4.单项新技术应用工作技术总结(A1标).doc

宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程 单项新技术应用工作总结广东省建筑业新技术应用示范工程单项新技术应用工作总结工 程 名 称 ：宝能科技园（南区）项目A区一标 施工总承包工程 申 报 单 位 ：深圳建业工程集团股份有限公司 日 期 ：2016年11月 101目 录2 混凝土技术72.6 混凝土裂缝控制技术133 钢筋及预应力技术173.1 高强钢筋应用技术183.3 大直径钢筋直螺纹连接技术234 模板及脚手架技术264.5早拆模板施工技术534.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术276 机电安装工程技术316.1 管线综合布置技术326.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术367 绿色施工技术397.1 基坑施工封闭降水技术407.2 施工过程水回收利用技术447.3 预拌砂浆技术507.4 外墙自保温体系施工技术537.8 工业废渣及（空心）砌块应用技538 防水技术578.2 地下工程预铺反粘防水技术588.4遇水膨胀止水胶施工技术618.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术658.7聚氨酯防水涂料施工技术689 抗震、加固与改造技术729.7深基坑施工监测技术7810 信息化应用技术8210.2高精度自动测量控制技术8710.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术9210.4工程量自动计算技术9710.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术9910.6建设工程资源计划管理技术10210.7项目多方协同管理信息化技术10511 其他10811.1混凝土节水养护技术12111.2露骨料施工技术1262 混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术2.6 混凝土裂缝控制技术1、工程概况本工程混凝土总方量约111650m，地下室底板（含承台地梁）混凝土约43389 m，底板厚度大部分为0.6m，核心筒大承台厚度为3m，为大体积混凝土施工，其中底板砼等级为C35，抗渗等级P10，全部采用商品混凝土，为做好混凝土裂缝的控制，保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），采取斜面分层的方法进行浇筑，并将积累的经验应用到主体墙柱梁板裂缝控制中。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2016年1月。2、创新点从混凝土配合比控制、混凝土土搅拌运输、混凝土浇筑、振捣、养护等方面入手，控制混凝土裂缝。3、施工方法（1）混凝土配合比要求水泥选用华润水泥（封开）有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，砂子选用堆积密度1480kg/m，石子粒径选用直径25mm的石子。为改善混凝土的和易性，减少水泥用量及混凝土收缩开裂，选用FST-2缓凝高效减水剂、妈湾电厂级粉煤灰。（2）混凝土搅拌运输搅拌时投料顺序：开机运转石子砂子水泥UEA干拌30s以上加水。加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.0h，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。（3）浇筑振捣1）混凝土采用自然流淌斜面分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。2）浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内。振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。3） 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。（4）养护1） 混凝土养护采用在表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料膜内有凝结水。2）U型膨胀混凝土浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间为14天。4、保证质量的措施（1）加强与设计的沟通在工程施工前与设计院讨论钢筋构造方面的措施，通过使用小直径钢筋、减小钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋等方法防止混凝土裂缝（2）尽量选用低热或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高砼的密实度和抗压强度。（3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积255的块石，以吸收热量，并节约砼。（4）本工程地下室结构施工在夏季，浇筑时，我们采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼，对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却，专业的混凝土罐车运输，以降低砼搅拌和浇筑温度。浇筑过程中,混凝土入模温度始终控制在30以内。在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值控制在25以内；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处的温度与环境温度差值控制在25以内。（5）振捣是关键之一，我们要求工人每一振点都要振到混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，我们在振捣棒移动间距和插入深度等方面也对工人提出符合施工规范的要求。（6）加强早期养护，提高抗压强度。砼浇筑后，我们在混凝土表面及时用塑料薄膜、草垫、麻袋等覆盖，并洒水养护；深坑基础采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。对薄壁结构适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。“混凝土裂缝控制技术”社会效益证明经过采取上述措施并对施工过程严格把控，我们的地下室和主体结构没有出现开裂、渗水的现象，在后来的各种隐蔽验收、避水试验等方面，我们施工的混凝土分项工程全部符合验收规范的要求，得到了业主的好评。