隧道监理实施细则.doc

一、 工程项目简况本工程包括主线部分和匝道部分。主线部分：本工程全长2.7km，其中暗埋段长度为1725m，东西两端接线分别长约600m和350m。匝道部分：设置A、B辅道， C、D匝道， E、F匝道。整个工程全长约2.7公里，具体分段形式见下表表1-1 主线结构形式线路范围结构形式长度（m）XK2+793XK3+020地面层引道227XK3+020XK3+175U型槽155XK3+175XK4+900隧道箱涵暗埋段1725XK4+900XK5+120U型槽220XK5+120XK5+499.237地面层引道379.237隧道敞开段的南、北两侧设置A、B辅到，以方便两侧居民小区的车辆通行。表1-2 A、B匝道结构形式线路范围结构形式长度（m）AK2+960AK3+283.956地面层道路323.956BK2+960BK3+282.29地面层道路322.29表1-3 C、D匝道结构形式线路范围结构形式长度（m）CK0+000CK0+205隧道箱涵暗埋段205CK0+205CK0+350U型槽145CK0+350CK0+406.698地面层道路56.698DK0+000DK0+205隧道箱涵暗埋段205DK0+205DK0+360U型槽155DK0+360DK0+425地面层道路65表1-4 E、F匝道结构形式线路范围结构形式长度（m）EK4+788.779EK5+250地面层道路461.221FK4+788.965FK5+250地面层道路461.035二、编制依据本细则依据工程监理规划、大纲、施工图、市政工程质量检验标准和市政工程技术及试验规程等相关规程、规范，有关安全生产及文明施工规范、规程而编制。三、施工监理的工作原则和任务（一）监理人员要遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，处理问题要坚持“公平、公正、公开、诚信”的态度，积极主动，认真负责地进行各项监理工作。（二）监理的主要任务是：对施工过程中的全方位、全过程、全环节、全天候巡视、监督与管理，重要部位要实行旁站，防患于未然，及时制止影响工程质量和安全的各种不利因素，使承包商提交的工程项目符合合同、图纸及技术规范的使用要求和验收标准。四、 隧道工程质量控制(一)基坑支护监理实施细则 （详见基坑支护监理实施细则）（二）基坑开挖工程监理实施细则（详见深基坑开挖监理实施细则）（三）模板工程监理实施细则模板工程包括模板和支架系统两部分，对模板分项工程的监理应先审核施工组织设计中的模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包人所选选择的模板和支撑系统是否合理并提出审核意见。（1）一般要求a、模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定；b、模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并在其允许偏差范围内；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，不出现凹凸和倾覆、失稳现象，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆，棱角顺直、平整。c、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。d、对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀，严禁使用已经发生挠曲、变形模板和支撑。e、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。（2）模板的安装监控要点a、检查支架的支承部分是否有足够的支承面积，基地是否坚实；当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。b、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施,支撑钢架的搭设必须严格按照已审定的施工技术方案执行；第一道水平杆距地面不得大于1700mm，贴地应搭设扫地杆，竖杆顶部水平杆处的卡扣不得少于两道，防止顶模板在承受荷载后出现坍塌现象。c、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。表 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。e、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （3）模板的拆除监控要点模板及其支架的拆除顺序及安全保障措施应事先制定详细的专项施工技术方案，并严格按方案执行。a、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模：在砼强度符合下表规定后方可拆除；后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。表 现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。b、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比施工荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 （四）钢筋加工与安装工程监理实施细则本工程主体结构钢筋级别采用HPB235()级和HRB335级（）；热处理钢筋、预埋件的钢板采用Q235钢，钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器；用电弧焊接Q235钢和HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时用E50型焊条。钢筋工程施工前应先熟悉结构施工图纸，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求及结构中某些部位配筋的特殊处理；掌握施工规范中有关钢筋构造措施的规定；掌握有关图纸会审记录及设计变更。（1）原材料的质量监控要点a、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定按进场批次抽取取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d 分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。c、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。d、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设 计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应办理设计变更。未经监理工程师许可承包商不得进行钢筋代换。（2）钢筋加工质量监控要点a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b、钢筋应平直、无局部曲折。c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；、级钢筋末端需作90或者135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径d的 5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D ,不应小于钢筋直径d的5倍。d、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外尚应不小于受力钢筋直径；筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；有抗震要求的结构应为135；箍筋弯钩后的平直部分长度：对一般结构不应小于5倍直径；有抗震要求的结构不应小于10倍直径；e、钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。表 钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋连接质量监控要点a、钢筋连接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。a、钢筋焊接前，必须根据施工条件在现场进行试焊，试验合格后方可施焊。焊条要有合格证，焊工必须有焊工岗位证书，并在规定的范围内进行焊接操作。b、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。c、当受力钢筋采用机械连接和焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；非预应力钢筋在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。d、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）钢筋的绑扎与安装质量监控要点a、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。b、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。表 钢筋位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各量一点，取最大值排距5保护层厚度3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（5）、钢筋焊接 闪光对焊接头：在钢筋接长（对头焊）检验频率及标准见下表，每批系指在同一台班内由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头，即为一批。项 目质量标准允许误差检验频率检验方法范围点数闪光对焊接头抗拉强度焊接后接头处不得有横向裂纹与电级接触处的钢筋表面，对、级钢筋不得有明显烧伤，对钢筋不得有烧伤。低温对焊时对、级钢筋不得有烧伤符合材料性能指标每件（每批各抽三件）1应按现行金属拉力试验法GB228执行冷弯1接头弯折不大于4每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2.0mm 电弧焊接头钢筋接长和钢筋与其它预埋件的连结标准见下表：项 目质量标准允许误差检验频率检验方法范围点数电弧焊接头抗拉强度焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1应按现行金属拉力试验法GB228执行帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10件）1用尺量接头处钢筋轴线的弯折41接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm1焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度-0.1d2焊缝长度-0.5d2横向咬边深度0.05d且不大于1mm2焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3mm（6）、钢筋套管连接为加快钢筋连接进度，现场采用螺纹套管连接钢筋，要求每端钢筋螺纹长扣长度为套管的1/2，连接后套管外丝扣不超过2个丝扣。对不同钢筋套管进行送检，并作抗拔试验。（五）砼施工工程监理实施细则（1）混凝土工程的事前监控首先要熟悉施工图纸，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施；审核混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的留设是否合理；审核大体积混凝土浇筑，冬、雨季混凝土的施工是否专门制定施工方案，采取相应措施；审核劳动力组织和机械设备以及混凝土原材料的供应是否满足施工要求以及停电应急措施等。a、对原材料的监督检查配制砼所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，严禁使用过期或检验不合格的水泥。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等的规定。普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。拌制砼宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。砼中掺用的外加剂（应提供的证明文件），应符合下列规定：、外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准的要求；、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。b、对砼配合比的审查砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定，本工程全部采用商品砼。泵送砼的配合比，应符合下列规定：、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%；、最小水泥用量宜为300kg/m3；、砼的坍落度宜为80180mm；、砼内宜掺加适量的外加剂。（2）混凝土施工过程中的质量监控砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m应设串筒、溜管或振动溜管等。a、砼运输和浇筑砼运至浇筑地点后不离析、不分层，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析或分层现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。采用泵送砼应符合下列规定：、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落；浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑；大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不应超过320C；在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等；振捣器应插入下层砼内的深度50mm100mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求并得到监理工程师认可，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；、已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；、在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（3）砼的养护要求a、混凝土浇筑完毕后应加强养护和保温措施，严格控制混凝土的内外温差，顶板混凝土施工完成后应及时铺设防水层，避免长期日晒，以减少混凝土干缩内力和温度内力；混凝土的早期养护应派专人负责，拆模后自动喷淋养护或在混凝土表面洒水一道后用塑料薄膜或白色土工布包裹；混凝土养护应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣砼酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态。b、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）混凝土质量检查验收a、检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗渗要求的砼，尚应进行抗渗性试验。b、预拌厂应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；砼强度等级和坍落度；砼配合比和标准试件强度。c、采用预拌砼，在商定的交货地进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合要求。d、砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合规范要求，取样频率及数量应符试验监理细则的要求。e、当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准规定，对结构构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。f、现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法如下表隧道结构各部位允许偏差值项 目允许偏差（mm）垫层先贴防水保护层后贴防水保护层底板顶板墙变形缝预留洞预埋件上表面下表面内墙外墙平面位置301010102020垂直度（）233直顺度5平整度551015510510高程+5-10+0-10+20-1020300300厚度151015（5）大体积砼控制要点1）施工质量控制浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水和混凝土内部的水分及气泡。2）拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。3）降低混凝土发热量选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土温度。 选择大体积混凝土用的水泥，应当把混凝土的绝热温升和抗拉强度结合起来考虑，因为水化热小的水泥强度发展缓慢，于防止混凝土开裂不利。 掺加粉煤灰取代一部分水泥以削减水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性，增加混凝土的粘性减少离析和泌水，且混凝土易于振捣密实易于终饰抹面，延长凝结时间。粉煤灰最大掺量因水泥品种不同而不同，一般可取代10%30%的水泥，但水泥用量应不少于300kg/m3。掺加缓凝减水剂或高效减水剂，以提高强度减少用水量和减少水泥用量，延长混凝土达到最高温度的时间，同时可减少干缩。一般来说，掺减水剂的混凝土早期温度较低。尽可能选用最大粒径较大、颗粒形状好且级配良好的粗集料，避免用砂量过多，以减少水泥用量和用水量。用低流动性混凝土，即在施工技术允许的情况下尽可能用低坍落度混凝土（泵送混凝土坍落度一般选择818cm），同时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积混凝土的用水量。当设计有要求时，可在混凝土中填放符合要求的片石，以减少混凝土数量，降低混凝土温度。片石大面要向下，间距不小于10cm。