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金属腐蚀与控制 目 录 前 言 第一章：金属腐蚀的概念 第二章： 腐蚀原理 第三章： 腐蚀的防止 第四章 ：设计与腐蚀控制的关系 第五章 ：储罐、容器的防腐蚀 第六章 ：常见涂层缺陷 前 言 “防腐”、 “防蚀”、 “防腐蚀” “防食” 日本 假如没有腐蚀，我们就不用给大罐、管道 内外涂敷很厚的涂料，就不用消耗大量的电能 和阳极材料，汽车、轮船简单做个装饰就够了 ，不锈钢工业就没有存在的必要了，铜、铝这 些金属的价格就会变得很便宜。 世界就会更加色彩斑斓，环境会更加美好， 生产上事故会减少。 前 言 腐蚀无处不在，地上地下，水上水下，家庭 内外，凡是人类所涉及到的区域、场所、空间 腐蚀都在发生，而且没有任何地方开始有腐蚀 ，后来自己停止。 腐蚀带来的是什么？是灾难，是环境灾难，是 经济损失，是人身伤亡。 前 言 理论上：腐蚀可避免，实际做不到； 腐蚀可控，但往往控制不好， 防止腐蚀需要付出经济代价，往往是付出了经济代价 腐蚀也没有明显减缓，其结果是还付出了其他代价。 原因：有技术因素，人的因素更为重要。 前 言 前 言 提到腐蚀包括两大内容：一个是腐蚀，一个是防腐蚀 。 两个内容既有交叉，又有很大区别。它们的共同目标 控制腐蚀。 腐蚀研究的是腐蚀的动力哪里来？腐蚀的原因何在？ 为何同样条件有的材料就腐蚀，有的材料就不腐蚀？ 即发生腐蚀的内因和外因。 前 言 防腐蚀研究是针对一个具体项目研究采取什么措施降 低腐蚀程度。 研究防腐蚀的人还有一个很重要的工作就是搞清楚采 取的措施效果如何，投入多少？ 腐蚀研究是基础，是科学，防腐蚀研究是目的，是技 术，二者相互联系，相辅相成，缺一不可。 到底是研究腐蚀重要还是研究防腐蚀重要？同样重要， 研究的侧重点不同。在国外，统称为腐蚀工程师。 专业腐蚀工程师要了解冶金、材料、化学、机械、电甚 至机械设计这些方面的知识。因为腐蚀和防腐蚀涉及到了很 多学科。 腐蚀在国外有时会叫做腐蚀工程。 前 言 第一章：金属腐蚀的概念 1、腐蚀的基本概念 腐蚀的定义： 1）由于材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质。 2）除了单纯机械破坏以外材料的一切破坏。 3）冶金的逆过程。 定义3）的解释：冶金过程是从矿石中提取金属以及将金 属精炼或合金化以供使用。多数铁矿石含有铁的氧化物，钢 被水和氧腐蚀就生成氧化铁，即铁矿石的主要成分。 冶炼（还原过程） 轧制 铁矿石（氧化铁）铁钢管（板 材） 介质作用（氧化过程） 钢管（铁）氧化铁（铁矿石主要成 分） 第一章：金属腐蚀的概念 2、腐蚀的环境 腐蚀无处不在 空气和潮气，淡水、海水、蒸馏水和矿坑水，农村、 城市和工业大气， 水蒸汽和其他气体如氯、氨、硫化氢、二氧化硫和燃 料气体， 酸、碱（盐酸、硫酸、硝酸、环烷酸、醋酸），土壤 ，以及食品。 第一章：金属腐蚀的概念 无机物的腐蚀比有机物要强。 石油工业的腐蚀是来自于氯化钠、硫、盐酸、硫酸和 水，而不是来自油本身。 高温、高压通常会造成更加苛刻的腐蚀条件。 人体也有腐蚀性，腐蚀对于医用金属也很重要，如关 节、螺丝、骨板和心脏瓣膜。 如果不是采用了耐蚀材料，今天的很多生产工艺就不 能进行 。 第一章：金属腐蚀的概念 第一章：金属腐蚀的概念 3、腐蚀的基本动力 腐蚀的基本动力来自于金属本身，介质只是条 件。冶金过程消耗了能量，也可以说金属本身储存 了能量，释放和降低能量是金属的客观要求，只要 外界条件（介质）合适，它就会由原子态变成化合 态。所有的金属从热力学的观点来说都是不稳定的 。 4、腐蚀的基本分类 腐蚀有很多种分类方法，典型的分法： 1）分为低温腐蚀和高温腐蚀； （温度） 2）分为电化学腐蚀和化学腐蚀；（行为） 3）分为湿腐蚀和干腐蚀。 （介质） 第一章：金属腐蚀的概念 湿腐蚀：有液体存在时产生的腐蚀，通常包括水溶液 或 电解质，绝大部分的腐蚀属于这一类。水对钢的腐 蚀。 干腐蚀：环境中没有液相时产生的腐蚀，腐蚀剂通常 是蒸气和气体。干腐蚀往往和高温联系在一起。炉气 对钢的腐蚀就属于干腐蚀。 第一章：金属腐蚀的概念 化学腐蚀：不需要电解质，反应过程中没有电子 转移，反应过程不能用两个或两个以上的方程式表 示。比较少见。 电化学腐蚀：一定要有电解质，反应过程中有电子 转移，反应过程可以用两个或两个以上的方程式表 示，金属内部（体系）存在不均匀性。电化学腐蚀 比较普遍。 第一章：金属腐蚀的概念 第一章：金属腐蚀的概念 低温腐蚀 高温腐蚀 电化学腐蚀 化学腐蚀 湿腐蚀 干腐蚀 第一章：金属腐蚀的概念 第一节 电化学概念 当锌放入稀盐酸时，会发生剧烈反应；产生氢气，锌 被溶解并产生氯化锌溶液。 Zn + 2HCl ZnCl2 + H2 (2.1) 锌氧化成了锌离子，氢离子还原成了氢原子。 方程式(2.1) 可以简化为： Zn + 2H+ Zn+ + H2 (2.2) 第二章 腐蚀原理 第二章 腐蚀原理 把 Zn + 2H+ Zn+ + H2 很方便的分为两个反应， 1）锌的氧化反应（阳极反应） Zn Zn+ + 2e (2.3) 2）氢离子的还原反应（阴极反应） 2H + 2e H2 (2.4) 氧化或阳极反应的标志是价数增高或产生电子。 还原或阴极反应的标志是价数降低或消耗电子。 Zn Zn+ + 2e 2H + 2e H2 两个反应必须同时产生，具有相同速度。 腐蚀最重要的基本原理之一：金属腐蚀时，氧化速度等于 还原速度（用电子的产生和消耗表示）。 