幼儿园装修方案.doc

（一）、施工组织设计（施工方案）（一）、施工组织设计（施工方案）1第一章 编制依据与工程概况2第二章 主要施工方法3第一节 拆除工程3第二节 土方工程4第三节 混凝土及钢筋混凝土工程5第四节 砌体工程14第五节 装饰工程16第六节 门窗工程25第七节 铝塑板安装工程27第八节 脚手架工程29第九节 钢结构门楼工程31第十节 屋面防水工程32第三章 施工机械配备和进场计划32第四章 劳动力投入计划及保证措施34第五章 施工质量保证措施及创优计划35第一节 质量管理目标及质量保证体系35第二节 质量管理制度36第三节 施工过程质量控制39第四节 质量创优计划41第六章 施工安全保证措施和承诺47第一节 施工安全保证措施47第二节 对安全措施费专款专用和安全措施标准不低于国家标准的承诺48第七章 确保工期的技术组织措施及承诺50第一节 确保工期的技术组织措施50第二节 工期延误补救措施53第三节 确保工期的承诺53第八章 确保文明施工、消防、环保及保卫措施54第一节 文明施工措施54第二节 降低环境污染的技术措施58第三节 消防措施60第四节 保卫方案61第九章 确保关键工序、复杂环节的技术组织措施62第十章 附图及附表64附1 拟投入的主要施工机械设备表64附2 主要工程材料的采购和进场计划表65附3 劳动力计划表66附4 计划开、竣工日期和施工进度表67附5 施工总平面图68附6 临时用地表69第一章 编制依据与工程概况一、编制依据1.本工程招标文件及有关答疑文件；2.业主提供的本工程招标图；3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部（工程建设标准强制性条文）的规定；4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化（质量、环境、职业安全健康管理手册）、（程序文件）；6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。二、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、工程概况1.招标范围：外墙、屋面防水、内墙、地面、厕所、水电及室外设施升级改造2.建设地点：如意宝贝幼儿园3.计划工期：27天 4.质量要求：合格5.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为 0，重大机械设备事故为 0，重大火灾交通事故为 0，创无事故工程。6.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。四、工程特点及难点1.本工程为改造项目，施工时应认真掌握原设计的建筑、结构形式，对现场尺寸复核，以现场实际情况为准，做好安全防护措施，确保施工及改造后结构安全。2.施工工期紧，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。第二章 主要施工方法第一节 拆除工程一、拆除施工一般要求1.全面了解拆除部分的图纸和资料，根据拆除工程的特点进行实地勘察，并编制有针对性、安全性及可行性的施工组织设计或方案以及各项安全技术措施。2.依据安全生产法的有关规定，制定拆除工程生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，配备抢险救援器材。3.拆除过程中需要用到的机械、设备、器材、用具等准备到位。 4.拆除施工工序应从先易后难、从外到里、从上至下、逐层、逐段进行，确保拆除的部位、部件完好，慢慢将设备放至地面。分层拆除时，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的设备构件及时运出厂外。5.除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。在带电设备周围不使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作，在带电设备及户外搬动长管子、梯子等长物件时，同带电部分保持一定拆除工程施工现场清渣土的车辆应在指定的地点停放。6.在施工过程中必须有专业人员负责监测拆除设备的结构状态，并做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取有效措施，消除隐患，确保施工安全进行。 7.拆除下来的各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点。二、建筑垃圾清运1.各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点，并配合业主方进行装车、外运。2.机械施工期间及时对产生的灰层进行洒水降尘。3.渣土外运装车期间由派驻现场的环保洒水车跟踪洒水，全面抑制扬尘，遇有四级以上大风天气禁止渣土的二次搬运或外运消纳。4.渣土运输的车辆，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施、防尘草垫等，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。5.保持渣土运输车的车容车况良好，渣土运到指定地点。第二节 土方工程一、土方开挖1.1工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底土方验槽进入下道工序。1.2土方开挖采用二台反铲挖掘机配合自卸汽车开挖，人工配合清底。开挖时按1：0.33放坡系数控制。1.3现场留置开挖出的部分土方作为回填土方用，土方堆放在施工现场的指定位置和范围，回填土方量应算准，做好土方平衡和调配。1.4基坑底面四周应预留0.5m操作面，在基坑边四周设置排水沟，与四角设置的集水井相连，集水井内用100mm的水泵抽水，抽出的水通过地面临时排水明沟排入厂区内排水管网。1.5土方部分堆放在现场规划场地，余土用自卸汽车运至厂区区域外。1.6土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。1.7开挖前，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，请甲方主管工程师验收合格后，进行开挖。在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度，做到不超挖。1.8基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。1.9为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留150300mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。1.10挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。1.11注意地面排水和基坑内排水。施工期间，应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，使地下水面低于施工底面300mm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性降低。并应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。1.12地基不得扰动，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的方案进行处理。1.13基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一工序的施工。防止雨水破坏地基土质，形成无谓的超挖，造成浪费。二、土方回填2.1基坑回填须待基础施工完，并进行基础结构验收合格后方可进行。2.2土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时利用开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒。2.3填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。2.4雨期回填应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。2.5回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。第三节 混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程1.作业条件1.1确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。1.2支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。1.3柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。1.4支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。2.施工流程安装前检查模板就位安装斜撑调整模板位置全面质量检查模板群体固定。3.施工要点3.1施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。3.2不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。3.3梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。3.4模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。