下穿式隧道监理细则.doc

下穿式隧道施工监理细则6.1 隧道工程基坑支护与止水帷幕施工 本项目地基承载力较低，地下水位高，地基属严重液化等级，结合地质资料，本项目下穿式隧道工程采取钻孔灌注桩及钢板桩支护加止水帷幕的方案。止水帷幕采取双层深层搅拌桩及单排高压旋喷桩外，其他区间均采用双层深层搅拌桩处理方案。基坑支护结构施工质量，将直接关系到基坑开挖的施工安全和防水效果，同时深层搅拌桩属隐蔽工程，也是容易发生偷工减料的地方，给工程建设留下隐患,构成本项目的关键节点。结合工程特点，我司分别制定了深层搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、钢板桩监理工作要点如下：6.1.1深层搅拌桩6.1.1.1审核承包人的水泥品种、标号等应符合设计、合同的有关要求，必要时需对水泥厂家进行考查，材料进场后施工单位和监理工程师应按规范规定的频率进行自检和抽检，符合技术标准规范，检验合格后方可使用；6.1.1.2通过试桩确定水泥搅拌桩施工工艺流程和各项施工技术参数，确保能满足搅拌桩设计质量要求。工艺试验过程中或完成后，必须按有关规定安排相关的质量检验工作，及时对工艺试验过程中暴露的问题进行评价，并提出改进意见或建议，有必要进行二次试验；6.1.1.3严格检查孔位偏差钻和机钻杆垂直度误差需符合设计及规范要求,垂直度偏差不得大于1.5%，孔位偏差不得大于5cm；6.1.1.4开机搅拌钻进，逐级加速，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，下沉深度不小于设计要求；水泥搅拌桩必须全部穿过软土层，并按设计要求深度进入持力层；当打入深度发现与设计深度相差很大，应及时上报业主、设计单位进行进一步地质详勘，并作变更处理；6.1.1.5提升钻杆喷浆搅拌，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足设计施工参数，喷浆量不少于设计量；重复搅拌，压力和下沉速度必须满足施工参数，并达到设计及规范要求深度；6.1.1.6为保证搅拌桩质量，确定搅拌次数为四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.8m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。6.1.1.7一旦因故停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停浆40min以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 6.1.1.8需加强水泥搅拌桩的施工检查验收工作，应及时抽取一定数量的桩进行钻芯取样、发现问题及时整改。6.1.1.9止水帷幕搅拌桩要确保加固体的连续性，严格按设计要求桩体搭接一定厚度，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。6.1.1.10深层搅拌桩施工常见质量问题及预防方法（1）基坑开挖后，深层搅拌桩止水帷幕出现漏水涌砂，坑外地面下陷，危及邻近建筑及道路，无法进行基坑开挖施工。其原因分析为： 施工质量差是未作成截水帷幕的主要原因。 基坑开挖后发现深层搅拌桩垂直度偏差过大，一些桩没有按要求进行搭接，桩间形成缝隙及孔洞。应采取的预控方法是： 严格按照设计方案和规范对截水桩搭接宽度的要求组织施工，通过试桩确定有效搭接宽度； 必须严格按规范规定施工，确保深层搅拌桩的垂直度。（2）深层水泥搅拌桩体强度不足。现象是加固土桩，桩体加固剂的剂量少于室内试配要求的剂量，使桩体强度达不到设计的强度要求。其原因分析为： 制桩过程中供粉不足，没有形成连续供粉； 钻头提升过快，超过成桩试验所标识的提升速度； 操作失误，倘没有喷粉即进行提升作业； 使用的固化剂品种不同于实验标定要求； 土质发生变化，与试桩时土质不同。应采取的预控方法是： 加固剂（喷粉）必须连续供料，拌和必须均匀。储料罐容量应不小于一根桩的用量加备用量。当储量不足时，不得进行水泥搅拌桩施工； 施工工程中，操作人员必须记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当发现喷料不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求为止； 严格控制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断、停喷。严禁尚没喷粉就进行提升操作； 成桩后经检测强度不足，按强度损失情况予以降级处理，必要时予以补打。（3）深层搅拌桩体施工搅拌不均匀。原因分析为： 机械故障或供电中断，施工中止，影响作业； 钻头提升速度均衡，而软土基各层次的喷入阻力有差异，深度愈深，则阻力愈大，造成喷入量的差异； 施工操作时未按照规程进行桩头部分的复拌，即提升出地面，桩头部分不均匀。应采取的预控方法是： 施工时，必须按规定进行桩头部分的复拌，使喷粉与地基土均匀拌和； 因故停机超过3h，粉体中断，应下沉重复搅拌，复拌重叠孔段应大于1m； 成桩后经检测，拌和不均匀时，应关闭发送器，再次将钻杆沉至要求的深度，再次搅拌提升至地面，以保证拌和均匀。6.1.1.11深层水泥搅拌桩质量监理程序框图熟悉设计文件，监理人员岗前培训审批开工报告，检查机具状态制定检测方法和外委检测单位验收原地面情况，批准试验桩开工旁站试验桩施工，试验桩抽检试验桩总结，批准正式开工监理按规定频率抽检原材料全过程旁站水泥搅拌桩施工触探、取芯、承载力试验及完工检测签认质量检验报告单及中间交工证书深层搅拌桩监理程序框图6.1.2 高压旋喷桩6.1.2.1将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1。