第二章 腐蚀原理 任何反应如能分为两个（或更多个）氧化和还原反应，就 叫做电化学反应。 什么是金属的电化学腐蚀？ 在电解质溶液中，由于介质中的某些物质在金属表面发生 了还原反应（得电子反应），而使得金属在其表面上发生了氧 化反应（失电子反应）。这个氧化反应就是金属的电化学腐蚀 反应，整个过程就是金属的电化学腐蚀过程。 第二章 腐蚀原理 例如： 2Fe 2Fe2+ + 4e （氧化反应） O2 + 2H2O + 4e 4OH- （还原反应） 第二章 腐蚀原理 铁在中性水中的腐蚀过程 电化学腐蚀的主要特点： （1）金属的电化学腐蚀反应只是整个氧化还原反应中的一个 反应；而另一个反应还原反应也间接影响腐蚀过程；两个 反应可以同时同地、也可同时异地发生； （2）金属的电化学腐蚀只发生在与电解质溶液接触的金属界 面上； （3）金属的电化学腐蚀不仅与金属材料和溶液介质有关，还 与电荷的传输有关。 第二章 腐蚀原理 金属腐蚀常遇到的阴极反应： 析氢 （酸性） 2H + 2e H2 吸氧（中性或碱性） O2 + 2H2O + 4e 4OH- 金属离子还原 M3+ eM2+ 金属沉积 M+ eM 第二章 腐蚀原理 第二章 腐蚀原理 吸氧过程示意图 第二章 腐蚀原理 析氢是常见的一种阴极反应，因为酸和酸性介质是 常常会遇到。 氧还原也很普遍，因为任何水溶液与空气接触就能 产生这种反应。 金属离子还原和金属沉积比较少见。 所有这些反应都有一个共同之处消耗电子。 第二章 腐蚀原理 发生腐蚀时，可能有一个以上的氧化反应和一个以 上的还原反应。当一种合金腐蚀时，它的各组分金属以 各自的离子进入溶液。更重要的是，当发生腐蚀时，可 能产生一个以上的还原反应。 锌放到充气盐酸中，就可能发生两种阴极反应 氢析出和氧还原。两个反应消耗电子，显然速度会加快 ，因为氧化和还原速度必须相等，所以，还原速度加快 时，氧化速度必然加快，即锌的溶解速度会加快。 第二章 腐蚀原理 工业盐酸中常见的一种杂质是三价铁离子，它以三氯 化铁的形式存在。铁在这类不纯的酸中腐蚀快得多，因为 存在两种阴极反应，即析氢和三价铁离子还原。 腐蚀过程中阳极反应和阴极反应是相互依存的，降低 任何一种反应的速度都可能降低腐蚀速度 。 第二章 腐蚀原理 极化 电化学反应速度受各种物理因素和化学因素所限制。受 到这些环境因素的限制，就认为电化学反应被极化了。 极 化分为活化极化和浓差极化。 第二章 腐蚀原理 活化极化：电化学过程受金属电解质界面上的反应历 程所控制； 锌在酸当中，锌表面上的氢还原要经过四个步骤： H +在锌表面吸附， H +得到电子还原为H， H +HH2 若干个H2结合成一个大气泡。 四步当中最慢的一步就决定着整个反应速度。 第二章 腐蚀原理 浓差极化：电化学反应受电解质中的扩散所控制。 以析氢为例：如果H +在溶液中数目很少，还原速度受 氢扩散到界面的速度所控制，这种情况下，还原速度的控 制过程发生在主体溶液内，而不是在金属表面上。 第二章 腐蚀原理 当腐蚀发生在含高浓度的活性物质的介质（如浓酸 ）中时，活化极化通常是控制因素； 当可还原的物质浓度小时（如稀酸、充气的盐溶液 ），一般以浓差极化为主。 大多数情况下金属溶解时的浓差极化通常不大，可 以忽略；只有在还原反应中它才重要。 第二章 腐蚀原理 第二章 腐蚀原理 钝化 在一定条件下，当金属的电位由于外加阳极电流 或局部阳极电流而移向正方向时，原来活泼溶解的金 属表面状态会发生突变，金属的溶解速度急速下降。 这种表面状态的突变过程叫做钝化。 钝化的两个必要标志： 1)腐蚀速度大幅度下降; 2) 电位强烈正移。 第二章 腐蚀原理 钝态的特征： （1）腐蚀速度大幅度下降。 （2）电位强烈正移。 （3）钝化膜的稳定性。 （4）钝化只是金属表面性质的改变。 第二章 腐蚀原理 最容易产生惰性行为的金属包括铁，镍，硅，铬，钛 和含这些金属的合金。 这类金属或合金的行为可划分为四个区：活化区 、活化-钝化区、钝化区、过钝化区。 第二章 腐蚀原理 在活化区，这类金属的行为和普通金属一样，溶液的氧 化能力稍许增大一些，就会使腐蚀率相应地迅速增高。如果 加入更多的氧化剂，腐蚀率显示突然下降，这相当于钝化区 的开始。再增加氧化剂时，材料的腐蚀率变化很小。最后， 当氧化剂的浓度非常高或是氧化性能特别强时，腐蚀率随氧 化能力增大也在增高。这个区名为过钝化区。 第二章 腐蚀原理 从活化区过渡到钝化区时，腐蚀率下降非常明显。这种异常 的活化钝化过钝化转变的确切原因还不完全清楚。这是 活化极化的一种极特殊情况，由于生成了表面膜或保护隔离 膜，它在一个很大的氧化能力的范围内是稳定的，最后在强 氧化溶液内遭到破坏。 18Cr8Ni不锈钢和钛就具有明显的活化钝化特性，铅和 钢在浓硫酸中耐蚀也是发生钝化的结果。 第二节 腐蚀的几种形态 按照腐蚀本身所显示的形态一般分为八种，有些是独 特的，有些是多少有些联系的。 这八种形态是： （1）均匀腐蚀或全面腐蚀 （2）电偶腐蚀或双金属腐蚀 （3）缝隙腐蚀 （4）孔蚀 （5）晶间腐蚀 （6）选择性腐蚀 （7）磨损腐蚀 （8）应力腐蚀。 第二章 腐蚀原理 这八种形态实际上包括了所有的腐蚀破坏和问题，但 这些形态不是按照重要性次序排列的。 腐蚀可概括分为均匀腐蚀和局部腐蚀。 均匀腐蚀可以掌握，危害性不大；局部腐蚀具有更大的 危害性，更加隐蔽，更具突发性，是防腐蚀工作的重点。 第二章 腐蚀原理 1、均匀腐蚀 化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上 均匀地进行是均匀腐蚀的一般特征。 