xx工程人工挖孔桩施工方案.doc

xxxxxx住宅工程人工挖孔桩施工方案编制单位： 湖南省xxxx工程有限公司编 制：xx审 核：xx编制日期：二0一二 年 三 月目 录一、编制依据.3二、工程概况.7三、人工挖孔桩施工方案.20四、验收标准.22五、安全施工管理目标及措施.26六、主要危险源识别及应对措施.36七、施工应急预案.42八、质量及工期保证措施.48九、文明施工措施 .49十、降低污染、防止噪音环保措施 50十一、投入的机械设备情况表 51十二、项目管理机构图 .52十三、现场平面布置图 .附页十四、施工进度计划表 .附页1、编制依据1、建设工程安全生产管理条例2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）6、建筑桩基技术规范（JGJ9494）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）9、挖孔桩勘查、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J00191）10、人工挖孔桩施工施工工艺标准（GXEJ/QB04-2003）11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）12、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告、及公司管理手册、施工工艺标准编制。2、工程概况2.1、一般概况建设单位：湖南xxxx房地产开发有限公司工程名称：xxxxxxxx住宅工程 设计单位：湖南省xxx设计院工程地点：长沙县xxxx交叉口建筑面积：地上 94422.78 ，地下 17099 结构形式：地下1层，地上33层，框架剪力墙结构 2.2、桩基础概况本工程选用人工挖孔桩基础。根据xxxxxxxx岩土工程初眇勘察报告桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端必须进入持力层不少于500mm/600mm。桩身混凝土强度等级为C35、护壁混凝土强度等级C35，桩身护壁钢筋混凝土保护层厚为50mm，桩身纵向钢筋需锚入承台内小于45d。具体桩号、数量及尺寸详见桩表。桩号桩身直径接参D(mm)桩端扩大D0（mm）单桩坚向承载力（KN）数量ZH18001050215019ZH280012503100104ZH390014504300116ZH4100016505500303ZH511001800650056ZH612001950750067ZH713002050850045ZH8800/1400800/140038006ZH9800/15001500/2000770032ZH10900/16001600/2300100008ZH11900/16001600/2300100001ZH12900/12001300/160052006ZH131000/17001400/2100770022.3、地质概况拟建的xxxxxxxx住宅工程位于长沙县，南临xxxx，北临南二线，东临xxxx（xxxx），交通十分便利。 该工程为33层住层工程，高99.3m，剪力墙结构，设地下一层，埋置深度为5.5m；其设计地坪面高为67.5m（黄海高程）对差异沉降敏感程度为敏感，场地的地坪标高为67.1269.28m （黄海高程）。 2.3.1、场地岩土层岩性特征场地钻探深度范围内揭露的地层有：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土，粉质粘土、粉质粘土，强风化泥质粉砂岩，中风化泥质粉砂岩-1，中风化泥质粉砂岩，强风化泥质粉砂岩-1，现自上而下分述如下：1、第四系人工填土（Qml4）：褐红色，稍湿，以粘性土为主，局部夹少量建筑垃圾，堆填年限约12年。场地内广泛分布，层厚1.605.80m,层顶标高为67.1269.28m。2、第四系冲洪积淤泥质粉质粘土（Qal+pl）：黑褐色、软塑，湿，含少量植物根系，有臭味。场地内局部分布，仅在ZK22、ZK28、ZK29、ZK30、ZK33揭露，层厚0.53.1m。3、第四系冲洪积粉质粘土（Qal+pl）：褐灰色，褐黄色，稍湿，可塑状，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内局部分布，层厚1.33.4m，层顶标高为62.1268.08m。4、第四系冲洪积粉质粉土（Qal+pl）：褐黄色，褐红色，硬塑状，稍湿，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内广泛分布，层厚0.78.4m，层顶标高为60.8267.82m。5、第四系残积粉质粘土（Qel）：褐红色，硬塑-坚硬状态，稍湿，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，系泥质粉砂岩风化残积而成。场地内广泛分布，层厚0.72.4m，层顶标高为57.5567.7m。6、白垩系强风化泥质粉砂岩（K）：褐红色，粉砂质结构， 中厚层状构造，节理裂隙极发育，主要矿物成份为长石、石英、云母和粘土矿物等，局部夹有薄层状中分化泥质粉砂层，岩体基本质量为V级，场地内普遍分布，层厚0.615.1m，层顶标高为46.4267.34m。7、白垩系中风化泥质粉砂岩-1（K）：褐红色，粉砂质结构， 中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯较完整，呈柱状，岩性软，遇水易软化，风干易开裂，手捏不易碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，呈夹层状分布于强风化泥质粉砂岩层中，层厚1.812.2m，层顶标高为49.0665.21m。8、白垩系中风化泥质粉砂岩（K）：褐红色，粉砂质结构， 中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯较完整，呈柱状，柱长一般2540cm，最长为 60cm，岩性软，遇水易软化，风干易开裂，手捏不易碎，属极软岩，局部夹有薄层状强风化泥质砂岩，岩体基本质量等级为V级，场地内普遍分布，层厚1.622.5m，层顶标高为42.2665.22m。9、白垩系强风化泥质粉砂岩-1（K）：褐红色，粉砂质结构， 中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，块状，岩性软，手捏易碎，遇水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，呈夹层状分布于中风化泥质粉砂岩层中，层厚1.310.6m，层顶标高为52.5261.42m。2.3.2、场地水文地质条件拟建场地在钻探深度范围内，钻孔均见地下水。地下水类型为上层滞水，上层滞水主要赋存于人工填土层中，水量较小，测得地下水稳定水位埋深0.84.1m，相当于标高65.0468.44m。根据相邻已建建筑物地段水质分析资料，按地层渗透性该层水对混凝土构造具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。根据已有的建筑经验及附近无工业污染源对该区域排放渗透的实际情况，判定场地各地基土层对建筑材料无重大腐蚀性。3、人工挖孔桩施工方案3.1、施工准备3.1.1、施工组织机构和人员配备3.1.2、技术准备1、熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。