6.1.2.2在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。6.1.2.3贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。6.1.2.4高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。6.1.2.5浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。6.1.2.6当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。6.1.2.7分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。6.1.2.8较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。6.1.2.9采用两序施工（间隔一个）防止串孔。6.1.2.10高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。6.1.2.11高压旋喷桩施工常见质量问题及预防方法（1）基坑开挖后，止水帷幕不截水。分析其原因为： 高压旋喷桩与灌注桩在一般地质情况下，可以结成帷幕，但在砂质很不均匀层中就会产生问题。相同压力下，高压旋喷桩在不同的砂层中成形情况相差悬殊，在砾砂层中所形成的桩径很大，高压水泥浆在孔隙中流出很远，有记录达4m远。如钻机拔杆速度较快，则形成桩体不密实，有裂缝、空洞等缺陷。在中细砂中，孔隙小，浆液难扩散，但往往出现局部缩小，与灌注桩结合不好的现象。 在桩较长的情况下，要做到控制垂直度，使两种桩结合组成帷幕，确保不渗水，具有较高的施工难度。应采取的预控方法： 制订施工方案时应详细研究场地勘察报告，如有不均匀砂层时，应报告业主、设计单位是否改用其他方法或施工工艺。 在采用高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便作高压旋喷桩的施工参考。施工过程中，及时修整桩体偏移，使两桩有良好结合，形成止水帷幕。 旋喷桩质量控制的重点在于施工过程中进行控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。工程质量控制实行施工单位自检和监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作详细的记录。（2） 加固体强度不均、缩颈。其原因分析为： 旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。 旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。 拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。 没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。 旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。穿过较硬的粘性土，产生缩颈。 应采取的预控方法是：应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 6.1.2.12高压旋喷桩施工监理控制程序框图：检查钻机定位、垂直度检查导孔孔位、孔深及插管过程检查高压泵的压力、浆液比重、旋喷时间检查安全生产环保落实情况审查承包人施工工艺，生产安全规程确定泥浆废弃方案复核放样资料，桩志专业监理工程师、试验检测工程师联合组织成桩质量检验签认中间交工检 验 单监 理 旁 站批准分项工程开工4.1.3 钢板桩6.1.3.1钢板桩施工的一般要求6.1.3.1.1钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑开挖施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 6.1.3.1.2基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 6.1.3.1.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 6.1.3.2钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程确定沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑基坑开挖结构施工填土拔除钢板桩。 6.1.3.3钢板桩的检验、吊装、堆放 6.1.3.3.1钢板桩运到工地后，需进行质量检验。本工程钢板桩采用鞍型拉森式钢板桩，每延米板桩截面积A236m2，每延米板桩壁惯性矩I31950m4，每延米板桩抗弯模量W2043m3。 6.1.3.3.2清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修，锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 6.1.3.3.3为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 6.1.3.3.4钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 6.1.3.3.5锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。 