《冲孔桩施工方案》word版.doc

环城路市政工程XXXXX号人行天桥冲孔灌注桩施工方案施工单位：深圳XXXX股份有限公司 编 制： 审 核： 编制日期： 目 录一 工 程 概 况1二、工程地质1三、施工现场总平面布置2四、施工组织与管理2五、材料3六、成孔施工工艺流程4七、质量保证措施11八、溶洞的处理方法14九、主要安全措施14十、文明施工15十一、主要机具设备计划15十二、用电计划15 冲孔灌注桩施工方案一 、工 程 概 况XXXX位于深圳市XXXXXX部，起点接XXXX南段，路线向东延伸经坂雪岗XXXX路，穿过万XXXXX等开发用地，接XXXX道南段、永香路，折向正北XXXXX路相交。线路继续转向西北，改造现状的XXXXX路，经坂雪大道，路线全长8.47km。全线采用双向六车道。道路红线宽度5070m。全线根据规划要求设置各类管网设施。 本项目基本为新建工程，其中与XX路节点属XX路改造工程范围。工程全线共设菱形立交一座及人行天桥八座。 工程内容主要包括道路路基、路面工程，边坡支护工程，桥涵工程、新建各类市政管线工程、现状管线改迁工程、交通工程以及绿化景观工程。根据线路及施工特点,将整个工程划分为4个标段，第一标段为K0+000K2+917,第二标段为K3+070K4+350,第三标段为K4+350K6+760,第四标段为K6+760K8+520.每个标段中都包含道路工程、桥梁工程、管线工程、管线改迁工程、交通设施及监控工程及绿化景观工程等专业标段。 本册设计内容为第二标段K3+070K4+350的桥梁工程，为4#人行天桥，设置在XXXXX之间满足行人过街需求。该基础采用冲孔灌注桩，桩端持力层为中、微风化岩。桩净长约1824米，桩径为100120二种，共13 根；桩配筋详见结施；桩芯混凝土强度为C30。四周用铁皮彩瓦及现有围墙围蔽，场地大致平整，场外交通便利，汽车运输可直达施工现场。二、场地工程地质条件根据深圳市XXXXXX市政工程人行天桥地质报告，桥址位于深圳XXXXXX片区环城路区域，根据地质勘探揭示地层分布如下：地层自上而下依次为：a,人工填土层;b,砾质亚粘土层;c,全风化花岗岩层;d,强风化花岗岩层;e,中风化花岗岩层；f,微风化花岗岩层。桥址范围内工程的腐蚀作用等级为C级。地下水类型：按含水介质特征划分，场地内地下水主要以上层滞水、孔隙性潜水和基岩裂隙水的形式赋存于第四系土层和基岩中。第（2-2）层粉、细砂，局部中、粗砂，透水性较强，渗透性较好，是本场地主要含水层。第（2-1）层淤泥质土、第（2-3）、（3）层粉质粘土、粘土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层。基岩裂隙水水量的大小与岩石破碎程度、裂隙大小和连通程度有关。强风化、中等风化碎屑岩裂隙发育，渗透性能相对较好；在西北部石灰岩分布区，强、中等风化基岩裂隙发育，并揭露有溶洞（岩洞）颁布岩溶现象较发育，岩溶溶洞是基岩裂隙水的主要富水区域。钻孔钻至基岩层和溶洞时，有漏水现象。说明石灰岩裂隙或溶洞的连通性较好，局部发育土洞，岩溶溶洞水和基岩裂隙水较丰富。表层松散填土，雨季时富含上层滞水，地下水与邻侧深圳市水有水力联系，地下水主要靠大气降水以及深圳市水的侧向渗透补给。三、施工现场总平面布置施工场地的南侧面自坂田街道原有施工便道，将施工场地分为二个施工区域。材料可直接进入。现场办公室、临时仓库设在北面路边。施工用水由甲方已提供施工工地现场，施工用电由发电机组发电。泥浆池及钢筋加工场等根据施工现场需要设置，详见施工总平面布置图四、施工组织与管理1、现场实行项目法施工，由项目经理、施工员等组成项目班子，对工程进行全面监督管理。全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产、合同预结算、资金运作和文明施工管理等工作。2、以IS09000体系为质量管理制度，认真落实质量手册和程序文件。做到质量规范化、标准化、制度化，使管理工作上新台阶。质量水平上新台阶。3、施工组织架构表项目经理 XXXX技术负责人XXXX项目总工程师XXXXXXX保卫XXXXXXX机电员XX试验员XX材料员 XX资料员XX质安员XX施工员XXXX五、材料 1、由于该工程所处的地段，故采用商品砼。由项目部将提供有关砼供应站的资料给监理确认后，确保工程质量及需要为准。2、钢筋加工制作设在现场进行。钢筋由材料部门计划购进。六、成孔施工工艺流程（一） 施工流程测量放线定桩位桩机就位调整垂直度埋设护筒成孔泥浆沉淀池泥浆处理排放钢筋笼制作搅拌护壁泥浆第一次清孔质量检查吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注砼（二)施工准备l、材料（1)商品砼必须有出厂合格证并经试验合格。（2)钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。2、主要机具手控冲孔桩机或简易冲孔桩机、冲击钻头、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌车、平尖头铁铲、胶皮管、钢筋加工设备等。3、作业条件(1)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，防碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。(2)施工前应做好场地平整工作，达到“三通一平”。对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。施工用的临时设施准备就绪。泥浆池提前做好。(3)应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。(4)场地标高经过夯实或碾压。(5)制作好钢筋笼。(6)选择和确定冲孔桩机进出路线和钻孔顺序，做好技术交底。(7)施工机械性能必须满足成桩的设计要求。(8)正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根桩。4、操作工艺 (1)桩位放线。场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根中20800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。(2)护筒埋设(3)护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m，内径应大于钻头直径200mm。护筒顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.30.5m。（4）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设好后应复核校正，护筒中心与桩孔中心应重合，偏差不得大于50mm。(5)护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。5、冲击钻机就位（1）冲击钻一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm，修孔钻头大1020mm，扩孔钻头大60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。（2）在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，可用“9”字环连接，也可设自动转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等型式。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选用优质、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣应受力均匀。在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼)，以防止扭曲及磨损。（3）冲击钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测，记录。6、冲孔及注泥浆。冲击成孔应遵守下列规定：（1）开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒的稳定。（2）必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。（3）在各种不同土层和岩层中钻进时，可按以下施工要点进行：项 目施 工 要 点备 注在护筒刃脚以下2m内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或湿泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴。砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏碴。留意打斜孔及卡钻基 岩高冲程34m，泥浆比重1.3，勤掏碴。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5注：上表所列冲程数字是简易冲击钻机的冲程，仿苏冲击钻机的冲程为0.351.0m，操作时可根据经验作相应调整。(4)开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0305m，重新钻进。(5)遇孤石时可预爆或用高低冲程交替冲击，以将大孤石击碎或挤入孔壁。(6)必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。(7)应经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。 (8)应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大、切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻。 (9)每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。验孔器可用钢筋焊接，直径应与钻头直径相同，高度可取直径的五倍。（10)大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的100101倍。（11）冲孔入岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非柱桩端持力层为300500mm，柱桩端持力层为5008、00mm)，并妥善保存，以备终孔验证。