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文档简介

移动模架的预压 一、堆载预压方案简述 为了验证移动模架造桥机的设计和制造质量,同时 也为了准确掌握现浇箱梁施工过程中模架造桥机各工况 下的实际挠度和刚度,在移动模架造桥机拼装完成使用 前需要在现场做静载试验,以确保设备在投入使用后能 正常工作和安全使用,并消除结构的非弹性变形和正确 设置预拱度。 本次预压荷载按箱梁最大自重的的1.2陪计算,预 压共计共计973.2吨。模架变形检测计算预压荷载为 100%重量为811T,且预压分为三级预压,分别为60% 、100%、120%。 本次预压荷载采用砂袋进行预压,砂袋每袋约重 1.3吨。第一级加载共计374袋,重量为486.2吨;第二 级加载共计254袋,重量为330.2吨;第三级加载共计 124袋,重量为161.2吨。 预压前对移动模架的检查: 移动模架整体安装位置正确,模板中线及高程符合 设计要求。底模横梁与主梁垂直。 各构件之间的结合面密贴。主梁、导梁、支腿等各 接头处的连接螺栓符合设计并达到设计扭矩。 墩旁托架和桥墩固定牢固。 加载前垂直油缸机械锁留2mm间隙,同时锁定一切 安全装置。 液压油管与电缆的布置规范合理,能够避让运动部 件。 预压所用的机具、材料准备充足。 移动模架预压应符合下列规定 : 预压材料选择应因地制宜,结合现场条件和气候环境选 择重量稳定可控的材料,加载时模板表面宜设保护层, 避免预压材料损伤模板。 预压荷载应按混凝土梁重分布,模拟混凝土浇筑过程进 行加载。 加载时沿纵、横向均匀分层对称进行,禁止在某处集中 加载。加载重量误差应不大于3%。 加载过程中如发生异常情况应立即停止加载,并查明原 因,确认安全后方可继续加载。 卸载应按与加载相反的顺序进行,逐级逐层两侧对称均 匀卸载。禁止进行集中卸载。 卸载完成后应对所有螺栓、销轴等连接部位重新进行一 次全面检查、禁固。 预压试验程序与步骤流程: 试验准备(技术交底、施工组织等)移 动模架造桥机安装就位模架全面自检 预压前联合验收观测点标记布设分级 加载观测读数、记录终值静置观 测、分析数据,确定是否继续下一级堆载 预压全面检查卸载观测结果整理、 分析投入使用前全面联合验收模架投 入使用。 一、加载 加载分三级进行: 1、加载梁体重量的60% (1)主模板: 第一层:横桥向4袋,纵桥向24袋,共计96袋。 第二层:横桥向加5袋,纵桥向24袋,共计120袋。 第三层:靠近腹板模板,横桥向5袋,纵桥向26袋 ,共计130袋。 (2)端头散模 在端头靠近主模板端横桥向中心第一、二层各放 置一排7袋预压袋,两端共计28袋。 具体布置如下图所示 累计预压砂袋374袋,累计重量为:3741.3吨=486.2 吨。 2、加载梁体重量的100% (1)主模板: 第四层:靠近腹板模板,横桥向6袋,纵桥向 26袋,共计156袋。 第五层:跨中横桥向1袋,纵桥向26袋,共计 26袋。 翼 缘:横桥向2袋,纵桥向24袋,共计48 袋。 具体布置如下图所示。 (2)端头散模 第三层:两端横向各布置6袋,共计12袋。 第四层:两端横向各布置6袋,共计12袋。 具体布置如下图所示: 累计预压砂袋752袋,累计重量为:7521.3吨=977.6吨 3 最后加载梁体重量的120% (1)主模板: 第五层:靠近腹板模板,横桥向2袋,纵桥 向26袋,共计52袋。 翼 缘:横桥向2袋,纵桥向24袋,共计48 袋。 第六层:从两端向梁跨中心,靠近第五层 腹板预压袋内侧,顺桥向各布置6袋,共计 24袋。 具体布置如下图所示: 累计预压砂袋752袋,累计重量为:7521.3吨=977.6吨 模架现场预压图 二、卸载 模架卸载时仍采用分级方式进行,按照加 载相反的顺序进行卸载。卸载顺序为120% 100%60%0。每卸下一级载荷,均对所有 测点进行一次测量,并作详细记录,在数据分 析时与加载时的挠度进行比较。 卸载后对模架所有螺栓、销轴等连接部位 重新进行一次全面检查,尤其对主梁螺栓要进 行全面检查。根据实际情况对螺栓进行复拧。 还要对模板及侧模支撑进行检查,看是否有变 形。 三、移动模架观测 移动模架沉降观测采用水准仪测量,通过模拟加载 预压试验取得移动模架沉降及弹性与非弹性变形的 相关数据,掌握沉降随时间的变化关系,为箱梁施 工提供预拱参数,为桥面提供准确高程。 沉降观测的具体做法: 模架沉降观测关键七步:第一步预压前,对模 架观测点进行高程测量;第二步加载60%时对模架 观测点进行高程测量;第三步加载100%时对模架 观测点进行高程测量;第四步加载120%时对模架 观测点进行每天连续观测四次的高程测量。预压时 间视沉降量定,日沉降量不得大于2.0毫米(不含测 量误差)时方可卸载,并且梁跨预压时间不得小于 48小时。第五步卸载100%时对模架观测点进行高 程测量;第六步卸载60%时对模架观测点进行高程 测量;第七步空载时对模架观测点进行高程测量。 模动模架观测点布置 为了便于受力分析及预拱设置,在箱 梁底板、腹板、翼缘,纵桥方向的跨 端、1/4跨、1/2跨处对应的模架位置设 置沉降观测点,在移动模架的支架模 板布点,标记点号,在对应5个断面位 置的主梁上分别布置观测点。 具体点位布置如下图所示: 预压观测应符合下列规定: 在加载过程中应观察各处部件之间的连 接、焊缝及变形情况。 在加载过程中应观察墩身预留孔有无开 裂、墩旁托架有无异常现象。 在施工测量过程中应当注意的几 个问题 工程测量成果是各项工程施工的依据或工 程质量的反映,为了保证工程测量成果的准确 性和及时性,必须完善质量保证体系和具有周 到的服务,并建立各种工作制度,严格按照国 家工程测量规范和工程要求的相应等级进行测 量,合理组织测量人员,配备精良的仪器设备 ,执行有效的检测程序,在满足测量精度的基 础上积极为工程服务。 测量方法要简捷,仪 器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力 争做到省工省时省费用。测量记录必须原始真 实、数字正确、内容完整、字体工整;测量精 度要满足要求,根据现行测量规范和有关规程 进行精度控制。 四、模架预压机械及人员投入 1、机械设备配置与劳动力组织 模架预压荷载试验拟计划投入劳动力10人 ,配置25T汽车吊两台、装载机1台。人工 配合机械对其从中间往两边对称预压。 沉降观测组计划投入测量人员3人,配备1 台自动安平水准仪、1部塔尺,并及时对观 测数据进行测量处理。 2、超载预压进度计划 每套模架超载预压计划15天完成:加载、 卸载各需要56天,加载后观察期12

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