6.1.3.3.6装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 6.1.3.3.7钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 6.1.3.4导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 6.1.3.5钢板桩打设 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，封闭合拢，以满足基础施工的要求。 6.1.3.5.1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 6.1.3.5.2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 6.1.3.5.3单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 6.1.3.5.4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6.1.3.6钢板桩常见质量问题及预控方法6.1.3.6.1基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌砂。 原因分析是：钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。 桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。 预控方法：旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。作好围擦支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。 防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。 为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土。由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便。6.1.3.6.2钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝 原因分析主要是： 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌现象。挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。钢板桩没有满足以圆弧形滑动的嵌固深度，而且整体稳定性不合格。预控方法 钢板桩嵌固深度必须严格按照设计深度进行打入施工。挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定6.1.3.7钢板桩施工质量监理程序框图：审查承包人施工工艺批准承包人施工方案、材料检验及测量放线交 工 验 收 监理旁站、 专业监理工程师巡视 总监理工程师随机抽查合格合格6.1.4 钻孔灌注桩本项目下穿式隧道施工场区地基承载力较低，地下水位高，地基属严重液化等级，因此，隧道结构的承载力低和抗浮问题是本工程的一个关键。为有效解决承载力低和抗浮问题，在隧道主体结构采取钻孔灌注桩基础；同时，为有效解决基坑明挖施工的支护，基坑采用钻孔灌注桩支护。钻孔灌注桩的监理要点详见本细则桥梁桩基础监理要点。6.2 冠梁、内支撑施工支护桩完成后，凿除桩头砼，桩顶上外露的钢筋长度应达到设计要求。在支护桩的浮浆和桩头砼凿除干净后，安装冠梁钢筋，利用导墙做模板，浇筑冠梁和内支撑砼。冠梁钢筋安装时注意检查预埋件，不能漏埋。冠梁、内支撑施工监理要点如下：6.2.1桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。6.2.2土方开挖，按冠梁和内支撑轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作位进行开挖，开挖边坡为1：1.25。6.2.3准确测量放出冠梁和支撑中心线，冠梁底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明冠梁的水平标高和弹好尺寸线。6.2.4绑扎冠梁和内支撑钢筋6.2.4.1根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。6.2.4.2钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。6.2.4.3受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。6.2.4.4在冠梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用1214mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。6.2.4.5最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。6.2.5安装冠梁和内支撑模板。6.2.5.1冠梁及内支撑模板采用木模板。木模板的制作根据模板设计进行划线下料和加工并以节省原材料为原则，做到拼缝严密，拼合板放在木枋上，以防止漏浆。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂，木模的转角处加嵌条或做成斜角，以便于拆模。