翠屏城C区桩基施工组织设计.doc

博恩花园四期（C区）桩基工程江苏华建岩土工程有限公司2014年11月10日目 录第一章 前言1 第二章 工程概况1第三章 编制说明1第四章 承建方针与目标2第五章 工程质量、技术要求2第六章 施工总体部署及安排3第七章 施工准备10第八章 本工程重点部分施工工艺及方法128.1 静力压桩 . 128.2 钻孔灌注桩148.3后注浆18第九章 质量保证措施原材料、半成品、成品保护及施工过程控制20第十章 进度计划及工期保证措施23第十一章 确保安全生产的技术组织措施25第十二章 现场文明施工的技术组织措施27第十三章 季节性施工措施30第十四章 服从总协调、统一管理措施30第十五章 现场施工与院内道路交通组织、交通安全、交通秩序措施31第十六章 项目管理人员承担类似工程的经历及情况31第十七章 对本工程在进度、质量、造价控制上的建议32第十八章 隐蔽工程验收保证措施32第十九章 采用新工艺、新技术利用加快施工进度33附表 施工进度横道图34附表 临时设施布置用地表 35附表 现场平面布置图36第一章 前言拟建工程博恩花园四期（C区）桩基工程由金利（南京）建设开发有限公司建设，南京中艺建筑设计院有限公司承担设计。我公司为承建该项目桩基工程施工任务，为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。第二章 工程概况2.1工程位置及范围拟建工程场地位于江宁区天禄大道1号，工程范围为：桩基2.2 工程设计概况2.2.1 桩基一区段：管桩96根，灌注桩751根。二区段：管桩64根，灌注桩638根。2.3 地质地貌情况 拟建场地原有建筑已被拆除，地势平坦（局部目前未平整）。地质情况详见地质勘探报告第三章 编制说明3.1编制依据本施工组织设计编制依据为：3.1.1博恩花园四期（C区）桩基设计图纸及地下车库桩基设计图纸；现行的国家、行业和江苏省施工、验收规范、质量评定标准：3.1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3.1.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）3.1.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）3.1.5混凝土结构设计规范（GB50010-2012）3.1.6建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)3.1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022012）3.1.8钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）3.1.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3.1.10建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3.1.11建筑结构荷载规范(2006年版)（GB50009-2012）3.1.12南京地区建筑地基基础设计规范（DGJ32/J12-2005）3.1.13工程测量规范GB50026-20073.1.14钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-20013.1.15江宁政办发（2007）157号文3.1.16其他国家及南京地区现行相关规范、文件3.2编制原则本施工组织设计以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件要求精神进行仔细斟酌，未提及之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第四章 承建方针与目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、五个目标为总体计划，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务；其中承建方针为“一个思想、二个服从”、目标有五个。一个思想是：工程质量、工程安全第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。五个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、服务目标。其目标如下：1、工程质量目标：合格。2、工期目标：本工程工期72天，具体开工时间以经甲方同意、监理工程师下达的开工令为准。3、安全生产目标：确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故。4、文明施工目标：严格执行建设部、省市及江宁区颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，确保做到院内道路畅通、安全、有组织、有秩序。5、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的统一管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。第五章 工程质量、技术要求5.1静压预制管桩5.1.1承载力满足设计要求5.1.2桩体质量低应变检测合格率达到100%。5.1.3桩位偏差符合验收规范和设计要求。5.1.4成品桩质量保证100%满足设计和相关规范要求。5.1.5接桩质量100%合格。5.1.6电焊条质量符合设计要求。5.1.7压桩压力100%符合设计要求。5.1.8接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高符合规范要求。5.1.9桩顶标高达到规范要求650mm。5.2钻孔灌注桩5.2.1桩位偏差满足验收规范和设计要求。5.2.2孔深不得小于设计深度，入岩桩必须保证嵌岩深度值。5.2.3桩体质量检测合格率达到100%。5.2.4桩身混凝土强度100%满足设计要求。5.2.5桩身承载力满足设计要求。5.2.6桩身垂直度偏差控制在1%。5.2.7桩径不小于设计桩径。5.2.8泥浆比重控制在1.151.20，含砂率8%5.2.9桩端沉渣厚度：工程桩50mm。5.2.10混凝土坍落度：水下灌注160220mm，泵送140mm。5.2.11钢筋笼安装深度偏差6100mm。5.2.12混凝土充盈系数1.10。5.2.13桩顶标高偏差+30-50mm5.2.14钢筋笼主筋间距偏差610mm，钢筋笼长度偏差6100mm，钢筋材质检验符合设计及规范要求，箍筋间距偏差620mm，钢筋笼直径偏差610mm。第六章 施工总体部署及安排6.1施工总体布署6.1.1现场施工条件6.1.1.1施工场地建设场地为地形开阔平坦的旷地，但是现场只有场地南侧一块空地不在施工区域以内，只能基本满足搭建临时设施。现场所有施工材料均需堆放在施工区域之内，同时施工区域内要设置15m*15m泥浆储运池一个。6.1.1.2施工通道现场外道路可利用现有临时道路，开工前在施工场地内用道碴或建筑碴土铺设临时道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻、减少材料二次倒运。