四川中腾能源科技有限公司20万吨年液化气深加工 300nm3 psa

四川中腾能源科技有限公司“20 万吨/年液化气深加工 装置项目”环境影报告书简本 一、建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景； (1) 建设项目名称： 20 万吨/年液化气深加工装置项目 (2) 建设单位：四川中腾能源科技有限公司 (3) 建设项目性质：新建 (4) 项目建设地点：大英县工业集中发展区（梁家坝片区） 四川中腾能源科技有限公司已于 2012 年中旬在大英县工业集中发展区内实 施了 30 万吨/年碳四改质项目，在该区域建成 7 万吨 /年脱丙烷装置、30 万吨/年 碳四改质装置及罐区、配套的公辅设施，并已于 2012 年底投产。本项目位于企 业在该园区已有 30 万吨/年碳四改质项目所在地北面 700 米处。本次项目建设 不依托企业现有 30 万吨/年碳四改质项目配套的公辅和贮存设施。 本项目选址在大英县工业集中发展区内建设，位于大英县城市规划以外。 企业计划在大英县工业集中发展区新征地约 740 亩作为综合生产区，用于逐渐 完善企业产品链，后期还计划另征地 110 亩用于企业办公区的建设。本次项目 用地位于拟建综合生产区的西面，占地面积约 300 亩，占地属园区规划的三类 工业用地，其余 440 亩预留。大英县城乡规划管理局以建设项目选址意见书 （编号：2012 字第 0046 号） ，同意本项目选址。 2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括 环保投资），并附工程特性表； 1）项目主要建设内容及工程特性： 2 主要环境问题类别 建设内容 施工期 营运期 主体 工程 生产装置 区 （露天） 主装置：20 万吨/年产能，配置芳构化反应器、切 割塔、吸收解吸塔、稳定塔、冷凝器、分液罐、回 流罐、各类生产用泵等配套设备。 附属装置：脱丙烷塔、脱戊烷塔、脱苯塔和轻芳烃 精致塔以及各装置配套的冷凝器、回流罐各类泵等。 废气、噪 声 导热油系 统 190和 290导热油炉系统各 1 套，每套 1200 万 大卡。并配套相应的导热油管路，设保温设施。 废气、固 废 加热炉 设置 3 台芳构化反应加热炉，两用一备。 废气 地面火炬 1 台 60 吨/小时高的地面火炬系统，三级燃烧系统。 废气 空氮站 空压机：供气能力 200Nm 3/h 空压机三台； 制氮机：一套 300Nm3/h 变压吸附制氮。 废水、噪 声、固废 循环水系 统 冷却水最大循环量 2600m3/h，本次项目 1037m3/h。 废水、噪 声 控制室 设置 1 套分散型控制系统(DCS) / 事故池 两座，单个有效容积 6000m3 / 辅助 工程 灌区围堰 液体罐区设置有效容积 5000m3 的围堰。 / 装卸车区 占地面积 27000m 3，可燃液体和液化烃两个装卸区。 噪声、尾 气 球罐 区 原料气球罐 3000m2，丙烷球罐 3000m2，丁烷 （芳后碳四）球罐 3000m2， 初期雨水储罐 区 浮顶罐区 苯储罐 500 m1，轻芳烃储罐 2000m2，重芳烃储罐 500m1，液体管均为内浮顶储罐。 有机废气初期雨水 储运 工程 道路设计 按宽 9m（装置区）和 6m 设置，道路转弯半径为12m。 / 供水 新水引自发展区自来水管网。 / 供电 双回路电源供电，厂区内设变电所。 噪声 供气 燃料气：使用项目装置自产的干气；天燃气：引自发展区天燃气管网。 / 污水收集 处理系统 主要装置为：容积 384m的隔油沉淀池 1 座； 容积为 500m的污水预处理池 1 座； 容积 672m的初期雨水收集池 1 座。 并配套相应管线和截留设施。 废水、噪 声污泥等 公用 工程 消防系统 配备水消防和泡沫消防系统，配备干粉和 CO2 灭火器等，厂区设 12000 消防水池一座。 废水，固 废 办公 生活 临时厂区 办公室 板房，含办公室、门卫、接待室、休息室、备件库 和临时会议室等。 施工废 水、生 活污水、 扬尘、 噪声弃 渣、弃 土、生 活垃圾、 植被破 坏、水 土流失 和交通 影响等 垃圾、污 水和油烟 2）生产工艺： 3 该工艺原料液化气进入反应系统，经汽化、升温后进入加热炉，加热到反 应温度后进入芳构化反应器（反应催化剂为低碳芳构化 DLP-2 型改性纳米分子 筛（ZSM-5）催化剂，反应温度 450-550，压力 1.3-1.6MPa） ，反应后的物料 经换热、冷凝、冷却至 40后进入气液分离罐，进行初步分离，分离后的气相 及液相分别进入分馏系统，分离得到丁烷（主要包括正丁烷和异丁烷） 、轻芳烃 和重芳烃；脱戊烷塔出来的戊烷油与轻芳烃混合，作为产品销售。