6.2.5.2清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。6.2.5.3把预先制作好的模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。6.2.5.4沿冠梁和内支撑模板四周设置地笼和斜撑，斜撑与水平面夹角为45度。6.2.5.5将模内清理干净，封闭清理口，冠梁、内支撑模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。 6.2.5.6办理模板验收手续。6.2.6冠梁、内支撑混凝土浇筑6.2.6.1冠梁及内支撑采用商品搅拌混凝土，标号为C30。并按有关规定制作砼试件，以做强度检查。6.2.6.2落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。6.2.6.3分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度约30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。6.2.6.4指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。6.2.6.5冠梁混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。6.3 基坑开挖施工6.3.1一般要求6.3.1.1支护开挖前应审查承包人的基坑开挖方案，对支护稳定性进行验算，审查基坑排水方法与措施。审查符合要求后方可允许开工；6.3.1.2审查承包人编制的基坑开挖监控方案，监控方案包括监控目的、监控项目、监控内容、监控报警值、监控方法及精度要求、监控点的布设、监控周期、工序管理和记录制度及信息反馈系统。6.3.1.3基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基情况，检查基底土质的均匀性，地基稳定性及承载力（一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验）；6.3.1.4在隧道中间90米范围内，由于基坑开挖深度较深，在加大支护桩的桩径和间距的同时，在钻孔桩顶设钢筋混凝土冠梁，桩中设钢腰梁，横撑采用D=600mm，t=16mm，Q235钢管，由于横撑较长，横撑中间需设竖向支撑；6.3.1.5基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采取加固措施；6.3.1.6基坑开挖施工时，施工围护结构12米范围内地面超载不得大于18Kpa；6.3.1.7基坑内采用管井降水，地下水降至基坑开挖面以下1米，降水时应对周边建筑物进行监测，并做好紧急状态处理准备。6.3.1.8隧道结构底板施工后，底板与支护桩间隙采用C15混凝土浇筑填充，形成刚性铰，混凝土达到强度后方可拆除第二道横撑，施工隧道立墙；6.3.1.9隧道主体结构的结构强度达到设计要求后，应及时回填粘性土。回填土要分层压实，分层厚度不得大于30cm，密实度要大于97，回填至冠梁顶标高，方可拆卸第一道横撑。6.3.2施工顺序施工必须严格按照下列顺序实施：支护桩、止水帷幕和支承桩施工；开挖1米安装第一道横撑；开挖6米安装第二道横撑；开挖至设计基底标高，施工垫层及底板；采用C15混凝土填充底板与支护桩的间隙，形成刚性铰；拆除第二道横撑，施工侧墙、中墙及顶板；回填粘性土；拆除第一道横撑。6.3.3挖基和排水6.3.3.1承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。6.3.3.2开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑砼或砌筑圬工。低于批准基底标高的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应使用批准的材料处理到规定的标准。6.3.3.3在原有建筑物附近开挖基坑时，应采取有效防护措施，使开挖不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。6.3.3.4基坑开挖应竖向分层均匀开挖，层高不超过1米。当开挖至内撑设计标高下80cm时停止开挖并安装内撑，内撑安装完毕后方可继续开挖，基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构；6.3.3.5基坑内必须设置排水沟和集水井，雨季施工加强排水设施，确保工程安全； 6.3.3.6所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并进行基础施工时，承包人必须提交一份用于每个基础的排水方法以及为此而采取的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。6.3.3.7在施工期间，承包人应维护天然水道并使地面排水畅通。6.3.3.8所有从挖方中挖出的材料，必须按监理工程师指示进行妥善处理，不得随意堆弃，污染环境。6.3.4基坑开挖施工常见质量问题及预控方法 6.3.4.1地下水位降低深度不足 （1）现象 地下水位没有降到施工组织设计的要求，即挖土面以下1m，水不断渗进坑内。 基坑内土的含水量较大、较湿，不利于土方开挖，并引起基坑边坡失稳。 坑内有流砂现象出现。 （2）原因分析主要是：降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井(坑)的布置、设计的降水深度不合理。对工程特点和降水设备的性能缺乏了解。 