6.1.1.3施工用电、用水：甲方在场地建有总配电箱，工程开工前按施工现场平面布置图的布置要求接至施工现场。6.1.2施工现场平面布置6.1.2.1布置要求根据业主提供的本工程总平面图及现场勘察，针对本工程实际现场施工进行相应的施工平面布置，以满足现场施工要求。本工程施工现场布置的具体原则是： 工程分区：即施工区（含材料堆场等）、生活区和办公区； 划分施工区域和场地，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。 符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期； 各种生产设施便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求； 能够适应南京市江宁区工程建设施工对场地的要求。6.1.2.2临时用电 现场临时供电采用集中管理，从业主提供的配电间接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于四个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。6.1.2.3临时用水本工程临时用水主要为生产用水，用量较大，为方便管理，由我公司自业主计量表具后安装接驳水阀，分别引至各机台。6.1.2.4临设搭建由于桩基工程，施工工期短，故我单位自备活动房式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图及工程施工的要求，安置在工地相应区域。6.1.2.5材料堆场及材料加工场地该工程主要材料为预制管桩、钢筋、水泥，半成品材料为商品砼，根据施工进度和工序分段进场，就近区域现场堆放，以减少二次倒运。6.1.2.6施工临时道路进场后在现场内先铺设一条简易施工通道利于静压机械组装、预制管桩进场、商品砼、钢材及水泥进场。详见施工平面总布置图。6.1.2.7施工顺序施工顺序确定原则1）根据业主工期要求和各种机械产量能力综合考虑（静压机每天每台产量200m，钻孔桩机每台每天1根工程桩）。2）根据各工序施工后对下道工序施工及施工现场的影响程度。3)业主至上的顾客理念，给业主缩短下道工序等待时间。6.2项目管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“博恩花园四期C区桩基工程项目经理部”，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置如下图所示。项目组织管理结构图项目经理 杨小君项目副经理刘加飞项目工程师 吉星刚质检员施工员安全员材料员注浆班组钻孔组钢筋混凝土组静压机组运输组后勤组6.3施工进度计划施工分设备、人员进场准备开工，施工，测试、检验，设备、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，预计45天可完成施工。6.3.1设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、道路铺设及冲洗台设置、布控等，予计5天完成。5.3.2正式施工阶段主要施工机械投入1台静力压桩机、18台钻孔灌注桩机、1台履带挖掘机等。6.3.3退场：4天可完成详细施工进度计划见：施工进度计划表施 工 进 度 计 划 表阶 段工 作 量进 度5日63天4日人员设备进场桩基设备退场注：1、此进度不含不可抗力因素影响；2、工期从正式开工开始起计算，至注浆施工完。开工前准备工作时间和退场时间不计工期。预计2014年12月1日开工，具体时间以业主开工指令为准。6.4施工力量部署6.4.1项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员8人。（项目主要管理人员及分工见下表）项目主要管理人员及分工表职务姓名职称主要职责项目经理杨小君工程师全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作项目副经理刘加飞助理工程师协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师吉星刚工程师项目技术管理和质量管理、进度计划工作质 检 员包夏勇助理工程师工程质量、工序检验、质量验收和评定等施 工 员夏冰助理工程师现场施工技术指导和施工管理工作材 料 员韩颖助工工程材料管理工作安 全 员刘学工程师施工安全管理工作资 料 员吕波施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作6.4.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力 157人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）劳动力需用量一览表工种桩机操作工桩机辅助工挖机操作工汽车司机管工电焊工勤杂工合计人数36722101010301706.5机械设备选配6.5.3主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要设备、机具一览表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m）或吨位（T）厂牌及出厂时间数量静力压桩机ZYZ-600125KW武汉/20051转盘式钻孔桩机GPS-2037KW江苏/201018反铲履带式挖掘机PC220220KW日本/20111电焊机BX3-50022KW南京/20108钢筋切断机GQ402.2KW河南/20081钢筋弯曲机GW403KW河南/20081空压机LG3/1018.5KW浙江/20101水泵1.1浙江3循环泵PW-A22KW河南/201018泥浆泵NL15022KW河南/20122自卸罐装汽车4010手推小板车4注浆泵HJB-310KW浙江/20112投入的检测设备序号仪器设名称规格型号单位数量1试模（砼）151515CM组202坍落度筒标准套13稠度仪标准套14温度仪JS-1支25磅称TGT-50台16水准仪S3套27经纬仪J2套28游标卡尺标准支19铝合金水准尺（塔式）标准套3105M铝合金直尺标准支111钢尺30米、50米把512全站仪台2注：施工峰值用电量约为1400Kw。6.6场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。具体布置见附件：现场平面布置图6.7主要材料供给本工程主要材料为预制管桩、商品砼、钢筋、水泥等需用量见下表。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。主要材料用量计划表序号名称规格型号单位数量备注1预制管桩m详见各标段清单2钢筋t3水泥42.5级t4商品砼C305第七章 施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。 施工准备施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。7.1.1 技术准备（1）组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。（2）编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。