均匀腐蚀是最常见的腐蚀形态，其结果是金属变薄， 最后破坏。如：钢放在稀硫酸中，铁皮放在大气中。 从失重的角度看均匀腐蚀代表金属的最大破坏，从技术 角度，这种形态不重要，不可怕。利用简单试验就可掌握 它的规律。 第二章 腐蚀原理 第二章 腐蚀原理 2、电偶腐蚀或双金属腐蚀 如果将两金属接触或用导线连接，电位差会使电子在两 金属之间流动。与原来不接触时相比，耐蚀性差的金属接 触后腐蚀会增加，耐蚀性好的金属腐蚀则下降。一个腐蚀 变快，一个腐蚀变慢，变慢的甚至会停止腐蚀。这类腐蚀 因为涉及到了电流和不同金属，所以称为电偶或双金属腐 蚀，它是电化学腐蚀。原因是两金属之间会存在电位差。 第二章 腐蚀原理 两种不同金属接触 第二章 腐蚀原理 第一节 矿物棉特性及其制品 第二章 腐蚀原理 第二章 腐蚀原理 电流和腐蚀的推动力是两金属间产生的电位差。腐蚀加 快的金属称为阳极，腐蚀减慢或停止的金属称为阴极。 特别指出，某一种金属在与A金属接触时是阴极，但在 与B金属接触时可能就变成了阳极。这取决于两金属在标 准电动序中的位置。 在电动序中越接近，连接后产生的电位差越小，隔得越 远，连接后产生的电位差越大。这是牺牲阳极保护技术的 基本原理。 第二章 腐蚀原理 电动序 按照金属相对于标准氢电极的标准还原电位代数值增 大的顺序排列起来的表，反映了金属氧化还原能力强弱的 顺序。可用于判断金属腐蚀的倾向。 第二章 腐蚀原理 标准电动序：（相对于标准氢电极，25） 钾 钠 镁 铝 锌 铬 铁 镍 铅 （氢） 铜 汞 银 铂 金 电极电位由低到高 活性由高到低 镁 ：2.363伏 铝： 1.662伏 铁： 0.771伏 铜： 0.440伏 金： 1.498伏 第二章 腐蚀原理 不同电极电位的金属在HCI中的表现 第二章 腐蚀原理 电偶腐蚀在大气中也发生。其严重性取决于所含水分的 类型和数量。近海岸的腐蚀比干燥的乡村大气严重，近海岸 的冷凝液含盐分，它比内陆的冷凝液导电性（腐蚀性）更大 ，即使湿度和温度相同它也是更好的电解液。 实验证明，在所有的情况下锌对钢为阳极，铝各有不同 ，锡和镍则总是阴极。 第二章 腐蚀原理 当金属完全干燥时，不发生电偶腐蚀，因为在两个电极 区域之间没有传递电流的电解质。 电偶腐蚀的影响因素是：电位差、面积差、距离 第二章 腐蚀原理 两金属的电位差越大，腐蚀的动力就越大， 铝（ 1.662伏 ）铜：（ 0.337伏 ） 大于 铝（ 1.662伏 ）铁：（ 0.440伏 ） 第二章 腐蚀原理 面积的影响：电偶腐蚀中的一个重要因素是面积效应， 即阴极和阳极的面积比例，大阴极和小阳极构成不利的面 积比。与阳极面积和阴极面积相等的情况相比，大阴极小 阳极时，小阳极区的腐蚀可能要严重100倍或1000倍。 例子：钢板上可用铜铆钉，铜板上不能用钢铆钉。 第二章 腐蚀原理 距离的影响：由电偶效应引起的加速腐蚀通常在连接处 最大，离连接处越远，腐蚀越小。电偶作用的距离取决于 溶液的电导率。 第二章 腐蚀原理 3、缝隙腐蚀 金属浸在腐蚀介质中，在缝隙和其他隐蔽的区域内常 常发生强烈的局部腐蚀。这类腐蚀常和孔穴、垫片底面、 搭接缝、表面沉积物以及螺帽和铆钉下的缝隙内积存的少 量静止溶液有关。这种腐蚀形态称为缝隙腐蚀，也叫作沉 积物腐蚀或垫片腐蚀。 第二章 腐蚀原理 缝隙腐蚀示意图 第二章 腐蚀原理 缝隙腐蚀初期阶段 第二章 腐蚀原理 缝隙腐蚀后期阶段 第二章 腐蚀原理 金属和非金属表面接触能引起缝隙腐蚀。如一条橡皮 带绕在不锈钢上放到海水中。 一条缝隙要成为腐蚀的部位，必须宽到液体能流入， 但又必须窄到能维持静滞的区域。一般尺寸是几十到上百 个微米。垫片引起的缝隙腐蚀最常见，因为垫片材料吸水 ，又能维持静止。 第二章 腐蚀原理 防止的措施： 1、采用对接焊，不用或少用铆或螺杆连接，焊接要坚实并焊 透，避免内部产生微孔和缝隙。 2、搭接焊的焊缝要用连续焊。 3、设计容器时要使液体能完全排净，避免锐角和静滞区（死 角），液体能排净便于清洗，可防止固体在底部沉积。 4、经常检查设备并除去沉积物。 5、尽可能使用不吸水的垫片。 第二章 腐蚀原理 4、孔蚀 孔蚀是在金属上产生小孔的一种极为局部的腐蚀形态 。这类孔的直径可大可小，但在大多数情况下都比较小。 有些孔是孤立的存在，有些则紧凑在一起，看上去像一片 粗糙的表面。 深度明显大于表面直径的为孔蚀，表面直径近似于深 度的为点蚀。 第二章 腐蚀原理 孔蚀示意图 第二章 腐蚀原理 孔蚀是破坏性和隐患性最大的腐蚀形态之一。它使设 备穿孔破坏，失重法又检查不出来。孔蚀不易检查，因为 孔既小，又通常被腐蚀产物所覆盖。 孔蚀特别有害，因为它是一种局部的和剧烈的腐蚀形 态，会在突然间导致事故。 孔蚀为什么进展很快？蚀孔内部是一种自催化过程。 第二章 腐蚀原理 多数孔蚀破坏是由于氯化物和含氯离子引起的。多数 的水和水配成的溶液都不同程度地含有氯化物，次氯酸盐 （漂白剂）就具有强烈的引起腐蚀的倾向。大多数孔蚀都 和卤素离子有关，影响最大的是氯化物、溴化物和次氯酸 盐。 孔蚀一般发生在静滞的条件下，有流速或提高流速常 会使孔蚀减轻。如，打海水的泵，连续运转没问题，停止 一段时间就会产生孔蚀。 第二章 腐蚀原理 表面光洁度常对孔蚀有明显影响，孔蚀在抛光表面比在浸蚀 或粗磨的表面更不容易发生。 普通钢比不锈钢耐孔蚀能力高一些。 防护：防止缝隙腐蚀的方法一般也适用于防止孔蚀。316不 锈钢（188钼）耐孔蚀能力较好，316不锈钢是在304不锈 钢（188）的基础上加入了2%钼。加钼产生了保护性更强 或更稳定的钝化表面。 