带肋钢筋网 1316 1 22 74365.64系梁钢筋 2 12 116403.7 1 28 665120.83 2 25 274750.46 3 16 278295.91 4 10 38783.34 立柱钢筋 5 D6 带肋钢筋网 27860.5 1 28 286989.6盖梁钢筋 2 12 110941 1 22 13884.2挡块钢筋 2 10 1347.8 1 12 1214.2支座垫石钢筋 2 10 10812 1 22 3636.8 2 16 7350.9耳背墙钢筋 3 12 3671.82 一、工程简介： XXX 大桥位于 XXXXXXXXX 东南部约 400m，沿山间沟谷北侧。桥址区位于 闽北丘陵区，跨越山间谷地，地形起伏较大，自然坡度 3555。8#墩位 于 XXXXXXXXXX 乡村公路右侧的烟草地里，地势较为平坦，地表层为粉质粘 土（土层厚约 0.04.7m） ，下伏基岩为全强中风化片麻岩，18#墩左右线 下部及基础设计为：桩基为 4 根 1.8m 桩桩长 15m,其上设置 7.57.53m 承台,墩身为空心薄壁墩,高度 56m。 二、施工准备 （一）技术准备 1、施工技术设计文件的复核及技术资料的准备 根据现场勘察，调查情况，对工程进行图纸对照、复核、会 审，发现问题及时向监理工程师、建设单位书面汇报。并认真编制 实施性施工组织设计，呈报监理工程师和建设单位审批。 2、交接桩的复测工作 根据建设单位、设计部门安排的交接桩日期，我方组织测量 人员同设计人员已进行交接桩，并办理交桩手续。随后立即组织测 量人员进行复测工作，发现问题已及时上报反映，以便尽早解决。 3、开工前对测量班和实验室配齐所需的测量仪器及试验设备， 并且保证仪器性能良好，能满足施工需要。经检测标定符合要求。 4、对有关技术人员和特殊工种工人进行了上岗前培训，并进行 考核,成绩合格者才可上岗。并对施工队进行相应的技术交底。 （二）施工现场准备 施工现场是施工生产的必要条件，合理安排施工现场，是确保 施工顺利进行的前提。施工现场的布置应遵循方便、经济、高效、 安全的原则进行，尽量做到少占地、短运输、少搬运。施工现场准 备详见施工现场平面布置图。 根据施工现场平面布置图，对施工现场进行平整，并做好施工 现场防排水设施及施作、生活临时设施的建立。施工现场周围根据 地形情况设置排水沟，确保施工现场排水畅通。 （三）材料准备 1、钢材：采用福建三钢闽光股份有限公司生产的钢筋，各种 钢筋已进场 30T。 2、水泥：采用福建省永安万年水泥有限公司的，已进场 P.O32.5 级水泥 50T。 3、砂：采用溪口砂场生产的中（粗）砂，已进场 300 m3 4、碎石：采用古田县黄口镇洋上丁坑拢城采石场生产的碎石， 已进场碎石(5-10mm)500 m 3。 以上材料堆放在砼拌合站内，经试验室检查，监理工程师抽检 符合设计及规范要求，同意使用；随着工程进情况，材料供应将满 足施工要求，随时进购贮备充足。 （四）各种砼配合比与标准试验 试验室各种试验仪器设备已安装调试完，各项技术指标已进 行了标定。已将各种砼配合比与标准试验做出，并将结果报请监理 工程师批准，同意采用。 （五）临时便道整修 根据设计图纸反映，便道在原有的便道上加宽和养护，保证了 材料及构件的运输畅通无阻，路面达到公路四级路面要求。 （六）临时供水、供电准备 1、供水 该段地表水较丰富，即水源充足，该水对普通砼无侵蚀性，因 此可作为施工用水的水源。我方在附近的山沟内将修建集水坝，通 过水泵和上水管道将集水坝中的水抽到高位蓄水池中，再通过下水 管道把水输送到各个用水点。生活用水可接自来水。 2、供电 施工及生活用电依靠建设单位提供的施工用电专线，通过我方 的变压器及配电盘，将建设单位提供的高压电经变压器变为施工所 需要的电压，通过电线或电缆引入所需电处。 三、人员及设备 人员安排：在项目部的统一安排，精心布置下，成立了以 XXX 总工 程师负责的质量管理机构，如下表： 姓名 职务 工作内容 XXX 总工程师 负责工程全面管理 XXXX 质检工程师 负责质量控制 XXX 试验工程师 负责试验 XXX 测量工程师 负责测量 XXX 工程部部长 负责现场 XXX 工程师 负责现场 作业队人员配备如下表 序号 工种 数量 备注 1 管理 2 2 电工 1 3 焊工 6 4 模板工 6 5 钢筋工 10 6 混凝土工 4 钢筋加工及安装施工设备一览表 序号 机械设备名称 单位 数量 型号及规格 租赁、自有 完好情况 1 发电机 台 1 MY-220GF 自有 完好 2 装载机 台 1 柳工 ZLC50 自有 完好 4 吊车 台 1 25T 自有 完好 5 切割机 台 1 自有 完好 6 电焊机 台 3 数控 自有 完好 7 弯曲机 台 1 数控 自有 完好 四、施工方案 一、施工准备 钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢 筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合 理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。 二、施工工艺 钢筋工程施工一般要求 （一）、钢筋的现场保管及验收： 为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管 理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。 1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢 筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时， 应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周， 要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度 （不小于 40 cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以 免污染腐蚀钢筋。 2、钢筋验收：钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单， 每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应 检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进 行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检 验或其它专项检查。 （二）、钢筋加工： 钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等 工序。 1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、 砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生 弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调 直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方 法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，钢筋不得大于 1%。 钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。 3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢 筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、 缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求 长度准确，偏差限制在 5mm 以内。断料前要复核配料单，然后根据 配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减 少接头，降低损耗。 4、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也 不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面 上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必 须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的 架垫上，避免锈蚀及污染。 （三）、钢筋接头： 钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝 绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小 于 10d；受拉区域内，级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余 情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；级钢筋受拉区 35d，受压区 25d。 2、焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面 焊焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢 筋直径）。 3、工人必须持操作证上岗。 4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一 侧，使两接合钢筋轴线一致。 5、焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。 6、焊接工艺 焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立 焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，应先用四点定位焊固 定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊 接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊 应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊 固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进 行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直 至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔 合良好，弧坑及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮 流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速 短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用 K 形坡口时，应 在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45角左右。 