2、原始资料调查分析：通过对长沙地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。5、根据阶段施工进度提前向具备资质的检测单位、商品砼厂家申请砼和砂浆配合比、检测，并及时向班组交底。6、资料准备：遵照公司及长沙县质监站的有关规定，本工程技术资料部分：第一册：施工技术管理资料；第二册：质量保证资料；第三册：质量验收记录；第四册：砼施工记录、施工日记；第五册：竣工图。开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.1.3、材料采购及物资准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。选择合格供应商，把好材料关。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有: 1）、电动葫芦、活底吊桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2）、护壁钢模板。 3）、泥浆泵及胶皮软管等。 4）、鼓风机、空压机和送风管。 5）、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐等。 6）、插捣工具,用于插捣护壁砼。 7）、应急软爬梯。 8）、照明灯、对讲机、电铃、12V低压变压器等。 3.1.4、劳动力准备1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2）、做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁布的各项规章制度。3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4）、本工程劳动力均使用劳务公司队组。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5）、一期765根桩计划施工高峰期投入劳动力300人，其中专业挖孔桩280人。3.1.5、施工现场准备施工现场三通一平，土方平整至控制标高。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。结合现场开挖好排水沟。现场设好各种消防设施、“十牌一图”、宣传牌、警告牌。3.2、施工方法由于工期较紧张（考虑开盘）和施工现场土方暂未挖完的现状，我部考虑先挖2#栋主楼及2#栋周边地下室和2#栋骑楼的桩，此部分桩约320根左右， 待3#、4#、6#栋土方和边坡完成及基底标高交付我部后，立即组织人员进场挖剩余的445根桩。由于本基坑内主楼桩数量密，土层较复杂，多为夹层土，挖桩期间出土量较大，我部以联系单形式请求建设单位在出土期间将3#、4#、6#栋主楼承台垫层底部位均超挖1m左右土方（60.6m标高）。桩与桩较密部位（边与边距超过100cm）应采取跳挖方法进行人工挖孔，确保相邻桩不产塌孔等象现。人工挖土前应确定堆土地点，桩较少位置暂不进行人工挖孔，确保小挖机有工作面进行出土，详见附图。3.2.1、工艺流程施工程序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋安装、支模、浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁重复上述工作；循环作业至设计持力层验收持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收制安钢筋笼就位浇灌桩身砼(随浇随振)砼养护。3.2.2、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及附搂原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的测量仪器主要有全站仪和自动DZS-3水准仪等。1）、人工挖孔桩开挖前，场地土要挖到与桩基顶标高持平，并作好排水措施。收集周围已建建筑物和道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，作为继续观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每10天再观测一次。2）、开挖前应复核市规划局提供的单体放样，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。3.2.3、人工挖孔桩成孔施工3.2.3.1、孔桩开挖施工顺序和施工方法1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工手摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺0.95m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过6m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2)、成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排45根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立150个小组进行流水作业。3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑后三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3.2.3.2、 降、排水措施1）、设立10个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩孔深约2m）集中排水，使周围孔内水位降低以利于施工。2）、现场挖好排水沟或埋设200PVC管及集水坑，降水孔内抽出的水排入排水沟汇入集水坑，最后经沉砂井排往排水管道。3.2.3.3、不利地段处理措施（包括流砂.砾石层）：在土方不利地段，渗水大.土层极不稳定，按常规的护壁方法已无法继续下挖，我项目部根据以往成功的类似施工经验拟采用以下几种施工方法：.钢护筒护壁方案：根据桩径大小在井孔内设高210m，厚46mm，直径为D+100的钢套护筒，利用上部护壁混凝土作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过砂砾层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。此种方法施工时，压入钢护筒操作要均匀，必须严格控制垂直度。开挖砂砾层后，必须随时检查桩孔垂直度，发现问题及时调整。.沉井护壁方案：根据桩径大小预先制作钢制刃脚，刃脚呈楔形，上口宽240，刃脚总高300，内径为D+100，外径为D+580,内外侧用3mm厚钢板制作，中间用素砼填充。开挖时，先期开挖1-2米较好土方，不做支护（桩径开口为D+600），接着安放钢刃脚于井底，用100#水泥砂浆砌筑240厚红砖砌体于刃脚上，要求砌体高度始终高出井口300-500，然后边抽水边开挖土方及砂砾，在井口也及时跟进砌筑红砖。钢刃脚随人工开挖往下沉降，如此循环，直至钢刃脚降落于坚硬的岩层上。以下护壁按常规方法施工。此种方法要求孔内开挖土方要均匀，红砖护壁砌体砂浆饱满.垂直，并且施工中要随时检查护壁垂直度，发现问题及时调整，以保证护壁能顺利下沉。. 稻草配合钢筋砼护壁方案：此种方案采取增大护壁钢筋.护壁厚度和护壁砼强度，减低护壁高度，稻草阻挡不稳定土层外涌的综合方法施工。