（3）按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。（4）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。（5）对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。（6）做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。7.1.2 施工现场准备工作该工程施工现场为场地较平整，场地高差约0.5m，基于此：（1）项目部进场、制做运输冲洗台。（2）铺设场地内道路、组织管桩进场、静压机械进场。（3）敷设好场内施工电力线路、走水管道。（4）测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。（5）依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。7.1.3人员、设备物资供应和进场（1）施工队伍调遣签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。（2）设备及物资准备A 市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。B 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。材料进场计划：项目部进场时即开始储备预制管桩、提前3天进部分工程桩钢材50t左右（钢材分批进）、水泥40t（水泥随用随进）、商品混凝土随用随进。C 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。（3）机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。第八章 本工程重点部分施工工艺及方法8.1静力压桩8.1 .1静力压桩施工工艺流程：静力压桩（两节桩）施工工艺流程图预制桩、桩尖进场场 地 平 整检查合格证轴 线 测 量外观质量检查控制网建立轴线复核验收合格、堆放测 放 桩 位桩位复核吊 桩桩 机 就 位调平桩机插桩（焊桩尖）校核桩垂直压桩（砼封底）吊桩并校核桩垂直管桩端板对位焊接合格压 桩吊送桩器移 机管桩与送桩器对接校核送桩器垂直吊出送桩器送桩至设计要求8.1.2 测量放线1)、根据业主提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。2)、测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上,距边桩20M以外埋设控制桩,以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。3）、对放好的桩位进行复测，确认无误后报送业主和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩，桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。4)、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。5）、压桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。6）、桩基轴线的允许偏差为：单排桩：10mm，群桩：20mm。7）、为控制送桩标高精度，应在压桩区60m以外设置2个以上水准控制点。8.3 管桩进场验收：我司包工包料，管桩按照甲控乙供的原则进行 1）、对进场的预制管桩应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002标准会同监理单位进行验收，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。管桩进场质量标准序号项 目允许偏差1长度+0.7%L -0.5%L2端部倾斜0.5%D3外径+5 -44壁厚正偏差不限 -55桩身弯曲度L/10006桩端板平面度27内径28外径0 -19厚度正偏差不限 负偏差02）、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度，否则不得使用。3）、桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。管桩底层应设置楔型塞木以防滚动。8.4 吊桩定位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，确保有桩尖的桩端朝向地面，待桩吊直后，在放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成900角，从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5%以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。8.5 压桩作业压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩压入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度，观测桩身，桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。压桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。压桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩或压不到位。同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩，当桩压至设计要求后，应准确记录终止压桩时的压力表读数，压桩过程中认真如实填写原始记录。8.6 电焊接桩本工程中有部分桩采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺接桩，其优点是：1）焊接速度快、效率高，能大大缩短焊接时间；2）焊缝饱满，无缺陷，易进行操作，质量易保证。焊接作业要求：1）端面法兰坡口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片对局部进行处理后焊接牢固，接合面之间的间隙不得大于2mm。2）坡口槽应采用后退法连续施焊，并合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。3）每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却3分钟后方可沉桩。管桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差mm偏差名称允许偏差值mm管桩桩身弯曲度小于L/1200坡口错位小于2管桩两端板间隙小于2电焊厚度小于18.7 送桩送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与钢度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计要求，桩顶标高用水准仪控制。