机械加工工艺规程的编制课程设计.ppt

机械加工工艺规程的编制 课程的性质、目的和任务 按照机械制造技术课程教学的基本要求，安排有课程设计 。它是机械制造工艺学课程的最后一个重要教学环节，也 是对学生进行一次机械零件工艺规程编制能力的训练，其 基本目的是： 1.综合运用机械制造技术及其它有关先修课程，如机械 制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学等 的理论和生产实际知识，进行机械加工工艺规程设计训练 ，使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、 加深和拓展； 2. 学习和熟悉机械加工工艺规程编制的一般步骤和方法 ，培养设计能力和解决实际实际问题的能力； 3.进行工艺过程设计基本技能的训练，对计算、制图、 运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及 进行经验估算等基本技能得到一次综合训练，提高技能水 平。 第一章 机械加工工艺规程的编制 课程设计应完成如下主要内容： 分析、抄画零件工作图样。 确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯 零件综合图。 编制机械加工工艺规程一套。 机械加工工艺规程编制说明书一份。 第一节 计算生产纲领、定生产类型 生产纲领的大小对生产组织和零件加工 工艺过程起着重要的作用，它决定了各工 序所需专业化和自动化的程度，决定了所 应选用的工艺方法和工艺装备。 零件生产纲领可按下式计算： NQn（1 a b） 根据教材中生产纲领与生产类型及产 品大小和复杂程度的关系，确定其生产类 型。 第二节 零件的分析 一、零件的结构分析 分析零件图和装配图 熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。 结构工艺性分析 机械加工对零件结构的要求。 装配、维修对零件结构的要求。 二、零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度和形状精度。 主要加工表面之间的相互位置精度。 加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。 热处理及其它要求。 三、确定毛坯、画毛坯零件综合图 根据零件用途确定毛坯类型。 根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。 根据手册查定表面加工余量及余量公差。 第三节 工艺规程设计 一、定位基准的选择 定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加 工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结 构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考 。 粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹 紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。 二、制定工艺路线 确定加工方法和划分加工阶段 选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据， 主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合 考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术 条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加 工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加 工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为 主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。 排加工路线图表。 三、选择加工设备及工艺装备 根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量 等因素，合理确定机床种类及规格。 根据质量、效率和经济性选择夹具种 类和数量。 根据工件材料和切削用量以及生产率 的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准 刀具。 根据批量及加工精度选择量具。 四、加工工序设计、工序尺寸计算 用查表法确定各工序余量。 当无基准转换时，工序尺寸及其公差 的确定应首先明确工序的加工精度。 当有基准转换时的工序尺寸及其公差 应由解算工艺尺寸链获得。 五、选择切削用量、确定时间定额 切削用量的选择 单件小批生产时，一般可由操作工人自 定，大批生产条件下，工艺规程必须给定 切削用量的详细数值，选择的原则是确保 质量的前提下具有较高的生产率和经济性 ，具体选用可参见各类工艺人员手册。 时间定额的确定 六、填写工艺文件 l 工艺过程综合卡片 简要写明各道工序，作为生产管理使用。 2 工艺卡片 详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员 掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填 写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。 3 工序卡片 用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关 键零件的关键工序才使用。 简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画 出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮 廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。 被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。 应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 定位、夹紧表面应以规定的符号标明。 七、设计说明书的编写 说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点 说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂 ，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等 出处，应以“ ”注明参考文献的序号。 说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工 艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求 分析等） 工艺设计 确定生产类型。 毛坯选择与毛坯图说明。 工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确 定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工 设备与工装