第二章 腐蚀原理 5 晶间腐蚀和选择性腐蚀 晶间腐蚀和选择性腐蚀主要是指合金的腐蚀，不作 为重点，只介绍概念。 当晶界或其邻近产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀相对 较小，就是晶间腐蚀。晶间腐蚀是由晶界的杂质，或晶 界区某一合金元素增多或减少引起的。如：铝中含有少 量的铁在晶界离析出来，因而引起晶间腐蚀；由于表面 张力的原因，锌含量在黄铜的晶界含量较高；如果不锈 钢晶界上贫铬（铬含量降低）也将引起晶间腐蚀。 第二章 腐蚀原理 选择性腐蚀也叫选择性浸出，是由于腐蚀过程而 从一种固体合金中除去其中一种元素。最普通的例子是 由黄铜中选择性的脱除锌（脱锌）；铸铁有时会选择性 浸出，铸铁看上去像 “石墨”； 危害：改变了金属的成分，改变了性能，破坏了 强度。 第二章 腐蚀原理 不锈钢的晶界示意图 第二章 腐蚀原理 晶界区界面 第二章 腐蚀原理 6、磨损腐蚀 磨损腐蚀是由于腐蚀流体和金属表面间的相对运动， 引起金属的加速破坏或腐蚀。这种运动的速度很快，同时 还包括机械磨耗或磨损的作用。金属以溶解的离子状态脱 离表面，或是生成固态腐蚀产物，而后受到机械冲刷脱离 金属表面。 磨损腐蚀的外表特征是槽、沟、波纹、圆孔和山谷形 ，常常显示有方向性。 第二章 腐蚀原理 许多情况下磨损腐蚀在比较短的时间内就造成破坏， 而且破坏出乎意料。 大多数金属和合金都会遭受磨损腐蚀。许多金属的耐 蚀性是依靠产生某种表面膜（钝化），如铝、铅、不锈钢 ，当这些保护性表层受破坏或磨损，金属和合金的腐蚀就 以高速进行，结果就形成磨损腐蚀。 铜和铅，非常容易遭受磨损腐蚀。 第二章 腐蚀原理 许多类型的腐蚀介质能引起磨损腐蚀，包括气体、水溶 液、有机体系和液态金属。 从磨蚀腐蚀的观点看，悬浮在液体中的固体颗粒特别有 害。 暴露在运动流体中的所有类型的设备都遭受磨损腐蚀。 特别是弯头、肘管和三通，阀、泵、鼓风机、离心机、推 进器、叶轮、搅拌叶桨、排风筒和蒸气管线等。 因为磨损腐蚀过程包括腐蚀，所有影响腐蚀的因素都应 加以考虑。 第二章 腐蚀原理 与磨蚀腐蚀直接有关的因素是：表面膜，流速，湍 流，冲击，金属或合金的性质，空泡腐蚀等。 表面膜。从耐磨蚀腐蚀性的观点看，金属或合金上生 成的保护膜的性能非常重要。这些膜保护金属的能力取 决于当金属初始暴露在环境中时成膜的速度和难易、膜 对机械破坏或磨损的抵抗力以及当破坏或损伤后膜的再 生速度。 第二章 腐蚀原理 流速。介质的流速在磨蚀腐蚀中起重要作用，流速常 常强烈影响腐蚀反应的机理。在高流速下，特别是当溶 液中含有悬浮固体时，显示出机械磨损作用。增加流速 ，特别是在流速很高的情况下，一般使腐蚀增加。 第二章 腐蚀原理 湍流。许多磨损腐蚀的产生是由于存在湍流状态。 湍流使金属表面液体的搅动比层流时更为剧烈。结果湍 流使金属与介质的接触更为频繁。这类破坏最常见的例 子发生在冷凝器和类似的管壳式换热器的入口端，被称 为“进口端腐蚀”，因为此处液体是由大管流入小管，存 在湍流。 第二章 腐蚀原理 冲击。在水流被迫改变方向的部位产生这类破坏。液 体中的固体颗粒、气泡都会增大冲击作用。空气泡是加 速冲击腐蚀的一项重要因素。 金属或合金的性质。金属和合金的化学成分，耐蚀性 ，硬度和冶金过程都能影响这些材料在磨损腐蚀条件下 的行为。耐蚀性主要由金属的化学成分决定。 第二章 腐蚀原理 空泡腐蚀。空泡腐蚀是磨损腐蚀的一种特殊形式，是由 于金属表面附近的液体中有蒸气泡的产生和破灭所引起的 。在高流速液体和压力变化的设备中易发生空泡腐蚀，如 船用螺旋桨，泵叶轮等。空泡腐蚀的外表有些像孔蚀。空 泡腐蚀是由于腐蚀和机械作用两者引起的，在空泡腐蚀情 况下，破灭的蒸气泡毁坏了表面膜，结果使腐蚀增加。 第二章 腐蚀原理 一般认为空泡腐蚀要经历以下步骤：（1）在保护膜上 形成气泡（2）气泡破灭，使膜毁坏。（3）新暴露的表面 腐蚀，又重新成膜。（4）在同一点上又形成一个新气泡。 （5）气泡破灭，又使膜破坏。（6）暴露区腐蚀，又重新 成膜。这个过程反复进行，结果是产生深孔。 第二章 腐蚀原理 空泡腐蚀各步骤示意图 第二章 腐蚀原理 7、应力腐蚀 应力腐蚀也叫应力腐蚀破裂，是指拉应力和一 种特定腐蚀介质共同存在而引起的破裂。金属或合金 发生应力腐蚀破裂时，大部分表面实际不遭受腐蚀， 只有一些细裂纹穿透内部。破裂在常用的设计应力范 围之内发生，后果非常严重。 裂纹方向一般与作用力垂直。 第二章 腐蚀原理 第二章 腐蚀原理 对应力的要求：须为拉应力并有足够大，应力的来 源可有外加的、残余的、热或焊接应力。许多应力腐蚀 破裂的例子并未发现外加应力，焊接的钢内有接近屈服 点的残余应力。 应力腐蚀破裂和多数化学反应一样，随温度上升而加 速。 研究腐蚀的目的是控制腐蚀，控制腐蚀的目的是实 现安全生产、保护环境和提高经济效益。 （选材、改变环境、设计、阴极保护阳极保护、涂层 ） 第三章：腐蚀的防止 第一节 选材 工程中选择一种材料取决于多种因素，虽然我们关 心的是材料的耐蚀性，但最后的选择却常常决定于耐蚀 性以外的因素，即材料的成本、耐蚀性、加工性能等。 很多高耐蚀材料如金、铂和一些高温合金不是到处都能 用；玻璃也很耐蚀，但加工性能、强度又存在问题。 选择材料通常要考虑的因素：耐蚀性、成本、外观 、加工性能、强度、供应及时。 第三章：腐蚀的防止 第三章：腐蚀的防止 1、金属和合金 防止腐蚀最常用的办法是针对特定腐 蚀环境选择合适的金属或合金。在选择合金时，有几种 金属腐蚀解质的较好组合，耐蚀性好且成本较低。 