降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、使用过程中，零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。集水井和排水沟施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度与直径、井管的沉放、砂滤料的规格与粒径、滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。 井管和降水设备系统安装完毕后，没有及时试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞。 排水沟未及时清理淤泥，妨碍排水。 机电设备故障或动力、能源不能满足降水设备运转的需要，造成地下水降低后回升。降水方案与挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。 （3）预控方法 工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。6.3.4.2集水井(坑排水不畅或失效 （1）现象 集水井(坑)内水排不出，影响排水沟的水流入集水井(坑)，造成基坑降水效果差。（2）原因分析为：选择的拍水泵不能满足集水井(坑)排水的需要，使水不能迅速排出。集水并(坑)布置距离大大，不能满足地下水涌入量的需要。集水井(坑)深度和大小不能满足抽水的要求，或构造不合理，如滤水层选择错误、井壁处理不好，造成塌土使水泵不能抽水。 （3）预控方法是： 集水井(坑)直径应大于05m，深度为1m，布置在基坑四周，一般每隔2040m设置一个。水泵型号和数量应根据涌水量选择。集水井(坑)井壁四周要采取防止井壁塌方的措施，并且要有滤水层；护壁可用竹篱笆、竹箩筐、铁皮桶等，滤水层可用块石、卵石等，使水能渗进集水井(坑)。经常派人清理集水井(坑)，将井内的淤泥及垃圾清理干净；并指定专人对每个集水井(坑)进行观察，发现有一定量的积水立即开泵抽水。6.3.4.3 钢支撑失稳 （1）现象大直径灌注桩，钢支撑支护，水泥搅拌桩作截水帐幕，基坑深8m、9m不等，当土方挖到设计标高时，一根支撑连杆断裂，围护桩大幅度位移，距坑5m远的路面出现裂缝。（2）其原因分析为：设计支撑系统截面偏小。未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。 （3）预控方法是： 支撑系统的设计计算应按建筑基坑支护技术规程支撑体系计算规定设计。视工程的具体土质情况，施工水平等，设计时在安全系数方面予以适当考虑。6.3.4.4 钢管支撑弯曲破坏 （1）现象淤泥质粘土地质基坑深10m，800灌注桩，校长16m，两道91411钢管支撑。基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，地面、道路开裂，钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。a) 其原因分析为：钢管支撑失稳破坏是重要原因，因为围护桩体、支撑体系和土体三者互相作用组成基坑工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。灌注桩人土深度(嵌固深度)偏小，只有6m，即嵌固深度与开挖深度之比为06，使坑底被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。 （3）预控方法是： 钢支撑的设计与施工应按附录各条执行。 灌注桩的嵌固深度应进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满足，不足时将产生土体隆起整体滑移。6.3.4.5拆除支撑时，邻近建筑物开裂 （1）现象基坑深72m，钢板桩及两道钢筋混凝土支撑。拆除钢板桩及支撑时，基坑边的建筑物产生开裂，但基坑开挖设置支撑时未发现裂缝。 （2）其原因分析为：拆除混凝土支撑时应先换支撑，仍应支撑钢板桩，否则钢板桩成为悬臂而加大位移，导致施工场界附近的建筑物随土的位移地基下沉，建筑物开裂。 （3）预控方法是： 拆除钢筋混凝土支撑时，应先作好牢靠支撑。肥槽施工时应回填夯实后才能拔出钢板桩。6.4 基坑支护开挖施工监控量测佛山市顺德区红旗路下穿式隧道工程主体结构采用明挖法施工。基坑开挖施工中对地层产生扰动，有可能引起地表变形或沉陷，危及附近建筑物的安全。由于隧道工程地质条件较差，且在镇区，施工沿线有较多的浅基础老房或大型高层建筑，为保证工程施工的顺利进行，减少施工过程中对附近建筑物的影响，采用施工监测的措施，通过监测收集各种数据准确掌握施工期间结构各部位的实际工作状况及临近地面建筑的安全情况，指导基坑开挖和支护，有利于及时采取应急措施， 确保工程建设的安全可靠。6.4.1 基坑支护开挖监测项目（见下表）：序号监测项目测点布置原则监测目的与要求测量频率1地表水平位移及沉降，地下管线水平位移及沉降在基坑四周地表上设置纵向测点监测基坑开挖引起的地表及地下管线水平位移沉降以确保安全围护结构施工中1次/天开挖过程2次/天主体施工1次/周2支护结构水平位移及沉降监测在围护结构内有代表性位置埋设测点监测基坑开挖引起的围护结构变位情况开挖过程2次/天3周围土体水平及竖向位移监测在基坑四周土体埋设测点同上对应埋设监测基坑开挖引起的周围土体变位情况同序号l4地下水位监测（竖向变形）在基坑四周地表设水位监测孔若干组监测水位变化确保临近构筑物的安全围护结构施工l次/2-3天土方开挖l次/天主体施工l次/2-3天5内支撑梁的强度、稳定在内支撑横梁上设置监测内支撑横梁是否变形失稳、应力变化围护结构施工中1次/天6周边房屋的稳定性在建筑物的承重墙或柱上监测建筑物的承重墙或柱平面位移和水平沉降隧道施工过程中1次/天在工程开工前及时敷设观测点，以便工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。