竖井及暗挖隧道安全专项施工方案.doc

*竖井及暗挖隧道安全专项施工方案*2014年7月25日104目 录目 录1一、编制依据11.1设计图纸及地勘报告11.2主要施工及验收规范、规程及标准1二、工程概况22.1工程简介22.2土建设计概况32.3工程地质及水文地质情况62.4施工进度计划7三、工程重点难点及应对措施8四、施工方法104.1施工测量方案104.2竖井初衬施工124.3旁井90暗折施工214.4隧道初衬施工234.5暗挖渗水处理284.6防沉控降技术措施294.7钢便桥搭设方案304.8 1#竖井内现况隧道破除及保护方案38五、 止水、加固方案455.1注浆主要措施455.2注浆范围设计455.3技术措施施工做法465.4主要注浆参数565.5 注浆材料、浆液的配置及施工57六、质量标准616.1质量目标616.2质量保证体系616.3.基本要求616.4允许偏差63七、监控测量施工677.1施工监控量测的目的677.2监控量测方案677.3数据采集727.4数据整理727.5数据分析727.6监测控制标准及监测管理基准737.7监控量测的质量保证措施747.8监控量测工作的具体实施75八、风险源辨识及管理措施788.1风险评估程序788.2风险评估方法788.3环境风险辨识与评估788.4主要风险识别、风险点时间窗口79九、突发事件应急预案799.1工程处生产安全事故应急救援组织799.2施工项目部应急救援小组及职责809.3应急事故的报告及抢修救援程序819.5事故现场应急抢修、救援流程829.6地面沉降应急救援措施829.7隧道内沉降超限的应急措施839.8隧道内塌方的应急措施839.9路面塌陷应急救援措施849.10隧道内涌水、涌泥的应急措施849.11地下管线保护应急救援措施849.12防火应急预案859.13高处坠落伤害事故应急救援措施869.14物体打击事故应急救援措施869.15机械伤害事故应急救援措施869.16项目部应急救援常备物资、设备一览表86十、施工安全保证措施8710.1安全保证组织体系8710.2安全管理保证措施8810.3现场安全施工措施89十一、雨期施工措施9711.1雨期施工防汛措施9711.2现浇混凝土工程施工要求9811.3材料、构件储存及保管9811.4机械设备9911.5电气设备10011.6雨期施工组织管理10011.7雨期施工安全技术措施10011.8隧道内排水设计10111.9暴雨应急措施10111.10机械、电气设备防雨措施10211.11施工排水系统10211.12材料、构件储存及保管102附图1、项目质量计划流程图103附图2、质量保证体系104附图3、管路路由平面图105附图4、竖井围挡布置及导行总图106附图5、每个竖井现状及导行图107附图6、沿线管线平面、剖面图- 109 -附图7、施工竖井平面布置图- 111 -附图8、路由统计图- 112 -2一、编制依据1.1设计图纸及地勘报告*。施工图纸、现场实地调查情况。1.2主要施工及验收规范、规程及标准城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004、J3722004）；北京市建设工程施工现场管理基本标准；北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)；地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）；地下工程防水技术规范(GB50108-2001)；钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)；混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009 87号文及841号文。1.3工程所在地的现场踏勘及调查资料。1.4我单位在地下工程领域的施工经验。1.5我单位施工技术水平、既有装备水平及装备投入能力。- 110 -二、工程概况2.1工程简介工程名称：本工程为*工程。工程地点：工程起点*热力站。建设规模：*53.7m。工程类别：市政工程施工总承包建设单位：*设计单位：*监理单位：*工程简况：本工程为浅埋暗挖敷设2.2土建设计概况2.2.1土建概况本工程敷设方式为：暗挖敷设、地沟敷设。DN400隧道标准断面尺寸：2.3mX2.1m，DN250隧道标准断面尺寸：2mX2m，地沟标准断面尺寸：1.4mX0.7m。本工程正式小室5座，临时竖井4座。为钢筋混凝土结构，采用锚喷护壁的施工方法。隧道内有固定支架，导向支架若干，滑动支墩若干。竖井编号初衬厚度初衬净空二衬净空二衬厚度圈梁外尺寸（mm)竖井深度圈梁宽度（mm)垫层挡土厚度砖墙（mm)1点3005.5*4.94.6*44507.3*6.713.6410001002点3009.6*4.78.5*3.655011.4*6.510.453900厚度370mm3点3006*4.45.2*3.64007.8*6.212.435900高度500mm4点3009.6*4.78.5*3.655011.4*6.512.3449007点3006.9*4.56*3.64507.7*6.312.303900临13004*55.8*6.810.41900临23004*55.8*6.812.26900临33004*55.8*6.812.95900临43004*55.8*6.812.53900竖井与道路结构关系2.2.2气象资料、设计类别和设计等级1、 场地土冻结深度：0.8m2、 结构安全等级：二级3、 地下防水等级：二级4、 构筑物场地抗震结构的环境类别:b类，钢支架除锈等级为Sa2 1/2。 