《仪表施工方案》word版.doc

仪 表 施 工 方 案 编制 审核 批准 安全 质量 1适用范围1.1 兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司(内蒙古荣信化工有限公司、内蒙古伊泽矿业投资有限公司)化工项目净化界区电气安装工程包括净化界区总体仪表、冷冻站、热回收、变换及低温甲醇洗中的自控仪表安装所有施工内容。 1.2基本工程量如下：序号名 称数 量单 位序 号名 称数 量单 位1防爆接线箱94台7调节阀125台2流量计92台8双金属温度计53支3压力变送器70台9无缝不锈钢管4141米4差压变送器66台10镀锌水煤气钢管14752米5压力表181块11桥 架240米6一体化温度变送器161支12电 缆47046米2、编制依据2.1施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.2自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)2.3石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007)2.4火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2006)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)3、施工前应具备的施工条件3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；3.2施工图纸已经过会审；3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划；3.4 仪表施工用场地、工作间、调校间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。4施工程序 施工准备仪表设备调校仪表盘安装就位配合工艺一次部件安装仪表设备安装桥架敷设仪表管线敷设电缆敷设校接线接地系统检查仪表系统调试配合工艺试车交工资料验收5. 质量要求和技术要求5.1施工准备5.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。5.1.2根据施工图纸配合土建专业进行预留、预埋工作。5.1.3 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。5.2仪表施工的基本要求5.2.1大型仪表设备安装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。5.2.2设备、管件、阀门出库应有合格证，所有管材应有材质证。5.2.3隐蔽工程、调校试验、试压应做好记录，填写数据真实，字迹整齐、清晰。5.2.4仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。应按其要求的保管条件分类妥善保管。5.2.5施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。5.3仪表设备一次调校5.3.1被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。5.3.2调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5.3.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点。5.3.4被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。5.4仪表盘安装就位5.4.1仪表盘安装必须符合下列要求 a 仪表盘型钢底座的制作尺寸应与仪表盘相符，安装时其上表面保持水平，水平倾斜度允许偏差为每米1毫米。 b 仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高于地面。 c仪表盘安装应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米1.5毫米，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。55 取源部件的安装5.5.1取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、物位变化灵敏、介质流速稳定，且不使检测元件受到物料冲击并具有代表性的地方。5.5.2取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫及压力试验前进行。取源部件的安装不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接。5.5.3压力、流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： a测量气体压力、流量时，在工艺管道的上半部。 b测量液体压力、流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心成045o夹角的范围内。c测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水平中心线或045度 夹角范围内。 d当需要设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。5.5.4 压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁。5.5.5 当测量温度高于60度的液体.蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。5.5.6 （流量取源部件）安装节流件所规定的最小直管段，内表面清洁、无凹坑。 5.6 仪表设备安装5.6.1直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。5.6.2测量低压的压力表或变送器的安装高度。宜与取压点的高度一致。5.6.3转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。5.6.4 孔板流量计安装时，孔板的锐边应迎着介质的流向，若有排泄孔时，排气孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对于气体或蒸汽介质，应在工艺管道的正下方。5.6.5安装节流装置时，环室上有“”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。5.6.6 调节阀安装时，阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。5.6.7热电阻安装在易受被介质强烈冲击的地方，以及当水平安装大于700时，应采取防弯曲措施。5.6.8 差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。57 桥架敷设5.7.1 桥架的安装应横平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操作的空间。垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度应一致。5.7.2 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。5.7.3 槽预槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。5.7.4 汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的十倍。5.7.5 当直接由汇线槽引内出电缆时，应用机械法开孔并采用合适的护圈保护电缆。58 仪表管线敷设5.8.1 保护管敷设时，不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无刺,管口应光滑、无锐边。5.8.2 弯制保护管时，应符合下列规定：5.8.2.1 保护管的弯曲角度不宜小于90；5.8.2.2 保护管的弯曲半径；当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；5.8.2.3 保护管弯曲处不应有凹陷.裂缝和明显的弯扁；5.8.2.4 单根保护管的直角弯不宜超过两个。5.8.3 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿5.8.3 保护管与检测部件或就地仪表之间应用挠性管连接。5.8.4 测量管在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设，水平敷设时，应有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。5.8.5测量管道与高温设备、管道连接时应采取热膨胀补偿措施。5.8.6气源管道采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使水进入其管内。