焦硐煤矿20602运输巷掘进作业规程.doc

纳雍县焦硐煤矿 20602运输巷掘进作业规程 目 录 一、概况3二、地质说明书3三、巷道断面、支护形式4四、掘进方式、工艺流程、爆破说明书6五、通风系统9六、运输系统11七、煤与瓦斯突出防治措施12（一）预测预报12（二）防突措施13（三）措施效果检验14（四）安全防护措施14八、安全管理技术措施16（一）火工品和放炮管理16（二）通风防瓦斯措施17（三）过断层、防冒顶措施18（四）机运安全技术措施19（五）综合防尘措施19（六）贯通安全措施20（七）保证工程质量措施20（八）防止误穿煤层的安全措施20（九）防止矸石下溜伤人措施20（十）防治水措施20九、劳动组织及技术经济指标23十、安全监控25十一、避灾路线26一、概况（说明工程用途和设计工程量） 1、二采区行人下山变坡点以下170米处，往左帮沿6#煤层走向掘进； 2、该巷20602采面的运输巷作为运输；巷道设计全长220米；巷道采用梯形断面锚杆锚网支护，顶板破碎地段采用梯形断面工字钢支护。二、地质说明书工程名称焦硐煤矿20602运输巷开门位置在二采区运输下山170米处往左帮沿6#煤层走向掘进，施工方位20度掘进，标高为1568米。周围开采情况该巷道布置在6煤层之中，顺煤层走向掘进，该煤层开采过，上部无采空区。地面建筑情况该巷道对应地表为森林，无建筑设施巷道顶底板及穿层煤岩情况煤层：黑色，煤层厚0.9米。顶板：浅灰色细砂岩；底板：为浅灰色粘土岩，较软，遇水澎涨，粉砂岩，泥质粉砂岩；瓦斯、煤尘及自然发火情况该巷道由于离地表较近，瓦斯较轻，经贵州省煤田地质局实验室提交的检测报告，6煤层无自燃发火倾向性，属不易自燃；煤尘无爆炸危险性；地质构造情况该巷道是沿6煤层走向掘进，从地质资料看，该段无大的断层及大的构造。水文地质情况该巷道布置在6煤层中，水文地质简单，但周边没有小煤窑，无水患威胁，但施工时必须按照探放水措施进行探放水。其他需要说明的问题三巷道形状、断面尺寸、支护型式：1、巷道断面形状及巷道断面尺寸：20602运输巷掘进断面形状为梯形，普通巷道规格：净宽：下宽3.2m，上宽2m，净高：2.5m，净断面积：6.5。2、20602运输巷断面示意图工字钢支护锚杆支护四、掘进方式、工艺流程，钻眼爆破法及爆破说明书：、掘进方式：采用钻爆法施工，风钻打眼，楔形掏槽，使用煤矿三级安全许用炸药、毫秒电雷管前四段连续起爆落煤、矸掘进。、掘进机具：风钻：26型，钻头：“一”字42型钻头，钻杆：1.8m长，中空六角碳素钢钻杆，放炮器：MFB-100型电容式启爆器。锚杆钻机：MQT-1303、工艺流程：安全检查处理隐患打眼检测瓦斯装药检测瓦斯放炮检测瓦斯安全检查临时支护出煤（矸）永久支护工业卫生交接班。4、炮眼布置及爆破说明书： 炮眼布置示意图炮眼装药结构示意图(单位:mm)： 1800 600 200 1000 炸药 电雷管 水炮泥 黄泥 脚线炮眼编 号炮眼深度（m）水平角俯仰角单眼装药装药量(kg)起炮顺序雷管分段每循环炸药消耗连线方式14掏槽眼1.875003*0.22.411段2.4大串联59边眼1.7002*0.2222段210-12顶眼1.7002*0.21.233段1.213-16底眼1.7093*0.22.444段2.4爆破说明书：雷管种类：毫秒分段延期电雷管放炮器型号：MFB-100型放炮母线规格：21.5二芯电缆放炮母线长度：650m（2）放炮位置：执行在主、副平硐井车场永久避难所内放炮。全负压通风形成后在反向风门以外的进风流中或避难所内，且工作面的距离不得小于300米。（3）岗哨布置（如图所示）：全压通风形成后1号岗哨位于运输下山水仓口（控制水仓掘进人员不进入放炮区），2号岗哨位于20502回风口（控制主、副井、20502回风巷人员不得进入放炮区）5、工程质量标准及要求（1）巷道断面及规格：规格:宽：3.2m；净高：高2.5m，净断面积：7.15。 （2）支护形式：采用打锚杆挂网支护、遇地质构造带用工字钢支护。 （3）严格按中腰线施工，腰线至巷道顶、底板高1.0m，巷道坡度为3，按190方位沿6#煤层走向掘进。（4）当巷道围岩稳定时，巷道采用打锚杆锚网支护，中线至任一帮允许误差为50 mm，腰线至顶、底板距离允许误差为50 mm；锚杆间、排距为0.80.8m，软岩地点可适当缩小（600800 mm），可以加工字钢支护；锚杆方向应尽量垂直岩层面，最小角度不小于80度；锚杆均使用配套螺母紧固，锚杆托板必须紧贴岩层面，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接地点要均匀布置，间距为200 mm。在1 m2的范围内凸凹不平不得大于50 mm。（5）搞好文明生产，巷道内无浮煤积水，无杂物，材料堆放整齐，风水管路、电缆吊挂要求成一条直线。 （6）严格工程质量管理，严格按工程质量标准施工和验收，不合格部分立即整改，合格后方可验收。 （7）每班打眼前必须将巷道中腰线延到迎头，并根据中线点和方向掌握好打眼角度。五风量计算及局部通风机选型：1、风量计算及局扇选型：（1）、按工作面同时工作的最多人数计算： Q=4N=410=40m3/min Q：工作面风量。4：每人每分钟所需要的空气。 N：工作面同时工作的最多人数。（2）、按瓦斯涌出量计算： Q=100Kq=1000.722.0=144m3/min 100:每分钟稀释1m3的瓦斯所需要的空气。 q：绝对瓦斯涌出量。 K：通风系数（1.22.1）。（3）、按一次起爆的炸药量计算： Q=25A=258200m3/min 25：爆破1kg炸药需要25m3的风量稀释。 A：工作面放炮，一次起爆最大长度时的炸药量。（4）、经计算，予取风量为200m3/分。（5）、风速验算及局扇的选择： V1=Q/60S2=190605.1=0.62m/s0.25m/s V2=Q/60S1=190604.3=0.74m/s4m/s V1：最小风速。