同时采用高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、收敛仪、测力仪等仪器。说明:A、围护结构施工前作好场地及周围环境的仔细调查和记录、拍照、录像等。B、设置变形观测点并测得初始数据并作记录。在工程开工前及时敷设观测点，以便工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。同时采用高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、振弦式测力计、钢筋应力计等仪器。6.4.1.1对隧道支护结构的观测、在隧道支护结构有代表性位置设置观测点，包括桩体内力、后锚轴力等。、监测内容包括支护的水平位移、竖向变形；桩体、后锚是否变形及应力变化与护壁桩结合处是否松脱。6.4.1.2对隧道基坑周边的建筑物进行变位监测、在建筑物的承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好、便于观测。倾斜观测在两个垂直方向设置至少4个观测点，用以监测大楼的倾斜程度。、当位移超过允许值时即向有关单位反映并制定措施防止继续偏移。6.4.1.3地面土体分层竖向位移监测对隧道围护结构之外的地面土体分层竖向位移进行监测。沿隧道纵轴线的方向在隧道两侧路边布设观测点，每20m布设一横测线，该线上设3个点作观测之用。用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，若测得沉降值超出允许值，立即对地层进行加固处理。6.4.1.4管线位移监测对基坑周围的管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的基坑表面上设观测点。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。6.4.1.5地下水压力监测、监测开挖范围内的地下水位标高及孔隙水压力。沿隧道结构两边缘（每15m设一观测孔，孔旁埋设水压力计，定期观测水位变化。、根据地下水位、水压的变化情况，确定基坑开挖是否需要排水或补水。保证周围建筑物不因地下水位变化过大而下沉、倾斜。、本工程在基坑开挖过程中注意排水，使基坑形成的过程中形成一个封闭的排水系统，防止基坑外的水流回基坑，并设置适量的水泵将基坑内的水排出基坑外。6.4.1.6监测反馈、监测数据的管理基准：在信息化施工管理中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性、安全性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验，仍推荐采用三级管理制度作为监测管理基准。、监测管理基准表管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U0Un2/3施工中应注意并适当加强支护U0Un2/3加强支护或采取特殊措施表中 U0实测累计位移值 Un允许累计位移值 Un 的取值，也就是监测控制标准根据上述监测管理基准，可根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般在级管理阶段监测频率可适当放大一些；在级管理阶段则应注意加密监测次数；在级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到12次/天或更多。、在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移的状态，在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，评价施工方法，确定工程措施。、为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有结果，上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测日报，对当日施工情况进行评价，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图。6.4.2基坑支护开挖施工监测应注意的三个问题：（1）本项目基坑开挖支护监测通常是配合降水和开挖过程，具有鲜明的时间性。由于测量结果是动态变化的，一天以前（甚至几小时以前）的测量结果都会失去直接的意义，失去监控的目的。因此深基坑施工中监测需随时进行，通常是1次/d，在测量对象变化快的关键时期，每天需进行早、中、晚三次。同时要求对应的方法和设备具有采集数据快、全天候工作的能力，甚至适应夜晚或大雾天气等恶劣的环境条件。（2）普通工程测量中误差限值通常在数毫米，为确保基坑施工安全，本项目对基坑施工中的环境变形速率提高要求至0.1mm/d以下，要测到这样的变形精度，普通测量方法和仪器是不能胜任的，因此，要求施工单位在基坑施工中的测量采用一些特殊的高精度仪器（如：深层沉降仪、测斜仪、振弦式钢筋应力计、土压力盒、孔隙水压力计等）。 （3）基坑施工中的监测通常只要求测得相对变化值，而不要求测量绝对值。由于这个鲜明的特点，使得深基坑施工监测有其自身规律。例如，普通水准测量要求前后视距相等，以清除地球曲率、大气折光、水准仪视准轴与水准管轴不平行等项误差，但在基坑监测中，受环境条件的限制，前后视距可能根本无法相等。这样的测量结果在普通测量中是不允许的，而在基坑监测中，只要每次测量位置保持一致，即使前后视距相差悬殊，结果仍然是完全可用的。因此，基坑监测要求尽可能做到等精度。使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。