kingdee3.生产任务单.pptx

生产任务单 1.生产流程图 2. 生产任务单维护 3.生产任务单的下达 4.下推生产领料单 5.下推产品入库单 6.生产任务管理选项 7.生产任务单的关联信息 8.生产任务单的相关概念 生产任务流程图 生产任务单的维护 生产管理生产任务管理生产任务生产任务单维护过滤条件的选择（如下图）： 生产任务单下达操作 任务单确认下达： 根据需要选择查询条件 生产任务单的下推领料单 选中下达状态的生产任务单物料明细，点生成生产领料单。本次领用数量携带到生产领料单上的 申请数量、实发数量。 生产任务单下推生成领料单（如图） ： 对发料领料相关人员进行选择后确认每一项信息无误（星号必填） 保存审核 下推生成产品入库单 生产产任务单务单 维维 护护 过滤选择 生产产任务单务单 下推生成 产产品入库库 单单 下推生成产品入库单： 生产任务单维护： 下推生成产品入库： 产品入库单的生成： 生产任务单关联信息 由关联信息可以查看生产投料，产品入库，生产领料的相关信息： 生产任务管理选项设置 计划状态的生产任务单在确认时自动生成计划状态的工 序计划单（生产类型选项为工序跟踪时）和计划状态的 生产投料单。当任务单在确认状态时，工序计划单、生 产投料单都不允许审核。 系统参数“生产任务单确认生成投料单时物料按自然BOM排 序”如果被选中，在生产任务单确认时生成投料单时，物料 按自然BOM排序。 下达生产任务单时，系统受参数“下达生产任务单时自动审核 投料单”影响，决定是否自动审核生产投料单。 若系统参数设置为“下达生产任务单时自动审核工序计划单”( 任务单生产类型为工序跟踪时)，系统会在下达时，自动审核工 序计划单。 1倒冲领料与在制品冲减方式 参数包括以下部分： （1）计算公式： 按计划用量倒冲领料与冲减在制品：以投 料单的单位计划发料数量为计算依据； 按标准用量倒冲领料与冲减在制品：以投 料单的标准用量为计算依据。 （2）自动倒冲领料领料方式 勾选了此参数后，产品入库单/委外加工入库单 审核时，系统自动倒冲领料生成领料单。 （3）在制品扣减方式： 入库时扣减：产品入库单、委外加工入库 单更新库存时生成材料耗用表，扣减投料单的在 制品数量； 汇报时扣减：生产任务单汇报/请检单、工 序汇报、工序流转卡汇报保存时，委外工序转出 单审核时生成材料耗用表，扣减投料单的在制品 数量。 （4）交互方式： 交互式倒冲领料：提供生产领料单/受托加 工出库单/委外加工出库单的交互界面； 交互式冲减在制品：提供材料耗用的交互 界面。 计算公式说明如下： 倒冲领领料与 在制品冲减 方式 在制品扣减方式计计算公式说说明 倒冲领领料发发料公式在制品计计算公式 按标准用量 倒冲领料与 冲减在制品 入库时扣减倒冲领料：材料应发数量 (入库单)实收数量（ 投料单）单位用量 在制品数量=已领数量消 耗数量报废数量 消耗数量=(入库单)实收数 量（投料单上的物料）单 位用量 汇报时 扣减在制品数量=已领数量消 耗数量报废数量 消耗数量=(汇报单 )实作数 量（投料单上的物料）单 位用量 按计划用量 倒冲领料与 冲减在制品 入库时扣减倒冲领料：材料应发数量 (入库单)实收数量（ 计划投料数量计划产量 ） 在制品数量=已领数量消 耗数量报废数量 消耗数量=（计划投料数量 (入库单)实收数量）/计划 产量 汇报时 扣减在制品数量=已领数量消 耗数量报废数量 消耗数量=（计划投料数量 (汇报单 )实作数量）/计 划产量 计算公式说明如下： 5自制生产任务结案条件 参数值包含：“全部入库”、“全部领料”、“结案时 严格控制在制品”、“返还件完全入库”，可组合选择 ，参数含义： 全部入库：入库数量大于等于任务单入库下限； 全部领料：投料单中普通类型的物料的已领数量大于等 于计划发料数量； 返还件完全入库：投料单中返还件类型的物料的已领数 量大于等于计划发料数量； 结案时严格控制在制品：投料单中物料的在制品数量为0 。 注意： 如果选择了“结案时严格控制在制品”，同时选择了在制品的扣减方式为“汇报时扣减”，而且汇报数量导致在制品为0时，即 使选择了“结案时严格控制在制品”和“全部领料”，系统也不会自动结案。因为从用户的使用情况考虑，如果汇报时没有做 入库、报废等业务，则在结案之后，就无法入库、报废，需要反结案任务单，给用户使用带来不便，通常情况下，汇报业务早 于入库和报废业务，所以系统进行了如此处理。 10.生成下级任务单的编号保留上级任务单编号 为了方便用户查看任务单在生成下级任务单时，生成了哪些下级 单据，设此参数。 如果该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编 号会根据编码规则“原任务单号_自然数（从1开始）” 生成。 如果该参数为否，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编 号还按照原规则生成。 23.生产任务单结案业务控制 用于设置结案任务单关联业务的控制，包括： a. 已结案的生产任务单不允许新增及维护红字库存单据：勾选时 ，结案的生产任务单不允许关联生成红字生产领料单/受托加工 领料单/产品入库单；对应生产任务单已结案的红字领料单/受托 加工领料单/产品入库单，不允修改、删除、审核/反审核、作废/ 反作废； b.已结案的生产任务单允许维护相关的蓝字库存单据：勾选时， 对应生产任务单已结案的蓝字领料单/受托加工领料单/产品入库 单，允许修改、删除、审核/反审核、作废/反作废； c.允许手工反结案跨期的生产任务单：勾选时，允许手工反结案 跨期的生产任务单； d.生产任务单手工反结案人与结案人需同一人：勾选时，执行手 工反结案时需判断当前手工反结案人与结案人是否为同一人。此 参数不影响自动结案和反结案。 27.BOM子项相同物料生成投料单时不予合并 选中时，当BOM子项物料虚拟件、跳层物料的下层物料以及普 通物料中有相同物料时，生成投料单不会将相同物料合并成一条 分录。 2.投料单审核时自动锁库 生产投料单审核时系统自动将生产投料单上的物料锁库。如 果仓库中物料的库存不足，且选择了系统参数“库存不足时 允许投料单按照库存量锁库”，则会按照现有库存量进行锁 库；如果如果仓库中物料的库存不足，且没有选择系统参数 “库存不足时允许投料单按照库存量锁库”，则不予锁库。 该参数并受供应链整体选项中“启用锁库功能”的影响，如 果启用了锁库功能，选中该参数，投料单审核时才可自动锁 库；如果未启用锁库，不管是否选中该参数，投料单审核时 均不自动锁库。 5.自制生产任务结案条件 参数值包含：“全部入库”、“全部领料”、“结案时严格 控制在制品”、“返还件完全入库”，可组合选择，参数含 义： 全部入库：入库数量大于等于任务单入库下限； 全部领料：投料单中普通类型的物料的已领数量大于等于计 划发料数量； 返还件完全入库：投料单中返还件类型的物料的已领数量大 于等于计划发料数量； 结案时严格控制在制品：投料单中物料的在制品数量为0。 9.生产任务单确认生成投料单时物料按自然BOM排序 如果该参数为是，在任务下达生成投料单时，物料的生成顺 序按照BOM中的定义顺序排序。 如果该参数为否，在任务下达生成投料单时，物料的生成顺 序按照BOM中的物料的代码顺序排序。 投料单单物料属性下级单级单 据类类型计计划类别类别BOM类别类别BOM 配置生产任务单上级任务单 的计划类别客户BOM投料单中的客户BOM 自制生产任务单上级任务单 的计划类别默认为标 准BOM；若上级 任务单为订单 BOM,且投料 单中的该物料在订单 BOM 中为非标准件，则为订单 BOM 若BOM类别为标 准BOM， 则BOM为使用状态的标准 BOM；若BOM类别为订单 BOM，则BOM为订单 BOM 采购申购单默认携带上级任务单 的计 划类别 ，若采购申请单 不 存在此计划类别 ，取计划 类别维护 界面【单据默认 计划类别设 置】中设置的 采购申请单 默认计 划类别 默认为标 准BOM；若上级 任务单为订单 BOM,且投料 单中的该物料在订单 BOM 中为非标准件，则为订单 BOM 无 委外加工委外订单默认携带上级任务单 的计 划类别 ，若委外订单 不存在 此计划类别 ，取计划类别 维护 界面【单据默认计 划 类别设 置】中设置的委外 订单 默认计 划类别 默认为标 准BOM；若上级 任务单为订单 BOM,且投料 单中的该物料在订单 BOM 中为非标准件，则为订单 BOM 若BOM类别为标 准BOM， 则BOM为使用状态的标准 BOM；若BOM类别为订单 BOM，则BOM为订单 BOM 采购申购单默认携带上级任务单 的计 划类别 ，若采购申请单 不 存在此计划类别 ，取计划 类别维护 界面【单据默认 计划类别设 置】中设置的 采购申请单 默认计 划类别 务单为订单 BOM,且投料单 中的该物料在订单 BOM中 为非标准件，则为订单 BOM 无 外购采购申购单默认携带上级任务单 的计 划类别 ，若采购申请单 不 存在此计划类别 ，取计划 类别维护 界面【单据默认 计划类别设 置】中设置的 采购申请单 默认计 划类别 务单为订单 BOM,且投料单 中的该物料在订单 BOM中 为非标准件，则为订单 BOM 无 生产任务单生成下级单据时，以父生产任务单对应的投料单中物料的物料属性为 依据，下级单据的计划类别、BOM类别，BOM，满足以下条件： 23.生产任务单结案业务控制 用于设置结案任务单关联业务的控 制，包括： 已结案的生产任务单不允许新 增及维护红字库存单据：勾选时， 结案的生产任务单不允许关联生成 红字生产领料单/受托加工领料单/产 品入库单；对应生产任务单已结案 的红字领料单/受托加工领料单/产品 入库单，不允修改、删除、审核/反 审核、作废/反作废； 已结案的生产任务单允许维护 相关的蓝字库存单据：勾选时，对 应生产任务单已结案的蓝字领料单/ 受托加工领料单/产品入库单，允许 修改、删除、审核/反审核、作废/反 作废； 允许手工反结案跨期的生产任 务单：勾选时，允许手工反结案跨 期的生产任务单； 生产任务单手工反结案人与结 案人需同一人：勾选时，执行手工 反结案时需判断当前手工反结案人 与结案人是否为同一人。此参数不 影响自动结案和反结案。 1.生产任务计划确认：生产任务以计划确认的形式表明该生产任务作为的预计入库量和已分配量。 2.只有计划状态未作废的生产任务单才可以计划确认。 3.计划状态的生产任务单在计划确认后，生产任务单产生预计入量和已分配量。任务单仍可修改和删除。取消计 划确认后的 生产任务单，将不会被MPS、MRP、MTO计划和足缺料分析、配套查询、库存状态查询作为预计入 量和已分配量考虑。 4.计划投放确认时，MRP运算产生的计划订单直接投放成确认状态的生产任务单，确认状态的生产任务单产生预 计入量和已 分配量，并且不能被MRP运算删除。计划订单投放成任务单时，物料必须要有使用状态的BOM，如 果生产类型是工序跟踪，那么物料的BOM或物料资料上必须要有工艺路线。注意：计划订单投放成任务单时，如 果物料没有使用状态的BOM，那么计划订单将投放生成计划状态的任务单。 5.生产任务下达：生产任务以指令的形式下达给生产车间作为生产车间可以正式开工的依据。只有计划未 作废的或确认状态的生产任务才能下达，其他状态一概不能下达，不能重复下达。 6.已下达的生产任务单，可以生成下级任务单。下达该生产任务单后，单击编辑生成下级任务单，即可根据 其不同的下级加工件生成不同的生产任务单。在生成下级任务单时，系统提供BOM展开选项，为用户不同的需求 提供不同的计算依据。计划状态的任务单直接下达，下达时系统自动生成投料单。如果生