金属结构与机电设备安装.doc

2、金属结构与机电设备安装2.1金属结构2.1.1施工任务：本工程金属结构制作安装包括水闸上下闸、防洪闸钢闸门及拦污栅相应埋件等压力钢管、机电设备埋件共约75T。2.12闸门、压力钢管与各种埋件制作（1）为保证闸门压力钢管制作质量，该项目计划委托具有资质、能力强、信誉好的工厂加工，并按图纸的要求，会同业主、工程监理、设计、质监等单位的代表，在防腐处理前，对其加工精度、拼装、焊结质量进行验收，达到要求后方允许进行防腐处理。防腐处理完成后，再次进行出厂前验收，合格后方允许运到工地安装。拦污栅、各种埋件等结构相对较简单、计划在施工现场金结加工场制作。（2）闸门拦污栅制作工艺流程生产准备材料计划编写制造、装配工艺技术文件、技术交底外协件加工梁系制造、检查零配件加工制造梁系框架组装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验门叶、拦污栅体校正、检验面板裁边、门叶、拦污栅编号门叶、拦污栅装配除锈、防腐涂层检验合格后出厂（3）闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件制作控制要点1）用于金属结构制造所用的材料必须符合设计图纸的要求，机械性能和化学成份必须符合国家现行标准，并具有出厂合格证，如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问，应由有相应资质单位进行试验，检测合格并征得设计与工程监理单位同意后方允许使用。2）焊接材料必须符合设计图纸的要求，当设计图纸无规定时，应使用与母材强度相适应的焊接材料。所用焊接材料必须具有产品质量合格证，并按规定要求烘焙。3）止水橡胶的物理机械性能应符合DL/T5018附录J的规定，其含胶量（新胶）不得小于60%，其供货数量应比设计图纸的数量多5%，以备安装损耗使用。止水橡胶必须采用压模法生产，其尺寸偏差必须符合设计图纸与规范要求。4）金属材料下料必须考虑焊预留焊接收缩余量和按规范要求用机械切割，焊接坡口必须符合设计与规范要求。5）钢板的拼接接头应避开构件最大应力截面，并避免十字焊缝，相邻焊缝的间距不应小于300mm。6）闸门主梁、边梁的腹板、翼板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝，必须按一类焊缝的要求焊结；闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼板的组合焊缝及角焊缝，闸门吊耳板与门叶的组合焊缝、角焊缝，主梁、边梁与面板的组合焊缝及角焊缝按二类焊缝要求焊结；其余不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝按三类焊缝要求焊结。7）从事闸门与埋件等金属结构的焊工均必须具有劳动部门核发的焊工级别与上岗证书。只有立、平、横、仰四个方位考试合格的高级焊工才能进行一、二类焊缝的焊结。焊缝质量必须按规范要求用超声波或X光检验，并提供正式报告。8）防腐处理除锈：本项目金结主要采用喷砂方法除锈，喷砂除锈后局部没有达到要求的部位由人工再进行处理，其标准为清洁度不低于Sa2 1/2级，表面粗糙度在RY60-100m范围内。金属喷涂：在除锈结束验收合格后，抓紧用氧一乙炔火焰将金属丝熔化和喷柜射到构件表面。其厚度用测厚仪检查，对未达到设计与规范要求部分进行补喷。涂刷封闭涂料：在金属喷涂验收合格，气温、空气湿度达到规范要求后进行，要求做到均匀，厚度达到与规范标准。防尘防毒：金属防腐处理施工过程中，加强对施工人员劳动保护，按规定发放工作服、防尘、防毒口罩、手套；工作面加强通风减少砂尘与有害气体的污染。2.13闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件运输为防止运输过程中闸门压力钢管拦污栅与各种埋件变形，本工程闸门、压力钢管采用平板拖车运到安装现场的方式运输；拦污栅与各种埋件用加长载重汽车运到安装现场。吊装运输前先制定方案，确定吊点位置，支垫方式报工程监理审批后，再正式吊装运输。2.14闸门埋件安装l （1）工艺流程安装准备测量放样底槛安装一期砼打毛底槛二期砼脚手架搭设一期砼打毛轨道安装检查验收二期砼检查接头处理清理涂防锈面漆拆脚手架门槽清理（2）闸门埋件安装方法为确保埋件的安装精度，采用预留二期砼的施工方法。埋件安装前采用测量放线，拉线安装的方法，利用水平仪、经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留到验收合格时止。安装前用钢丝线拉出与轨道平行平面，（距离控制在50mm为宜）。 轨道分段安装，在接头处按施工图纸规定要求进行加固，并制订安装焊缝变形控制措施。不锈钢的焊接或不锈钢与A3钢的焊缝采用不锈钢焊条，并将接头位置焊缝打磨光洁。闸门主轨反轨间距用工具卡进行验收。加固门槽埋件用的加固筋与预埋筋的直径相同，搭接长度10倍预埋筋直径，保证加固牢靠。埋件安装完成验收合格后砼浇灌时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并作好记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修磨。二期砼浇注后，按图纸及技术要求对外露表面进行补最后一道防腐面漆。2.15栏污栅安装方法（1） 工艺流程验收拦污栅体吊装与调整吊装准备门槽清理（2） 安装方法用16吨汽车吊车，分别在防洪闸上游U型槽和压力涵下游砼底板上直接吊入门槽。2.16闸门的安装（1）闸门的安装工艺流程门槽清理吊装前准备与启闭机连接门体吊装起落试验封水性能检查验收（2）闸门的安装方法 闸门用25t汽车吊机整体吊装，用汽车吊机在U型槽砼底板上吊装。 止水橡皮等配件的安装在整个门叶结构完毕并经验收合格后进行。各滑动支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡皮的压缩量。 闸门的启闭试验：闸门的启闭试验待启闭机安装后进行，先进行无水压时开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面、侧轮表面应使用钙基黄油涂沫，启闭过程中用水冲淋水封接触面，以免烧坏水封橡皮。 封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。2.17金结制安质量检查与控制要点（1） 事前控制编制、审查、批准施工方案。