具体施工工序如下：即将进入不利土层时，先期在上一节砼护壁（护壁高度小于500）水泥终凝前，人工用铁锤在护壁内打入16100，长12001500钢筋，钢筋要求深入未开挖土层内不少于500，并且进入下层砼护壁厚度之内，这样使预先打入的钢筋在开挖下层不利土层时起阻挡砂砾外涌的骨架作用。在开挖下层不利地段土层时，由于有上一节预先打入钢筋骨架，开挖时外涌的砂砾可根据具体情况人工塞入稻草阻挡外涌的砂砾，当外涌的砂砾成功阻挡后，立即浇筑C40厚300砼，砼高度控制在300-500之间。砼浇筑完毕后，停止孔内抽水，插入泄水管，继续人工用铁锤在护壁内打入16100，长12001500钢筋，钢筋要求深入未开挖土层内不少于500，并且进入下层砼护壁厚度之内。如此循环，直至岩层。以下护壁按常规方法施工。3.2.3.4、 护壁施工1）、护壁砼强度等级为C35，护壁厚度为150mm，钢筋采用8圆钢。2）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。3）、护壁砼按配合比采用商品砼浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm，以便于挡土或定点等。3.2.3.5、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等单位核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设等单位核验办理隐蔽验收签证手续。3.2.3.6、挖孔注意事项1)、桩孔间距1000 mm时要采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔尺寸误差在规范允许范围内。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理人员检查验收。4)、遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量6.5150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。3.2.4、人工挖孔桩钢筋笼制作安装3.2.4.1、施工前应具备的条件：1）、桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。2）、钢材原材料具有合格证及检验报告。3）、孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。4）、下井作业前应向班组进行安全及技术交底。3.2.4.2、工艺流程钢筋下料安装圆形或三角加劲箍筋主筋与加劲箍焊接焊接螺旋箍筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3.2.4.3、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。3.2.4.4、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，由于还不具备使用塔吊吊装的条件，所以采用汽车吊安装，个别如需采用人工吊装的桩孔则搭设支撑架在孔洞四周，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。1）、在钢筋笼上部设加劲箍二三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3.2.4.5、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。3.2.5、人工挖孔桩桩芯砼施工3.2.5.1、选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼筑申请报告送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼筑申请报告方可进行桩身砼的浇捣。3.2.5.2、因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌顺序。3.2.5.3、验收合格后，清理护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水。3.2.5.4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。3.2.5.5、浇灌前，把传料串筒伸入到桩孔内，串筒底距桩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。3.2.5.6、桩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-94桩基技术规范的具体规定执行。3.2.5.7、与商品混凝土供应商签订合同并现场抽查，由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须至少有一组试块。3.2.5.8、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度1m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。3.2.5.9、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3m。3.2.6、桩基施工现场注意事项3.2.6.1、挖孔桩施工的安全措施1）从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场。2）要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施。3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，如孔桩开挖深度超过6m则需往孔内送风10min,无异常样情况后，才能进行下一模成孔的开挖。4）施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。5）孔口要设置防护盖板，并应在孔口边设置明显警示标志。6）每孔必须设置安全绳及应急软爬梯。7）孔下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。8）潜水泵安装和拆除必须由持证电工操作。潜水泵必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。9）设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。10）施工前必须检查吊桶、卡扣、软梯、供电线、水泵等设备的完好性。 3.2.6.2、桩孔质量要求保证措施；由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应严格按设计及规范要求施工确保成桩的质量。挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。桩距2.5倍桩径的相邻桩必须跳挖施工，待成孔浇灌砼，再施工隔孔桩（在开挖放线开始间隔放桩孔定位，杜绝遍地开花的随意开挖），以保证孔桩开挖的安全。 3.2.6.3、注意防止土壁坍落及流砂事故；开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌筑砼护壁,继续开挖桩孔。