某储煤系统钢网壳屋面工程施工设计方案.doc

某储煤系统钢网壳屋面工程施工组织设计目 录第一章 编制说明1331 编制目的1332 编制依据1333 施工采用标准1333.1 设计规范1333.2 施工规范134第二章 工程概况1351工程概况1351.1 工程性质1351.2 工程总体概况1352工程特点及难点1352.1工程特点1352.1.1 工程跨度大1352.1.2 钢网架制作、安装工程量大1352.2工程难点1363 实施目标1363.1 质量目标1363.2 安全目标136第三章 施工部署1371 施工平面布置1372 施工总体部署1383 施工组织机构1383.1 项目组织机构设置1383.2 项目部主要管理人员职责1404 劳动力配置计划1425 施工机械设备1435.1 网架制造设备清单1435.2 制造化验、测量检测主要设备清单1445.3 网壳屋面安装设备清单1456 材料进场计划1466.1 主结构1466.1.1 网架及辅件、耐酸涂料一批次1466.2 围护结构1467 施工进度计划146第四章 材料采购1471 材料采购1471.1 选择材料供应方1471.2 材料进场计划1471.3 材料采购保证体系147第五章 钢网壳制作工艺1491 制作准备1492 工艺流程1493 零部件、构件加工1493.1 螺栓球1493.2 杆件1503.3 六角套筒1503.4 封板与锥头1503.5 紧定螺钉1503.6 高强螺栓1503.7 支托1503.8 钢板下料1513.9 支座1534 构件焊接工艺1534.1 焊接实验及工艺评定1534.2 焊接规程1544.3 焊接工艺流程图1564.4 焊接环境要求1564.5 对焊工的要求1574.6 焊接材料要求1574.7 焊接节点工艺1574.8 焊接工艺参数1574.9 焊接方法1585 制作检验1606 除锈工艺1616.1 除锈质量等级1616.2 除锈方法1616.3 喷砂除锈操作要点1627 涂装1627.1 涂装1627.2 涂料要求1657.3 涂层的检验1657.4 中间隐蔽验收1667.4.2 不合格品的处理1668 构件编号原则1678.1 网架杆件编号1678.1.1 管件直径编号以1为起始号，分别代表由小到大、由薄变厚的管件。1688.2 螺栓球编号1688.2 支座编号168第六章 屋面系统制作工艺1691 檩条制作1691.1 檩条制作内容1691.2 檩条制作1692 压型板制作169第七章 包装与运输1711 包装分类1711.1 网架杆件分类1711.2 焊接球分类1711.3 支座、标准件分类1711.4 檩条分类1711.5 屋面板分类1711.6 保温棉分类1712 包装方法1712.1 封闭式1712.2 夹具式1723 装车1724 运输172第八章 钢网壳安装工艺1741 钢网壳安装工艺流程1742 施工准备1753 钢网架安装工艺1753.1 安装设备选择1753.2 安装准备1763.3 拼装顺序176网壳各柱间中拼单元吊装剖面示意图177其他柱间网壳中拼单元吊装步骤平面示意图1783.4 拼装工艺1823.5 质量验收标准1823.5 注意事项1834 现场涂装1834.1 现场涂装1834.2 涂料要求1844.3 涂层的检验184第九章 围护结构安装工艺1861 檩条安装工艺1861.1 安装方法1861.2 质量验收标准1862 马道安装工艺1862.1 横梁安装1862.2 马道安装1872.3 扶手安装1872.4 焊后处理1872.5 质量验收标准1873 屋面板安装1873.1 屋面安装顺序1873.2 安装方法1873.3 安装注意事项1883.4 质量验收标准188第十章 主要施工技术措施1901 临时支撑1901.1 设置位置1901.2 支撑计算1911.2.1计算简图1912 网架悬挑安装技术措施1982.1 材料组成1982.2 施工方法1992.3 桁架验算1992.3.1 计算简图:1992.3.2 几何信息2002.单元荷载202(二). 其它荷载信息202第十一章 制作质量保证措施2121 材料检验2121.1 材料检验流程2121.2 材料检验要求2122 焊接材料控制2132.1 母材2132.2 焊接材料2133 焊接环境控制2134 焊接质量控制2144.1 焊缝质量要求2144.2 对接焊接控制2144.3 焊接控制2144.4 结构焊接变形控制及校正2154.5 焊接检验及返修2165 除锈、涂装质量保证措施218第十二章 现场质量保证措施2201 质量组织保证体系2202 管理措施2202.1 项目管理2202.1.1 我公司提出“创企业品牌，树企业形象”的创质量高标准的要求。2202.1.3 四种思想2202.1.4 五个制度2212.1.5 四个工序管理2213 质量控制检验计划2223.1 质量控制点等级2223.2 质量控制点检验计划表2224 施工过程质量控制2244.1 过程的五大因素控制2254.2 一般过程控制2264.3 关键部位过程控制2264.4 特殊过程控制的环节2275 分项工程的质量管理2275.1 抓生产班组的质量管理2275.2 抓分项工程的质量控制2286 施工质量检验与评定2296.1分项工程的质量等级标准2296.2 抓质量检验与评定2297 现场质量保证措施2327.1 安装技术保证措施2327.2 安装质量保证措施232第十三章 HSE安全管理234一 安全施工体系及保障措施2341 安全施工目标2342 安全施工组织体系2342.1 建立安全管理网络2342.2 建立安全生产岗位责任2352.3 建立现场安全管理制度2372.4 施工危险源辨识与分析2372.5 施工安全措施244二 现场安全保证措施2501 高处作业2502 攀登作业2503 悬空作业2514 防止起重机倾覆2515 防止高空坠落和物体坠落伤人2516 防止触电2527 防止氧乙炔瓶爆炸2538 防止火灾253三 应急救援预案2541 应急救援预案的目的2542 应急救援适用范围2543 应急救援工作程序2543.1 建立项目部应急救援组织体系2543.2 事故的应急响应2563.3 应急事故处理258第十四章 HSE文明施工2591 文明施工目标2602 建立文明施工领导小组2603 文明施工管理措施2604 场容场貌管理措施2615 现场卫生管理措施2616 现场队伍精神风貌及管理措施261第十五章 HSE计划263第十六章 工程验收2651 验收程序2652 验收标准265附表一266第一章 编制说明1 编制目的本施工组织设计是依据招标文件要求以及在华陆工程科技有限公司的图纸基础上，由我公司做的深化图纸，并结合勘察现场情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为扬子公司冯家沟储煤系统网壳工程提供总体的施工纲要和规划，用以确定施工的总体方法，为编制投标预算提供依据。