2.2.3主要涉及使用条件1、地面车辆荷载;公路二级2、结构设计使用年限内检查室、隧道内最高环境温度取60。 2.2.4材料选用表2.2-1竖井尺寸统计表2.2.2材料选用（1）混凝土混凝土强度等级要求现浇结构为C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，预制结构为C30混凝土；垫层保护层为C15混凝土。混凝土环境类别为b类。结构混凝土耐久性要去见下；水胶比不大于0.5；胶凝材料总用量不小于320kg/m；氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1%。（2）钢筋为HPB300,为HRB400。其中预埋件锚筋及预制构件的吊环严禁使用冷加工钢筋。钢材为Q235-B。所用型钢均为热轧普通型刚。其中支架梁、柱结构不得使用沸腾钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量的合格保证。（3）焊条HPB300钢筋之间、HPB300钢筋和Q235钢材之间用E43型；HRB400钢筋之间用E50型，焊条性能需符合国家标准的规定。 （4）防水卷材检查室、隧道采用幅宽3m，厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。井筒为不小于4mm厚SBS防水卷材。 （5）砌体工程：预拌水泥砂浆DM10砌体MU10非粘土烧结普通砖，施工质量控制等级为B级。2.2.3工程做法及构造要求（1） 混凝土结构的钢筋保护层受力钢筋保护层厚度（注明处除外）：顶板地面为35mm，底板地面为40mm，梁、柱为35mm，其余均为30mm。（2）结构防水结构防水等级：二级。除采用自防水混凝土外，隧道在初期支护和二次衬砌间还应设全外包柔性防水板联合防水，材料采用ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。为保证防水层敷设质量，喷射混凝土基面平整度控制在1/8以内，并应保证基面无利物以防刺破防水层。ECB/EVA共挤复合防水卷材封闭后应对其搭接质量进行检查，除保证基面平整顺直外，尚应进行焊接充气检查（0.12-0.15MPa保证5分钟不漏气），对不合要求的焊接应进行修补，直到满足要求。检查室盖底板及隧道底板外侧防水板上部铺设水泥砂浆保护层。（3）伸缩缝检查室外第一道伸缩缝除特殊标明外距小室外墙皮1-2m，与现状隧道连接处及各隧道端头处各设一道伸缩缝，其余隧道内每25m左右设一道，并按设计要求避开固定支架。导向支架前后3m范围内不得设置伸缩缝。隧道变形缝做法详见土建定性图。（4）施工缝施工缝设置在混凝土构件受力较小的截面。施工缝之间设置止水带。（5）固定支架、导向支架及滑动支架一律满焊，施工安装完毕后外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。小室固定支架及导向支架脚部均设护墩，组合型固定、导向钢支架柱端部用封板满焊。检查室盖、底板钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢（15d）。（6）钢结构防腐钢结构支架、钢梯、钢平台以及预埋件等施工安装前除锈，安装完毕后所有外露部分均刷防锈两道、调和漆两道。（7）所有检查室必须回填至回填至路面设计高，并夯实后方可打压、试运行。2.2.4隧道结构隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅钢筋网喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为1.5mm，占初衬厚度。2.3工程地质及水文地质情况工程地质概况拟建场地土层状况分别为：杂填土、砂质粉土、粉质粘土、粘质粉土、夹砂质粉土、粉砂、粘质粉土、粘质粉土、细沙、卵石。隧道开挖主要穿越砂质粉土、泥质粉土。水文地质状况地下静止水位为天然地面下1.7m2.2m。为潜水。地质剖面图2.4施工进度计划计划开工日期：2014年8月1日-2015年1月5日；总工期157日历天。第一施工时间段：前期布置（8月1日8月10日）：包括前期准备（围挡、地面硬化、便桥搭设、立龙门架）10天。第二施工时间段：初衬作业（8月10日10月6日）竖井及隧道初支施工20+47天；第三施工时间段：二衬作业（9月26日12月5日），隧道二衬、小室二衬施工60天；包括隧道二衬30天，竖井二衬20天，防水施工10天 。第四施工时间段：（12月5日2012年12月31日）热机管道、设备安装、全线冲洗、打压25天；第五段：竣工验收（2015年1月1日1月5日）：场地清理，交验、试运行，5天。 三、工程重点难点及应对措施 3.1交通导行困难，本工程竖井占用鼓楼外大街由北向南机动车道2道，拆除西侧绿化带还一条车道，不能满足导行“占一还一”原则。 应对措施：需与路政、交通沟通协调，批复导行方案。 