3.5模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。3.6模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。3.7固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。3.8每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。3.9模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。4.模板工程质量要求及质量检验方法4.1模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。4.2支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。4.3模板拼缝严密不漏浆。4.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：5.成品保护5.1模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。5.2已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。5.3拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。6.模板拆除施工要点6.1侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。6.2底模及冬季模板拆除必须执行混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。6.3拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。6.4拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。6.5按GB50204-2002规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度。7.模板安装及拆除安全保证措施7.1模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。7.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。7.5不得在脚手架上堆放大批模板。7.6拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。7.7装拆模板时禁止使用24材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。7.8拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。7.9拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。7.10在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 二、钢筋工程1.钢筋加工1.1钢筋除锈用小功率电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除钢筋上的铁锈。圆盘钢丝刷转速一般为1000rmin左右。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.2钢筋调直1.2.1调直工艺a.采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。b.调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。c.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。1.2.2钢筋调直质量要求钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。1.3钢筋切断1.3.1钢筋切断工艺钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。1.3.2钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允偏差为10mm。1.4钢筋弯曲成型划线。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯曲钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2.3倍。为适应不同直径的钢筋弯曲需要，成型轴宜加偏心轴套。弯曲细钢筋时，档铁轴宜做成可变档架或固定档架（加铁板调整），以使弯弧一侧的钢筋保持平直。2.钢筋接头2.1钢筋接头要求2.1.1受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：2.2.2绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%2.2.3受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制2.2.4受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2.2.5钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。3.钢筋绑扎3.1柱子钢筋（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135弯勾。3.2梁的钢筋绑扎（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短钢筋的大小视排距而定。（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3.3板的钢筋绑扎（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。3.4楼梯钢筋的绑扎（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置；（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。3.5钢筋绑扎的注意事项（1）柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。（2）梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。（3）保护层厚度钢筋必须每隔500放一个垫块，梁、墙、柱可购买成品垫块，以保证保护层厚度。（4）钢筋安装位置允许偏差钢筋绑扎时，要严格按图纸所示位置绑扎牢固，严禁漏绑，以免钢筋移位。（5）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。（6）梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。（7）柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。三、混凝土工程1.混凝土搅拌：1.1严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。1.2混凝土原材料的货源要定生产厂，定料场，每批供料要附原材料出厂检验报告，及复检合格证。1.3原材料品种、规格变化时，应进行混凝土配合比复试，调整配合比。根据天气变化，及时测定原材料含水量，并调整混凝土用水量，保证混凝土达到设计的强度和坍落度。2.混凝土运输：2.1在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，能保证施工所必需的稠度。2.2运输的容器和管道，应不吸水、不漏浆，冬夏季有保温隔热措施。2.3混凝土应以最短的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇灌地点。混凝土运送距离较远或气温较高时，除采取隔热措施，还可掺入缓凝型减水剂。2.4浇灌前发生显著泌水、离析或分层现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。2.5本工程混凝土运输采用混凝土罐车配合混凝土泵车进行施工。2.6混凝土运至浇筑地点，应检测其稠度（坍落度）应符合设计和施工要求，允许偏差应符合有关标准的规定。2.7混凝土运至浇筑地点的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。3.混凝土浇筑和振捣：3.1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。3.2在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。3.3混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。3.4混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应符合下列规定：3.4.1每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；3.4.2采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5Omm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于300mm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。