同时为投标工作提供技术方案。2 编制依据扬子公司冯家沟储煤系统网壳工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。2.1 扬子物流有限公司提供的招标文件及图纸；2.2 本公司的有关钢网壳深化图纸；2.3 现场勘察实际情况；2.4 国家有关建筑工程法规、规范与文件；2.5 本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。3 施工采用标准3.1 设计规范建筑结构荷载规范（2006年版） GB500092001建筑抗震设计规范（2008年版） GB500112001钢结构设计规范 GB500172003 网壳结构技术规程 JGJ612003钢网架螺栓球节点 JGJ75.191钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-19973.2 施工规范网架结构工程质量检验评定标准 JGJ7891低合金高强度结构钢 GB/T 159194冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002普通螺纹公差与配合 GB19781碳素钢焊条 GB/T 51171995建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002钢网架行业标准 JGJ75.175.391钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建设工程施工质量验收统一标准 GB503002001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；建筑电气安装工程质量评定标准；扬子石化安全施工的有关规章、制度。第二章 工程概况1工程概况1.1 工程性质1.1.1 工程名称：扬子公司冯家沟储煤系统网壳工程1.1.2 建设地点：江苏省南京市1.1.3 建设单位：南京扬子物流有限责任公司1.1.4 设计单位：华陆工程科技有限责任公司1.1.5 投标单位：江苏天地钢结构集团有限公司1.2 工程总体概况圆形煤场内直径100m，室内地面标高以挡墙底标高0.00m+4.00m（煤场边缘至中心），挡墙顶标高+17.00m，支座短柱顶标高（即支座标高）暂定为+18.30m。 圆形煤场上部球面网壳采用正放四角锥球面网壳结构，节点采用螺栓球节点连接，网壳厚度根据结构的强度、挠度、排水即经济要求不小于2.0m。 网壳支承方式采用下弦柱点支撑支承方式，设36个支座，每10对应一个支座，支座中心布置在直径约为102.5m的圆周上。球形网壳及顶部突起部分采用镀铝锌彩色（双面）单层压型钢板封闭，压型钢板底面颜色为象牙白色，板面颜色采用蓝色和象牙白色两种板材，网架顶部突起部分压型板，板外面颜色采用蓝色。最终颜色应与全厂协调，由招标方最终确定。 圆形煤场内设有悬臂式堆取料机一台，侧墙处设计堆煤高度 16.00m。堆取料机高度、操作最小空间尺寸的尺寸见附图，据此确定网壳净空高度。进仓栈桥洞口宽度 5.0m，高度 6.0m。此洞口尺寸为暂定尺寸，应待主体工程设计院栈桥设计完毕，核对尺寸后，网架厂家再进行这部分的施工。2工程特点及难点2.1工程特点2.1.1 工程跨度大扬子公司冯家沟储煤系统网壳工程投影面积约为8820，球壳跨度102.5米，整体结构形式为双曲面球壳。2.1.2 钢网架制作、安装工程量大本工程制作、安装工程量大。几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类制作、编号、打包。2.2工程难点2.2.1 本工程是由两个独立的螺栓球网壳组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。2.2.2 由于本工程跨度大、矢高高、支撑处标高高（17米），在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。2.2.3 本工程在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。2.2.4 本工程钢网壳安装，需要根据安装方案进行工况计算，以满足拆除临时支撑后的工况内力接近钢网壳在该阶段的设计内力。控制钢网壳下挠度为本工程的难点之二。2.2.5 本工程屋面板为双层板内夹保温棉、檩条，且为双曲面形状，材料的垂直运输方式选用和屋面板、保温棉合理剪裁控制是本工程又一难点。2.2.6 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。2.2.7 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。3 实施目标3.1 质量目标3.1.1 质量目标：分项工程优良率90%；分部工程优良率90%；单位工程优良率100%；焊接一次合格率97%；技术质量管理得分率93%；质量事故返工损失率0.05%。3.1.2 工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工 程。3.2 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。第三章 施工部署1 施工平面布置施工平面布置见图3.1。图3.1-施工总平面图 说明： 1、施工现场用电采取从现场就近接入点接入，以解决支座焊接用电。 2、施工人员生活用临时住房采取在施工现场外租房解决。 3、施工现场办公由总包提供。2 施工总体部署构件制作 构件运输 现场基础复测 构件分类 施工平台搭设 网架安装 网架涂装 檩条安装 屋面板安装3 施工组织机构3.1 项目组织机构设置3.1.1 总部管理机构（图3.2）总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部 图3.2-总部管理机构图3.1.2 现场项目部管理机构（图3.3）业主项目经理钢网壳项目经理（施工经理）设计负责人技术负责人质检员材料员测量员安全员施工员涂装班组安装班组拼装班组制作班组 图3.3-钢网壳现场项目经理部管理机构3.1.3 项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1 本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表分级管理姓 名性别年龄职 称专 业职 务经验年限拟担任职务项目经理部王晓飞男36工程师土木施工主管19网壳项目经理李文建男43高级工程师工民建总工20技术负责人史传洪男30工程师工民建设计部副经理7设计负责人崔华新男36助工机械制造施工管理8施工员刘晓东男28助工土木施工管理4质检员孙庆银男28助工工民建施工管理8材料员李斌男24助工土木施工管理3测量员吴庆木男37工程师土木施工管理17安全员3.2 项目部主要管理人员职责3.2.1 项目经理职责1、 代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。