3.2交通导行需拆除西侧绿化带近400米，拆迁量较大，拆迁周期长。影响进场施工时间。应对措施：需与产权单位、绿化拆迁单位沟通协调，尽快批复导行方案，实施拆除。 3.3竖井周边管线调查：竖井内管线需进行悬吊、或改移。建议应对措施：根据现场调查，1#竖井内南侧雨水水方沟，需进行偏侧施工。 4#竖井内管线进行悬吊。7#竖井附近管线纵多，建议进行改移井位调整路由重新进行调查、或改移给水管线。 3.4沿线管线调查：隧道处于鼓楼外大街永中西4.5米，沿线穿越管线多，保证地面交通及地下管线安全运行是本次施工重点。应对措施：在隧道开挖前，对道路进行雷达检测，提前对地下孔洞进行注浆加固。对穿越可能渗漏管线，提前探测，过程中在管线段前后5m，构筑物前后10m，缩短开挖榀距，加强对管线及路面沉降监测，保证地面沉降在控制值内。3.5本工程穿越粉质粘土层，根据地勘报告及周边临建施工情况了解，本工程地下2.53m见地下水。地质条件差，施工困难，影响施工进度。应对措施：施工过程中根据实际情况采取相应的止水加固土体，以保证结构施工在无水状态下进行。若实际过程中地质条件真的很差，每天单掌子面进尺0.51m。条件好一些的话，可开挖12m。3.6 1#2#单掌子面120米，4#-7#段188.2米，单掌子面94米，施工周期长。工期安排至2015年3月。为保证施工进度，增加临时竖井，缩短初衬开挖时间。应对措施：在1#2#、2#3#、3#4#、4#7#之间各增加一个临时出土竖井，竖井净空尺寸4mX5m。3.71#竖井破除现况隧道施工，现况隧道破除及既有管线保护，是本工程难点。3.8初衬施工对临近构筑物及道路影响、关键点分析：竖井、隧道施工过程中易影响道路的地基承载力和稳定性，如处理不当。将造成既有地层变形，导致道路路基承载力、稳定性和耐久性下降，影响路基结构的功能和安全，造成地基的沉降（整体沉降和差异沉降），从而导致路面沉降影响道路行车的舒适性和安全性。、解决方案：施工前对现场进行详细的地质勘察，对地层土质进行核实，在实际施工过程中，施工单位应委托有资质的第三方严格按照规范要求进行路面沉降监测；实测现况道路纵、横向高程，监测方法及监测点布置由检测方根据工程的具体情况确定，具体监测频率应根据监测数据的变化情况而定，并在工程竣工后继续跟踪监测，直至沉降趋于稳定或完成。暗挖施工中加强对地面沉降值的控制，在竖井、隧道初衬施工过程中采取注浆、加支撑、打锚杆等措施减小初衬变形量，及时封闭作业面，保证背后注浆填实，为避免土体过大变形，施工过程中加强监测，使道路的沉降值需满足道路管理部门的要求，并制定专项应急预案，若施工后造成路面结构损坏，应及时进行修复，确保不影响道路上方车辆行驶安全。在施工过程中，坚强监测，及时纠偏；为减少车流量对地面造成的压力，路面上如有条件应铺设钢板；如发现极易塌方的土层，可采用有效措施对土层进行加固化，确保道路的安全。施工完成后应进行雷达探测，充分掌握施工范围四周土体密实度情况并及时处理。3.9地质条件对竖井、隧道施工影响、关键点分析：根据地勘报告显示，隧道开挖深度范围内及隧道穿越的地层属松散结构，地层易发生崩塌，且施工深度范围内有上层滞水和潜水，地面的机械振动可能加剧砂类土层的流动性，易引起流砂、塌陷。、解决方案：根据土建设计要求，隧道土方开挖前必须先做超前小导管注浆加固，对于开挖掌子面土层，必要时也须进行注浆加固，作业面出现涌水、流砂时采取注浆止水措施，确保土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，还须进行持续的沉降观测，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。3.10竖井、隧道施工对现况地下管线影响、关键点分析：竖井、隧道附近有雨水、污水和给水管线，根据以往施工经验，雨污水管线和给水管线可能存在漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响初衬施工安全。、解决方案：、重视热力竖井隧道初衬施工对周边管线的影响。施工前应对附近管线作充分细致的调查并征求相关管理部分意见，尤其是带有危险性的管线，应在征得相关管理部门允许后方可开工。、土建设计说明中建议，可根据现场条件和渗漏水量大小，采取现况管线导流、洞内注浆止水，及洞内引流管排水措施；在隧道施工过程中还需采取隧道拱顶和侧墙注浆、格栅加密至40cm、缩短开挖步距、及时封闭掌子面、加强监控量测等措施。四、施工方法4.1施工测量方案4.1.1人员和测量设备的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。测量队人员配备情况如下：测量工程师1名，负责工程全线的测量方案设计；技术员2名，配合测量工程师的技术工作；资料员1名，负责资料收集整理管理；队长1名，负责测量工作的全面开展；测量工2名，负责测量仪器操作。根据工程特点及精度要求选用仪器设备，工程中所用的测量仪器应按国家计量法第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定。4.1.2复核验线施工进场后，利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点根据现场情况砌池护桩，采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。