例如： 不锈钢硝酸 镍和镍合金碱 蒙耐儿氢氟酸 哈氏合金热盐酸 铅稀硫酸 铝非污染大气暴露 锡蒸馏水 钛热的强氧化性溶液 钢浓硫酸 钽最耐蚀 第三章：腐蚀的防止 不锈钢： 铬是主要合金元素，含量不得低于11%。 铬及其合金能够钝化，在很多环境中具有优良的耐蚀性 。 铝和铝合金： 铝是活性金属，但它能产生一层氧化铝 膜，使它在很多环境中得到保护。这层膜在中性和多种 酸性溶液中十分稳定，但是受碱侵蚀。纯铝很软，一般 需制成合金和进行热处理，。 镁和镁合金： 镁是耐蚀性最低的材料之一，因而用作 阴极保护中的牺牲阳极。它相对于大多数金属和合金一 般都为阳极，因而必须使之互相绝缘。 第三章：腐蚀的防止 铜和铜合金：铜和多数其它金属不同之处是它兼有良 好耐蚀性、高电导率和热导率、成型性能、加工性能和 强度，只有高温下例外。铜对城市、海洋、工业大气和 水有良好的耐蚀性。铜在腐蚀过程中通常不析氢。因此 ，除非有氧存在或其他氧化剂（如HNO3）存在，否则它 不受酸的腐蚀。 黄铜（CUZn） 青铜（CU中加入Sn,AL或Si） 第三章：腐蚀的防止 2、金属纯度 纯金属的耐蚀性一般比含有杂质或少量它种元素的 金属更好。但是纯金属价格较贵，且比较软，强度低。 机械性能一般不能满足工程要求。 第三章：腐蚀的防止 第二节：改变环境 1、改变介质状态 改变介质状态为减轻腐蚀提供了多种 途径。通常采用改变介质状态的典型方法有： （1）降低温度， （2）降低流速， （3）除去氧或氧化剂，（4）改变浓度。 在许多情况下这类改变可以显著减轻腐蚀，但是实施起 来必须小心。这类改变产生的效果随特定体系而不同。 第三章：腐蚀的防止 2、缓蚀剂 在环境中加入少量某种物质就能降低腐蚀率， 这种物质就称为缓蚀剂。 吸附型缓蚀剂 析氢反应抑制剂 氧化剂 主要用于显示活化钝化转变的金属和合金的 缓蚀，如铁、铁合金、不锈钢等。 气相缓蚀剂 使用时放在被保护金属的附近，通过升华 而后凝聚在金属表面上。气相缓蚀剂只用在密闭系 统内才有效，例如用于包装内部或运输中的机器内 部。 第三章：腐蚀的防止 不同的缓蚀剂只对特定的金属、环境、温度和 浓度才有效；使用缓蚀剂一定要有足够的量，这一 点很重要，因为许多缓蚀剂当用量不足时，会加速 腐蚀，特别是会引起孔蚀一类的局部腐蚀，加得太 少不如不加，适当过量有好处； 一个体系内加入两种以上的缓蚀剂，缓蚀效果 有时比单独加一种要好，这是复合效应。 第三章：腐蚀的防止 第三节 设计 结构设计常常和选材一样重要，设计既要考虑机械和强度 上的需要，同时也要考虑腐蚀裕量。 裕量不是越大越好，还要满足机械上的要求，如重量、压力 、应力等。 第三章：腐蚀的防止 应当遵守设计上的规则： 1、槽和其他容器用焊接不用铆接。因铆接缝会提供缝隙腐蚀的部位。 2、设计槽和其他容器时，应考虑易于清洗和将液体排放干净。槽底和排 液口应有坡度，使槽放空后不至积留液体。 3、预计在使用中很快会损坏的部件，设计时应考虑更换方便。 4、暴露在腐蚀介质中的部件要避免承受过大的机械应力和应力集中。 5、避免不同金属接触以防止电偶腐蚀。可能时，全部体系选用同类材料 ，或使不同材料之间绝缘。 6、避免管路中的急弯。因为容易引起磨损腐蚀。 7、换热操作中应避免局部过热点。 8、设计中要排除空气。腐蚀中最普遍的阴极反应是氧还原，如果消除了 氧，腐蚀常常可以减轻或停止。 第三章：腐蚀的防止 第四节 阴极保护和阳极保护 阴极保护 阴极保护原理可以用金属M在酸中的腐蚀来说明。 产生的电化学反应是金属的溶解和氢气的析出： M M+n+ne (3-1) 2H+2eH2 (3-2) 由(3-1) 可知，将电子提供给被保护金属结构，金属就得到了 保护，即当电子通入金属时，会抑制金属的溶解。 第三章：腐蚀的防止 阴极保护有两种方法： （1）使用外加电源， （2）用合适的电偶（牺牲阳极）连结。 使用外加电源时，电源的负极接到金属构件上； 第三章：腐蚀的防止 第三章：腐蚀的防止 牺牲阳极示意图 牺牲阳极是选择一个电位更负的金属与金属构件相连， 电位越负，输出的电流越大。 第三章：腐蚀的防止 海洋平台上使用的阳极 第三章：腐蚀的防止 阳极保护：用阳极钝化方法达到减小金属腐蚀的目的， 这种防护技术叫做阳极保护。 阳极保护的适用条件: （1）具有活态钝态转变。 （2）阳极极化时必须使金属的电位正移到稳定钝化区 内。 第三章：腐蚀的防止 阳极保护的原理： 第三章：腐蚀的防止 阳极保护的基础： 从外部导入阳极电流时，金属 表面产生保护膜。 应用的对象：只能是用于具有活性钝性转变的金 属如镍、铁、铬、钛和它们的合金。 主要优点是能用于腐蚀极强的环境，同时所需电流 很低。 阳极保护是危险性保护 第三章：腐蚀的防止 阳极保护和阴极保护的比较： 阳极保护和阴极保护可以互相补充。 阳极保护能用在从微弱到极强的腐蚀介质中，而阴 极保护只限于腐蚀性不太强的条件，在腐蚀性很强的介 质中用阴极保护是不现实的。 第三章：腐蚀的防止 阳极保护有两项独特的特点： 第一，施用的电流通常就等于被保护体系的腐蚀率。 阳极保护不仅起保护作用，还提供了一种监视瞬时腐蚀 率的方法。 第二，阳极保护的操作条件能够根据实验室的极化测 量精确地确定下来。 第三章：腐蚀的防止 第五节 涂层 涂层的主要作用是在金属和环境之间提供有效的屏障。 金属涂层、无机涂层、有机涂层。 使用有机涂层有一条通则，在底层材料能被迅速腐蚀的环境 中，不要使用有机涂层。例如，运盐酸的槽车，如果涂层存在 缺陷或暴露出一点面积就会引起迅速穿孔。 