2、 制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。3、 部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。4、 督促工程质量计划的编制和落实执行，使质量始终处于目标控制状态。5、 根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6、 承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。7、 积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。3.2.2 施工经理职责1、 对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。2、 协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。3、 分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)通病限期整改。4、 分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。5、 组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。 6、 负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。7、 项目经理授权的其它工作。3.2.3 技术负责人职责1、 组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。2、 组织施工图纸会审及负责施工图深化设计。3、 定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。A、学习国家有关新规范、新标准及新工艺。B、研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。C、针对性向工人上技术课。4、 组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。5、 参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。6、 组织编制施工方案。施工方案经相关部门批准后，组织实施。7、 协助项目部作好竣工验收。3.2.4 各专业施工员(工长)职责：1、 编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。2、 为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工。3、 编制分项工程工序质量控制点，经施工经理审批通过后，布置贯彻执行。对关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。4、 办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。5、 参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。6、 办理竣工资料，绘制施工图。3.2.5 质检员职责1、 收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2、 全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。3、 平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。4、 组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合各分项工程质量主控和一般项目确定的合格等级，不能在评定单上签字认可。把握行使一票否决权的职能。5、 与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。6、 经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7、 参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。3.2.6 测量员职责1、 编制本工程的测量计划及测量目标。2、 收集整理各工序的测量数据，复测上道工序的测量数据，对偏差数据提出修正意见。3、 全面负责本工程的测量工作，对各阶段的安装精心测量，并记录整理。4、 项目经理安排的其他工作。3.2 7 材料员职责1、 全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。2、3、 对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。4、 负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。5、 负责废旧材料的回收和处理。4 劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工 种人 数备 注序 号工 种人 数备 注1拼装工82测量工13安装工184电焊工25架子工126起重工47电工18涂装工109辅助工8105 施工机械设备5.1 网架制造设备清单表3.3序号设备名称型 号数量用途一下料设备123456管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机空气锤HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100213111杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料球加工二金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面三焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048杆件、支座支托等焊接四除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装5.2 