搞好技术培训、技术交底和特殊工种考核上岗工作。按设计与规范要求检查所用钢材、焊结、防腐处理材料的品种、规格、数量。按规范要求及时将所用材料送质量检测单位进行物理力学性能检查。杜绝使用不合格材料。按设计与规范要求做好钢材防锈、除锈、焊结材料防潮工作。（2） 事中控制按规范要求，严格按制钢材切削、载边、坡口质量，禁止使用电焊、气焊切削、载边、坡口。落实钢材焊结温度措施、下料注意预留焊结收缩余量。按设计要求严格检查焊缝高度、宽度、长度、质量。按设计与规范要求严格检查拼装闸门、拦栅污、埋件的几何尺寸、挠度、扭曲度、平整度与加工精度。严格检查防腐处理除锈、喷涂厚度、均匀度及面漆色泽。严格检查闸门止水安装质量。制订钢门、拦污栅、压力涵、各种埋件的吊装、运输方案、方止损坏与变形。（3） 事后控制加强成品保护、防止变形与损坏。及时整理、汇编各种质量检查、验收与施工记录。2.2启闭机安装（1）任务本枢纽工程设计前闸QPQ-2*12.5T卷扬式启闭机2台,后闸QPQ-2*5T卷扬式启闭机2台,防洪闸QPQ-2*5T卷扬式启闭机1台,以上共5台.（2）制造本工程卷扬式启闭机从有资质、质量、信誉好、交货及时的专业工厂订购。（3）厂内组装 产品均在工厂进行整体组装，出厂前作空载模拟试验，有条件时作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂。 所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。 各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。 仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前，均进行检验，并提供产品调整说明。（4）现场安装 启闭机安装在相应提吊架、梁板完工，砼达到设计强度后，用16吨汽车吊在交通上吊装到安装位置。产品到达现场后，按照DL/T5019-94标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm。 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。 双吊点启闭机，吊距误差可不超过3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5度，也不能小于0.5度。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：a 指示精度不低于1%；b 应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；c 高度检测无件应具有防潮、抗干扰功能；d 具有纠正指示及调零功能。 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：a 系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；b 当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警：c 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；d 当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；e 传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。（5）试运转电气设备的试验要求接电试验前应真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。无负荷试验启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：a 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；b 电气设备应无异常发热现象；c 检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；d 高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；e 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；f 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；g 对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。负荷试验启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次而后还应在设计水头动水工况下升降两次。负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：a 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；b 电气设备应无异常发热现象；c 所有保护装置和信号应准确可靠；d 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；e 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；f 荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%；g 离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200度。h 采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过100度。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。2.3泵站主机设备安装2.3.1安装前的准备工作（1） 技术准备，熟悉厂家技术文件及设计图纸，掌握有关技术要求，对重要的技术难点，组织有关技术人员作详细的分析并形成统一意见。（2） 物质准备主机在安装过程中的发生的消耗性材料和装置性材料要列出详细的明细表提前落实，运到安装现场。