4）降低混凝土浇筑温度外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，混凝土温度高将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，因而减少了可利用的散热时间，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。同时，混凝土浇筑温度增高会降低其和易性，为达到同样的和易性就要增加用水量，这样就会降低混凝土质量。一般情况下，混凝土的浇筑温度不宜大于28。降低混凝土浇筑温度的方法如下：在低温季节或环境气温较低的晚上、早晨浇筑混凝土。降低材料温度。材料堆放在凉棚内，避免阳光直射，或喷水冷却集料，水泥储罐应油漆成白色或喷水冷却。加冰拌和。采用冷却水或加冰拌和混凝土能有效降低混凝土入模温度。 用冰片代替部分水是一种常用方法（最大用量可达用水量的60%），但要注意在拌和终了前所使用的冰必须全部融化。避免吸收外部环境热量。运输工具、泵送管路、搅拌机等应尽量遮荫、包覆、淋水降温，不但能防止混凝土升温，还能减少混凝土坍落度损失。5）分块分层浇筑混凝土结构平面尺寸愈大约束也愈大，将大体积混凝土结构划分为若干块浇筑，可降低约束，但要注意避免断面的突然变化。 采用分层浇筑可利用层面的散热来降低混凝土温度。分块长度和分层厚度视结构尺寸大小、现场条件、浇筑能力、工期等因素确定。 分块分层浇筑有利于降低混凝土最高温度和内外温度差，同时减少约束，但浇筑过程较长，不利于工期控制。另外，根据混凝土整体连续浇筑的要求，当结构厚度不超过3m时，一般采用相对意义上的分层浇筑方案，即在整个平面或宽度上连续浇筑厚度相当的许多层混凝土，在第1层混凝土浇筑完毕还未初凝前浇筑第2层混凝土，在振动棒的振捣作用下（插入下层510cm）使上下层混凝土结合成整体，如此逐层进行，直至浇筑完成。分层浇筑可分为全面分层、分段分层（又称为台阶法），斜面分层3种方案，尽量做到在整个浇筑过程中使混凝土总的暴露面最小，以避免出现施工冷缝。6）埋设冷却水管在混凝土中预埋网状水管，利用管中循环冷水的流动来降低混凝土内部的温度。冷却水可利用地下水、江水、河水、自来水等各种水源，冷却时间一般为浇筑开始初期的510d，水管一般采用25mm的薄钢管，管距11.5m。决定冷却效率的主要因素是管距、水温和通水时间。在水管覆盖1层混凝土后开始通水，在混凝土达到最高温度并开始下降后停止通水。通水持续时间应足以保证混凝土第2次温升小于最高温度和避免出现大的温度梯度。水管系统要经过试压不漏水检测，确保模板安拆时不致中断水管冷却活动。在降温过程中要经常测定混凝土内外温度和水温，观察温度变化情况，作好记录。通水散热结束后，水管内用微膨胀水泥灌筑。7）表面保温与保湿防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分以及内外温差控制在允许范围内（不大于25）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂且裂缝会向内伸展。 因此，要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。主要有蓄水养护和覆盖洒水养护两种方式，养护时间一般不少于14d。（六）防水工程监理实施细则1、混凝土工程的事前监控首先要熟悉施工图纸，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施；督促施工单位进行施工技术交底的编制并要求对作业人员技术交底；在可能的情况下，监理应加强对技术交底内容可行性的审查，主要审查是否符合工程强制性条文及有关规定。2、原材料的质量控制要点（1）、进场的防水材料必须有出厂合格证。（2）、进场防水材料目测检查，包装完好，无破损，与设计要求卷材一致。（3）、防水材料经见证取样检测合格，方准在工程上使用。3、防水施工质量控制要点（1）防水卷材施工A、防水卷材铺贴基底必须平整、干燥，表面无建筑垃圾及杂物；a、检查数量：全数检查。b、 检验方法：观察。B、防水卷材铺贴必须平整、无褶皱，破损；a、检查数量：全数检查。b、 检验方法：观察。C、防水卷材铺贴长、短边搭接不得小于100，且粘贴密实，接缝严密。a. 检查数量：全数检查。b. 检验方法：观察、钢尺检查。D、工程使用冷粘法高分子合成防水卷材，当冷粘法达不到使接缝密闭作用时，应使用热融法处理，保证接头封口严密。a、检查数量：全数检查。b、检验方法：观察。（2）钢边橡胶止水带施工A、钢边橡胶止水带安装必须平直，固定牢固，两侧分隔均匀；a、检查数量：全数检查。b、 检验方法：观察。B、止水带弯角部位做300的圆弧，不得拐直角弯；a、检查数量：全数检查。b、检验方法：观察。C、止水带搭接部位必须进行止水处理，避免形成过水通道；a、检查数量：全数检查。b、检验方法：观察。D、止水带水平段必须上翘15度角进行安装固定。a、检查数量：全数检查。b、检验方法：观察。（3）水泥基渗透结晶型防水涂料施工A、 加强对基层的检查 a、在进行涂料施工前，应加强基层的检查，基层必须清净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等不良现象。b、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，在施工前基层要用水浸透，以加强表面的吸附作用，但不能有明水。c、新浇的混凝土表面应在浇筑20h后方可使用该防水涂料。d、混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。B、加强施工过程的监控a、施工刷涂时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于1.2mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。b、当需涂第二层时，一定要等第一层初凝（20h）后仍呈潮湿状态时进行，如太干则应先喷洒些水。c、在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮，影响防水功能。d、在阴阳角部位，必须将涂料涂刷均匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。e、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。