固定零件的设计.ppt

4. 固定零件的设计 固定零件 模架 模柄 固定板 垫板 紧固件 u组成 l模架 上模座 下模座 导柱 导套 u作用 冲模的基础、骨架，模具所有零件都直接 或间接地安装在模架上构成完整的冲模。 4. 固定零件的设计 u类型 该模架结构简单、 使用方便、精度较好， 压力机的选择不受限制 ，生产实际中广泛应用 。 按导向方式不同 ： 滑动导向模架： 4. 固定零件的设计 1-上模座；2-滚珠；3-钢珠保持圈； 4-导套；5-压板；6-螺钉；7-导柱； 8-弹簧；9-下模座 该模架在滑动导柱、导套之间 增加一圈由保持架定位的滚珠，导 向精度高、耐磨性好、寿命长、价 格贵。主要用于薄料冲裁、硬质合 金模具及寿命特高的模具。 使用时导柱导套不能脱开，只 能选用选用行程可调的压力机。 滚动导向模架： 4. 固定零件的设计 a、对角导柱模架： 受力均匀，纵向 、横向都可以送料、操作 方便。用于精度较高的中 小型模具。 b、中间导柱模架： 受力均匀，主要用于纵向送料。用于精度 较高的中小型模具。 按导柱位置不同 ： 注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差25mm大 小不等的形状。 4. 固定零件的设计 c、后侧导柱模架： 冲裁时受力不均匀、 但送料特别方便。用于大型 板料边缘冲切或受力较小、 精度不高的模具中。 d、四角导柱模架： 受力平稳、刚性好,用于受力大的大型模具中。 4. 固定零件的设计 u设计要点 导柱和导套： 导柱与导套：H7/h6或H6/h5配合 导柱导套与模座：H7/r6过盈配合 导柱安装在下模座， 导套安装在上模座。 导套距上模座上平面：25mm； 模具闭合时，导柱上端面距上模 座上平面距离5mm； 导柱下端面距下模座下平面距离 12mm。 4. 固定零件的设计 u设计要点 下模座 往下自然漏料时，漏料孔尺寸要比凹模漏料尺寸大 些，并可使形状简化。 自己设计下模座时： 厚度H下(11.5)Ha（式中Ha凹模厚度） 外形尺寸：L下L凹+(50100)mm 4. 固定零件设计 u设计要点 上模座 在上平面开设深2的浅槽，和安装导套的间隙相连。 自己设计上模座时： 厚度H上 H上- 5 外形尺寸：L上L下 4. 固定零件的设计 u材料及热处理 导柱、导套： 上、下模座： 滚动导向模座：HT200 滚动导向模座：45或Q235 T8A、T10A，热处理：5862HRC 20，热处理：渗碳淬火6062HRC 4. 固定零件的设计 u结构形式 l模柄 u作用： 将上模与压力机滑块连接，滑块 运行带动上模运动进行冲裁。 a压入式模柄： 用于精度不高的中小型 级进模、落料模； 4. 固定零件的设计 b旋入式模柄： 用于精度不高、上模座 较薄的复合模和小型模具。 注意：设计防转销。 c凸缘模柄： 用于精度不高的中大型冲模； 4. 固定零件的设计 d槽形模柄： 多用于弯曲模。 4. 固定零件的设计 e浮动模柄： 用于薄料或高精度工件的冲裁。 u材料 u尺寸设计： 据选定压力机型号的安装孔尺寸而定 45或235 ，无需热处理 h1=H上-（12）mm ； h2=H压力机模柄孔深-5mm ； d的公差：-0.1； 形位公差： 4. 固定零件的设计 l固定板 u作用 固定凸模、凹模或凸凹模，之后再和模座相连接。 4. 固定零件的设计 u尺寸设计 Hg（0.80.9）Ha 式中： Hg固定板厚度； Ha凹模厚度。 u材料及热处理： 45钢或235，无需热处理。 外形尺寸：与凹模的外轮廓尺寸基本一致 厚度Hg： 内形公差： 内形为圆形时：H7/m6 内形为非圆形时： 与凸模配作，保证（00.02）mm的过盈量。 4. 固定零件的设计 u案例：车门垫板的固定板设计 4. 固定零件的设计 度Hg=（0.80.9）Ha=0.856=44.8，圆整Hg=45 固定板的外形尺寸与凹模的外轮廓尺寸一致。 固定板与上模座采用4M12螺纹连接， 销钉定位。 材料选用45钢，不用热处理。 技术要求： a、5.522与115.525内形分别 与凸模14、15的实际尺寸配制，保证 过盈量为0.01mm。 b、凸模装入后，磨平上端面。 c、2-12销钉孔与上模座配合加 工。 l垫板 u作用 直接承受和扩散 凸模或凸凹模传递过 来的压力，以减小模 座所承受的单位压力 ，保护凸模、凸凹模 顶面处的模座平面不 被压陷损坏。 4. 固定零件的设计 l垫板 u尺寸设计 外形尺寸：与凸模固定板的外轮廓尺寸一致 厚度Hd：取512mm u材料及热处理 8、T10，淬火5256HRC。 45钢，淬火HRC4348。 4. 固定零件的设计 u加设垫板的条件 根据模座承受的单位面积上的压应力大小来决定。 模座承受单位面积上压应力的计算公式为： y Fy / S 式中：y模座承受的单位压力； Fy凸模的冲压力； 凸模顶面的面积。 其中y为模座的许用压应力 当yy时，就需在凸模、凸凹模与模座之间 加设垫板。 4. 固定零件的设计 u案例： 4. 固定零件的设计 1、车门垫板模具是否加设垫板判断 经查阅资料，铸铁的许用压应力为： yy 必须采用垫板 4. 固定零件的设计 2、垫板厚度Hd根据经验取值, Hd=8mm 3、垫板外形尺寸与凸模固定板一致。 4、垫板材料：45 热处理：4348HRC 技术要求： 热处理：4348HRC u螺钉：连接固定 l紧固件 由于头部埋入模板 内，占用空间小，拆装 方便，外形美观，因此 模具连接都选用内六方 螺钉（GB/T70.1-2000）。 u销钉：定位 圆柱销GB/T119.1-2000 4. 固定零件的设计 u设计注意事项 螺钉拧入最小深度：H1.5d（d为螺钉公称尺寸） 螺钉沉孔深度：H1d+1 销钉最小配合深度：H2d（d为圆柱销直径） 模板中螺钉孔、销孔均为通孔。 4. 固定零件的设计 使用销钉定位时，销钉数量只能为2个，且距离尽量 远一些。 螺钉和销钉间距离不能太小，否则会降低模具强度。 螺钉规格、数量、布置方式及螺钉、销钉间的距离， 可参考国标中冷冲模典型结构进行设计。 对称 4. 固定零件的设计 l模具闭合高度 u概念： 模具冲裁完成时， 上、下模座之间的距离 。 4. 固定零件 提问： 下图标注的模具闭合高度对吗？ 4. 固定零件 4. 固定零件 Hmax-5HHmin+10 Hmax：压力机最大装模高度 Hmin：压力机最小装模高度 u模具闭合高度H与压力机装模高度关系 l标准模架的选取 u根据冲件精度高低和模具设计送料方向选取 模架结构； u根据计算出的凹模外形尺寸（LXB或直径D）选取 模架规格大小； 4. 固定零件 u结合模具闭合高度确定标准模架的规格大小。 u标准模架的标注形式： 模架200X125X175205 I GB/T2851.1-2000 4. 固定零件 u案例 根据凹模最大外形尺寸：480X（120+100）（注：宽度 120+100为凹模宽度和切断凸模宽度之