（3） 使用工具的准备主机在安装过程中除了常用工具外，还要准备少量的不同型号规格的型钢、钢板、圆钢等作专用工具；还要具备各种规格的启重工具、金加工机具；如钢丝绳、卸扣、吊环、电焊机、钻床、车床等机械设备以利安装顺利进行。（4）技术力量准备：按照招标文件的要求，配置足够数量，且具有相应资质和类似工程安装丰富经验的工程技术人员和技工提前一定时间到位。2.3.2安装前的检查（1） 水工建筑物的检查水工建筑物必须具备以下条件：1） 室内抹灰、粉刷完毕，无脚手架无沙泥飞浅。2） 门窗齐备、安装现场无风沙雨打。3） 水泵安装基础的坐标位置符合以下要求：高程偏差不+20mm不10mm。纵横轴线的偏差为05mm。预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和杂物，螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；孔壁铅垂度误差不大于10mm孔壁力求粗糙。（2） 启重设备的检查行车必须具备安全启吊条件，并有专业人员负责。吊装工具的检查必须符合规范要求，安全可靠埋件制作与预埋。（3） 安装步骤及技术要求1） 平垫铁制作后必须刨平，无毛刷和卷边，两块之间的接触边应密实无翘动，设备调整后每组应压紧并应用手锤轻击听音检查；每组垫铁不超过5块，其中只有一对斜铁。2） 对斜铁的安放要求：斜铁的薄边厚度宜不小于10mm斜率为1/101/20。面积可根据下列公式计算：（Q1+Q2）ACR式中：A-垫铁面积Q1-设备加在该垫铁的重量Q2-地脚螺栓分布在该垫铁上的压力R-基础和地平混凝土的单位面积抗压强度C-安全系数，宜取1.533） 基础板埋设时其高程偏差为0-5mm中心分布的位置偏差不大于10mm水平偏差不大于1mm/m纵向中心线应垂直于横向中心线与泵站基础中心线的偏差不大于5mm。4） 基础板及其基础螺栓的安装：基础板的加工面应平整光洁，螺栓在螺孔四周应有间隙螺母与螺栓应配合良好；基础板应支垫稳妥水平高程应符合设计要求其基础螺栓稳固后应点焊牢固。2.33主机安装1） 将水泵搁在厂房内清洗各部件，检查叶轮室各级叶轮与密封环的间隙，以及叶轮的轴向间隙是否符合设计要求。2） 转动部件组装原手动盘车、检查转动是否灵活，泵轴是否有偏心和倾斜问题。3） 安装前应将潜水电泵全部浸入水中，做浸水试验，24小时后测量绝缘电阻值应不5m方可通电使用。4） 电动机电缆线应紧附在出水管上其接头做浸水试验，24h后测量绝缘电阻应不750-10000.11000-15000.081500-3000.062.3.5压力管安装(1) 压力管的选购本工程将选从有资质、质量、信誉交货及时的专业厂家订购。(2) 出厂检验钢管出厂时派有实际经验的专业技术的人员进行严格检查并符合以下要求。1） 检验钢管外径及壁厚尺寸，偏差应符合钢管制造标准和设计要求。钢管卷管的制造质量应符合有关规定。2） 管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面平行，法兰面凸台密封正常。3） 法兰密封性能良好。4） 检查管道内外的防腐质量是否符合设计要求。（3）安装1） 检查与管道有关的管床，镇墩等土建工程并合格。2） 找正管道与水泵连接的中心线。3） 法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。4） 螺栓孔的中心偏差不超过孔径的5%。5） 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致紧固后外露的长一般不超过2倍的间距。6） 地埋部分路管道的安装应排除沟内积水，埋好应作试压防腐验收填土分层夯实。2.3.6电动阀门的安装（1） 电动阀门的选购本工程将选从资质、质量、信誉好交货及时的专业厂家订购。（2） 出厂检验按设计和制造文件要求对阀进行检查和试验，按设计核对型号。（3） 安装要求l 1）确定安装方向，调整闭门的操作机构和传动装置使其动作灵活指示正确。l 2）电动阀门安装应牢固可靠地安装在支墩上，沿水流方向的阀件安装中心线，根据水泵和管道的中心线确定，横向中心线与设计中心线的偏差一般不大于1.5mm，阀件的水平度和垂直度在法兰焊接后其偏差应不大于1mm/m。2.3.7伸缩节的安装伸缩节的安装应与管道同心，不能歪斜，不能卡阻，补偿器的伸缩量应符合要求，正负偏差不超过5mm。2.3.8 主要检查测量工具精度规格（1）水准仪S2（2）内径千分尺1/100050-600（3）外径千分尺1/1000据设备型号定（4）框架水平仪2/1000L：200（5）塞尺1/1000L：200（6）百分表1/100（7）磁性表座（8）求心仪（9）万用表（10）500V摇表（11）接地摇表（12）钳形电流表2.4电器设备安装2.4.1基本要求l (1)本工程电气设备包括用电控制配电箱4台套，电缆线安装880m及接地照明工程等项目。上述设备均从有资质、信誉、质量好的工厂或商店购买，并按设计与规范要求检查合格证，进行质量检验，符合要求者方允许在本项目中使用。l (2)本工程电气设备均由持证电工按设计与规范要求施工。l (3)所购电气设备必须妥善保管，防止雨淋、受潮与损坏，搬运与安装过程中严禁野蛮作业，乱撬、乱拉、乱摔伤设备、电缆、电线照明等电气设备情况出现。l (4)本工程电气设备在相应土建工程基本完工，砼达到要求强度，室内抹灰，涂饰基本完成，相应管、沟、埋件已完成的条件下进行。l (5)安装前，认真学习熟悉图纸，明确需安装设备技术要求，安装位置与高程，排列与连接方式，检查埋件、沟、管位置、数量与质量，清扫干净安装场地，保证安装场地清洁、干燥，准备好所需安装的材料工具。2.4.2工艺流程（1）控制配电箱柜安装工艺流程开箱清扫、检查施工准备基础埋设立盘盘上仪表继电器、小母线安装二次配线（2）电缆敷设工艺流程施工准备基础预埋电缆架挂装电通缆道走清向理电挂缆标敷志设牌电缆整理绑扎中终间端头头和制 作剥电缆回拴路回查路线标、志预热(3)照明设备安装工艺流程施工准备电缆、电线管路预埋、灯具基础预埋、照明盘基础预埋事故照明盘安装、调试管路穿线灯具安装照明盘、分电端子箱安装（4）接地系统施工工艺流程施工准备埋件、接地线、地极制作埋件、接地线、地极埋设与相应土建施工密切配合地线、地极连接电气设备与地线连接接地系统检查、接地电阻测试2.4.3施工控制要点（1） 管、箱、盒的安装1） 配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥表漆防腐，应避免三管于一点交叉。