4.1.3测量放线桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原则为：便于井上下联系测量；近井点处地面稳定，不发生沉降及位移；有2个以上的后视点便于校测。同时布设复核水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。4.1.4联系测量联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀螺经纬仪定向法进行测量。（1）竖井投点法采用标称精度不低于1:2000的光学垂准仪，按0、90、180、270四个方向投四点，边长2.5mm，投点误差0.5mm，每次投点均独立进行。然后取其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。（2）陀螺经纬仪定向法井上陀螺定向边为精密导线边或更高级边，井下定向边为靠近竖井长度大于50m的导线边，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上独立定向，各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。测量时，先在井上定向边测定一测回，接着在井下定向边测定两测回，最后在井上定向边测定一测回。上下半测回间互差15，测回间互差8，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。竖井联系测量及检测分别进行3次。第1次在隧道开挖正线时进行；第2次在正线开挖100m左右时进行；第3次在正线开挖250m左右时进行。各次定向互差10时，可取平均值指导开挖。井下控制点设置在竖井或隧道的底板上，采用20cm*20cm钢板，钻2mm深孔，镶入黄铜芯。测量控制点应做好保护，如有破坏时应及时补测并作好复核。（3）井下控制测量竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中配备3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与联接板或腰线高度等高，宽度距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进100m重新设置及调整激光仪。（4）井下高程测量测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指导点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。（5）施工放样测量本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、初砌模板定位等，施工放样根据测量控制点进行，并交叉复核。在圆曲线段（转角处），根据设计图标绘出开挖边界和格栅的位置。（6）贯通测量当两相向开挖的暗挖段贯通前，及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照技术规定的要求，直线夹角不符值6，曲线上折角互差7。4.1.5施工测量的要求（1）对测量人员的要求测量人员要有高度的责任心，施工前认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。（2）对操作的要求测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。（3）测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。（4）报验每项工作完毕，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。（5）资料的整理与收集测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果做到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。4.2竖井初衬施工施工工艺流程：测量放线井口圈梁施工支立龙门架砌防护墙、安护栏竖井初衬施工（开挖土方、安钢筋格栅、喷射混凝土为一循环）安临时支撑开隧道马头门竖井封底4.2.1测量放线（1）竖井定位利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测出圈梁标高。竖井到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面下10m20m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时需要借助30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，测量偏差应小于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的拉力相同。引测最好选在上午10点12点、下午4点6点之间进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10时，需进行尺常温改正。钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。进行井上与井下高程传递时，两次往返高差差值不大于4mm。井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞口，竖井内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。（2）洞内中线的测设在竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正，具体施作步骤如下：（1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两个中线点坐标（当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。（2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少圈梁对测量误差的累计。（3）洞内控制中线点每30m测设一个点，其上还应有标高。隧道施工定向使用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。（4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。4.2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。A.圈梁土方开挖锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整。B.绑扎圈梁钢筋圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。a.锁口圈梁钢筋保护层40mm，锁口圈梁主筋为12根22，上下4排，上下每排4根，中间两排每排2根，钢筋搭接长度40d=880mm,钢筋搭接不能在同一断面，至少错开880mm；上下左右要全部错开。b.箍筋为12300，双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度至少60mm；c.竖井墙体插筋18，连接筋间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内800mm，在末端做200mm的90度弯钩；在圈梁钢筋绑扎完成在顶端留置护栏预埋件，预埋件采用100mm100mm壁厚10mm钢板，每隔2米设置一个，预埋件安装必须进行放线定位，保证安放顺直。C.模板安装圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求；a.模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。b.模板支撑前应测放圈梁中心线、平面位置和净空。c.模板支搭要求整体板面平整不大于5mm错台,接缝严密不得漏浆, 骨架支撑牢固，防止“跑模”保证混凝土结构成型后的形状、尺寸符合设计要求。D.浇筑混凝土圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由运输车运送到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实。a.浇注前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查侧模内垫块是否垫好；混凝土进行浇注，泵送混凝土必须保证泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。b.振捣一般要求使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，成梅花型布置，移动间距不大于50cm。浇注时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形，发现问题应立即处理并在已浇注的混凝土凝结之前修整完好。混凝土养护：混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖、浇水，以混凝土表面保持湿润状态为宜。E.圈梁挡水墙设置锁口圈梁混凝土达到设计强度70%后在圈梁顶砌筑360mm厚挡水墙，挡水墙高出自然地面500mm。砌筑时严格控制砂浆拌和质量，砌筑时沿圈梁内边缘线砌筑，砌筑完成后内侧抹1：1水泥砂浆，外侧回填土，回填时分层打夯密实。F.竖井护栏安装竖井开挖范围外应设置不低于0.5m的挡水台，挡水台上设置1.2m高的防护栏，护栏立柱间距不得超过1.5m。立柱采用50X50mm的方钢，横担采用50X50X3mm的角钢进行焊接。中间挂孔径不大于5cm的钢板网，严禁使用其它材料。护栏的栏杆均应涂刷红白警示漆。4.2.3竖井龙门架安装根据现场实际情况，竖井龙门架设置2台5t电葫芦出土。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.51.52.0m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。 