本工程地下室混凝土施工期间通过参与各方的多次协调、论证，在施工单位的精心组织和充分的准备下，通过半个月的测温监控及养护，未发现裂缝及裂纹，在主体施工阶段，混凝土的养护延续了相应的裂缝控制及混凝土养护方法，有效控制了裂缝的产生。由于砼裂缝控制技术的应用，业主的砼实体质量投诉减少，维修人工、材料费用大大减少，节约了后期维修成本，提高了企业施工质量的社会信誉度。宝能城市公馆一期工程成功地应用了砼裂缝控制技术，我们从中积累了一定的施工经验，为以后更好地进行砼裂缝控制打下基础。通过砼裂缝控制技术应用，锻炼了一批骨干队伍，适应现场施工技术的要求，为以后的工作提供了借鉴和参考。特此证明！ 深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日3 钢筋及预应力技术3.1 高强钢筋应用技术3.3 大直径钢筋直螺纹转接技术3.1 高强钢筋应用技术1、工程概况本工程结构为框架-剪力墙结构，使用钢筋总量为12714t。采用大量的高强钢筋III级HRB400E，设计强度360MPa，屈服强度400MPa，抗拉强度为570MPa，比普通钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2016年1月。2、创新点采用在钢中加入微量合金元素V、Ti 或Nb 后屈服强度可达到400N/mm2的RB400 级热轧带肋钢筋，可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，具有良好的可焊性，减少钢筋用量。3、施工方法（1）底板钢筋施工基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线绑扎承台、集水坑、电梯基坑钢筋绑扎长向地梁钢筋绑扎短向地梁钢筋绑扎底板下层钢筋网绑扎长向次梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎柱底加强筋水电避雷接地管道安装放置马凳筋绑扎底板上层钢筋网墙柱插筋自检隐检交接下道工序基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。底板后浇带跨接头采用焊接，按50%错开；其余跨底板钢筋接头采用搭接，按25%错开，错开长度要满足规范要求。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。底板钢筋（2）墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎流程为：墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋(柱筋)绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎(机电埋管)圈梁插筋、洞口插筋下道工序墙体钢筋双层双向布置，水平筋在竖向筋外侧。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣绑扎。墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。竖向梯子筋采用14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。墙体钢筋（3）梁钢筋梁钢筋绑扎流程为：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50的加密箍筋。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁板钢筋（4）柱钢筋柱钢筋绑扎流程为：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑柱箍筋框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用20的钢筋。框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度、平直段长度及主筋接头位置均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。柱钢筋4、保证质量的措施（1）钢筋的切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接，严禁用氧气焊和电焊机切烧。（2）钢筋直径大于20的，接头必须采用机械连接，不得采用闪光对焊、电渣压力焊等焊接接头。（3）小直径钢筋需调直时，其钢筋的冷拉率不得超过1%。（4）钢筋末端弯钩若大于135时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。（5）钢筋出厂资料齐全；钢筋的进场验收及现场抽样送检必须严格按照国家规范规定进行，未送检及检验不合格的材料严禁使用。 “高强钢筋应用技术”经济及社会效益证明本工程结构为框架-剪力墙结构，使用钢筋总量为12930t。采用大量的高强钢筋III级HRB400E，设计强度360MPa，屈服强度400MPa，抗拉强度为570MPa，比普通钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。HRB400级热轧钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，可以提高混凝土结构的抗震性能，增加建筑物安全度。对高层建筑和有抗震要求的工程作用尤其显著。同等技术条件下，HRB400比HRB335钢筋用量少，配筋密度小，有益于混凝土浇筑，施工方便。还可减少施工中的运输量、场地占用量以及施工工作量，节省了物质资源的消耗，为创建节约型社会作出了贡献。该技术节约工程造价 6581300元，经济效益分析详见经济效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-005特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日3.3 大直径钢筋直螺纹连接技术1、工程概况在梁、板、柱、剪力墙钢筋直径d20mm，框支梁（柱）钢筋直径d20mm时，均采用滚轧直螺纹连接，本工程直螺纹套筒接头约20316个左右。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2016年1月。2、创新点利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。3、施工方法（1）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（2）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。