4） 、操作要点及注意事项 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮 条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的 1.2 倍（级钢筋）和 1.5 倍（、级钢筋） 。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋， 并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢 筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切 割。 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施， 以减少变形。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100350下烘 0.51h。 负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较 夏季增大 1015） ，减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓 冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段 短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性 较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5） 、质量检验 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝 表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬肉深度不大 于 0.05d，且不大于 0.5mm（低温焊接咬肉深度不大于 0.2mm)。在 长 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于 2 个，且每处面 积不大于 6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d，接头处 钢筋轴线的弯折不大于 4；接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d， 且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于 0.05d,宽度不大于 0.1d，长度不小于 0.5d。 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型 式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于 该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 钢筋施工允许偏差 1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 接头型式 项目 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊及熔 槽帮条焊 帮条沿接头中心 线的纵向偏移 mm 0.5d 接头处弯折 。 4 4 4 0.1d 0.1d 0.1d接头处钢筋轴线 的偏移 mm 3 3 3 焊缝厚度 mm +0.05d +0.05d 焊缝宽度 mm +0.1d +0.1d 横向咬边深度 mm -0.5d -0.5d 数量 个 2 2在长 2d 的焊缝表 面上 面积 2 6 6 数量 个 2在全部焊 缝上 面积 2 6 2、钢筋加工、安装允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（） 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 同排 基础、锚碇、墩台、 柱 20 受力钢筋间距 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 20 长 10钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台、 10保护层厚度 板 3 三、工艺流程图 钢筋加工及安装施工工艺框图 五、质量保证措施 学习图纸和技术资料 学习操作规范和质量标 准 施工准备 钢材合格证有疑问复检 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 操作人员参加 书面交底 技术交底 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 现场绑扎安装 中间检查 自 检 钢筋模板工序交接检查 质量评定 梁、柱、板独立基础抽查 10%但不小于 3 件，带型基 础、圈梁每 30-50M（M 2） 抽查 1 处但不小于 3 处 不合理的处理（返工） 钢筋砼工序交接检查 浇灌砼、留人看钢筋 资料整理 钢筋合格证 钢筋代用证 自检记录 隐蔽验收记录 办理隐蔽验收签证手续 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对 焊工进行培训。 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质 报告单或检查报告。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列 规定： 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货 状态组成，并不得大于 60 吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆 叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的 允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） ；测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截 取 1 组试样，每组试样各制 2 根试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈 服点、伸长率)和冷弯试验。 热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。 4、当试件中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的 试件对不合格项目做第 2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该 批钢筋应判为不合格。 5、钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）的规定。 六、安全保证措施 1、分部设置安质环保部，并配专职安全工程师，各作业队设专 职安全员。 2、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。 3、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或 “禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。 4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有 电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有 裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要 求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。 5、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒 钉等金属上。 6、闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有 易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品， 防止烫伤和失火。 7、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于 5m，两瓶同明火作 业距离不小于 10m。 七、环保、水保措施 环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环 保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。 为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作 业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分 重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环 境保护工作，主要采取以下措施： 1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施 1)、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以 减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。 2)、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。 2、噪音控制的技