大理石幕墙施工方案.doc

大理石幕墙施工方案为了高质量地完成本工程的装饰任务，使其达到最佳的装饰效果，我公司将在石材的加工和安装这两个主要环节上严格按照国家建筑行业的有关规定控制石材的成品质量，具体措施如下：1. 施工用材料采购1.1. 依据订货合同和物资采购计划进行采购。1.2. 采购文件的依据应是设计部正式晒蓝的图纸和技术文件，采购文件应清楚地说明订购物资的要求。1.3. 对采购的材料进行验收，以确保材料质量能满足施工要求。2. 控制和减小工程石材色差的技术措施为了最大限度地控制和减小石材因天然形成特性所产生的色差问题，我公司将在工程施工二个方面采取以下措施：2.1. 施工人员在石材安装过程中严格按照施工图中板材的编号对号入座，并做到随时安装随时检查，发现板材色差及时更换，避免大面积石材安装完成后出现色差而无法更换的情况。2.2. 对施工过程中暂时不具备安装条件的部位，工程部应提前通知生产部预留相同色系的板材，避免因准备不足而可能造成的色差。3. 施工准备工作3.1. 施工作业条件及设施准备工作：材料运输3.1.1石材运输：原则上采用长降机运输。运输时间为每日17：0019：30或13：0015：30，运输时为石材专用运输，运输量为300平方米/日或与总包协商运输方案。3.1.2钢材运输：l 用升降机运输：可随时运输，非专用，每根长度为3m。l 用塔吊或定滑轮运输：随时运输，每根长度不超过6m。3.2 放线3.2.1. 由总提供外墙定位轴线、标高线，现场确认，并由总包出示监理认可的书面记录及技术交底。3.1.1 根据定位轴线及标高线，放出钢龙骨分割线、挂件位置线，标出胀栓点位置，并放出石材分割控制线及板缝线。3.2.3 确认放线后的主体偏差程度，如达不到舌板调整范围之内，将函报总包，确定方案后再施工。3.2 施工机具计划及电源配备3.2.1 设置专用库房用于存放计划用机具及各种辅料，其中包括石材开槽机、石材切割机、切割锯、钢材加工设备、测量工具（水平仪、经纬仪、米尺、钢尺、铅坠等）、安全工具、手电钻、胶枪、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件、缝胶。3.2.2 根据总包提供的电源位置设置相应的配电箱，原则上东南西北各放置一个。3.3 施工前的技术准备工作3.3.1 以设计图纸为依据，首先进行图纸会审，核对石材安装图、挂件图、钢骨架安装图、节点详图的完整性及准确性，同时参照实际现场放线测量，如有设计与结构不符之处及时进行必要的设计变更，做好各项手续工作，确保石材安装的顺利有序进行。3.3.2 根据施工总进度计划分项编制石材安装进度计划。3.3.3 根据工程预算，编制材料总计划，根据石材施工计划，编制材料进场计划。3.3.4 做好施工前的各项技术、安全交底。3.4 施工前的材料准备工作3.4.1 石材：l 石材：为25毫米厚花岗岩，加工执行JC205-92标准。3.4.2 钢材：l 型号：国产优质Q235A.F碳素钢。l 材质：国家认可材质报告及质检证书、出厂合格证。3.4.3 安装用构件：l 膨胀螺栓：国产M12化学螺栓。l 焊条：结422，E4303型。l 弯板、舌板：不锈钢型板 厚d=4mm。l 舌板采用T型板与石材连接。3.4.4 胶：l 孔位胶：石材干挂专用胶l 缝胶：采用中性耐候胶。3.4.5 所有材料进场必须有相应的出厂合格证书及检验报告。4 石材的安装4.1 现场成品石材的堆放：我公司将根据现场的施工进度调整石材的供货计划，避免大批成品石材积压在现场而可能造成的破损。现场指定专人负责保管。堆放地点与其它材料分开码放。成品堆放时标明石材的安装部位，磨光板材光面一律朝外，板材底部、板材与板材之间用泡沫条垫好。成品石材还应做好防雨防尘工作。4.2 安装过程中的成品保护：成品石材在搬运过程中应避免与硬物接触。板材通过窗口转运时严禁靠着窗口滑动。在外架上转运石材时，严禁接触脚手架、脚手板等金属物体。在上下两块板材安装时也应做好底部的隔垫。4.3 安装完成后的成品维护：安装好的成品石材表面要做覆盖保护，上方施焊或有坠落物的部位需做硬性防护，以免焊渣或其它硬物污染石材。另外要特别注意防止油污。石材打胶后应及时将石材表面处理干净5 施工工艺及技术措施5.1 石材基体骨架施工工艺5.2 节点板及螺栓的设置：5.2.1 节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。5.2.2 节点板埋设位置必须符合要求，位置准确，胀栓、药栓锚固深度合理，胀栓、药栓锚固时不允许破坏结构。5.3 石材基体骨架：本工程石材基体骨架采用材料为热镀锌钢材。以往的许多工程都采用普通钢材刷防锈漆钢材作为基本骨架，无论从外观还是其它技术参数都达不到标准。