（3）钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。（4）钢筋连接1) 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。2) 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。3) 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。 钢筋直螺纹连接 4、保证质量的措施 （1）钢筋丝头加工时，必须由专人并经培训合格的人员进行丝头加工，以确保丝头加工质量。（2）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋丝头应戴上保护帽，并按照规格分类堆放整齐待用。（3）连接套和已经套丝的钢筋丝扣不得损环，丝扣上不得粘染水泥浆等杂物。（4）随机抽取同规格按头数的10%进行外观检查，钢筋与连按套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。“大直径钢筋直螺纹连接技术” 经济及社会效益证明本工程建筑结构安全等级为一级，建筑抗震设防乙类，建筑耐火等级一级，建筑结构构件抗震等级为剪力墙为一级、框架为二级。其中外挑桁架的框架为一级，穿层柱为一级，所有型钢混凝土构件为一级。墙柱钢筋直径20采用机械套筒连接；塔楼基础筏板直径20钢筋采用机械套筒连接；梁钢筋20采用机械套筒连接,接头数量约20316个。采用大直径钢筋直螺纹连接技术，有以下反馈意见：（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉强度；（2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；（3）生产效率高，提前预制，不占工期；（4）经济，设备投资少，成本低；（5）环保、安全，不受环境及气候影响。因此，采用大直径钢筋直螺纹连接技术，可极大的加快施工速度，减少对钢筋搭接专业技工的依赖性，由于其不受环境及气候影响等特点，可应用于多种工程。该技术节约工程造价98895元，经济效益分析详见经济效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-004。特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日4 模板及脚手架技术 4.5 早拆模板施工技术 4.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术4.5 早拆模板施工技术1、工程概况本工程塔楼模板支撑系统采用早拆模板。立杆纵横向间距1.0m1.0m和1.2m1.2m，立杆步距1.50m，立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆伸出长度）0.50m，横向龙骨采用50100木方立放，横向龙骨支撑在纵向双根钢管483.5外楞上，钢管外楞采用顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面300mm。该项技术在本工程中的应用时间为2015年6月2016年1月。2、创新点在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。3、 施工方法（1）第一次拆模、清理（砼浇筑达到48小时后）：拆套管上的十字扣件拆模板水平支承杆模板拆除水平杆拆除清理；（2）第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：松动支撑调节手柄拆镶板拆支托拆钢管支撑和扫地杆清理。2.2 施工要点（1）支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。（2）楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。（3）按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为8001200 mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放钢套管。（4）根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。 图2.2-1 早拆模支撑体系构造示意图 图2.2-2 早拆模托顶装置详图（4）水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。模板支设完毕后全景图详见图2.2-3，早拆模托顶装置实物图见图2.2-4。图2.2-3 模板支设完毕后全景图 图2.2-4 早拆模托顶装置图（5）拆模时，第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图见图2.2-5。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图2.2-6。图2.2-5 一次拆模后保留镶板及支撑图 图2.2-6 二次拆模后砼表观图4、质量保证措施1、模板工程质量应遵照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及其他有关规范规定。2、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。4、第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。“早拆模板施工技术” 经济及社会效益证明本工程塔楼采用早拆模板施工技术，通过方案编制，方可采用该脚手架形式做为支撑体系。减少模板的用量，单纯用木模需要三套模板进行周转，而采用这个早拆体系只需一套模板）安装支撑方便、灵活，可任意组合形成对局部的模板形成支撑或实现局部的任意拆卸，方便建筑施工。采用该技术大大提高了施工进度，减少人工安装、维修、养护等工作，减少模板木枋的用量，节约材料。同时，还可减少施工中的运输量以及场地占用量，为创建节约型社会作出了贡献。该支撑体系得到了建设单位、设计单位、监理单位的好评。特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日4.9 插接式钢管脚手架及支撑架技术1、工程概况本工程模板支撑系统采用轮扣式钢管支架。立杆纵横向间距1.0m1.0m和1.2m1.2m，立杆步距1.50m，立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆伸出长度）0.50m，横向龙骨采用50100木方立放，横向龙骨支撑在纵向双根钢管483.5外楞上，钢管外楞采用顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面300mm。