高边坡专项施工方案

湖北谷城至竹溪高速公路第六合同段 5677 右侧 3556 右侧 高边坡安全专项施工方案 湖北长江路桥股份有限公司 二 O 一 O 年九月 第一章 工程概况 一 、 工程概况 1、概述 本项目为湖北省谷城至竹溪第 06 合同段，起点位于谷城县紫金镇将军坪村一组（起点桩号 50），终点位于孙家沟村（终点桩号 00），沿途经 过谷城紫金镇将军坪村、吊楼村、孙家沟村， 路线全长 里。 2、主要技术标准： 本段工程为双向四车道高速公路。 设计行 车速度： 80km/h。 设计荷载为公路 -级 路基宽度：路基宽度 离式路基 不设超高的最小平曲线半径（ m） 2500 最小缓和曲线长度 （ m） 130 最小停车视距（ m） 110 3、主要工程数量： 本标段根据设计图中路基土石方工程量计算表体现共有路基挖方42 万方、路基填筑 18 万方。 二、自然条件 1、地形、地貌 本合同段属构造剥蚀侵蚀低山区。地表高程 220 550米，山顶高程 300500米，切割深度 50300，山体多呈 尖棱状，山势陡峻，地形坡度一般 20 40，局部近直立；沿线山高谷深，峡谷蜿蜒，危崖峭壁，山势险要，区内水系发育，多成树枝状、栅状，水系主方向多为近东西向，沟谷深切多“ V”型，具有形态对称，沟谷相似的特点。山丘上及沟谷低洼地带和河流两岸多第四系松散堆积、冲积层所覆盖。 2、气候、水文 本合同段属于热带季风气候区，气候温和，四季分明，光热充足，雨量充沛，春夏雨热同步，秋冬阳关互补，气温多平均值摄氏 916，极端气温最高 端最低气温 日照时间长，年平均日照1890小时，严寒期短、 无霜期长，年无霜期一般在 230天左右。本区降水多集中在夏季，冬季雨量最少，年平均雨量 920毫米左右，年最大为 1750，年最小值为 470。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速 s，最大风速为 27m/s，最大风力可达九级。 本合同段路线区内的主要河流为北河的上游支流 下水主要可分为第四系孔隙水、基岩裂隙水、构造裂隙水。地下水与沟塘、河流等地表水体具有较强的互补性，丰水期地下水上升，补给周围的地表水体，枯水期则反之。勘察区地表水为 弱碱性水， 硬度 弱碱性极软水。对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 第二章 编制说明 一、编制依据 1、公路工程施工安全技术规范 (2、公路路基施工技术规范（ 二、编制目的 1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。 2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。 3、有效的控制我标段的工程安全，提高工程安全管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理。 第三 章 高陡边坡安全施工工序及防护措施 一、编制说明 针对我合同段 在 5677 右侧 3556 右侧 （锚杆框架梁施工段）的 高边坡，此处存有较大的危险隐患这一施工特点，为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定高边坡专项施工安全方案。以下简称本安全技术措施。 在编写施工组织设计时，经全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。 在高边坡的部位进行施工作业，除执行本安全技术措施外，还 应 执行有关的规范和规程。 二、一般规定 1、施工生产区域 应 实行封闭管理，主要进出口处 应 设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入 施工区。 2、作业人员 应 严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 3、 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 4、在施工现场行走 应 注意安全，不得在边坡下方休息或停 留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围 应 设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 6、从事高边坡作业人员 应 定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 7、作业所用材料要堆放平稳，工具 应 随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 三、施工准备阶段 （一）影响边坡施工安全的危害因素 1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全， 应进行清除或加固支护处理。 2、岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。 3、岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、 结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。 4、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。 5、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。 6、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石 的强度。 7、气候影响因素。 （二）施工布置 1 、现场施工总体规划布置 应 遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 2 、 施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置 应 符合安全、卫生、环境保护要求。 3、 大型施工机械与车辆停放场的布置 应 与施工生产相适 应 ，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。 4、 弃渣场布置 应 满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。 （ 三 ）开挖 一、覆盖层开挖 1、在覆盖层施工前 应 按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残 积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。 2、在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 3、覆盖层开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。 4、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 5、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 6、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时， 应 预留保护层，在有 条件支护时，再进行保护层开挖。 7、需人工开挖的坡面覆盖层，在开挖范围内，按照每人控制 水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻 5人之间最大高差不得大于 有人员之间最大高差不得大于 3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。 8、在覆盖层开挖过程中，出现裂缝或滑移迹象，立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 二 、 边坡石方开挖 1、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和 锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预 应 力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。 2、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面 35 米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点 振动速度必须满足设计要求。 3、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，我们先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位， 我们在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 4、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留 m 的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。 5、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 6、边坡开挖的分层厚度 应 根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。 三、钻孔作业： 1、钻机 操作员 应 经过专业技术培训，经考核合格， 持证后方可单独操作。 2、钻机的工作地面 应 平整，在倾斜地面作业时，履带板下方 应 用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。 3、采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 4、开钻前，先检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题 应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。 5、夜间作业 应 有足够的照明。 6、钻孔质量 应 符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发 生安全事故。 四、爆破作业： 1、爆破作业人员 应 已经过专业培训，掌握 操作技能，并经公安部门考核合格，取得相 应 类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。 2、爆破方案已经通过有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。 3、之前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。 4、爆破器材的管理、运输、使用 应 符合爆破安全技术规程（ 规定。 5、装药 应 遵守下列规定： 1） 、装药前 应 对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔 应 采取补 孔、补钻、清孔等处理措施。 2） 、炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材 应 轻拿轻放。 3） 、夜间装药现场设有足够的照明，严禁了明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材 20m 外可用 220v 电压照明灯，在作业现场使用电压不高于 36v 的照明灯。 4） 、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内 应 停电，采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。 5） 、装药 应 使用木质或竹制炮棍。 6） 、施工现场没有使用投掷起爆药包和敏感度高的炸药。 7） 、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入 之前，采用非金属长杆处理。装入起爆药包后，没有使用任何工具冲击、挤压。 8） 、在装药过程中，没有拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。 9） 、采用机械化装药时 应 按爆破安全技术规程（ 有关机械化装药规定执行。 6、爆破警戒 应 遵守下列规定： 1） 、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时 应 在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。 