标高偏差控制在+50mm。8.9 异常情况的处置 压桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。1）压桩过程中压力突然减小或增大。2）桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。3）桩顶破碎或桩身出现裂缝。4）荷载已达到设计要求却未压至设计标高。5）因挤土效应监测点达到报警值。6）桩已压到设计标高，压力突然减小。8.2 钻孔灌注桩8.2.1施工工艺流程钻孔灌注桩工艺流程：a场地平整- b. 开挖护筒（沟槽）、泥浆池- c. 测放桩位- d. 埋设护筒-e. 注入护壁泥浆- f. 桩机就位（钢筋笼制作、注浆管制作）- g. 钻孔- h. 继续钻孔- i. 排渣- j. 射水清孔- k. 吊放钢筋笼、注浆- l.反循环清底- m. 插入砼导管- n.浇筑砼-拔出导管-开塞-注浆。8.2.2施工要点就钻孔灌注桩施工中应注意的几点，分述如下：（1）、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。（2）、我司将采取有效措施确保在砂性土地层中的成孔质量，防止钻孔灌注桩缩径。桩底沉渣厚度不大于70mm（浇筑混凝土前）；桩身砼强度等级为C30；桩中心与钢筋笼中心应在同一轴线上。8.2.3 施工方法8.2.3.1、测量定位：采用全站仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。、所有测量控制点要设在不受桩基影响的区域并固定，在施工过程中要加以保护并常对控制点进行校正。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设(监理)单位代表验收签证。、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大100mm以上，埋深1.5m左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差在2cm以内，并由建设(监理)单位代表验收。、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。8.2.3.2、成孔及一次清孔： 工程桩20型工程钻机正循环钻进成孔。、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具开孔令后方可施工，开孔令中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、中风化岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍孔。、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上， 放样定位枕木铺设钻机就位、调正、对中钻 进给水送浆泥浆调整测沉渣吊安钢筋笼二次清孔、测沉渣灌 注拔出导管埋设护筒成孔完毕、清孔单桩质量评估灌注完毕下导管泥浆泵安放运输砼搅拌试块制作拔 管钻 机 移 位钢筋笼制作废浆排放图 1 钻孔灌注桩施工工艺流程图做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转送浆，泥浆比重在1.25g/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。8.2.3.3、钢筋笼制作、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。 、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距： 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距: 20mm钢筋笼直径: 10mm钢筋笼长度: 50mm每隔3米设置一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在20mm以内。8.2.3.4、钢筋笼安放、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度10d，焊缝宽度0.7d，厚度0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。8.2.3.5、导管安放及二次清孔、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。、导管要下放到孔底后进行二次清孔。、砼灌注前必须进行二次清孔，工程桩泥浆泵循环清孔。、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重1.15-1.20g/cm3，粘度18”-22”。、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。8.2.3.6、混凝土灌注、采用商品灌注，塌落度180220mm。（2）、混凝土浇灌过程由施工员指挥，浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。（3）、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。（4）、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中1.0m以上。（5）、灌注过程要连续进行，及时测量砼面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。（6）、为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为1倍桩径以上。（7）、每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。（8）、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。8.2.3.7、泥浆外运钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。8.3后注浆8.3.1灌注桩后注浆工艺：方案设计（注浆参数）成孔下钢筋笼预埋注浆管浇筑混凝土注浆管开塞配置注浆初注观测注浆压力和注浆量记录最大压力和单管最终注浆量成桩8.3.2.灌注桩后注浆流程8.3.2.1注浆参数8.3.2.2灌注桩成孔：按照正常灌注桩成孔操作流程施工。8.3.2.3灌注桩后注浆注浆管制安预埋（1）注浆注浆管制作长度根据钢筋笼单节长度调整管长配置调节，注浆管采用螺纹连接，钢管螺纹符合相关规范要求。注浆管车过螺纹之后均需采用螺帽试过螺纹，螺纹顺溜的即为车丝合格品，否则均需重新车丝，决不允许出现有螺纹不合格的注浆管安放在钢筋笼上影响工程质量。 制作好的注浆管螺纹在安装前采用塑料螺纹套进行保护，注浆管和钢筋之间采用铁丝绑扎，每两米一道。绑扎注浆管时要在加强筋上标好位置控制垂直方向，这样便于孔口安装时螺纹对接。（2）注浆管在孔口连接时要求螺纹对正，管口管箍螺纹扳扭时要扭拧到位。如有滑丝和滑牙现象，要重新车牙或换管箍。此工程注浆管替代钢筋，所以注浆管孔口对接时丝扣使用钢管专用扳手，地面上口堵头密封严实防止泥浆进入造成堵塞。