4.2.4竖井初衬施工竖井初衬施工及工序流程竖井施工采取分层开挖分层支护的万法进行施工，每层开挖的步距为0.50.8m，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。竖井初衬由钢格栅、连接筋181.0m、100100mm的双层钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方对称开挖竖井短边井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边1/2井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边剩余的井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土进入下一层施工竖井封底。、测量放线：施工前将竖井轴线、高程点打在竖井圈梁上，并钉牢固。施工过程中挂线坠检查垂直度、结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。、竖井土方开挖：在锁口圈梁混凝土终凝后达到设计强度80%后方可进行土方开挖，圈梁下连放两榀格栅，以下间距60cm，竖井按设计尺寸垂直下挖，竖井开挖采取分段分层开挖支护的方法进行施工，每层开挖的步距为0.6m，开挖竖井中间核心土后第一步先挖竖井对角，第二步开挖另一对角土方，第三步开挖剩余部分土方。在开挖过程中要时刻观查土体的稳定情况，如有土体不稳情况发生，应立即停工处理。土方开挖每挖出安装1榀格栅的间距，应立即架设钢格栅并喷射砼，严禁上下两榀格栅同时施做，土方开挖后尽量减少上部悬空时间。格栅在场外加工并进行试拼，井内组装。在第一榀格栅四面设置垂线点，垂线点设置在格栅端头1米的位置，预埋长60cm18钢筋外露40cm并与格栅焊牢，喷射混凝土完成后在钢筋上挂白线垂球，以保证每榀格栅保持在同一个平面内。首榀格栅顶距圈梁底20cm，竖井开挖水平钢格栅竖向间距0.6米，格栅主筋内外保护层厚度40mm。开挖过程中，根据现场竖井一衬内涌水造成竖井井壁与土体间水土流失严重的实际情况，由于大量涌水造成无法喷射砼，为确保周围管线的安全，对竖井进行加固止水。（见竖井注浆方案）（3）、钢格栅加工竖井格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。加工完成后采用货车运输至现场。钢格栅主筋采用4根22钢筋，主筋间距220mm，在主筋外设置箍筋，箍筋采用12200，箍筋与主筋进行双面点焊，箍筋封闭处焊接长度不少于5d；在格栅上下设置“Z”字筋，“Z”字筋采用12钢筋加工而成，单根长度501mm，与格栅主筋双面焊接，焊接长度不少于5d（60mm）。在钢格栅两端设置100x80x10角铁，主筋与长边（100mm）进行焊接，搭接长度不少于90mm，在短边（80mm）钻设25mm螺栓孔，在孔内安装M20螺栓，螺母采用M20*6。螺栓安装后在主筋上焊接加强筋，加强筋采用22钢筋，长度0.5m，与主筋进行满焊。（4）钢筋网片加工钢筋网在现场加工成lm2m的网片6100100mm，加工时6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求:钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片铺设前必须进行除锈。（5）格栅钢架安装格栅钢架在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，合格后才可使用。格栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为:高度30mm，宽度20mm，扭曲度10mm。格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为:横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5%。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅内外侧挂6100100mm的钢筋网片，网片与格栅相接部位采用绑扎方式固定，网片之间搭接长度不小于100mm且不少于1个网格，绑扎搭接。钢筋网片铺设应平整，与格栅焊接牢固。每榀格栅间设竖向连接筋，连接钢筋规格18连接筋，连接钢筋布置在格栅主筋内侧，连接筋与格栅主筋满焊连接。连接筋间距800mm，梅花布置(400mm)。四个转角处必须设连接筋。格栅各段连接板处增加加强筋，加强筋采用22钢筋，单根长度0.5m，加强筋与格栅主筋及连接板焊接，焊接长度不小于25cm。（6）混凝土喷射喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C20，为加快凝固速度，需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。