产生的干气 用于本装置的加热炉作燃料，剩余部分送导热油炉作燃料。 产品关联及去向见图 1： 图 1 项目总体生产工艺、产品关联及去向示意图 干气 气相 原料液化气 C5 芳构反应器 吸 收 解 塔 气液分离 液相 稳 定 塔 脱 丙 烷 塔丙烷 芳后 C4 （优质液化气） 脱 戊 烷 塔 脱 苯 塔 轻 芳 烃 精 制 重芳烃 轻芳烃 戊烷油 苯 加热炉和 导热油炉 做燃料 浮顶罐 球罐 球罐 球罐 浮顶罐 浮顶罐 芳 构 化 反 应 系 统 产 物 分 离 系 统 C4 塔底 塔顶 部分 4 项目芳构化反应系统工艺流程及产污位置见图 2，项目产物分离系统工艺 流程及产污位置见图 3。 图 2 芳构化反应系统生产工艺流程及产污环节图 生产厂家回收再利用 原料液化气 吸 收 解 吸 塔 干气 进料换热器 反应加热炉 芳构反应器气化 冷却器 气液分离器 气相 液相 导热油炉 进入后续产物分离系统 底物料 排空 烟气 富余干气 烟气 废催化剂、废惰性瓷球 供热 供热 燃料 导热油 天然气 原料气 球罐 污水处理站储罐切水 吸收解 吸塔塔 底物料 稳 定 塔 塔顶 冷凝器 回流罐部分 脱 丙 烷 塔 塔 底 塔顶 冷凝器 回流罐 丙烷产品 塔底 液化气产品冷凝器 部分 返回芳构反应器 回流 脱 戊 烷 塔 塔顶 冷凝器 回流罐 戊烷油 脱 苯 塔 塔顶 冷凝器 回流罐 苯产品 切 割 塔 塔顶 冷凝器 回流罐 轻芳烃产品 塔底 塔底 重芳烃产品 塔 底 不凝 气 G1 不凝气 G4 不凝气 G3 不凝气 G2 不凝气 G5 做加热炉燃料 并管 5 图 3 产物分离系统工艺流程及产污环节图 3）生产规模及建设周期 装置规模：四川中腾能源科技有限公司拟在大英县工业集中发展区内建成 一套设计规模为年加工液化气 20 万吨装置及相应灌区和配套的公辅设施。 产品方案：轻芳烃、重芳烃和苯，还包括丁烷（芳后碳四即优质液化气） 、 丙烷和干气副产品。 4）项目投资 项目总投资约 33679 万元，项目环保投资 1080 万元，占总投资的 3.2。 3.建设项目规划选址、产业政策符合性 1）产业政策符合性 本项目不属于国家发展和改革委员会令第 9 号产业结构调整指导目录 (2011 年本 ) 中的鼓励类、限制类和淘汰类，即属于允许类。该项目由大英县 发展和改革局以企业投资项目备案通知书 （备案号：川投资备 510923120921010033）同意备案。 2）规划选址符合性 四川中腾能源科技有限公司 20 万吨/年液化气深加工装置项目拟选址在大 英县工业集中发展区内建设，为大英县城市总体规划中的工业用地。项目所在 工业集中发展区产业定位为：发展化工、纺织、食品、机械加工、塑料、建材 等产业。本项目属石油化工，符合大英县工业集中发展区入驻条件。大英县城 乡规划管理局以建设项目选址意见书 （编号：2012 字第 0046 号） ，同意本 项目选址；大英县工业集中发展区管委会出具了证明，证明本项目选址场地处 于规划的化工区内，符合工业区规划。 6 项目所在区域主要地表水体为郪江，项目被郪江三面环绕，根据大英县水 务局关于四川中腾能源科技有限公司烷烃液化气深加工装置项目防洪有关要 求的函（大水函201280 号）可知：所在地郪江河段 100 年一遇洪水水位为 304.7 米，设计堤高程为 305.7 米，厂区设计最低地坪高程应在 305.7 米高程 以上。本项目拟建厂址高程为 306.00m308.70m，厂区最低地坪高程高于大英 县水务（大水函201280 号文）局提出的防洪要求 305.7m，因此项目选址符合 郪江行洪要求。 综上，拟选厂址周边配套设施齐全，交通方便快捷，无重大环境制约因素。 根据规划，厂区周围均为工业用地，无对环境有特殊要求的工业企业入驻。本 项目对周边环境的主要影响因素是噪声和有机废气，经采取有效的治理措施后， 对外环境无重大影响。项目选址从环保角度讲可行。 （二）建设项目周围环境现状 本项目位于大英县工业集中发展区内东部的梁家坝，企业计划共征地约 740 亩，其中本次用地面积 300 亩，剩余用地为企业预留用地，企业计划征地 西北东三面由郪江围绕，企业用地范围内席家沟村住户目前已基本上由园区搬 迁完毕，本项目厂区也已经开展场平工作。