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2015年3月。2、创新点采用管件合一支撑体系，内脚手架采用轮扣式脚手架搭设，大大提高了材料周转次数，较传统的扣件式脚手架，能节省大量钢材，并且搭拆方便。3、施工方法（1）轮扣式立杆：层高2.9m的区域采用2400mm长立杆布置，层高3.8m，3.7m，3.9m的区域采用1100+2400mm、1600+1800mm立杆间隔布置，层高6m的区域采用2400+3000mm、2700+2700mm立杆间隔布置。（2）鉴于轮扣式钢管支撑架水平杆长的模数限制，当梁下立杆不能以梁坚向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆。（3）板厚150mm区域的地下室楼板和各栋塔楼楼面板，立杆间距采用1200mm，在出现400至800空档时，沿该方向补充一道立杆，水平步距1500mm。板厚250mm区域的地下室顶板，立杆间距采用1000，在出现400至800空档时，沿该方向补充一道立杆，水平步距1500mm。（4）支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔4跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。（5）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。（6）局部采用扣件式时，水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；水平杆件应向支撑体系延伸不少于2跨。（7）扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。当单肢立杆杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置紧向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个轮扣间距，且应设置竖向斜杆。（8）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防局部应力过大而破坏楼板。梁模安装前，应复核柱轴线标记，在柱上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线；搭设梁板支撑架时应按要求起拱。梁、板模安装完毕后，应全面检查其强度、刚度、稳定性，全面复核其中心线、标高、断面尺寸、平整度和预留、预埋等项目，验收合格后方进行下道工序。梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。模板支撑架的高宽比不宜大于2，当高宽比大于2时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置要错开，错开高度不宜小于600mm，根据支模高度合理配置立杆长度，尽量减少立杆连接。当立杆基础不在同一水平高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并先按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置要确保水平杆两端延伸至少扣接两根轮扣立杆。4、保证质量的措施（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 （2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 （3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。 （4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。轮扣式钢管支架搭设 “插接式钢管脚手架及支撑架技术” 经济及社会效益证明本工程采用轮扣式脚手架，通过方案编制、专家论证后，方可采用该脚手架形式做为支撑体系。1、轮扣式脚手架轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围作业的要求。2、轮扣式脚手架灵活、安全、可靠：可根据不同的实际要求，搭建多种规格、多排脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支撑。3、轮扣式脚手架储存方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。4、轮扣式脚手架不易丢失：轮扣式脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。5、轮扣式脚手架维修少：轮扣式脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需要特殊养护、维修。采用该支撑体系大大提高了施工进度，减少人工安装、维修、养护等工作，减少脚手架配件材料，节约材料。同时，还可减少施工中的运输量以及场地占用量，为创建节约型社会作出了贡献。该支撑体系得到了建设单位、设计单位、监理单位的好评。该技术节约工程造价25万元，经济效益分析详见经济效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-001特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日6 机电安装工程技术6.1 管网综合布置技术6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.1 管线综合布置技术1、工程概况宝能科技园施工总承包工程地下3层，地下室建筑面积62548.7，为框架-剪力墙结构，管网长度98886米，其涉及建筑机电安装工程中通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月2016年1月。2、创新点面对高质量、短工期、设计与工程实际情况与要求有出入等情况，应用BIM软件虚拟综合布线，对地下室管线密集处运用了管线综合布置技术。3、施工方法（1）管线综合布置流程系统负荷计算碰撞检测、优化管线排布可视化设计与动态漫游施工工序演示BIM模型的施工应用碰撞检查及三维管线综合： 基于各专业模型，导出文件到BIM 多专业集成应用平台中检查土建安装各专业施工图碰撞，完成各种管线布设与建筑、结构平面布置和竖向高程相协调的三维协同工作，BIM软件生成碰撞列表后单击即可定位到具体的碰撞点进行三维查看，极大提升了图纸会审的效率， 避免设计错误传递到施工阶段。（2）现场综合布线施工1）制冷机房管线综合布置本工程制冷机房施工内容含风管、桥架、制冷机组以及大口径空调管，数量多且空间狭小，通过采用BIM三维建模，对各专业管线进行合理排布，减少碰撞，避免材料浪费。