而镀锌钢材的外观达到GB2518-81标准，厚度达到GB2317-85标准，结合起来达到GB2694-81标准，而且其使用寿命延长10-15年。主体与龙骨、主龙骨与次龙骨、次龙骨与挂件均采用柔性连接。这样大大降低了主体形变对石材幕墙的影响，提高石材整体的抗震性。5.3.1 主龙骨连接件与预埋件（节点板）采用三面围焊（焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊6mm，对焊余高0.5-3mm，焊缝符合规范要求35mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，及时清理熔渣，同时应做好成品保护及预防工作）。5.3.2 根据图纸进行现场放线，并进行现场实测，按测量结果下主龙骨加工单，交加工厂加工。5.3.3 龙骨与龙骨连接高强螺栓连接，每一个连接点连接完毕后用扭矩扳手检查，直到符合设计要求。5.3.4 龙骨立完之后，根据石材分割线将龙骨支撑件的位置线标记在主龙骨上。5.3.5 将支撑件按位置线焊接在龙骨上，焊接采用三面围焊（焊接要求同上）。5.3.6 支撑件焊接完毕后，再进行一次现场实测，根据测量结果下龙骨加工单，进行现场加工。5.3.7 将龙骨用螺栓连接在支撑件上，并用扭矩扳手逐点复查。6. 石材安装工艺6.1 石材标准块安装6.1.1 板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线。6.1.2 必须将石材放置于舌板上。6.1.3 舌板T型部位完全插入石材上下边调整至正确位置。6.1.4 石材下部灌入孔位锚固剂。6.1.5 微调后将石材下部锁定，同时将石材上部、侧面的挂件锁紧。6.1.6 石材上部挂件处于临设状态。6.1.7 挂件用螺栓锁紧后不可松动，更不允许有脱扣现象。6.1.8 孔位胶不可流到板材表面，板材经常保持清洁，无污染。6.2 石材的调整6.2.1 用舌板（前后左右）、弯板（使用独立挂件时上下）及辅助铜丝挂钩调整板材的水平、垂直及进出。6.2.2 可用垫片、铅皮等进行板材微调。6.2.3 石材调整完毕后，将连接螺栓固定，固定时不可将螺栓超负荷锁定。6.3 石材的再安装6.3.1 在安装后续石材时，操作方法基本同上。6.3.2 在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面板材接触。6.4 窗四周的板材安装6.4.1 先进行窗侧板的安装，如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行：窗下板安装铝窗安装窗侧板安装6.4.2 窗顶石材为吊装形式（或按设计要求形式）7 石材与幕墙的连接7.1 施工前，应由总包组织石材幕墙施工单位进行协商，确定连接处的节点做法。由于石材安装为整体，铝窗为个体，待我方将窗边等部位石材安装后，再进行铝窗等工程的安装，其后我方再进行窗侧石材安装。7.2 施工时，应密切注意交接位置是否准确，是否符合施工图纸要求，发现问题及时反映、协商解决。8 嵌缝工艺8.1 清理板缝内灰尘等杂物。8.2 板缝填充泡沫条，其深度符合设计要求，泡沫条交接处连接密实。8.3 粘贴胶带纸时牢固密实，胶带不允许有张口、开裂、不顺直、落底现象。8.4 打胶后按规定将胶缝处理顺直光滑，接头不留凹凸、纹路等缺陷。8.5 缝胶不污染石材表面及其它装饰面。8.6 每日上工前由班组长做安全交底，杜绝事故隐患。8.7 每周现场进行安全大会，并应加强现场施工人员的消防意识和消防知识。9 石材色差的控制石材加工时要进行分色，成品板材到现场由质检员对色差进行检验，石材安装上要进行事部位的色差比较，不合格的及时更换，色差的控制主要在于各个环节把关要严，不可有任何疏漏以免造成更大损失。10 石材安装施工10.1 安装施工不宜在风力不大于4级情况下进行，否则容易出现误差。施工严格按照施工组织计划确定的安装方法及安装顺序。10.2 有骨架施工根据施工图纸及施工工艺要求设定相应构件，并且根据有关标准对构件的施工进行严格控制。10.3 石材安装根据石材放线拉控制线，确定石材的水平垂直线进出数据，石材开槽根据构件位置的标准间距打设；槽长与槽深根据T型板型号确定。10.4 嵌缝施工10.4.1 清洗基层： 嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。嵌缝的石材必须保证干燥，石材表面不能有水分，否则易出现开胶、夹渣等现象，严重影响工程量。如有必要基层可以考虑刷一层底涂，增加缝胶粘结力。10.4.2 填塞泡沫条：板缝填充的泡沫条深度不小于10mm，泡沫条的宽度应比板缝大2-4mm为宜，泡沫条交接处连接密实。10.4.3 贴胶带纸：粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。