流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。施工时尽可能不让桩内土受到水浸。4、验收标准桩基验收质量要求达到合格，达到施工图纸及GB50202-2002规范要求。4.1、质量标准4.1.1、主控项目1)、灌筑桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。3)、灌筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4)、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。4.1.2、一般项目1)、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。2)、钢筋笼的主筋搭接焊接,接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。3)、桩孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。4)、护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。5)、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。 表4-1 人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)单排桩、桩基垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁500.550150长钢套管护壁201100200 表4-2 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼20非水下浇筑砼105、安全施工管理目标及措施5.1、安全目标 5.1.1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在15以内。5.1.2、按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。5.1.3、控制项目重大危险源，职业健康安全管理方案100%实施。5.1.4、杜绝火灾、爆炸事故。5.1.5、达到公司安全文明施工工地。5.2、安全生产保证体系5.2.1、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、技术负责、施工员、负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。5.2.2、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。5.2.3、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。5.2.4、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。5.2.5、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。5.3、安全管理规章制度5.3.1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。5.3.2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。5.3.3、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。5.3.4、所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。5.3.5、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5.3.6、坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。5.3.7、实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。5.3.8、对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。5.3.9、施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。5.3.10、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。5.3.11、项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。5.4、安全生产组织机构及职责为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、施工员、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。项目安全生产领导小组成员名单组长：陈铁（项目经理）主要负责项目部安全生产全面领导工作。副组长：黎毅（技术负责）主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。组员： 张诚 （现场专职安全员）负责施工现场的安全生产工作。汤浩 （施工员） 负责施工现场消防安全管理工作。康迪光（材料员）文明生产及后勤的管理工作。杨绍军（资料员）负责安全资料的收集整理。余建新（水电施工员）负责项目部的施工用电、机械设备安全及值班工作。各队组施工负责人协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。5.5、消防措施5.6.1、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针,结合施工中实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工施工现场平面管理。5.6.2、组建成立工地防火领导小组，由项目经理任组长,由安全员及施工员任组员。5.6.3、对进入施工现场的作业人员进行安全防火知识教育,每周一作为安全日对全体施工人员进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。5.6.4、施工现场防火器材不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在施工现埸周边写上119 火警电话醒目标志。5.6.5、严禁在施工现场、仓库、宿舍等场所烧水，每次使用明火（包括电焊）前必须办理动火作业审批后方可进行，并有专人看管，用火完毕，并用水将火熄灭，预防火灾。5.6.6、消防器材设施要按规定在生活区及办公区放置，办公室设2台、民工宿舍设4台、材料仓库设2台干粉灭火器，并要保持放置区道路畅通。要定期检查，保证消防器材的有效性能，未经有关人员认可，不得随便移动和使用(有火情除外)；公司消防员负责对使用灭火器的人员培训，每间宿舍门口至少有一人会使用灭火器。5.6.7、电焊作业时,采取烧焊报批手续，电焊地点距氧气瓶、乙烯发生器应大于10m，对高空作业时会产生的火花应用石棉板或铁板隔离，用接火斗接收焊滴。5.6.8、乙炔瓶只能直立使用,瓶体表面温度不应超过3040,远离热源及避免阳光直射，要距明火、可易燃物10m以上。工棚及仓库安装足够的灭火器并设砂池、水池。