5.8.7气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。在水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。5.9 管路压力试验5.9.1 敷设完的管路，无损无漏焊.堵塞和错接的现象。 5.9.2 液压试验压力为1.25倍压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄露为合格。5.9.3 气体试验压力为1.15倍设计压力当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。510电缆敷设5.10.1 电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合规定。5.10.2电缆敷设应合理安排，不宜交叉，当仪表电缆与电力电缆必须交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时其相互间的距离应符合设计文件规定。5.10.3在同一电缆槽内，不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置，用隔板隔开敷设。5.10.4仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.10.5 电缆敷设后，两端应作电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱折，层间无间隙。抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。5.11校接线5.11.1按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核，以便在接线前发现问题并及时处理。5.11.2接线应采用压接端子，接线长度要留有余度。5.11.3 电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。5.11.4 多芯电缆的备用芯线必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的接地屏蔽端子上。5.11.5 电缆接线完毕，应进行全面的校线检查。校线时，必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。5.12接地系统检查5.12.1用电仪表的外壳、仪表盘和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。5.12.2仪表保护接地系统可界到电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。5.12.3信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地板。5.13 二次调试 (1) 二次调试应具备下列条件方可进行：DCS一次调试完毕，且符合设计要求。电源、 气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压试验合格。 系统各单元仪表、 执行机构和部件均已单体调试合格，联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件。回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。 电气专业已具备接受和输出信号的条件。 (2) 检测回路按组态图或回路图在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点 (量程的0、50、100)。指示、记录、报警等功能可同时检查。 (3)调节回路 检测部分的调试与检测回路的调试相同。 按照设计的规定， 检查并确定调节器及执行器的动作方向。 在CRT操作站上改变调节器的输出信号 (在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视) ，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点 (量程的 0、50、100)。 检查输入处理， PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。 (4) 报警系统试验 在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验。 (5) 联锁系统的调试与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。 (6) 程序控制系统调试按程序表逐步测试，对每一步的运行条件，各元件状态，程序时等全面检查试验。 (7)根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。5.13仪表系统调试5.13.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： a仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。 b电源、气源已符合仪表运行要求。5.13.2系统调试应包括检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及联锁系统调试。5.14交工资料验收交工验收时应交验下列文件： 工程竣工图 设计修改文件和材料代用文件 隐蔽工程记录 安装和质量检查记录 绝缘电阻测量记录 接地电阻测量记录 仪表管路压力试验记录 仪表设备和材料的制造质量合格证明 仪表校准和试验记录 回路试验和系统试验记录 仪表设备交接清单 未完工程项目明细表 6质量检查管理措施6.1质量检查员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求的一致性，同时还应参加施工组织设计和施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。6.2建立由质保工程师和专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。6.3严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作，应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络图进行质量监督。6.4严格围绕（四关），开展质量监督工作。6.4.1仪表设备及主要材料入库关。仪表设备和主要材料入库前必须经施工单位，建设单位及供货三方共检，凡发现的质量问题，未经建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。6.4.2隐蔽工程检查关。隐蔽工程施工完毕，必须按三级质量检查制度内部验收合格后再通知甲方进行验收，必须做到隐蔽工程验收的一次合格，并及时办理隐蔽工程验收手续。6.4.3把好联校单体试车关。仪表工程施工完毕，质检部门应立即组织好竣工前的“三查”“四定”工作。查漏项、查隐患、查质量，查出问题后定职责，定实施措施定施工人员，定完成期限，整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复查，确保一次投运成功。6.4.4竣工验收关。质检部门在检查安装质量的同时必须检查工程文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化，确保竣工资料一次验收合格。6.4.5质检部门在安装全过程进行质量监督，查出的问题要及时整改，凡报检项目必须达到优良标准。7、施工安全保证措施7.1施工人员必须认真学习化工施工安全规程HGJ233-87和工地施工安全管理的有关规定，经安全培训合格后方可进入工地。7.2严格按照现场用电规格，非维护电工不能随意拉电。7.3在桥架上敷设电缆，应有必要的防护措施。在桥架转弯处，人应站在外挡，以避免过急把人刮倒。7.4应与其他各工种密切配合，作好现场仪表的保护工作。7.5所有仪表调校送电前，应仔细检查送电线路及仪表，并再次确认，方能送电。7.6在生产区中划定施工安全作业区，并在四周设置明显标志。7.7在施工中落实好各项安全施工措施，并经有关人员检查合格后方可进行施工，在施工前应对施工人员做好安全交底。7.8班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。进入施工现场必须带安全帽,穿绝缘鞋。7.9高空作业人员必需经确认身体合格方可参加施工。7.10登高作业必须系安全带，高空作业的工具材料需用绳索吊运，严禁上下抛掷;雨天和大风天气严禁高空作业。7.11应该搭设脚手架的地方必须搭脚手架，并经有关安全员检查合格后方可施工。7.12大型设备如配电盘、成套柜等运输吊装就位，必须有专业起重工进行指挥作业。7.13利用滚杠进行设备移动时，应相互照应，防止挤伤手、脚。7.14使用台钻时，禁止戴手套操作，使用电动工具时，必须配置漏电保护器。使用电锤砂轮用力不应过猛，切割砂轮机严禁打磨工件。7.15交叉作业中，防止击伤和烧伤。施工人员在高空作业严禁随意抛物，更要防止工具、器件坠