2）地下室管线综合布置本工程地下室施工内容包含风管、桥架以及各类进出建筑物的水管及电管、属于管道多，种类全，布置密集的区域。通过采用BIM三维建模，对各专业管线进行合理排布，可以有效的防止各专业间管线碰撞，避免材料浪费，确保了管线布局合理，综合美观，节约材料。 现场管线综合布置 4、保证质量的措施（1）所有的原材料设备必须由齐全的产品合格证，进场报验手续齐全。（2）在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线，小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，可弯曲管线让不可弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。“管线综合布置技术”经济及社会效益证明本工程管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，采用BIM软件建模3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后，再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”可极大缓解机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠、位置冲突的问题，不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少返工，还可以控制工程的施工质量与成本。管线综合布置技术是在未施工前根据施工图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程，把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来并提前解决，为将来工程施工组织与管理打下良好基础。施工中可以合理安排、调整各专业或各分包的施工工序，有利于穿插施工，节省劳动力的返工费用。通过采用BIM软件建模运用该技术，得到建设单位、设计单位、监理单位、区质监站的一致肯定，保证工程质量并使我项目部在技术上、管理水平上得到了提升，也为企业后期施工项目提供很好的借鉴和参考依据。该技术节约工程造价192000元，经济效益分析详见经济效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-002特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1、工程概况本工程矩形薄钢板法兰风管采用“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），用于裙楼及塔楼的低压通风及空调，且风管长度2000mm的送、排、新风系统。本工程金属矩形风管长度为30037米。2、创新点通风管道大边长在6304000mm以内采用薄钢板法兰连接；通风管道大边长小于630mm以下的，采用“C”形插条连接方式。该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月2016年12月。3、施工方法风管施工工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圈划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂安装（1）法兰连接时，为了保证接口处的气密性，法兰之间必须采用密封垫片，厚度S=35mm，一般常温通风管道上采用普通橡胶板，排烟管道上用石棉橡胶板。（2）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶）。（3）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。（4）风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离150mm,矩形风管法兰四周应设螺栓孔。 4、保证质量的措施（1）所有的原材料设备必须由齐全的产品合格证，进场报验手续齐全。（2）法兰的加工焊接必须牢固，对角钢焊缝质量需进行抽检。（3）固定支架与埋置与固定应牢固。风管连接“金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术”经济及社会效益证明宝能科技园一期施工总承包工程地下3层，地下室建筑面积62548.7，为框架-剪力墙结构，风管长度19923米，风管薄板法兰连接施工技术主要施工范围在地下室。本工程采用风管薄板法兰连接施工技术有以下优点：1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。本工程采用管薄板法兰连接施工技术得到了建设单位、设计单位、监理单位、区质监站的一致认可，确保风管连接质量和风管安装工期要求。该技术节约工程造价 32928元，经济效益分析详见经济效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-003特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日7 绿色施工技术7.1 基坑施工封闭降水技术7.2 施工过程水回收利用技术7.3 预拌砂浆技术7.4 外墙自保温体系施工技术7.6工业废渣及（空心）砌块应用技术7.1 基坑施工封闭降水技术1、工程概况本工程占地面积约174561.96，用地范围内拟建6栋地上建筑32层住宅，主体地面以上高度97.2m，框剪结构，坑开挖深度13m。基坑周长1575米，施工面积12200。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2015年12月。2、创新点（1）降水井布置本工程基坑开挖前设置深层降水井进行降水。降水井间距10m20m，集水井的直径一般为0.60.8米，保持低于土面当深基坑挖至设计标高后，铺设碎石滤水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井低的土被扰动。基坑内降水必须保持与土方开挖及主体结构施工的同步性，井壁采用无砂水泥管，全孔下入400无砂水泥管，井口下部滤水管外包一层100目尼龙网，3.0m以下进深范围内回填37mm滤料。（2）排水系统现场组成临时的排水系统，在各个降水井点位臵砌筑10001000mm的集水井，集水井之间采用波纹管连接，井点降水抽出来的水进入集水井，在通过集水井与集水井之间的波纹管排水系统，进入东西两侧的市政排水管道。（3）明排水施工本工程准备在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽300，沟深350，沟底纵向坡度一般不小于3%。