钢结构技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位中国华西企业股份公司分项工程名称钢结构工程交底提要施工准备交底内容：一施工准备1技术准备（1）安装前，应进行图纸会审与自审。（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。2材料要求（1）钢结构原材料的进场复检已合格。（2）钢梁经过超声波探伤实验，符合设计及规范要求。（3）钢梁采取运进场内吊装，塔吊已经安装完成，构件堆放场地已经平整。 3施工人员组织编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。4主要机具施工机具有塔吊，电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手枪钻，铆钉枪，切割机，千斤顶，电动扭矩扳手，水平尺，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料应齐备。（3）在安装区设置足够的电源。（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。（5）确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要交底内容：（6）参与钢结构安装人员要持证上岗。二钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料下料切割H型钢、口型钢的拼装焊接涂装1放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。2下料切割下料切割前钢板矫平。3H型钢，口型钢的拼装组立焊接1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）H型钢、口型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。4）H型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。5）口型钢采用成品方钢管进行加工，按图纸需要的长度进行下料，拼接。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要交底内容：4. 涂装必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。三、钢结构安装地脚螺栓复核钢柱吊装主框架梁吊装次梁吊装进行整体校正并进行焊接栓钉焊接结构验收浇灌柱芯砼第二节钢柱吊装主框架梁吊装次梁吊装进行整体校正并进行焊接栓钉焊接结构验收浇灌柱芯砼第三节柱吊装以此类推完成第五节柱吊装1地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。2钢结构的吊装钢结构采用空中拼装相结合的方法，采用单机吊装。1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。3）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要交底内容：损。起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安装方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲钉，安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。3高强螺栓施工（2） 装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲钉时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。（3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。（4）螺栓应自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。（5）螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。（6）高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。（7）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。 （8）不得在雨（雾）中安装高强度螺栓。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要交底内容：2钢结构油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。3地脚螺栓予埋偏差范围如下：序 号no.项 目item允许偏差（mm）error permitted1螺栓中心至基础中心距偏移22螺栓露长0+303螺栓的螺纹长度0+30 4钢结构拼装时的精度要求长度：+-5mm 多口接头错位：2mm 起拱：0-10mm 侧弯：小于8mm 扭曲：小于8mm五、成品保护1、钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。钢梁应放置在垫木上。3、吊装钢梁就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢梁。4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。六、环境、职业健康安全管理措施1、施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。禁止乱堆、乱放。2、吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。3、在施工前要对吊装用塔吊设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。4、现场用电须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104）、施工现场临时用电安审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要交底内容：全技术规范（JGJ46）等的规定，电工须持证上岗。5、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行使。6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。7、高空作业人员使用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下抛扔。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。8、要搞好防火工作，氧气、乙炔要安规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。9、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构焊接交底内容：1.材料及主要机具：1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接时宜选用E4303系列碳钢结构焊条；1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.作业条件 2.1 熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。 2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3.操作工艺流程 3.1工艺流程：作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构焊接交底内容：3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构焊接交底内容：3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 3.3低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4.质量要求4.1 主控项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 、级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 一般项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构工程交底提要钢结构焊接交底类容：4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。 4.2.3 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目项次允许偏差（mm）检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b20级级级用焊缝量规检查b200.520.52.50.53.50.530.53.503.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余高(mm)hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头，十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接