原材要求：、水泥：本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，每批进场水泥都要取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防止过期。、细骨料：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要分别设立标志储存。同一料源每批砂抽样试验合格并经监理工程师认可后方可使用。、粗骨料：本工程所用碎石粒径不大于15mm，采用坚硬的碎石，要求表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。、拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。、外加剂：所采用的速凝剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验合格并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。、喷射混凝土：钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，经检查符合要求后进行喷射混凝土。混凝土干料按配合比现场计量准确，随拌随用，避免时间过长失效。初衬混凝土厚度为300mm，分层喷射，每层喷射混凝土的厚度为610cm，保护层厚度为40mm。喷射混凝土时，由下向上依次进行，喷射压力保持在0.120.15MPa，喷头与受喷面保持垂直，距离0.61m左右，前一层喷射混凝土终凝后进行下层混凝土喷射，施喷时，喷头避开钢格栅的钢筋密集部位，以免产生骨料密积。喷射时保证混凝土将钢筋全部覆盖，并与钢筋粘结密实，虚粘在钢筋上的混凝土应清除重喷。喷射手控制喷水量，使水灰比保持在0.40.45之间，避免喷层出现干斑或滑移流淌现象。表面混凝土初凝前，每边挂线附检查喷射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平压实，终凝后加强养护，防止风干开裂。、临时支撑安装 竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。竖井开挖后需加设斜撑与对撑，对撑采用2根28a对扣，隔榀安装，斜撑采用216a槽钢对扣。在竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。4.2.5爬梯安装竖井采用“之”字形爬梯，坡度不大于1:3。爬梯休息平台尺寸2000X1200X3mm，踏板尺寸800X250X3mm，均采用防滑的花纹钢板，严禁使用钢筋相邻踏步间距150mm。扶手及围杆采用50钢管，爬梯两侧槽钢采用20。4.2.7竖井初衬背后回填注浆竖井初衬完成后及时进行回填注浆，注浆管为423.5mm无缝钢管，预先安装在竖井格栅中，水平间距25m，每面墙内不小于1根，竖向间距隔榀安装，注浆时由下向上进行，上排注浆孔冒浆后，堵住下部注浆孔，静置一段时间后由上排注浆孔继续注浆。竖井回填注浆管布置断面示意图4.2.8竖井封底竖井开挖到设计井底高程，基底土质符合设计要求后及时进行封底，为便于隧道土方吊运，竖井底部设置集水坑和吊斗坑。竖井封底在施做最后一榀钢格栅时预留底板钢筋。底板筋与竖井格栅进行焊接，焊接长度不少于10d，钢筋端部设置90弯钩，平直长度不少于250mm，底板钢筋主筋及分布筋预留，钢筋接头率为50%钢筋伸出钢格栅尺寸分别为1m和2m均匀分布，钢筋预留后后续钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不少于40d。4.2.9临时支撑 从锁口圈位置开始按设计要求设置角撑及对撑，角撑为216a对焊，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道。在隧道洞口位置临时支撑架设困难处，根据监测数据及现场情况，采取调整角撑位置和在洞门连接板处设1道I40a工字钢盘撑和在洞门底板位置架设1道I40a工字钢盘撑，以满足竖井受力要求。当竖井h8m时，沿检查室双墙须打砂浆锚杆，锚杆为25，锚杆间距为1.0m，锚杆端部与竖井钢架锚固，L=3m，梅花形布置，锚杆抗拔力应大于50KN。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。竖井格栅及支撑示意图4.3旁井90暗折施工 本工程6#点为90拐点。暗折施工。7#点6#段施工时，至折点前10m处开始抬高1100mm，底板降低250mm，在抬高及拐点处格栅密排2榀。暗折施工时拱顶抬高1100mm，拱底下调250mm，保证正断面隧道破除能够完成施工。然后从侧墙开始破除暗折马头门，加高段在连接板处采用2【25槽钢作为对撑保证隧道收敛变形。6点90暗折平面图采用隧道格栅进行封端间距500mm；内外双层6100*100网片；封端格栅之间采用18连接筋500内外交错布置；封端格栅与隧道格栅之间采用L形筋进行加强焊接。加高段对撑安装4.4隧道初衬施工 隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅钢筋网喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占初衬厚度。