6.4.3基坑支护开挖监控量测监理工作要点6.4.3.1审查承包人的监控量测方案，内容包括监控目的，监控项目、监控内容，监控报警值，监控方法及精度要求，监控点的布设，监测周期，工序管理和记录制度及信息反馈系统等，并经监理工程师批准。6.4.3.2量测方案应根据设计提供的地质条件、基坑支护类型和参数，施工方法以及所确定的量测目的进行编制。6.4.3.3基坑施工，承包人、监理、设计单位必须紧密配合，共同研究，分析各项量测信息，确认或修改设计参数。6.4.3.4数据处理和应用及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘制各种相关曲线或图表。当量测结果出现异常时，承包人应及时分析原因，提出处理意见，采用任何措施都应获得监理工程师批准。收集量测文件情况和量测资料，均应整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工资料交验的一部分。基坑任意点的实测相对位移值应小于相关规范规定的数值。当位移速度无明显下降，而此时基坑表面出现明显裂缝时，承包人应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。6.4.4基坑开挖支护监控量测常见质量问题及预控方法6.4.4.1观测点的形式与埋设不合理，观测点稳定性差，观测数据不真实。 其原因分析是：施工单位未注意沉降观测工作，观测点制作与埋设不认真。 预控方法是： 观测点制作要求牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，其上部必须为突出的半球状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离，要保证在顶上能垂直置尺和良好的通视条件。基础观测点的埋设一般可利用铆钉或钢筋来制作，然后将其预埋在混凝土内。如观测点使用期长，应设有保护盖。埋设观测点时应保证露出的部分，不宜过高或太低，高了易被碰斜撞弯；低了不易寻找，以防水准尺置在点上与混凝土面接触，影响观测质量。设置新观测点，并及时将高程引测到新的观测点上，以保证沉降观测的连贯性。6.4.4.2沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象。 其原因分析是： 由于第一次观测精度不高，使观察成果存在较大误差。 预控方法是： 使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪器。 观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。如曲线回升超过5mm，应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为初测成果；如果曲线回升在5mm以内，则调整初测标高与第二次观测标高一致。6.4.4.3水平位移观测点、沉降观测点和基准点布设位置不当，基准点受到基坑边坡变形的影响。其原因分析为：观测点埋设位置不能真实反映边坡支护结构的变形情况，基准点发生位移，与观测点之间的相对变形值，无法反映实际情况，原因在于操作者未熟练掌握测量的专业知识。 预控方法是： 水平位移观测点应沿支护结构体延伸方向均匀布设。 沉降观测点应沿建筑物外墙或柱基、重要管线的延伸方向布设。 变形观测点间距宜为1015mo基准点的位置，应布设在不受基坑边坡变形影响的地方，基准点和变形观测点均应加以保护，防止人为破坏。6.5 主体结构施工6.5.1主体结构施工本工程U形段结构施工，根据设计要求，分底板、侧墙两次浇筑，纵向施工缝设于高出底板50100cm处；闭合框架段箱体分三次浇筑，即底板、中墙与侧墙、顶板，按施工缝跳隔进行施工，施工缝严格按设计图纸要求实施。6.5.1.1基底垫层砼6.5.1.1.1基底处理完毕，监理工程师须对基坑断面尺寸、开挖深度等进行复核性测量，确保基坑开挖尺寸满足设计及施工规范要求。6.5.1.1.2机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁上钉上水平标高木橛或在砼管桩上画线，随时以木橛和画线校核坑底标高，最后拉通线检查坑底标高，据此修整坑底，再人工进行铲平，以防错挖超挖。坑底高程允许偏差20mm。6.5.1.1.3基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求。符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。6.5.1.1.4督促施工单位完成支承桩检。6.5.1.1.5清理、调整支承桩预埋钢筋。6.5.1.1.6验收合格后，首先完成30cm碎石垫层找平施工，然后在基底浇筑C15砼垫层，厚10cm。6.5.1.2钢筋制安6.5.1.2.1钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。6.5.1.2.2钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。6.5.1.2.3钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。具体绑扎程序：a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按划线位置进行摆筋；c.绑扎已摆好的钢筋；d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.81.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计的净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求