第三章：腐蚀的防止 使用有机涂层重点应考虑： （1）表面处理，（2）选择涂料，（3）涂敷过程。 如果金属表面未经适当处理，漆膜由于结合力低就会出现剥落 ；如果底漆没有良好的附着力，或与面漆不相适应，也会过早 损坏；如果没有好的涂敷过程，也得不到好的涂膜。 第三章：腐蚀的防止 表面处理一方面是使表面粗糙，以获得良好的机械 结合（齿状结构），另一方面将污垢、锈、油脂、焊渣 、轧钢鳞皮等去除。形成一个干净、粗糙的表面。表面 处理最好是抛丸或喷砂。 底漆润湿性要好，可以使缝隙和表面缺陷填满涂料， 可以到锚纹的底部，而不至于架空； 第三章：腐蚀的防止 涂料干燥时间最好短些，可以避免涂面漆之前受到 污染（在野外油漆重要），一些人认为含有特殊填料如 锌粉、铬酸锌的底漆还有一定的缓蚀作用（有待证实） 。 使用廉价的涂料并不见得真正经济，因为涂层系统 的成本大部分是花在施工上，特别是外防腐，美观也是 一个方面，选择好的涂料体系，能明显提高涂层寿命， 费用增加却很少。 第三章：腐蚀的防止 涂层是靠致密性来起到保护作用的，如果只涂一层 总是难免针孔或其他缺陷，所以需要多道涂敷，使一层 漆的针孔被另一层盖上，以获得完好的涂膜。即使是高 固体分涂料，也不提倡只涂一次就达到厚度。 涂层的厚度很重要，因为涂层随着时间延长，终归要 老化破损。 第四章 设计与腐蚀控制的关系 第一节 材料的相容性 如果设计人员经验不足，对结构和设备缺乏整体的考 虑，常常过于孤立地只考虑零部件本身。复杂设备的各 个部件所用的材料之间，如果关系不当，即使设计再好 也可能毁坏。设计时要首先考虑材料种类的相容性，避 免因为自身电位不同而引起腐蚀。 案例： 一艘游艇，用蒙乃尔合金（Ni70Cu30）制造 船壳，连接船壳的铆钉是碳钢制造，很短时间内钢铆钉 严重腐蚀，游艇报废。 第四章 设计与腐蚀控制的关系 在电解质溶液中，不同金属由于电位不同而构成腐 蚀电池。电位较负（耐蚀性差）的金属作为阳极，腐蚀 被加速，电位较正（耐蚀性好）的金属作为阴极，受到 一定程度的保护。两种金属电位差越大，电偶腐蚀的倾 向就越大。 第四章 设计与腐蚀控制的关系 如果把新钢件连接到浸没在海水中的较大的旧结构 上，新钢件将变成阳极并加速腐蚀。在一段旧管线上， 连接一个新管节，新管节要加快腐蚀，直至达到老管线 的腐蚀程度。 在腐蚀性介质中，如果需要异种金属连接，最好 采取绝缘措施。 第四章 设计与腐蚀控制的关系 第二节 几何因素的影响 1、不能仅从部件自身狭隘的有限范围孤立的看待所设计产品的形状尺寸 ，还要考虑与装置内其他部件的相互关系。 2、设计形状不能过于复杂，结构应简单、光滑、合理。 3、选择外形，要能够减少发生腐蚀的机会，减轻腐蚀的程度。减少死角 、缝隙，采用连续焊、避免因空间狭小而使防腐蚀变得操作困难和不可 能。 4、在缝隙无法避免的地方，要尽量改变几何形状、尺寸或配合。 5、若可能，应避免搭接和缝隙，或进行有效的密封。 第四章 设计与腐蚀控制的关系 6、千方百计地使设计避免超速流和湍流的影响。 7、管子的弯曲半径应尽可能的大，通常为使流速合适，要求 管子的弯曲半径最小为管径的3倍。 8、在高速流接头的部位，不要采用T型分叉结构，应逐渐采 用曲线逐渐过渡的结构。 9、要防止不规则保温的影响。避免保温层中湿气对金属的作 用；保冷管线避免冷凝液浸湿保温层对管线形成腐蚀。 第四章 设计与腐蚀控制的关系 第三节 结构的影响 1、宁愿让构件直接受压或受拉，而不使其受弯或受扭 。 2、尽可能减少结构上的应力集中因素。 3、在内外拐角处要设置较大的圆角。 4、避免尖角（特别是凸出的棱角），也要避免尖锐的 凹角。 5、要避免铆接、焊接或螺栓连接的截面处的不同心。 6、不要采取不封闭的焊缝，避免间断焊缝。 7、焊接结构的设计应易于操作，以便改善焊接的质量 。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 油田储罐的防腐蚀以涂层为主，要做好储罐的涂层防腐 蚀，涉及几个环节：设计（工艺、结构）、建造安装、选择 涂料、施工过程和质量检查。 制约储罐容器寿命的是局部腐蚀，实际上导致局部腐蚀 的决不仅是防腐蚀环节，有些问题仅靠最后的防腐工序是解 决不了的。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 要树立一个理念：局部腐蚀具有更大的危害，细节决 定防腐蚀的成败，防腐蚀不仅仅是防腐蚀工作者的事 情。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 第一节 设计 设计要做到： 结构形式尽量简单，便于防腐施工和检修。 防止残留液和沉积物腐蚀，出口管和容器的底 部结 构应当能使容器的液体都能排净，管道尽量减少弯曲。 尽量不用铆接而用焊接，焊接时尽可能采用对焊、 连续焊而不采用搭接焊、间断焊，以免形成缝隙腐蚀。 为了避免严重冲蚀，在需要的部位应设置可拆换的 防冲板和导流板。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 尽量避免出现尖角、凸出、小角度的锐角以及需要 防腐而又无法操作的部位。 焊接设备尽可能减少聚集的、交叉的焊缝，以减少 残余应力。 尽量选用同种材料，不同种材料接触时要用绝缘材 料隔开，防止发生电偶腐蚀；避免不同种金属间形成缝 隙；不同金属连接时要避免大阴极小阳极结构。 第五章 储罐、容器的防 腐蚀 第二节 建造安装 钢板不能有起皮、瑕疵。 要求满焊的不能间断焊，焊缝要圆滑、丰满。 不能随意改变设计，使用替代材料。 