一套完整的换热器装配工艺

产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序 4 接管与序 3 法兰，找正，点焊定位 2.组装序 7 接管与序 6 法兰，找正，点焊定位。 焊成 C1、C2、C3、C4 焊缝，规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序 2 筒体与序 1 法兰、序 5 填料函法兰，找正点焊定位。 注意：1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成 C5、C6 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组装序 4 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 2.组装序 7 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 焊成 D1、D2 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 2 封头与序 1 填料函法兰，找正点 焊定位。 （注螺孔应跨中布置） （注意：法兰端面留有 4mm 加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 焊 按图样方位组装序 3 接管与序 4 法兰，找正，点焊定位。 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 4 冷/焊 组装序 3 接管(组件)与序 2 封头（组件） ，找正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 3 封头与序 4 法兰找正，点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位，组装序 2 接管与序 1 法兰，找正，点焊定位 （螺纹跨中布置） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 4 冷/焊 组装序 2 接管（组件）与序 3 封头（组件） ，找正点焊定位 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序 2 固定管板平方于配合平台上，下部垫起，调整 至管板上端面水平（注意固定管板方位） 。 2.组装序 7 拉杆、序 3 定距管，序 4 折流板，序 5 定距 序 6 螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。 （注意折流板 方位） 3.穿序 8 换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各 换热管， （注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图） 4.换热管上端插入瘾头，套装序 9 浮动管板（注意管板方位 3 冷 1.去掉引头，调整两管板位置度。 2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有 D61 焊缝，规范建焊接综合工艺卡 D61 焊缝按图样要求进行探伤检查 安装序 1 螺栓到位。 （吊起用 注：按工艺图所示订购胀管器型式 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈 2 冷/焊 1.在壳体外侧划序 2 垫板、序 21、序 30 鞍座装配位置线 2.按图样组对序 21、序 30 鞍座、序 23 垫板到位序 14 壳体找正，点焊定位 焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅 上述 E 类焊缝按图要求进行探伤检查 3 冷 1除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。 2序 14 壳体（组件）立方，左端向上。下部垫起。 3.将序 8 垫片（一件）放置于上端。 4.吊装序 15 管束与壳体内。 5.序 14 壳体（组件|）卧置于装配平台上。 6.组装序 16 填料，序 17 套环到位。 4 冷 1.试压前综合检查。 2.按 2458A.000 试 1 安装壳程试压工具。 3，按图样设计数据及 KFB472压力容器水压及气密性试验 0 规程规定的试验压力和程序，进行壳程水压及气密性试验。 4.壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具，吹干内部 5 冷 1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。 2.按图样方位，对应组队装序 8 垫片，序 6 固定管箱、序 16 填料、 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-6空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 序 17 套环、序 20 浮动管箱、序 7.、18 螺柱、序 19 螺母，紧固牢固 6 冷 1.试压前综合检查。 2 按 2458A，000 试 2 安装管程试压工具 3.按图样设计数据表及 KFB471压力容器水压及气密性试 验 规程和 KFB472压力容器气压试验规程规定的试验压 力和 和程序，进行管程气压及气密性试验。 4.管程试压合格后，泄压，拆除试压工具。 7 冷 1.对应组装所有关口垫片，闷板，法兰及相应紧固件，紧固 2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。 装铆序 22 标牌，铆固序 24 铆钉 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 8816C.105 代用凭证 6-1空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 组装序 2 筒体与序 1 法兰、序 5 填料函法兰，找正点焊定位。 注意：1.螺孔跨中布置及加工量。 焊成 C5、C6 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 3 冷/焊 1.组装序 4 接管与序 3 法兰，找正，点焊定位 焊成 C15、16 焊缝。规范见焊接综合工艺、表去焊渣、飞溅 述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 4 冷/焊 1.组装序 4 接管（组件）与序 6 接头与序 2 筒体，找正，点 焊定位 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷 安装序 7 锥螺丝紧固 6 镗 镗法兰端面止口、内孔 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 8816C.109 代用凭证 6-2空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 管箱 II 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 除油锈及污物 2 冷/焊 1 按图样方位组装序 4 筒体与序 7 填料函法兰找正点焊定位 2、组装序 1 法兰与序 2 接管找正点焊定 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成 C7C8C9C10 焊缝。规范见焊接综合工艺表 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 冷/焊 组装序 2 接管(组件)与序 4 筒体 3 锥管，找正点焊定 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 4 焊 焊成 B4B5 焊缝规范见焊接综合工艺表 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 冷/焊 组装序 5 接头与序 4 筒体组件） ，找正点焊定 焊成 D6 焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 8816C.102 代用凭证 6-3空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 管箱 1 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 除油锈及污物 2 冷/焊 按图样方位组装序 4 筒体与序 7 法兰找正，点焊定位 按图样方位，组装序 2 接管与序 1 法兰，找正，点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成 C1C2C3C4 焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 冷/焊 组装序 2 接管（组件）与序 4 筒体（组件） ，序 3 锥管找正 点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 4 焊 焊成 B1B2 焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 冷/焊 组装序 5 接管与序 4 筒体（组件）找正点焊定位 焊成 D3 焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 6 冷 组装序 6 锥螺塞到位。 