2） 管路在穿越构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3） 电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗变后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8m，否则，应加装接线盒。4） 钢管配线应在下列各处设金属软连接管： 电机的进线口。钢管与电气设备直接连接有困难处。5） 管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。6） 配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧帖墙面。箱体与建筑物、构管物接触部分应涂防腐漆。7） 照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。8） 配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。（2） 管内穿线1） 导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5m。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。2） 设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3） 所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，如有差错立即纠正。4） 导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。5） 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。6） 导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（3） 电线、电缆敷设1） 导线连接应符合下列要求： 线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜(铝)套管、线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导级截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2） 线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE为黄绿相间颜色线）。 绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3） 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，杜绝电费中段有接头。4） 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5） 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6） 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于表6-15所列数值。电缆各支点间的距离(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kv及以上高压控制电缆15002000控制电缆8001000注:塑型电力电缆水敷设沿支架能电缆固定时,支持点间的距离允许为800MM.7） 电缆的最小弯曲半径应符合表的规定电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。8） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9） 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。10） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。11） 标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆上应装设标志牌。 标志牌上应注明线路编号.当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。12） 在下列地方电缆应加以固定： 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在第个支架处上；桥架上每隔2m处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两面三刀端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；单芯电缆的固定应符合设计要求。13） 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。 其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。14） 电缆的防炎阴燃应采取下列措施： 在电缆穿插过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3长的区段施加防火涂料或防火包带。 采用耐火或阻燃型电缆。 设置报警和灭火装置。15） 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（4） 灯具、开关、插座的安装1） 各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法、尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。2） 金属卤化物灯的安装，其灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求不宜小于地面以上5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3） 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm