电镀废水中重金属铬的去除研究.pptx

L/O/G/O 电镀废水中重金属铬 的去除研究 Contents 国内电镀电镀 行业业排污现污现 状 电镀电镀 废废水重金属铬处铬处 理工程实实例 1 3 电镀电镀 工业废业废 水的性质质和危害 2 电镀电镀 工艺艺中重金属铬处铬处 理技术术 33 4 电镀是指利用电解的 原理在某些金属表面上镀 上其他金属或者合金的薄 层。电镀工艺总共分为三 个阶段，分别为镀前表面 预处理、电镀及镀后镀层 的装饰。三个阶段根据镀 种(即镀层金属种类)及工 艺不同，均能产生大量生 产废水。 国内电镀电镀 行业业排污现污现 状 据不完全统计统计 ，我国目前有电镀电镀 厂约约1万家，每年 排放约约40亿亿吨含重金属的废废水，给给社会环环境和人 体健康带带来严严重危害。 因为电镀废为电镀废 水具有极大的危害性，所以国家和地 方对电镀废对电镀废 水的监监管都比较严较严 格。目前广东东省正 采取“电镀电镀 企业业入园”的方式，以期对电镀废对电镀废 水进进 行集中处处理，集中整治，以避免偷偷排现现象的出 现现。 国内电镀电镀 行业业排污现污现 状 各种重金属离子：常见的有铬、铜、 镍、铅、铝、金等 酸、碱类类物质质：如硫酸、盐酸、氢氧 化钠、碳酸钠、硝酸等； 有毒物：氰化物 各种有机物：主要为预处理过程中清 洗下来的油污、油脂、颜料等 电镀废电镀废 水根据电镀电镀 工艺艺的不同而有所差 别别， 其中主要的污污染物有： 电镀电镀 工业废业废 水的性质质和危害 化学去油电解除油清洗 清洗 镀光亮镍镀乌镍清洗镀铜清洗 预镀铜弱腐蚀 清洗镀铬清洗浸硫酸 电镀行业典型工艺流程镀铜/镍/镍/铬典型工艺流程 碱+水 含油废水 碱+水 含油废水 水 含油废水 碱+水 废水 氰化 亚铜 铜阳 极板 废液 水 含氰废水 铜盐 铜阳 极板 水 含铜废水 镍盐镍板镍盐镍板 水 含镍废水 硫酸+水 废水 水 废水 铬酐 含铬废水 工件 产品 首先要明确，铬是人体的一种必需微量元素。正 常人体内只含有6-7毫克，但对人体很重要。 铬有三价和六价价三种化合物。引起中毒主要是 指六价铬而言。 铬的过量摄入会造成中毒。 铬的中毒主要是偶然 吸入极限量的铬酸或铬酸盐后，引起肾脏、肝 脏、神经系统和血液的广泛病变，导致死亡。也 有铬酸钠经灼伤创面吸收引起中毒的事例 人体与铬铬 2012年媒体曝光的“皮革胶 囊”，药监局检测结果中含铬量 最大的炎立消胶囊胶囊壳，含铬 量为149毫克/千克，按照说明书 中“口服，一次2-3粒，一日3-4 次”计算，每日最大摄入量为12 粒，按每个胶囊壳重0.1g计，则 铬摄入量为 120.10.149=0.18毫克，这 个数值虽然高于人体每日的适宜 摄入量(50微克 )，但小于可耐 受量(500微克/每天 )，还算相 对安全，即使碰巧食用，风险仍 然可控。 人体与铬铬-铬铬胶囊 最新电镀污电镀污 染物排放标标准GB21900-2008（部分） 含铬废水处理技术 含铬污泥的处理技术 六价铬使用减量化技术 镀件清洗水减量化技术 生产过程含铬废气抑制 电镀工艺过程 末端治理技术 电镀行业六价铬污染防治技术概述 电镀电镀 工艺艺中重金属铬处铬处 理技 术术 六价铬使用减量化技术：即采用更加先进的电镀工艺,采用低 污染、绿色环保的材料取代六价铬镜层, 从源头上减少六价 铬的使用或排放。电锻行业六价铬使用减量化工艺技术主要 有低铬电镀、三价铬电镀、达克罗技术和无铬电锻等 电镀工艺过程六价铬污染预防技术 电镀含铬废气的控制技术：铬雾的净化治理及回收工艺已经成 熟,实用。采用网格式铬雾废气回收装置，可净化回收，配合 最后喷淋清洗净化设备处理，可达到严格的环境保护要求。 镀件清洗水减量化技术：在满足锻件清洗质量前提下,改进清 洗方式,提高清洗效率,实现镀件带出液回收和清洗水综合利用。 即含铬废水处理技术和含铬污泥处置与资源化技 术。 六价铬废水氧化性强、毒性大,需要单独收集、单独 处理。 含铬污泥属于国家规定的危险废物,如处置不当会产 生雨水冲淋液、铬浸出液等，造成严重的二次污 染。 六价铬污染末端防治技术种类繁多,工艺原理各不相 同，不同技术在工艺技术、经济效益、资源能源消 耗和污染物治理等方面各有优缺点,也使各技术在工 程中的利用现状不尽相同。 电镀工艺中六价铬末端治理技术 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 . 