7 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 8816C.106 代用凭证 6-4空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序 2 固定管板平方于配合平台上，下部垫起，调整 至管板上端面水平（注意固定管板方位） 。 2.组装序 7 拉杆、序 3 定距管，序 4 折流板，序 5 定距 序 8 螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。 （注意折流板 方位） 3.穿序 6 换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各 换热管， （注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图） 4.换热管上端插入瘾头，套装序 9 浮动管板注意管板方位 3 冷 1.去掉引头，调整两管板位置度。 2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有焊缝，规范建焊接综合工艺卡 焊缝按图样要求进行探伤检查 安装序 1 螺栓到位。吊起用 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、不锈钢除油。 2 冷/焊 1、筒体卧放在滚轮架上 1.在壳体外侧划序 24 垫板、序 22、序 26 鞍座装配位置线 放 焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅 3 冷 1除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。 2序 17 壳体（组件）立方，左端向上。下部垫起。 3.将序 10 垫片（一件）放置于上端。 4.吊装序 18 管束与壳体内。 5.序 17 壳体（组件|）卧置于装配平台上。 6.组装序 20 填料，序 19 套环到位。 4 冷 1.试压前综合检查。 2.按 8816C.100 试 1 安装壳程试压工具。 3，按图样设计数据及 KFB471压力容器水压及气密性试验 规程规定的试验压力和程序，进行壳程气压及气密性试验。 4.壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具，吹干内部 5 冷 1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。 2.按图样方位，对应组队装序 10 垫片，序 8 管箱 I、序 20 填料、 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-6空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 序 19 环、序 21 管箱 II、螺柱、螺母，紧固牢固 6 冷 1.试压前综合检查。 2 按 8816C.100 试 2 安装管程试压工具 3.按图样设计数据表及 KFB471压力容器水压及气密性试 验 规程和 KFB472压力容器气压试验规程规定的试验压 力和 和程序，进行管程气压及气密性试验。 4.管程试压合格后，泄压，拆除试压工具。 7 冷 1.对应组装所有关口垫片，闷板，法兰及相应紧固件，紧固 2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。 装铆序 23 标牌，铆固序 25 铆钉 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序 4 接管与序 3 法兰，找正，点焊定位 2.组装序 7 接管与序 6 法兰，找正，点焊定位。 焊成 C1、C2、C3、C4 焊缝，规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序 2 筒体与序 1 法兰、序 5 填料函法兰，找正点焊定位。 注意：1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成 C5、C6 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组装序 4 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 2.组装序 7 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 焊成 D1、D2 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 2 封头与序 1 填料函法兰，找正点 焊定位。 （注螺孔应跨中布置） （注意：法兰端面留有 4mm 加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 焊 按图样方位组装序 3 接管与序 4 法兰，找正，点焊定位。 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 4 冷/焊 组装序 3 接管(组件)与序 2 封头（组件） ，找正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 3 封头与序 4 法兰找正，点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位，组装序 2 接管与序 1 法兰，找正，点焊定位 （螺纹跨中布置） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 4 冷/焊 组装序 2 接管（组件）与序 3 封头（组件） ，找正点焊定位 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序 2 固定管板平方于配合平台上，下不垫起，调整 至管板上端面水平（注意固定管板方位） 。 2.组装序 7 拉杆、序 3 定距管，序 4 折流板，序 5 定距 序 6 螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。 （注意折流板 方位） 3.穿序 8 换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各 换热管， （注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图） 4.换热管上端插入瘾头，套装序 9 浮动管板（注意浮 3 冷 1.去掉引头，调整两管板位置度。 2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有 D61 焊缝，规范建焊接综合工艺卡 D61 焊缝按图样要求进行探伤检查 安装序 1 螺栓到位。 （吊起用 注：按工艺图所示订购胀管器型式 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈 2 冷/焊 1.在壳体外侧划序 2 垫板、序 21、序 30 鞍座装配位置线 2.按图样组对序 21、序 30 鞍座、序 23 垫板到位序 14 壳体找正，点焊定位 焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅 上述 E 类焊缝按图要求进行探伤检查 3 冷 1除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。 2序 14 壳体（组件）立方，左端向上。下部垫起。 3.将序 8 垫片（一件）放置于上端。 4.吊装序 15 管束与壳体内。 5.序 14 壳体（组件|）卧置于装配平台上。 6.组装序 16 填料，序 17 套环到位。 4 冷 1.试压前综合检查。 2.按 2458A.000 试 1 安装壳程试压工具。 3，按图样设计数据及 KFB472压力容器水压及气密性试验 0 规程规定的试验压力和程序，进行壳程水压及气密性试验。 4.壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具，吹干内部 5 冷 1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。 2.按图样方位，对应组队装序 8 垫片，序 6 固定管箱、序 16 填料、 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-6空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 序 17 套环、序 20 浮动管箱、序 7.