6、主要危险源识别及应对措施6.1、主要危险源分析根据以往工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：1）、人、物坠落掉入桩孔造成事故。2）、孔内有害气体含量超标造成事故。3）、触电事故。4）、塌孔造成事故。5）、钢筋笼制作及吊装事故。6.2、安全技术控制措施根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。6.2.1、施工前安全准备1)、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。2)、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。3)、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。4)、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。5)、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。6.2.2、施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ9494）规定，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，手摇辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 6.2.2.1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须从软爬梯及护壁边突出边壁上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。下班后应将孔洞用模板井盖（盖板统一采用18mm厚矩形胶合板，板最短边宜比桩孔护壁外径大300mm。当桩孔直径较大时，为固定盖板，应在桩孔四周加打木桩）盖好。6.2.2.2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1m范围内。孔深挖至超过2m高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。6.2.2.3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。6.2.2.4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过6m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鼠放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过8m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报分公司，由公司上报南宁市建委，以便采取相应措施。6.2.2.5、防触电措施 在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 6.2.2.6、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。1）、流砂导致塌孔在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到小于500mm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的16钢筋每隔15cm 沿壁侧450mm。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，稻草外面采用泡沫板及木板封闭，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。2）、护壁不放钢筋、护壁壁厚不够导致塌孔护壁不放钢筋、护壁壁厚不够是导致塌孔的最主要原因。本工程护壁设计配置护壁钢筋竖筋8250、环筋8200。施工中只凭经验或土质好坏而擅自不加钢筋是坚决不允许的，如护壁不放钢筋将很可能导致塌孔，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，施工中护壁都必须配钢筋。另外，在施工时有的施工队为了方便，护壁不按设计要求的厚度施工导致护壁壁厚不够是必须避免和不允许的。 3）、机械振动、车辆通行对护壁的影响、桩的检测现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，如挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。6.2.2.7、防止孔壁涌水措施当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，要暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的手摇辘轳等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 6.2.2.8、钢筋制作及吊装措施钢筋笼在现场制作，可用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。不采取在孔内加工及电焊的方式加工钢筋。钢筋笼制作完毕后，采用人工结合卷扬机或汽车吊将其扶直、沉放入桩孔内。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。6.2.2.9、其它安全措施1）、扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经公司审核、监理批准后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 2）、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 3）、安全管理制度建立以项目经理、主管工程师为领导的安全生产管理机构。制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。施工现场按文明施工要求布置好十牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。4）、“三宝、四口”的管理正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“三宝”在施工工程中的作用。进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。孔桩不施工时，桩孔上口要封盖严密。距离桩孔边1m范围不得堆放材料及土方、堆放材料和土方的高度不得超过1m。5）、施工用电开工前另编制现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。配电按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。现场架设线路均按三相四线制的要求架设，实行“二级”保护，并做到一机一闸一保险。各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。配电箱内各开关应标上用途标志。在潮湿空间照明要用12以下安全电压。桩孔内抽水时严禁施工人