7、泥浆护壁及排碴（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆的比重应控制在1.11.3。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆：泥浆比重应控制在1.21.3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。（3）拌制泥浆宜选用膨润土，也可选用优质的粘土。（4）泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率8%；胶体率90。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率及胶体率。（5）桩孔排碴采用泥浆循环方法。（6）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。（7）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。（8）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。8、清孔换浆。清孔应按以下规定进行:（1）孔壁土质较好、不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。（2）稳定性较差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后且浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于125，含砂率8，粘度28s。（3）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面的稳定。（4）清孔后的孔底沉渣厚度，柱桩、磨擦桩、0.5m、50m。在灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注混凝土。8、吊放钢筋笼（1）钢筋笼的制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加劲箍宜在主筋内面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭接焊应相互错开。在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内的同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小120mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上：钢筋笼的主筋净保护层不宜小于60mm，其允许偏差为10 mm。 （2）钢筋笼放置前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮，和下沉。（3）本工程桩钢筋笼为通长设置，不存在下沉问题。为防止在灌注桩芯砼中出现钢筋笼上浮现象。在钢筋笼安放好后，根据其桩径大小用3根48钢管底端套在钢筋上部主筋，顶端将其焊接固定在冲孔机平台上，预防灌注过程中钢筋笼上浮和移位。（详见下图）9、浇筑水下混凝土（1）钢筋笼固定好后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即插入导管，浇筑水下混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。（2）水下混凝土的配制水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应根据试验确定； 坍落度宜为1822cm；混凝土中的水泥用量不少于360kgm3。水下混凝土的含砂率宜为4045，并宜用级配良好的中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配。改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。现场制作的混凝土的初凝时间不得少于2h。（3）导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宣小于3mm，直径宜为200250mm, 直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（4）浇筑水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。 开灌前储料斗内必须有足够的混凝土储备量，使导管一次性埋入混凝土中0.8m以上。导管埋深宜为26m，严禁把导管底端提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。11、拔出砼导管。混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出砼导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。12、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。13、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成孔歪斜等情况。七、质量保证措施1、施工前应对钢材等原材料进行检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表一、表二的规定。表一 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表二 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表三基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅、用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按基桩检测规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测规范按基桩检测规范一般项目1垂直度见表三测套管或钻杆，或用超声波探测，干作业时用吊垂球2桩径见表三井径仪或超声波检测，干作业时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重法测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5、灌注桩的桩位偏差必须符合表三的规定。 表三、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差%桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁灌注桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径6、避免工程质量通病（1）预防坍孔在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。（2）预防冲孔漏浆。加稠泥浆或投入粘土，慢速提动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。（3）预防桩孔偏斜安装冲机时要使底座水平。起重滑轮缘，并经常检查校正。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击钻头在足够的转动时间。（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。在钢筋笼在周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（5）预防断桩砼塌落度应严格按设计规范要求控制。边灌砼边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度。随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离砼面。八、溶洞的处理方法（1）、应参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。（2）、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土、水泥粉等材料，大型储泥浆池，送浆设备及铲车挖掘机等机械配备及人员储备。（3）、必须有专人看守监控孔内泥浆和周围变化情况，准备工作是否符合应急施工的要求。（4）根据洞体的大小确定确定方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够的护筒深度必要时进行高压、灌浆处理：施工中孔前冲机底座用长12M0.025M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。（5）、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击穿洞施工，冲锤的高度控制在0.5M冲程，保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。（6）、通过溶洞时随时检查孔内的渗漏情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满足造壁要求。溶洞漏浆时应迅速提起冲锤及时补浆，同时填入大石块、粘土、水泥包，同时加强观察，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。九、主要安全措施1、冲孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。2、冲孔机操作时应安放平稳，以便防止冲机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。3、施工现场安全用电必须符合以下规定：(1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，执行三箱五线制，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。(2)电器安装后经验收合格才准接通电源使用。(3)多机作业用电必须分闸，执行一机一闸一保护制，严禁一闸多机和一闸多用。 (4)电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地、乱拉乱接现象