桩侧止回阀安装在钢筋笼外侧，桩端止回阀安装在笼底端上50-100mm内。桩侧注浆管下端接桩侧压浆阀三通，6个桩侧注浆阀在笼外侧采用压力管与三通连连接，均匀布置。桩端止回阀每注浆管端连接一个，放在孔底太低不利于开塞，放在位置高影响注浆在桩端沉渣层的效果。（3）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。（4）后注浆装置安装就位后，应对注浆装置进行检测。主要检测注浆管内有无异物、水或泥浆。可用戴铅锤的细钢丝探绳进行检测。8.3.2.4混凝土灌注：混凝土灌注同普通灌注桩浇筑程序。混凝土浇筑后，未开塞和注浆的桩位均安排人员安放醒目标识。开工前，施工人员交底时严格要求现场人员对注浆管口的保护。8.3.2.5注浆管开塞混凝土浇筑后，24内进行注浆管开塞作业。注浆开塞使用柱塞泵，清水通过加压后使注浆管阀门打开畅通即可。注浆开塞是否畅通的标准是，开塞前压力表上升，之后压力表陡然下降。开塞时需保证每根注浆管通水时间不少于1分钟，这样便于了解开塞是否成功还是虚假表现。我司此条控制方法在诚园商业桩基工程和本项目试桩注浆开塞过程中严格按此方法控制，杜绝了开塞未成功情况发生，为后期注浆提供了必备条件。因此此法开塞要求在工程施工过程严格遵守，确保工程质量。8.3.2.6注浆（1）注浆在混凝土浇筑2-20天进行，水灰比控制0.55。单桩桩端注浆压力值为4.0-6.0Mpa，水泥注浆量约为1.4t；桩侧注浆压力值为2.0-3.0Mpa，水泥注浆量约为0.6t；单桩注浆管水泥用量不宜小于1.0t；注浆流量不超过75L/min。（2）灌注桩后注浆采用柱塞泵进行，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10m。（3）对于饱和土中的复式注浆顺序应先桩侧后桩端，桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。诚园一期项目桩基工程和本工程试桩均按照先桩侧后桩端的复式注浆，效果均达到设计要求。桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。对于群桩注浆宜先外围，后内部。我司成功完成过在灌注桩后注浆工程，是比较有成功经验的单位。（4）终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；水泥压入量达到设计值的75%，泵送压力不足预定压力的75%时，应调小水灰比，连续压浆至满足预定压力。（5）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比。桩侧压浆量未达设计标准时，可按其不足量的1.2倍由桩端压浆补入。（6）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。（7）注浆装置随钢筋笼就位后，如对其检验不合格，而钢筋笼又不能拔出检查原因，需采取以下措施：1）混凝土灌注完成后24内完成后注浆。2）后注浆的水灰比应在0.5左右。3）应对事故桩周围的桩加大水泥注入量。可较正常注入量增加1.2倍以上。4）根据地质条件、成桩工艺分析造成事故的原因，避免类似情况发生。第九章 质量保证措施原材料、半成品、成品保护及施工过程控制9.1质量目标工程质量必须符合国家规范（GB50202-2013、JGJ942008）和设计要求，确保工程质量达到一次性验收合格标准。9.2质量保证措施9.2.1 组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示。质量管理体系图总 经 理总 工 程 师工程技术部项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员9.2.2 管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。9.2.3 管理制度 严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。9.2.4 质量保证管理措施（1）“百年大计，质量第一”是我公司参与市场竟争的一贯宗旨，为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “四检”制度，即“班内自检，交接班互检，现场质检员专检，公司抽检”制度。未按规定进行自、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。（2）由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。（3）项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。（4）实行工程质量项目经理负责制，坚决依照质量管理体系，逐级负责，层层把关，使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩，认真做好每道工序的自检、互检、专检，把质量目标落在实处。（5）以GB503002013、GB502022013及设计要求，进行各工序检查，狠抓落实，切实执行质量验收标准。（6）做好质量教育工作，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。通过对全体施工人员的质量培训、教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量。（7）施工技术及质量要求层层交底，由项目工程师进行技术总交底，技术员、施工员提前做好分部分项技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。（8）各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。（9）积极开展QC小组活动，使作业班组发挥主观能动性。（10）所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。（11）每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。（12）施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。（13）认真做好成品保护工作。（14）质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。（15）工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。（16）建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。（17）施工中计量管理制度：A计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。B计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%。C定期和不定期对商品砼供应商的搅拌设备的计量进行检查。D测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差。E所有测量、测试仪器需妥善存放。9.2.5质量保证技术措施1）测量工作中对控制点进行精确复核、校正，避免