不能随意改变尺寸、形状，造成大量锐角、凸出 角和缝隙。 工作面要清洁，焊渣、焊瘤要及时清理。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 第三节 选择涂料： 首先要理解涂料产品说明书，产品说明大体分为四个部分：产 品说明、物理参数、施工说明和其他部分。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 1、产品说明部分 包括： 特性。产品类型、颜料组成、基本特性和使用限度。 用途 使用温度。标出最大使用温度。 批准或认证。官方或半官方的认可或批准证书，如底漆的 可焊性，饮用水涂料的无毒证明等。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 2、物理参数部分 包括： 固体体积分数，通过固体体积分数就可以大概知道干膜 和湿膜之间的关系。 理论涂布率，根据理论涂布率可以知道单位面积的涂料 用量，当然，理论涂布率和实际用量之间还有一个系数，表 面粗糙度越大，系数越大，涂料消耗量越大。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 闪点，涂料挥发出的气体与空气混合后漂浮在涂料的表 面，一接触火点就能产生微弱的闪光，但不燃烧，闪光时的 最低温度就叫闪点。这个数据涉及到安全，非常重要。涂料 加入稀释剂后闪点会发生变化。 表干与实干，涉及到施工间隔。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 完全固化，针对双组分涂料而言。温度高会促进固化 ，温度低会减缓固化，低于涂料指定的最低固化温度固 化几乎停止。温度在10时的固化时间比正常温度（ 20）下要延长一倍，温度30时时间会减半。 储存时间，指在正常储存条件下产品在原来密封容器 中保持良好质量状态的时间。温度升高储存期会缩短。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 3、施工参数部分 混合比例。双组分涂料供货时应向用户提供基料和 固化剂的正确混合比例，两比例相差越大，搅拌越不 容易均匀。 施工方法。涂料应明确涂敷方法，对于高固体分的 涂料，首选高压无气喷涂，不提倡辊涂，小面积可刷 涂。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 稀释剂 必须避免不必要的习惯性的稀释，对于不同的施 工方法，应给明稀释剂的最大用量。稀释剂的过量使 用会带来不良后果，如严重流挂、薄厚不匀、涂膜偏 薄、大量针孔等。特别是使用无溶剂涂料，如果加入 过量的稀释剂，会破坏涂料各组分的比例结构，完全 达不到涂料性能的要求。 重涂间隔时间。露天作业时间隔时间不能过长，要防 止上道涂膜受到污染，重涂时间与温度、涂膜厚度、固化 剂类型有关。说明书必须有明确提示。 施工条件。包括气候、温度、湿度等等。 如果设计完成得比较早，实际工期出现了拖延，必要时 要重新评估涂料的适应性。 4、其他。指涂料供应商特别指出的其他说明，如存放条 件、与其他涂料的配套性等等。 第五章 储罐、容器的 防腐蚀 第四节 涂装过程 储罐防腐蚀涂装的基本步骤： 表面处理、涂料涂装、涂层最终检查。 1）表面处理： 表面处理效果对涂层质量的影响是非常大的，中华人 民共和国水利行业标准（SL1052007）水工金属结构 防腐蚀规范列出了表面处理质量、涂膜厚度、涂料种类 及涂装工艺条件等对涂膜寿命的影响统计（表3）。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 表3、各种因素对涂膜寿命的影响 第五章 储罐、容器的 防腐蚀 任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。 高等级的表面处理，将会延长涂料的寿命。 因素影响程度因素影响程度 表面处理质量49.5涂料种类4.9 涂膜厚度19.1其他因素26.5 第五章 储罐、容器的防腐蚀 表面处理的三个目的： 结构处理、表面清理、形成表面粗糙度 A、结构处理。包括锐边打磨、倒角磨圆、飞溅去除、焊孔 补焊和磨平等。这些问题对涂层的完整性、附着力、漏点有 很大的影响。结构处理是喷砂前非常重要的一个环节。 B、表面清理。除去钢材表面上对涂料有损害的物质，主要 是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分和其他污染物等。 第五章 储罐、容器的 防腐蚀 C、形成表面粗糙度。表面粗糙度增大了涂层与基材间的接 触面积，能提高涂层对底材附着力。粗糙度不宜过大，否则 在波峰处往往引起厚度不足，易出现早期腐蚀点；或在凹坑 里面截留气泡，成为涂层鼓泡的根源。 第五章 储罐、容器的防 腐蚀 表面处理的五个程序 ： 结构准备除油脂除盐分除氧化皮及其他污物除尘 第五章 储罐、容器的防腐 蚀 程序1、结构准备 至少要注意五个方面： 锐边： 需要用砂轮片打磨光滑。打磨的技巧是打磨锐角 后再打磨两侧由于第一次打磨而产生的棱角。 飞溅： 用铁钎、凿刀等除去，难以手工去除的要进行打 磨，有些较为平滑的飞溅可以不除去。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 咬边： 焊缝两侧的咬边用电焊补平后用砂轮机打磨。 起鳞： 钢板表面可能会出现起层、叠片等缺陷，用砂轮 机打磨。 