企业用地范围周边主要为园区内未 搬迁的住户和园区外住户，南面和西面住户随着园区建设已基本搬迁完毕，厂 区周边住户主要为北面的聂家坝村住户和东面的青坪村景家坝村住户，其它村 镇住户均距离较远。 项目所在区域主要地表水体为郪江，位于项目西、北和东三面约 50 米处， 其主要水体功能为农灌和工业用水。项目所在地郪江河段 100 年一遇洪水水位 为 304.7 米，设计堤高程为 305.7 米，本项目拟建厂址高程为 306.00m308.70m，设计最低地坪高程高于 305.7 米，符合郪江行洪要求。郪江 7 项目排口下游至涪江汇入口范围(约 23km)内无地表水饮用水源取水口等敏感点。 项目所在区域外环境关系见附图。 项目所在区域周围评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文物保护单位 等特殊环境敏感区，外环境关系见下表： 序号 名称 方位、厂界距离 保护目标概况 备注 1 大英县蓬莱镇 西厂界约 5km 大英县城所在地，总 人口约 2 万人 大英县城 2 席家沟村 厂址位置(工程搬迁完成) 约 300 人 项目所在村落， 逐步实施搬迁 3 聂家坝村聚集 点 西北厂界 700m 约 200 人 4 石长村聚集点 东南厂界 900m 约 60 人 园区内村落， 逐步实施搬迁 5 青坪村聚集点 东厂界面 1km 约 80 人 园区外村落 6 五一村聚集区 东南厂界 1.8km 约 500 人，含中小学、 石门广播电视台、青 坪村和五一村卫生站 等 园区外村镇，隆 盛镇场镇所在村 7 聂家坝住户 西北厂界 350m 18 户约 50 人 8 景家坝住户 1 北厂界 250m 10 户约 30 人 9 景家坝住户 2 东北厂界 300m 2 户约 6 人 10 景家坝住户 3 东北厂界 650m 2 户约 6 人 11 景家坝住户 4 东北厂界 700m 8 户约 25 人 聂家村聂家坝和 青坪村景家坝住 户，位于郪江对 岸，距离为最近 住户到厂界距离 12 聂家坝村小学 西北厂界 750m 师生约 150 人 小学 13 石门小学 东南厂界 1.9km 师生约 300 人 小学 14 石门初中 东南厂界 2km 师生约 200 人 初中 15 成南高速 西北厂界 900m 成都南充 高速公路 16 成达铁路 南厂界 1.5km 成都达州 高铁 17 郪江 西北厂界 50m 涪江支流 地表水 2.建设项目环境影响评价范围 环境空气：根据建设项目评价区域地形条件，按照环环境影响评价技术 导则 大气环境(HJ/2.2-2008) 要求，确定评价范围为厂界 55km2 范围内。 地表水：郪江污水处理厂排放口上游 500m 至下游 3km 河段。 噪声：项目厂界周围 200m 范围内区域。 环境风险：评价范围为厂界 55km2 范围内。 8 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和 途径及其达标排放情况 1）项目污染物产生及治理排放去向一览表见下表： 污染物 污染单元/源 污染因子/性质 处理设施及去向 加热炉燃烧废气 （燃料：干气） 燃烧烟气 （烟粉尘、 SO2、NO X） 20m 高烟囱直接排放 导热油炉燃烧废气 （燃料：干气、天然 气） 燃烧烟气 （烟粉尘、 SO2、NO X） 20m 高烟囱，直接排放 各塔冷凝器不凝气 有机不凝气 （非甲烷总烃、 H2S） 通入加热炉燃烧，随加热炉烟气 排一并排放 浮顶罐区 储罐“大小呼吸气” （非甲烷总烃） 呼吸气回收系统冷凝回收,不凝气 送加热炉燃烧，少量无组织排放 生产装置区 大气污 染物 无 组 织 装卸区 跑冒滴漏 （非甲烷总烃） 无组织排放 原料球罐切水 地坪冲洗废水 初期雨水 空氮站含油废水 含油废水 （石油类，少量 SS） 生活污水 CODcr、SS 和氨氮等 含油废水隔油沉淀后，同生活污 水一并经厂区污水预处理设施预 处理后排入大英县城市污水处理 厂 水污 染物 冷却循环系统排水 浓水（盐类） 排入雨水管网 废催化剂 由生产厂家回收处置芳构化反应器 废物瓷球 由生产厂家回收处置 导热油炉和管道 废导热油 由生产厂家回收处置 空氮站 废吸附剂 由生产厂家回收处置 隔油池油泥 废油、废渣 有资质的危险废物处置单位处置污水处 理系统 沉淀捞渣 废渣、污泥 固体 废物 生活垃圾 生活垃圾 由当地环卫部门统一收运，送大 英县垃圾填埋场卫生填埋 