10.4.4 打胶：当采用深缝胶工艺时应根据石材缝隙的宽度制作心用的嵌缝工具，制作工具的材料可以考虑采用硬橡胶类制品。打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸、缝路等缺陷，与石材连接紧密，不能有裂口、砂眼等现象。10.4.5 撕胶带：打胶后应在胶快干时将胶带纸清理干净。10.4.6 清理：打胶完毕后，应及时清理板面，有不符合要求处应及时处理。10.5 清理养护石材安装完毕后要进行及时的清理和定期养护，以保证成品不受侵蚀。11 成品保护措施11.1 现场堆放石材每次石材进场组织专人进行卸货，及时分流至各层工作面或工作面附近，并进行围护和作标记、警示牌。不能及时分流的石材存放到总包划分的石材专用场地内堆放，并做覆盖。11.2 安装完成石材保护上方施焊或有坠物处石材需作硬性保护，以免焊渣污染石材或碰坏石材。易接触部位（如门窗洞口周围、裙房底层板、顶部塔楼底层板、女儿墙盖板等）用泡沫板粘贴保护。此外油污染也要严加提防，而且要经常提醒其它施工单位协助做好成品保护。11.3 成品巡视每天工作时间派专人，不间断巡查石材堆放处、安装完毕石材。发现隐患及时向上汇报或通知整改，发现有破坏行为立即制止。12. 工程质量保证体系及措施根据国家石材装饰的有关规定及ISO9001质量保证体系要求，采取施工事前、事中、事后的全方位及石材安装逐块检查控制的质量保证措施，愿以我们优质的施工、科学的管理、良好的信誉和积极的态度完成此项工作。12.1 质量控制标准中华人民共和国颁布的石材干挂有关标准规定及ISO9001质量管理和质量保证体系，质量等级为优良。12.2 质量保证措施我公司通过科学的管理，从石材的加工到现场的安装和维护，以及购置的材料质量均能得到可靠的保证。12.2.1 设计方面我公司拥有一批经过计算专业培训的精干设计人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机严格计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。12.2.2 严格组织、科学的管理人员我公司工程部拥有40多人的技术管理班子，具有专科以上学历，工作时间都在三年以上，并有丰富的技术经验。为了确保造型美观，结构经济、合理，我公司挑选了最具有实践经验的技术人员参与本工程的设计及施工。12.2.3 在材料选用及使用控制方面本工程使用的材料，我们根据甲方、设计师要求选用。在采购部门具体购料时，公司有关技术人员对材料的材质及性能进行逐一检查后，合格了才能进场，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。关键的材料如挂件、钢材，除具有以上的证件外还要在现场抽检样品到国家承认的检测中心做复试报告，其它辅料公司一律选用国内外的优质产品。12.2.4 在场地运输方面因为石材外装饰属于高级装饰工程，因此在石材运输过程中，为了减少现场石材磕边掉角，必须做到：l 卸车时轻拿轻放l 石材码放在石材库房，库房内标明哪一范围板材，卸车入库时对号入座l 石材光面一律朝外，石材底部支撑处用泡沫条垫好l 板与板同样用泡沫条分开l 板材转运上楼时，应避免与硬物接触l 板材通过窗口转运时，严禁靠窗口砼滑动板材l 在外架上转运石材，严禁接触钢管及架板石材都由本公司的车队运往现场，送到现场都放在避雨的石材库房。12.2.5 在安装方面l 安装技术工人选择人所周知，安装者的技术操作是工程质量一个不可忽视的重要因素，我公司在长期的工程安装中培养并锻炼了一批具有丰富操作实践经验的能手，对本工程，我公司挑选了最优秀的人员并配备了先进的安装工艺设备。l 进场前的培训A、 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识B、 由技术人员讲解相关标准规范和安全准则C、 由质检人员讲解相关验收的标准D、 所有技术向施工操作者进行书面交底l 施工现场管理根据现场存在的问题，每周由项目经理组织召开两次工作总结会议，内容有：A、 施工方案、施工计划、执行情况B、 安全、技术、质量标准执行情况C、 本周工作的总结，奖优罚劣D、 下周工作安排及注意事项l 工程放线工程放线是石材安装的关键，公司工程部有专门的经过培训的放线人员有精确的经纬仪、水准仪，利用总包提供的轴线、标高线，利用仪器进行抄测，逆里针抄放，顺时针复测，确定了其余轴线及标高线后，进行石材分割线抄放，当窗洞口与石材收口出现误差时，应做以下工作：A、 方核对图纸节点尺寸B、 双方进行验线，找出存在的问题C、 处理收口l 安装质量要求及其检验A、安装精度及外观要求a、性能要求(1) 石孔周围避