初支结构为钢格栅外挂双层6（100100mm）钢筋网片喷射300mm厚C20早强砼，网片搭接长度不小于一个网格。钢格栅间距500mm，纵向连接筋18间距1000mm，钢格栅钢筋保护层厚度40mm。隧道暗挖初衬施工中严格遵循“管超前、严注浆、小分块、短台阶、强支护、快封闭、勤量测”的原则。4.4.1开马头门本工程除支线竖井开一个隧道洞口外，干线竖井均开两个以上隧道洞口，为保证施工安全，竖井不得同时开隧道马头门，先开隧道马头门的，在进深超过1.5倍洞径后再开另一个隧道马头门。、先由测量员将隧道中轴线、高程点导入竖井内，复核无误后在竖井初衬墙体上放样。、放样后沿隧道圆形外轮廓线全断面打小导管注浆，然后先破除隧道上拱位置的竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，两榀格栅密排，竖井格栅、竖向联接筋遇隧道格栅处断开，并与隧道格栅主筋焊接成整体，然后继续进行上拱隧道施工。、上拱隧道进深达到1倍洞径后，破除隧道边墙部位竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，喷射隧道边墙混凝土，然后进行仰拱部位竖井破除和隧道格栅安装。、下部隧道开马头门后继续进行初衬施工，上、下台阶宽度达到3m后，开始正常段隧道初衬施工。序号施工程序示意图施工顺序说明11.在马头门洞口位置预设环形暗梁。2.沿拱顶打入小导管，小导管32，长1000mm，环向间距300mm。注改性水玻璃浆液。21.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；2.开挖上台阶土方，留核心土；3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网4.喷射C20混凝土；5.马头门前三榀格栅密排。6.马头门上竖井格栅3榀密排。31.上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶；2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；3.开挖下台阶土方，留核心土；4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。4.4.2土方开挖作业面注浆加固完成后，进行土方开挖。、开挖前，由测量员将方向、高程点导入竖井内，复核无误后架设激光导向仪，开挖过程中用导向仪控制中线和外轮廓线，并定时复测，发现偏差及时调整，中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程20mm。、土方开挖采用台阶法，以拱脚处作为台阶分界，上层台阶不大于3m，土质不好时还需缩小台阶宽度至1.5m，上下层土方开挖时先挖边缘土，核心土最后开挖。、土方逐榀开挖，挖、支、喷三环节必须紧跟，每次开挖不超过0.6m，严禁超挖，核心土保留长度不小于2m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，必须加可靠的临时支撑，以防工作面滑坡。在拱部上层台阶初期支护达到设计强度的70%以上时，方可进行下层台阶的施工，初期支护形成整体后再开挖中心土。、土方开挖要连续进行，必须中断时，在作业面上打25锚杆，挂6钢筋网片，喷10cm厚C20喷射混凝土封闭作业面。、开挖前在现场准备好空心砖、草袋子等抢险物资，开挖过程中随时监视支护及工作面稳定状态。一旦发现异常情况立即停止作业，及时向相关人员反映，查明原因并采取处理措施后再恢复施工。隧道断面施工步序图序号施工顺序示意图施工顺序说明1第一步：施作超前小导管，注浆加固地层2第二步：台阶法开挖洞室，施作拱部初期支护3第三步：台阶法开挖洞室，施作拱部初期支护4本图为台阶法施工总体顺序图，隧道初衬施工按数字顺序分别开挖，施作初衬54.4.3钢筋格栅、钢筋网安装隧道土体开挖面形成后及时安装钢筋格栅和钢筋网片，安装前先清除底脚的虚土及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。、钢筋格栅、钢筋网片在工厂加工，钢筋规格、型号、加工尺寸、焊接标准符合设计要求，制做好的拱架要求圆顺、直墙架要直顺。其中第一榀制做好后先试拼，经甲方、设计、监理检验合格后方可进行批量施工。、安装钢筋格栅时，各段钢筋格栅组装后必须在同一平面内，每片格栅节点必须连接牢固。相邻格栅间用纵向联接钢筋连接，联接钢筋间距不大于1m，前后搭接不小于10d。为防止拼好的拱部格栅下沉，在拱肩角钢垫5mm厚木板，并立即打入锁脚钢筋固定。、在架设钢筋格栅同时，铺钢筋网片，网片铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固，每层钢筋网片之间搭接牢固，纵横向搭接长度不小于100mm。、钢筋搭接长度、焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接绑扎牢固，钢筋安装经自检合格后，监理单位验收合格签字认可后立即进行混凝土喷射。4.4.4喷射混凝土本工程初衬喷射混凝土标号C20，需掺加速凝剂。、水泥、砂、豆石、速凝剂进场后均需进行抽样复试，水泥、速凝剂合格证需随材料进场，所有材料复试合格