制造化验、测量检测主要设备清单表3.4序号设备名称型 号数量用途一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪12345超声波探伤仪磁粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-1133222三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套1111425215.3 网壳屋面安装设备清单表3.5序号设备机具名称单位数量型号规格备 注 125吨吊车台2安装用 210吨卸扣个4材料卸货 32吨卸扣个10安装用 4手拉葫芦台45t 6米安装用 5手拉葫芦台42t 6米安装用 6手拉葫芦台41t 3米安装用 7螺旋千斤顶台1020T安装用 8交直流焊机台4焊接用 9吊装桁架套29米安装用 10水准仪套1S2测量、校正 11经纬仪套1J6测量、校正 12测厚仪台1漆膜厚度检测 13扳手副30安装用 14手提式切割机台2剪裁屋面板 15管钳副436-45mm安装用 16丝锥套2全套安装用 17手枪钻把18安装屋面板 18密封枪把4安装屋面板 19手提式磨光机台4除锈6 材料进场计划6.1 主结构 6.1.1 网架及辅件、耐酸涂料一批次6.1.2 主檩条、防火涂料、马道及辅件一批次6.2 围护结构6.2.1 次檩条、屋面底板及辅件进场一批次6.2.2 屋面面板、保温棉、百页窗进场一批次。7 施工进度计划施工进度表见施工进度计划图第四章 材料采购1 材料采购在施工中，往往影响施工进度是材料供应不及时造成的，材料不管供货方是谁，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。1.1 选择材料供应方1.1.1 选择材料、设备的分承包方时，由集团物资公司负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。1.1.2 对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。1.1.3 有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。1.1.4 物资公司部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。1.2 材料进场计划由各专业工长依据加工具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交集团物资公司。由集团物资公司集中采购、调、拔、运至加工车间。1.3 材料采购保证体系1.3.1 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。1.3.2 流程图如下：图纸分解 制订材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库1.3.3 图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。1.3.4 根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。1.3.5 本工程物资根据用途分为三类：A类：钢管、用于制作网壳的锥头和封板、焊条、焊丝； B类：钢网壳支座、高强螺栓C类：普通螺栓、锚栓、除A，B类中以外的其他零件。A、B类物资由采购部门根据采购计划采购，C类物资由项目部提供计划、数量、规格，采购部门采购。1.3.6 确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。1.3.7 材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。1.3.8 工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第五章 钢网壳制作工艺1 制作准备1.1 工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。1.2 使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。1.3 操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。1.4 生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。2 工艺流程 阅图与加工图设计 原、辅材料采购 进货检验检测 钢管件下料、标识 对加工图确认 周转、运输 焊接 表面预处理 涂装、编号 打包、包装 入库 发运。3 零部件、构件加工3.1 螺栓球3.1.1 螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。3.1.2 螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。3.2 杆件3.2.1 杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不大于1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用专用夹具定位进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以此作定位进行点焊，使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件施焊完毕再进行车间检验和成品入库检验。3.2.2 杆件焊接，焊条的选择应与母材匹配，施焊电流与焊条直径相适应，采用多层焊接，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。3.3 六角套筒 六角套筒采用Q235B（或45#）钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧等缺陷。3.4 封板与锥头 封板与锥头采用Q235B钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620车床上进行。3.5 紧定螺钉 紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。3.6 高强螺栓 高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。