f、涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净。g、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；h、防水涂料涂刷不得少于3遍；涂料每100抽查一处，每处10，且不得少于3处，采用干漆膜测厚仪对涂层厚度的检查；如工地无测厚仪，建议采用小刀剥落一小块涂层，然后用千分尺或游标卡尺检查。C、加强养护的监控a、在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续23d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。b、在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、烈日暴晒。D、质量验收要求a)主控项目涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。b）一般项目涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（七）土方回填工程监理实施细则（1）主体结构顶板施工完成，防水层及素填砼保护层施工完成，砼强度达到设计强度要求后，经过主体验收后，回填土方；（2）回填土土质要求：除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、腐植土、过湿土和粒径大于150mm的石块外，其他均可回填；（3）土方回填前应做的工作：土样最大干容重和最佳含水量测试，压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；（4）土方回填中监理应控制的内容：根据碾压试验确定的参数控制松铺厚度和压实遍数，抽查回填土的含水量。如含水量偏大应翻松晾晒或加干土拌匀；如含水量偏低，应洒水湿润，并增加压实遍数；基坑回填土应分层、分层压实；分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，台阶宽不小于1m，高不大于0.5m；回填高程不一致时，从低处逐层填压；地下结构两侧水平、对称同时填压；地下结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填；（5）土方回填取样检查：机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基坑面积为1000m2时取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为500m2时取一组，每组取样点不得小于6个，其中部和两边各取两个。五、道路及排水工程监理实施细则（一）排水工程监理实施细则排水管道分项工程按以下六道工序进行工程报验：沟槽开挖、管道垫层、管道安装、检查井、雨水井、沟槽回填。1、沟槽开挖a、管道沟槽底部的开挖宽度，应满足设计要求，沟槽边坡应符合建设部GB50268-P7给排水管道工程施工及验收规范表3.2.2规定。b、机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，沟槽每侧临时堆土应该不影响建筑物，各种管线和其它设施的安全，不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管井盖，不得妨碍其正常使用，堆土高度不应超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。c、沟槽开挖质量要求：不得超挖，不得扰动天然地基；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；沟槽开挖应符合下表规定：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数槽底高程20两井之间3水准仪测量槽底中心线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点沟槽边坡不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点d、沟槽开挖遇地下水及地表积水应采取措施进行施工排，施工排水时不得妨碍过往行人、车辆通行。2、浇筑基础砼A、基础施工前必须复核坑底高程，坑底无淤泥、积水，并经监理工程师同意方可开始施工。B、模板支撑牢固，尺寸符合设计图纸，报监理工程师检查签认后方可进行下序施工。C、基础砼的施工应遵循砼及钢筋砼工程施工规范，监理要点见砼及钢筋砼工程的质量监理。浇筑基础砼时，监理工程师进行旁站监理。D、基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并注意养护，砼强度达到2.5MPa后方可拆膜。3、管道安装管节应采用机械起吊、装卸时，应轻装轻放，且平放垫稳（管基检验合格），管节安装前应进行检查，发现裂缝等质量缺陷，在使用前应修补，鉴定合格后方可使用；管道安装时，将管节的中心线及高程逐步调整正确，就位后的管节应进行复测合格后方可进行下道工序施工；接口材料应符合技术规范要求；4、检查井a、井底基础与管道基础应同时进行砌筑或浇筑；b、排水管检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标高；c、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径及高程应符合设计要求，管与井壁的衔接处应严密；d、圆管接入检查井的接口应与井内壁齐平，当接入管径大于mm时，应砌砖圈加固；e、检查井砌筑至规定后，应及时砌筑井圈、盖好井盖；f、检查井周围回填前井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。