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 物理化学法 生物化学法化学法 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 优优点：出水中重金属离子浓浓 度在几mg /L，一般能满满足污污 水排放标标准要求。 不足：1，通常重金属废废水的 酸度大，需要投加大量的碱 ；2，废废水中重金属离子含量 小，产产生的混合沉渣利用价 值值低；3，处处理重金属废废水 时产时产 生的大量重金属污污泥需 要无害化处处理或稳稳定处处置。 当重金属离子浓浓度1000mg/l 时时，石灰沉淀法是最有效的 方法之一 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 目前化学氧化还还 原法一般用作废废 水处处理的预处预处 理方法。 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 消耗能量大，适合于 处处理重金属浓浓度较较 高的废废水。 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 优优点：高效、简简便和选择选择 性好，特别别是对对低浓浓度、 污污染性强、其它方法难难以 有效处处理的重金属废废水具 有独特的应应用价值值。 缺点：目前工业业上普遍使 用的吸附剂剂价格昂贵贵，吸 附剂剂的再生和二次污污染使 吸附法的广泛应应用受到限 制 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 优优点：出水水质质好，可实现实现 重金属的回收，在低浓浓度废废 水处处理方面己得到了大量应应 用，并越来越显显示出它的优优 越性. 缺点：离子交换树换树 脂价格较较 昂贵贵，使用过过程中易被污污染 ，一般会有pH和接触时间时间 的 限制，而且再生时时一会带带来 大量的废废液，处处理不当更会 带带来二次污污染。 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 膜分离法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 优优点：具一般电电化学过过程 的特点: 多功能性、能量 利用率高、可控制性、环环 境兼容性高、经济经济 性好 等。另外，几乎不消耗化 学药药品；特别别适宜处处理高 浓浓度的废废水；在降解污污染 物的同时时往往还还能回收有 用物质质 缺点：膜组组件昂贵贵, 且在 使用过过程中膜容易受到污污 染而导导致通量下降, 影响 去除效果 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 反渗透法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 优优点:1，没有二次污污染； 2，来源广泛容易获获取且 价格便宜；3，易解吸, 能 够够有效地回收重金属离 子。 缺点：菌种繁殖速度慢, 一段时间时间 后, 水中的浮游 生物增加, 而且生物吸附 剂剂的机械强度弱、化学稳稳 定性差, 因此并没有被广 泛地应应用于工业业生产产中, 因此研究微生物的固定化 已成为热为热 点 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 化学法 物理化学法 生物化学法 化学沉淀法 氧化还还原法 电电化学还还原法 溶剂剂萃取法 吸附法 离子交换换法 反渗透法 生物絮凝法 生物吸附法 植物整治法 利用木本植物在矿业废矿业废 弃地等重金属污污染土壤上 进进行生物修复及生态态恢复 ：1，我们们可以筛选筛选 出低 积积累高耐性的树树种，在重 金属污污染土壤上绿绿化造林 以使其生态态恢复；2，我 们们可以分离和克隆抗重金 属基因，从而培育出超富 集重金属的转转基因木本植 物，为为重金属污污染土壤的 修复提供理想的材料。 电镀废电镀废 水中重金属铬处铬处 理技术术比较较 电镀污电镀污 泥中重金属铬处铬处 理技术术 稳稳定化/固化技术术填埋与堆放 热热化学 处处理技术术 生物处处理 烧砖法是真正能够大量消纳污泥而且能 够得以维持的电镀污泥处置和利用方 法。 CP/ED联联合处处理工艺艺，出水中铬浓铬浓 度在0.2 mg/L以下，远远