3.7 支托 支托中小立柱采用Q235B钢管，支托采用Q235B钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。3.8 钢板下料3.8.1 放样 A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。 B、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 C、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 D、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 E、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 F、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。G、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。3.8.2 号料： A、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 C、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 D、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 E、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 F、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 G、按照样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 H、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.8.3 切割加工： A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。B、切割后应去除切割熔渣。C、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。3.8.4 边缘加工（1）在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。（2）为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。3.8.5 制孔（1）本工程制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，预埋螺栓孔采用火焰割孔。（2）根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。（3）制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。（4）钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。（5）螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）螺栓孔边缘的毛刺要打掉3.9 支座 支座钢板采用Q235B钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。4 构件焊接工艺4.1 焊接实验及工艺评定4.1.1 焊接试验和工艺评定是保证构件焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。4.1.2 焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。焊接材料的工艺试验的内容如下 ：A、焊条性能对比试验。B、电弧稳定性试验。C、飞溅率试验（含熔敷系数）。D、焊缝脱渣性能试验。E、焊缝金属扩散氢含量试验。F、焊缝熔敷金属机械性能试验。G、焊接工艺的各项参数。4.1.3 焊接工艺评定焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：A、提出焊接工艺评定任务书（由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。B、编制焊接工艺说明书。C、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。D、焊接试件并填写焊接记录。E、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。F、填写焊接工艺评定报告。G、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：a、焊接方法与焊接规范b、焊接接头型式及尺寸、简图。c、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。d、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。e、焊接位置。f、预热温度、层间温度。g、焊后热处理温度、保温时间。h、气体的种类及流量。i、电流种类及特性。j、技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。k、焊接记录。l、各种试验报告。m、焊接工艺评定结论及适用范围。4.2 焊接规程4.2.1 原材料钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。钢管进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。4.2.2 焊接材料钢管所用焊接材料，应按施工图的要求选用，符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。A、焊条a、焊条的生产厂家、批号、制成日期、型号、牌号、规格（直径和长度）；b、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；c、熔敷金属的化学成份和机械性能；d、焊接工艺性。B、焊丝a、焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；b、焊丝型号、牌号、规格、外观质量、化学成份和机械性能。4.2.3 焊剂A、焊剂的化学成份、酸碱度、粒度、湿度；B、在无检测手