3.4.3表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；3.4.4浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。3.5混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：3.5.1已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；3.5.2在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3.5.3在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；3.6浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h；气温大于25时，不应超过2.5h；当超过时，应留置施工缝。3.7在日最高气温高于30的热天施工时，利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。4.泵送混凝土施工：本工程框架结构混凝土均采用泵车浇灌，罐车运输。应注意以下事项：4.1合理布置泵车站位，布料杆，管道的位置，输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少。4.2采取有效措施保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台罐车，以轮流向泵车供料；罐车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。4.3水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。4.4输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。4.5采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。4.6控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。4.7夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。4.8泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。4.9加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。4.10泵送间歇时间可能超过45分钟，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。5.混凝土养护5.1为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。5.2当混凝土进入终凝（约浇灌后46h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持混凝土润湿状态用草袋覆盖，养护时间不少于14d。5.3在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。必要时可采用蓄水养护，加设高压水泵上水浇水养护。 6.混凝土拆模：6.1混凝土的养护不宜过早拆模。6.2拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。应注意：6.2.1侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；6.2.2底模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时方可拆除： 结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板2752，875梁81008100悬臂构件210021006.3拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。6.4拆除较大跨度的梁、板下底模时，应先从跨中开始，分别向两端拆。6.5在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。6.6已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。6.7混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。6.8混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指标。同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡宽度大于800mm，横向坡度大于5%。7.质量检查7.1必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；7.2每班检查原材料称量不少于两次；7.3在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于两次；7.4混凝土试块：7.4.1抗渗试块：连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作。其中一组应在标准情况下养护，另一组应在现场相同条件下养护。试块养护期不少于28d，不超过90d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。7.4.2强度试块：混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合混凝土结构工程施工及验收 第四节 砌体工程1.工艺流程选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2.施工要点2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砖排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.2砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。2.3砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。2.4抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。2.5在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。2.6对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2.7抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。2.8施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。2.9砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝.勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。2.10墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。3.质量及安全措施3.1楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。3.2砖内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3.3如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砖必须加设临时支撑保护。3.4施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。3.5大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。3.6各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。 第五节 装饰工程一、抹灰工程1.工艺流程：基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿外墙面抹底子灰斗喷洒水进行养护修抹墙面抹罩面灰喷洒水进行养护2.基层处理：砼表面必须剁毛，为保证以后墙面不发生开裂，可在砌块墙与混凝土交接处钉一层钢膜网，这样可以避免两种不同材料因收缩不一致而产生开裂。抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的余灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的胶灰整修密实、平顺。3.贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：2水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。4.