加热炉烟气中污染物产生及排放情况见下表： 排放情况 备注排放源 污染物 风量 (m3/h) 浓度(mg/m 3) 速率 (kg/h) 排放量(t/a)* H=20m 9 TSP 2.09 20.0084 0.134 SO2 8.20 20.0328 0.525加热炉 NOx 24000 31.58 20.1265 2.02 大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)二级 烟尘排放浓度120mg/m 3，排放速率5.9kg/h SO2 排放浓度550mg/m 3，排放速率4.3kg/h NOx 排放浓度240mg/m 3，排放速率1.3kg/h (2 根) *注： 740t/a 不凝气+1102t/a 干气燃烧染物的排放量。 项目导热油炉污染物产生及排放情况见下表： 产生及排放情况排放源 污染物 烟气量 (m3/h) 浓度(mg/m 3) 速率(kg/h) 排放量(t/a) * 备注 TSP 13.18 20.158 2.53 SO2 11.30 20.1355 2.17导热油炉 NOx 21200 0 85.00 21.105 17.68 大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)二级 烟尘排放浓度120mg/m 3，排放速率5.9kg/h SO2 排放浓度550mg/m 3，排放速率4.3kg/h NOx 排放浓度240mg/m 3，排放速率 1.3kg/h H=20m (2 根) *注： 6150t/a 天然气+5858t/a 干气燃烧染物的排放量。 无组织污染物排放面源及无组织排放量见下表： 面源名称 面源面积 （m 2） 污染因子 排放速率（kg/h） 排放量（t/a） 非甲烷总烃 4.036 35.351浮顶罐区 2500 苯 0.723 6.341 装置区 15400 非甲烷总烃 2.5 20 非甲烷总烃 1.018 8.146装卸区 27000 苯 0.069 0.551 项目废水产生及排放情况见下表： 污染物 类别 废水量 （m 3/d ） 项目 CODcr BOD 5 SS NH3-N 石油类 浓度（mg/L） 500 300 400 30 生活污水 9.4 产生量（t/a） 1.55 0.93 1.24 0.093 浓度（mg/L） 1000 600 500 20 60液化气切水 1 产生量（t/a） 0.33 0.198 0.165 0.007 0.020 浓度（mg/L） 400 250 800 8 20地坪冲洗水 5 产生量（t/a） 0.66 0.413 1.32 0.013 0.033 浓度（mg/L） 600 400 350 8 80空氮站含 油废水 1 产生量（t/a） 0.198 0.132 0.116 0.003 0.026 初期雨水 5 浓度（mg/L） 400 250 600 8 20 10 产生量（t/a） 0.66 0.413 0.99 0.013 0.033 浓度（mg/L） 481.17 295.38 542.48 18.27 15.86厂区污水处 理系统进水 21.4 产生量（t/a） 3.398 2.086 3.831 0.129 0.112 浓度（mg/L） 300 100 150 15 5厂区污水处 理系统出水 21.4 排放量（t/a） 2.12 0.71 1.06 0.106 0.035 浓度（mg/L） 300 100 150 15 5大英县城市生活 污水处理厂进水 21.4 产生量（t/a） 2.12 0.71 1.06 0.106 0.035 浓度（mg/L） 60 20 20 8 3大英县城市生活 污水处理厂出水 21.4 排放量（t/a） 0.42 0.14 0.14 0.06 0.02 GB8978-1996 三级标准 500 300 400 / 20 GB18918-2002 一级 B 标准 60 20 20 8 3 固体废物的产生及处置情况见下表： 类别 产生量 处置方式 削减量 排放量 废催化剂 （两年一次） 108 由催化剂生产厂家回收处置 112.5 0 废导热油 20 返回生产厂家处置 20 0 废惰性瓷球 1.5 全部返回生产厂家 1.5 0 废吸附剂 0.05 全部返回生产厂家处置 0.05 0 隔油池 油泥 0.2 全部交四川盛马化工股份有限公 司大英石化有限责任公司处理 0.2 0 厂区污 水处理 系统 