5、雨水口雨水井质量要求：a、雨水口内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；b、井框、井盖必须完整无损，安装应平整；c、井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管应回填粗砂，并满足路基要求；d、支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平；e、雨水口质量允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井框、井箅吻合10座1用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差-5， 0座13雨水口位置与路边线平行10座14井内尺寸长、宽：+20，0座1深：0，-206、沟槽回填a、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管道砼基础强度、接口抹带水泥强度应大于5N/mm2；不得将有机物、砖、石等硬块回填；回填土（砂）每层虚铺厚度为30cm，分层人工碾压，压实度大于95%；b、检查井、雨水口及其它井室周围的回填应符合下列规定：现场浇筑的砼或砌体砂浆强度应达到设计规定；路面范围内井室周围应采用砂回填，其宽度不宜小于40cm。7、排水工程施工工艺流程及监理工作流程（详见流程图）。排水管道质量监理工作流程排水管道工程施工开工申请单承 包 人施工技术方案、施工计划工人、技术人员数量材料预制件试验报告监理工程师审核 不同意填写测量、沟槽、平基、管座、安管接口、检查井、闭水、回填土质量验收单 同意承 包 人驻地监理工程师试验监理工程师监理工程师审批试验室检测或委托试验单位驻地监理人员检查返 工根据合同条款、规范要求自检合格，附上有关资料填写质量验收单承 包 人排水管道工程完成填写中间交工验收证书承 包 人填写测量、沟槽、平基、管座、安管、接口、检查井、闭水、回填土质量验收单，并将其编号填入中间验收证书中。监 理 工 程 师现场抽样检查返 工监理工程师不合格签认排水管工程交工证书 合格监 理 工 程 师（二）道路工程监理实施细则1、路面基层质量控制本工程路面基层按以下3道工序进行工程报验：路床、未筛分碎石底基层、水泥稳定砂砾层。（1）路床按施工计划安排，施工方案和质量标准，施工规范，图纸监督实施：a、测量放样：按挖、填土方调运表合理堆放，不得影响交通；b、严格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水；c、挖填要按设计标高，随时整平路床，不允许出现高低不平，且应预留碾压沉降量；d、若遇不良土质，则进行换填或补强处理；e、挖方到位后或填方填土前，应用重型振动压路机进行碾压45遍；g、 填土应分层填筑，采用12T以上振动压路机碾6-8遍（来回为一遍）；h、碾压顺序为自路边向中央每次重叠15-20cm，先静后振，先慢后快，碾压至无显著轮迹为止；g、挖填完成后，复测并对路床整平形成路拱、路幅，以满足设计要求的路床外形尺寸。质量检验标准：按照CTJ1-90市政道路工程质量检测评定标准执行：序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1压实度（深度0-30cm）快速路和主干道轻型击实9810003环刀法检验重型击实95次干道轻型击实95重型击实93支路轻型击实92重型击实902中线高程20mm20mm20m1水准仪测3平整度20mm30mm20m路宽小于9m一点用3m直尺量取最大值9-15m2点大于15m3点4宽度+200mm、0+100mm、040m1用尺量5 横坡20mm且不大于0.3%0.5%20m路宽小于9m2点用水准仪量9-15m4点大于15m6点注：快速路和主干道挖方地段重型击实压实度为93%。外观鉴定：路床表面平整，边线直顺，曲线圆滑。（2）填碎石底基层原材料：碎石应采用质地坚韧、耐磨的花岗石或石灰石，应呈多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，严禁软硬不同的石料进行掺用 施工监控要点：a、摊铺摊铺前应对基层设计标高及路中线、边线进行检查验收，表面清洁杂物；摊铺时应反复检查虚铺厚度及横断面符合设计要求，经验虚铺系数：人工1.31.4，机械1.21.25。b、稳压采用810t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，初步形成平面；稳压两遍后即洒水，用水量约22.5kg/m2，以后随压随洒，用水量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。c、碾压采用1215t压路机碾压，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大路段，应由低向高处碾压。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水，总洒水量约1214kg/m2。碾压全过程要完全中断交通，严禁机动车等在上面掉头、转弯、刹车以防表面松动。碾压中局部出现“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如出现碎石呈圆形和形成石屑过多，即为“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。分段施工时，衔接处留异端不压，供下一段施工机械回转之用。碎石压好后应先洒水，再撒布1.52.5cm的小碎石0.5m3/100m2，慢扫均匀，每压23遍须洒水一次，每次不大于1kg/m2。d、养护碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可打水花（0.5kg/m2），并应禁止各种车辆通行，尤其是履带车辆。质量要求表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。允许偏差见下表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数厚度10%10001用尺量平整度1520m路宽m91用3m直尺量取最大值9-152153宽度不小于设计规定40m1用尺量中线高程2020m1用水准仪器侧横坡20且横坡不大于0.3%20m路宽m92用水准仪侧9-154156压实度嵌缝2.1T/m3不嵌缝则2.0T/m3.10001灌沙法注:本表也适用于工业废渣铺筑的基层.（3）水泥稳定砂砾基层、原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求：A、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要了解其出炉天