冲筋：依照己贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗人砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 6.抹窗口水泥砂浆护角：窗口的阳角和窗套，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm阳角。窗套上下和过梁底面要万正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量IO%的107胶素水泥浆，用1：3水泥混砂浆打底。第二遍用1：2的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。7.抹底子灰：第一遍抹专用抹灰砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线，湿水养护。等第二天再抹第二遍砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正。8.抹罩面灰：抹8mm厚砂浆分两遍成活。9.质量标准：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。抹灰要求：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。二、涂饰工程1.作业条件：1.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。1.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。1.3门窗要提前安装好玻璃。1.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。1.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2.操作工艺2.1工艺流程：基层处理 修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料2.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)水泥水=151(重量比)。2.5第一遍满刮腻子(施涂高级涂料)：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。2.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。2.7施涂第一道涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。2.8施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。2.9施涂第三道涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。3.应注意的质量问题3.1漆膜粗糙.产生的主要原因是:涂料质量较差,涂料调制搅拌不均匀,施工环境不清洁,空气中有灰尘,基层不平整等.防治方法:选用优良的涂料;涂料调制时搅拌要均匀,并过箩(筛).刮风或有灰尘的场所不得进行施工,刚涂刷完的涂料应有防护措施;做好基层处理等.3.2刷纹. 产生的主要原因是:涂料质量不好贮存时间较长,操作不熟练,刷子太小或毛太硬等.防治方法是:选择优良的涂料,不使用挥发性过大的溶剂,涂料粘度应调配适度;提高操作技术;选用较软的油刷等.3.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择优良的涂料和挥发性适当的稀释剂，加强基层处理，涂刷均匀一致和施工环境温度及湿度要适当等。3.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。3.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。3.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。三、墙面砖工程1.工艺流程(1)施工程序：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶贴釉面砖擦缝清理2.操作要点 (1)预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。 釉面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大而积无缝镶贴， 否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。 若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。 (2)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。 (3)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。(4)浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。砖墙面要提前1d温润好， 混凝土墙可以提前 34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。 (5)镶贴粮田砖：a.大面镶贴：在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。 铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰时， 应取釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。 如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的轴面砖。b.细部处理：在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。c.工具式镶贴：采用108胶在泥浆镶贴釉面砖.可以采用工具式镶贴法。 在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁置在水平木条上并沿其滑动，木条上的分格条移动的轨迹 必须与水平木条平行，直只每移动一次的距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，这样直尺垂直方向的铅垂线与分格条的水平轨迹线，即相交成与釉面砖尺寸相当的方格，从而保证釉面砖在墙面上的正确位置。直尺上的分格是用铅板或铜板胶合于直尺上，厚度视设计的接缝宽度而定。分格片伸出尺面长度一般以2025mm为宜。过短则釉面砖难以固定于正确位置；过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。两分格格之间的间隔应较釉面砖宽度略大一些。(6)勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 (7)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。四、地面砖工程1.工艺流程：准备工作水泥砂浆找坡抹平刷聚合物防水涂料试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺地砖灌缝、擦缝打蜡2.操作工艺 2.1准备工作2.1.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.1.3聚合物防水涂料：铺膜聚合物水泥砂浆前应先涂刷聚合物水泥砂浆一遍，应薄面均匀边涂刷边摊铺，聚合物抹面后干至不粘手时即进行养护。2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.3弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.4试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.5刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上地砖板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。2.6铺砌地砖：2.6.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2.6.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.7灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5、 吊顶工程工艺流程安设吊点、吊筋（原结构顶板未预埋或预埋后又需修改时）弹线安装主龙骨安装次龙骨安装管线及设备防腐（防火）处理安装罩面板安装压条（装饰木线）。（1）弹线。根据结构标高50水平线，顺墙高量至设计顶棚标高，沿墙四周弹出水平线，并在水平线上划出主龙骨分档位置线。（2）主龙骨安装。将预埋钢筋弯成环行圆钩穿8号镀锌铅丝或用直径6或直径8吊筋螺栓将大龙骨固定，并保证满足标高要求、起拱规范。若无设计要求时，起拱高度一般为房间跨度的1/2001/300。若钢筋混凝土楼板或圆孔板上没有预埋吊筋，可根据主龙骨位置，按1000间距用膨胀螺柱固定铁件作吊点，然后与直径6或直径8螺栓焊牢或直接在铁件上栓牢8号镀锌铅丝作吊筋。在三角木屋架下，应按边线在下弦下面使吊筋夹住主龙骨，并用圆钉钉牢。（3）次龙骨安装1）次龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。2）次龙骨间距应