手工焊缝： 粗糙的手工焊缝、毛刺要求用砂轮机打磨。 切割边缘： 不规则的粗糙尖锐边缘，必须用砂轮机打磨。 第五章 储罐、容器的防 腐蚀 程序2、除油脂 钢板表面的油脂有定性没有定量的检测，检测的方法 也是定性方法。 洒水法：将水轻轻涂抹到怀疑的表面，如果没有油脂存在 ，水滴会在表面扩散开，如果有油脂就会出现异常（非标 准方法）。 第五章 储罐、容器的 防腐蚀 粉笔划过法：用粉笔划过怀疑的表面，如果没有油脂存在 ，划线均匀，如果有油脂，在油脂处划线会变细（非标准 方法）。 有油无油 第五章 储罐、容器的防腐蚀 程序3、除盐分 指沿海环境或钢板经过海上运输 第五章 储罐、容器的防腐蚀 程序四 除氧化皮及其他污物 磨料性质及粒度：可采用非金属磨料和石英砂，杜 绝使用硬度小、价格低廉的河砂。当磨料颗粒明显 变小时应及时补充新砂料。 石英砂目数：6目、8目、12目 打一遍筛一次，筛子为14目 第五章 储罐、容器的防腐蚀 喷射压力：喷射压力的控制，压力应在0.65 0.8MPa。 磨料是否清洁：磨料应未受到任何污染，特别是油 脂。最简易的检查方法是在400ml的试瓶中，磨料 和水一起搅拌，在水静止后，观察水面有无油污或 其乳状物漂浮。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 表面处理后的检测控制指标： 对照标准检查：按照标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级（GB/T 8923），标准中对表面 处理程度的描述如下： Sa2 彻底喷射处理要求：在不放大的情况下进行 观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有 氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物。任何残留物应是 牢固附着的。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 Sa2.5 非常彻底的喷射处理要求：在不放大的 情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢， 并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物。 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 。 锚纹深度检查：应采用锚纹深度仪进行检查，拓 纸法、指针法 第五章 储罐、容器的防腐蚀 锚纹不是越深越好 原因一：涂料不能润湿直达谷底，造成谷底空气 残存； 涂层 基材 第五章 储罐、容器的防腐蚀 原因二：底漆不能一遍盖住基材，在涂敷间隔露 出的基材新鲜表面易返锈，影响层间附着力。 涂层 基材 第五章 储罐、容器的防腐蚀 程序五 除尘 清砂出罐：喷砂结束，应及时将罐底部的碎砂清除干净 ； 敲打脚手架：应长时间敲打抖动脚手架（不建议使用竹 排脚手架，因缝隙中较易夹杂灰尘）； 吹扫罐表面：采用洁净的压缩空气强力吹扫脚手架及罐 体表面，同时应强力排风； 第五章 储罐、容器的防腐蚀 排刷清扫：采用排刷从上至下依次把粉尘扫下，特别是 焊缝、边缘角落等部位易沉结灰尘处应用真空吸尘器多次 吸尘，直至符合除尘要求。 除尘检测：除尘处理后采用压敏胶带法（GB/T 18570.3 2005）测量钢材表面的灰尘度。应满足设计要求，特别 是焊缝、附件上缘等部位。应在罐底、罐壁、罐顶、焊缝 、附件等有代表性地方选择测试点。灰尘颗粒及数量都应 在3级以下。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 2）涂料、涂装 涂料质量注意要点： 涂料说明书：作业现场是否有涂料说明书，涂 料说明书是否包括产品特性、用途、使用温度、 闪点、涂装要求、作业环境要求等。作业人员是 否阅读过说明书。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 配合比例：涂料是否有明确的配合比例要求 ，作业人员是否严格按比例操作。 过期与破损：现场涂料是否与设计相符，是 否在保质期内，包装是否破损。 稀释剂使用：作业时是否允许使用稀释剂， 作业人员是否违规加入稀释剂或有其他违规操作 。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 涂装过程的注意要点： 高固体含量的涂料只能使用喷涂，只有在不可 能进行喷涂或小面积施工时，才使用刷涂。 特别是具有触变性质的涂料必须喷涂。对于厚 膜涂料不能在稀释后采用传统的设备进行喷涂。 禁止采用辊涂，因为辊涂一是厚度容易不匀， 二是容易截留空气，形成气泡。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 涂装环境的检查：检查温度、相对湿度，钢 材表面温度照明、通风、脚手架等均应满足涂敷 要求。 预涂装：对于焊缝、自由边、打磨后的锐角等 部位进行预涂，预涂可采用刷涂； 第五章 储罐、容器的防腐蚀 预涂装与正式喷涂有一个先后次序问题，如 果是很大的面积，若先进行预涂，可能要花费几 个小时，对喷砂后的钢板不利，导致质量下降甚 至返锈，如果不进行预涂，就可能出现漏涂或厚 度不够，等到漆膜干燥发现问题再补涂效果就差 了。 第五章 储罐、容器的防腐蚀 预涂的合理做法是先由经验丰富的施工人员 对那些特别容易漏涂的