集水井沿基坑周边每隔20m40m设置，集水井尺寸为500500800（深）。集水井底应比排水沟底低500mm。集水井井壁采用砖砌筑，井底铺设0.3m厚的碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，防止井底的土被搅动。每只集水井内放置一台25m扬程潜水泵，由专人负责抽水工作。3、施工方法（1）井点管施工工艺程序是：井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。（2）根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用冲击钻成孔。用泥浆护壁，孔口设臵护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。（3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。（5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。（6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。 基坑降水坑底排水沟 4、保证质量的措施（1）基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。（4）每台水泵应配臵一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设臵。（5）滤管在井孔中位臵偏移不得大于滤管壁厚。（6）质量检查标准。“基坑施工封闭降水技术”经济及社会效益证明本工程占地面积约174561.96，用地范围内拟建6栋地上建筑32层住宅，主体地面以上高度97.2m，框剪结构，坑开挖深度13m。基坑周长1575米，施工面积12200。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2015年12月。基坑施工封闭降水施工，顺利实现了基坑降水，保证了基础施工，缩短了工期，达到预期目标，为下一步大范围基础施工打下了坚实的基础，取得了显著的经济效益和社会效益。特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日7.2 施工过程水回收利用技术1、工程概况本工程应用的施工过程水的回收利用技术包括雨水回收利用与基坑施工降水回收利用，本工程共收集水42000m3，回收水利用量占总用水量28.48%。该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月2016年6月。2、创新点本工程雨水与基坑施工降水均被回收，再引至各施工区、加工场并循环利用，满足了混凝土养护、消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗和工人宿舍屋顶降温等用水量等方面，有效节约了水资源，降低了工程成本。3、技术应用（1）雨水回收利用技术1）本工程沿施工现场四周设置贯通的0.3m0.35m的水沟。2）将排水沟雨水通过管径为100mmPVC管引至地下室负三层中水池中。3）然后通过抽水泵将雨水通过管径为50mm的镀锌管送至地面镀锌输水管。4）最后由地面镀锌输水管将循环水输送至布置在各楼栋的临时水箱内，加压后再利用。5）经加压泵加压后的水用于混凝土养护、消防用水、设备冲洗、总平面降尘及花草浇水等。（2）基坑施工降水回收利用技术深圳有较长的降水周期，地下水位较高，在开工伊始本工程施工现场就建立有基坑降水再利用的收集处理系统，该系统的原理为：1）本工程沿基坑底部四周设置贯通的0.3m0.35m排水沟和10个500mm500mm800mm集水井，基坑承台和其它部位的排水全部采用机动水泵软管直接水平抽水至坑底排水沟系统，流至集水井。2）在集水井配置固定水泵，将集水井的积水垂直抽到坑顶环型平面排水沟，再经施工现场南面及北面的2个6m2m3m三级沉淀池沉淀。3）将沉淀过后的水通过PVC管引至地下室负三层中水池中。4）然后通过抽水泵将雨水通过管径为50mm的镀锌管送至地面镀锌输水管。5）最后由地面镀锌输水管将循环水输送至布置在各楼栋的临时水箱内，加压后再利用。6）经加压泵加压后的水用于混凝土养护、消防用水、设备冲洗、总平面降尘及花草浇水等。4、保证质量的措施（1）事前周密策划，根据场地的条件，因势利导，把场区内雨水引排至指定集水池内。（2）根据现场用水情况合理设置过程水来源及贮存量，确保实用。（3）机械设备应有合格证明，来源水应采用未经工业污染的雨水或地下抽排水。水回收流程图水回收系统图 地下室集水井及施工用水收集水箱地下室水收集管网基坑顶周边排水沟及三级沉淀池 回收水用于车辆冲洗“施工过程水回收利用技术”经济及社会效益证明基坑施工降水回收利用技术及雨水回收利用技术使用在本工程施工期间除饮用水外的临时消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、结构施工养护（主要为混凝土养护）、绿化、临时板房屋顶降温等方面，节约了水资源，实现了废水循环二次利用，提高了水资源的利用率，在节约的同时减少了施工成本。本工程施工过程中采用水回收利用技术，大大减少了工地市政水的用量，节约水资源，本工程共收集水42000m3，回收水利用量占总用水量28.48%。水回收利用技术在施工过程中即保证了现场施工用水，又能满足办公及生活用水，不仅在经济上得到了节约，还达到国家要求的节能减排的目的，产生良好的经济及社会效益。该技术节约工程造价18.9万元，经济效益分析详见经济效益分析表JY-BNKJY-A1-2016-001。特此证明！深圳建业工程集团股份有限公司 2016年10月20日7.3 预拌砂浆技术1、工程概况本工程所有砌筑砂浆、抹灰砂浆等均采用预拌砂浆，外墙抹灰采用MU15水泥砂浆、内墙抹灰采用MU20水泥砂浆、砌筑砂浆采用MU5水泥砂浆，总计用量5800m3。该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月2016年6月。2、创新点采用了工厂化生产，运输至施工地点直接使用。改进了传统自拌砂浆现场自拌，造成大量劳动力与原材料浪费；粉尘、砂浆漏浆等造成环境污染的缺点。3、施工方法1）砌筑施工流程：基层处理：预拌砂浆在施工前应按规范对砌筑材料和基层进行处理。砌筑施工：砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度35mm, 薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。2）抹灰施工流程：基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，基层不需浸水，不需要甩界面剂，抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，