、18 螺柱、序 19 螺母，紧固牢固 6 冷 1.试压前综合检查。 2 按 2458A，000 试 2 安装管程试压工具 3.按图样设计数据表及 KFB471压力容器水压及气密性试 验 规程和 KFB472压力容器气压试验规程规定的试验压 力和 和程序，进行管程气压及气密性试验。 4.管程试压合格后，泄压，拆除试压工具。 7 冷 1.对应组装所有关口垫片，闷板，法兰及相应紧固件，紧固 2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。 装铆序 22 标牌，铆固序 24 铆钉 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序 4 接管与序 3 法兰，找正，点焊定位 2.组装序 7 接管与序 6 法兰，找正，点焊定位。 焊成 C1、C2、C3、C4 焊缝，规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序 2 筒体与序 1 法兰、序 5 填料函法兰，找正点焊定位。 注意：1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成 C5、C6 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组装序 4 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 2.组装序 7 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 焊成 D1、D2 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 2 封头与序 1 填料函法兰，找正点 焊定位。 （注螺孔应跨中布置） （注意：法兰端面留有 4mm 加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 焊 按图样方位组装序 3 接管与序 4 法兰，找正，点焊定位。 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 4 冷/焊 组装序 3 接管(组件)与序 2 封头（组件） ，找正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 3 封头与序 4 法兰找正，点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位，组装序 2 接管与序 1 法兰，找正，点焊定位 （螺纹跨中布置） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 4 冷/焊 组装序 2 接管（组件）与序 3 封头（组件） ，找正点焊定位 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序 2 固定管板平方于配合平台上，下不垫起，调整 至管板上端面水平（注意固定管板方位） 。 2.组装序 7 拉杆、序 3 定距管，序 4 折流板，序 5 定距 序 6 螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。 （注意折流板 方位） 3.穿序 8 换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各 换热管， （注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图） 4.换热管上端插入瘾头，套装序 9 浮动管板（注意浮 3 冷 1.去掉引头，调整两管板位置度。 2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有 D61 焊缝，规范建焊接综合工艺卡 D61 焊缝按图样要求进行探伤检查 安装序 1 螺栓到位。 （吊起用 注：按工艺图所示订购胀管器型式 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈 2 冷/焊 1.在壳体外侧划序 2 垫板、序 21、序 30 鞍座装配位置线 2.按图样组对序 21、序 30 鞍座、序 23 垫板到位序 14 壳体找正，点焊定位 焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅 上述 E 类焊缝按图要求进行探伤检查 3 冷 1除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。 2序 14 壳体（组件）立方，左端向上。下部垫起。 3.将序 8 垫片（一件）放置于上端。 4.吊装序 15 管束与壳体内。 5.序 14 壳体（组件|）卧置于装配平台上。 6.组装序 16 填料，序 17 套环到位。 4 冷 1.试压前综合检查。 2.按 2458A.000 试 1 安装壳程试压工具。 3，按图样设计数据及 KFB472压力容器水压及气密性试验 0 规程规定的试验压力和程序，进行壳程水压及气密性试验。 4.壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具，吹干内部 5 冷 1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。 2.按图样方位，对应组队装序 8 垫片，序 6 固定管箱、序 16 填料、 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-6空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 序 17 套环、序 20 浮动管箱、序 7.、18 螺柱、序 19 螺母，紧固牢固 6 冷 1.试压前综合检查。 2 按 2458A，000 试 2 安装管程试压工具 3.按图样设计数据表及 KFB471压力容器水压及气密性试 验 规程和 KFB472压力容器气压试验规程规定的试验压 力和 和程序，进行管程气压及气密性试验。 4.管程试压合格后，泄压，拆除试压工具。 7 冷 1.对应组装所有关口垫片，闷板，法兰及相应紧固件，紧固 2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。 装铆序 22 标牌，铆固序 24 铆钉 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序 4 接管与序 3 法兰，找正，点焊定位 2.组装序 7 接管与序 6 法兰，找正，点焊定位。 焊成 C1、C2、C3、C4 焊缝，规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序 2 筒体与序 1 法兰、序 5 填料函法兰，找正点焊定位。 注意：1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成 C5、C6 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组装序 4 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 2.组装序 7 接管（组件）与序 2 筒体，找正，点焊定位。 焊成 D1、D2 焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 2 封头与序 1 填料函法兰，找正点 焊定位。 （注螺孔应跨中布置） （注意：法兰端面留有 4mm 加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 焊 按图样方位组装序 3 接管与序 4 法兰，找正，点焊定位。 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊渣，飞溅。 4 冷/焊 组装序 3 接管(组件)与序 2 封头（组件） ，找正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、装配） 过程记录卡 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工 序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序 3 封头与序 4 法兰找正，点焊定位 （注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位，组装序 2 接管与序 1 法兰，找正，点焊定位 （螺纹跨中布置） 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 4 冷/焊 组装序 2 接管（组件）与序 3 封头（组件） ，找正点焊定位 焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表 清除焊缝，飞溅。 上述焊缝按图样技术要求 2 进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4空分集团有限公司 压力容器（零部件制作、