2） 、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界， 应 设有明显标志，并派出警戒哨。 3） 、执行警戒任务的人员，按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 7、爆后检查 应 遵 守下列规定： 1） 、浅孔爆破，爆后超过 5准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，经 15才能进入爆区检查。 2） 、深孔爆破，爆后超过 15准检查人员进入爆区。 3） 、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。 8、爆破危害防治措施 1） 、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段 起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效 应 。 2） 、降低爆破冲击波的 措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层 应 进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。 3） 、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。 4） 、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮 应 选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后 15不得进入爆区。 （ 五 ） 土石方挖运 ： 1、进入高边坡部位施工的机械， 应 全面检查其技术性能，不得带病。 2、施工机械进入施工区前， 应 对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 3、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械 (运输车辆 )驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。 4、挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 5、机械在靠近边坡作业时，距边沿 应 保持必要的安全距离，确保轮胎 (履带 )压在坚实的地基上。 6、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。 7、推 土机在作业时， 应 将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。 下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时， 应 对钻机阻滑。 8、运输车辆 应 保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。 9、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。 10、施工设备 应 按班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。 （ 六 ） 支护脚手架 一、脚手架搭设 1、脚手架搭设前，已按脚手架的设计 及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。 2、脚手架 应 按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。 3、脚手架 应 采用扣件式钢管脚手架，其设计施工 应 符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 30 的规定，还 应 编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。 4、脚手架搭设人员 应 是按照特种作业人员安全技术考核管理规则（ 核合格的架子工，施工前 应 对现场搭设人员进 行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。 5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手 架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。 7、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时， 应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。 8、脚手板铺设 应 遵守下列规定： 1） 、在人员经过的地方脚手板 应 满铺、铺稳，不得有空隙和探头板 ； 2） 、脚手板搭接长度不得小于 20 3） 、对头搭接时，架设双排小横杆，其间距不大于 20得在跨度间搭接； 4） 、在架子的拐弯处，脚手板 应 交叉搭接； 5） 、脚手板的铺设必须平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木 应 用木块，并且钉牢。 9、脚手架在投入使用前，由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于 50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还 应 组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。 10、 施工脚手架的验收 以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行， 验收的主要内容有： 1） 、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。 2） 、 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。 3） 、在条件许可的情况下 应 采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。 4） 、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。 5） 、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。 二、脚手架的使用及维护 1、 脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施 不完善的，严禁投入使用。 2、在脚手架的位置处悬挂醒目的警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。 3、脚手架在使用过程中，严格定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。 4、作业层上的施工载荷 应 符合设计要求，严禁超载。 5、雨、雪天气施工，采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇 6 级以上大风、强雾天气、能见度很低时 应 暂停在脚手架上作业。 6 、在脚 手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。 7、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，征得原设计同意，重新设计。 8、在施工中，若发现脚手架有异常情况，及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳 定性后方可使用。 三、脚手架的拆除 1、脚手架拆除前， 应 编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的 ，严禁拆除作业。 2、拆除作业前， 应 将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。 3、脚手架拆除前， 应 先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。 4、脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。 5、拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。 6、 脚手架拆除后，做到工完场清。所有材料、构配件 应 堆放整齐、安全稳定，并及时转运 。 7、脚手架 应 连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。 （ 七 ）支护 1、边坡支护前，根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。 2、作业人员根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。 3、作业前，认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时 应 先进行安全 处理。 4、对不良地质地段的临时支护，结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。 5、作业人员 应 按规定 穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。 6、 锚喷支护 1）、 施工前，通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。 2）、 锚喷作业的机械设备，布置在安全地段。 3）、 喷射机、注浆器等设备，在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。 4）、 喷射作业面，采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。 5）、 岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前 应 设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。 6）、 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆； 7）、 锚喷工 作结束后，指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，及时处理。 8）、 砂浆锚杆灌注浆液时，遵守下列规定： （ 1） 作业前 应 检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。 （ 2） 注浆罐有效容积 应 不小于 耐力不 应 小于 8kg/使用前 应 进行耐压试验。 （ 3） 作业开始（或中途停止时间超过 30，用水或 灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。 （ 4） 注浆工作压力 应 逐渐升高。 （ 5） 输料管 应 连接紧密，不得有回折。 （ 6） 注浆作业连续进行，罐内储料 应 保持在罐 体容积的三分之一左右。 （ 7） 喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，立即更换。 （ 8） 施工期间 应 经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，立即处理； （ 9） 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩； （ 10） 施工过程中进行机械故障处理时， 应 停机、断电、停风；在开机送风、送电之前 应 预先通知有关的作业人员； （ 11） 不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理， 应 尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于 kg/并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向； （ 12） 当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时， 应 有可靠的联系手段； （ 13） 适当减少锚喷操作人员连续作业时间。 9、预 应 力锚索作业安全技术措施 1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时， 应 采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块 应 进行清除，以避免冲击钻