捞渣 3 送大英县垃圾填埋场卫生填埋 0 3 生活垃圾 31 由当地环卫部门统一收集处置 0 31 项目噪声源治理措施及处置效果见下表： 序号 产生源 单台设备噪声值(dB) 位置及数量(台) 治理措施 室外声级值(dB) 1 空压机 110 空氮站：4 厂房隔音、设备 减振、消声 85 2 压缩机 110 装置区：2 设备减振、消声 85 3 风机 100 装置区：5 设备减振、消声 85 4 各类生产用泵 85 装置区：18 隔音、设备减振 75 全厂污染物产生及排放情况汇总见下表： 污染源 污染物 产生量(t/a) 排放量(t/a) 削减量(t/a) TSP 2.664 2.664 0 SO2 2.695 2.695 0 NOx 19.7 19.7 0 非甲烷总烃 63.497 63.497 0 大气 污染物 无组 织 苯 6.892 6.892 0 CODcr 3.398 2.12（0.42） 1.278（2.978） BOD5 2.086 0.71（0.14） 1.376（1.946） SS 3.831 1.06（0.14） 2.771（3.691） NH3-N 0.129 0.106（0.06） 0.023（0.069） 水污染物 石油类 0.112 0.035（0.02） 0.077（0.092） 注：括号中为进入污水处理厂的排放量与消减量。 11 项目总量控制污染物、特征污染物排放情况见下表，单位 t/A： 项目 总量控制污染物 特征污染物 污染物 TSP SO2 NOx CODcr NH3-N 非甲烷总烃 苯 石油类 建议总 量指标 2.664 2.695 19.7 2.12（0.4 2） 0.106（0. 06） 63.497 6.892 0.035 （ 0.02） 注：括号中为进入污水处理厂的排放量与消减量。 2.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 大气环境影响分析：本项目在全年正常生产过程中所排放的大气污染物均 不会导致项目所在区域环境空气质量超标，装置副产干气和不凝气均作为燃料 供反应装置加热炉和导热油炉使用，不外排。项目导热油炉和加热炉烟气排放 浓度和排放速率均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准要求； 本评价以浮顶罐区边界向外 100 米划定卫生防护距离；以装置区边界 50 米划定 卫生防护距离；以装卸区边界 100 米划定卫生防护距离，在该范围内目前无农 户、学校等环境敏感点分布，本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、 学校、医院等环境敏感区域；项目无组织排放的有机废气在厂界内已达到环 境空气质量标准(GB3095-1996) 二级标准中的相关要求，即达到相关环境质量 标准的范围均控制在项目厂界以内，故本项目不需划定大气环境防护区域。 地表水环境影响分析：项目产生的废水包括炼厂液化气切水、地坪冲洗水、 空氮站废水、初期污染雨水和生活污水。项目废水平时产生量约 21.4m3/d，全 部由厂区污水处理 系统理达污水综合排放标准 (GB8978-1996) 中三级标准 后排入发展区污水管网，最终经大英县城市生活污水处理厂处理达城镇污水 处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 中一级 B 标准排入郪江，不会对郪江 地表水环境造成明显影响。 声环境影响分析：项目建成投产后，治理后的设备噪声对厂界声环境影响 较小，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准；项目投产 运行时，不会造成扰民影响。 12 地下水环境影响分析：项目生产、生活用水均不取用地下水；项目所在地 不属于潜水含水层且包气带岩性渗透性强的地区、地下水与地表水联系密切地 区、不利于地下水中污染物稀释、自净的地区、多含水层系统且层间水力联系 较密切的地区。 项目将对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取 硬化措施；同时对碳装置区、罐区(含围堰区)、危废暂存场、装卸区操作地面 做防渗，对污水处理站、事故池池体采用土工膜进行防渗。采取上述措施后， 项目正常生产过程不会对地下水环境造成影响。 风险影响分析：本次环评风险评价以灌区储罐泄