V2：最大风速。 Q：预取风量。 S1：最小断面。 S2：最大断面。60：将分钟换算成秒钟。经验算满足要求，故确定：该工作面的供风量为 384 m3/min。 故选择YBT-211KW对旋局扇风机，必须保证同等功率的双风机及双电源，并能自动切换。2、防尘（1）、掘进面炮后必须开喷雾洒水,出渣前洒水降尘；（2）、装载点和巷道中50米安装一组喷雾洒水装置。3、防灭火（1）、严格执行入井检身制度，控制外部火源入井；（2）、严格入井电器的检查把关，失爆电器，淘汰电器严禁入井使用；（3）、严禁穿化纤衣服入井，严禁烟火入井；（4）、备有足够的灭火器材及物质材料。4、瓦斯监控系统及探头的安装（1）、在掘进迎头不超过5米处设置瓦斯探头T1，在掘进作业面距回风巷道口1015米处设置瓦斯探头T2，瓦斯探头距帮壁不大于0.3米，距顶不小于0.2米，瓦斯探头报警值设定为0.8%；（2）、在煤巷中安设规程规定安设的各种监控设备及器材。（3）、通过瓦斯探头T1、T2的瓦斯电器和掘进巷道供电开关对掘进工作实行瓦斯电闭锁。瓦斯断电点为1。（4）、断电范围：掘进巷道内非本质安全型电器设备。（5）、每7天对监测监控仪器仪表使用校准气样的空气样调校一次。七、供电和通讯1、供电系统示意图2、通讯设备安装的位置 由矿调度室程控交换机安装至井下各掘进头退回2540米处，安装一台防爆电话，并保持畅通。六掘进煤矸的运输：20602运输巷掘进选用矿车运输跟迎头装煤矸运输。七、煤与瓦斯突出的防治（一）、突出危险性预测预报 1、工作面突出危险性预测焦硐煤矿二采区按突出矿井设计管理，煤与瓦斯突出的防治主要采取“四位一体”的综合防突措施，20602运输巷掘进主要采用迈步式钻场抽放和迎头排放瓦斯进行消突、防突，钻场抽放规格：在巷道两帮相距15米设计一个钻场，迈步式前进，钻场内设置钻孔深度不能小于60米，两帮控制轮廓线不小于15米，严格按照防治煤与瓦斯突出突规定相关规定和要求对20602运输巷掘进工作面采用钻屑指标法进行突出危险性预测，对20602运输巷掘进工作面进行突出危险性预测时，首先对20602运输巷掘进工作面进行打钻，钻孔直径42、孔深10m, 钻孔数量为3个，根据20602运输巷掘进工作面的实际情况，钻孔应尽可能布置在软分成中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮墎线外4 m处。钻孔每钻进1 m测定该1 m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测量一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（或h2值）。如果实测得到的S、K1值或h2值的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面就视为无突出危险工作面。否则，为突出危险工作面。迎头钻孔布置见图 煤巷掘进工作面超前预抽钻孔布置示意图巷道在掘进过程中，掘进巷道两帮采用迈步式钻场，每帮钻场距离最大取值为30m，两帮以迈步式为15m。每个钻场不少于6个钻孔，每个钻孔深度设计不小于60m，终孔位置应位于巷道轮廓线15m外。钻屑指标法进行突出危险性预测预报钻孔布置示意图1巷道； 2钻孔 钻屑解吸指标临界值钻屑瓦斯解吸指标钻屑瓦斯解吸指标钻屑量Sh2（Pa）K1(mL/gmin1/2)mLm2000.565.4 （二）、防治突出措施20602运输巷掘进工作面采用钻屑指标法进行突出危险性预测，如果实测得到的S、K1值或h2值的所有测定值均等于或大于临界值，并且发现其他异常情况，则该工作面就视为突出危险工作面。就必须采取防治突出措施，根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第八十七条相关规定和要求，有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放瓦斯钻孔）防突措施。根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第八十七条相关规定和要求，20602运输巷掘进工作面采用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放瓦斯钻孔）防突措施。(三)、防治突出措施的效果检验根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第一百条相关规定和要求，煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择本规定第七十四条所列的方法进行措施效果检验。检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效：否则，判定为措施无效。当检验结果有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距（见本规定第六十条）并采取安全防护措施的条件下掘进，当检验孔的投影孔深小于防突措施孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。20602运输巷掘进工作面采取防突措施后，必须按照防治煤与瓦斯突出突规定2009版第一百条相关规定和要求进行防治突出措施的效果检验，并根据检验结果决定是否掘进，只有当检验结果有效时，在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。(四)、安全防护措施1、根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第一百零二条相关规定和要求，有突出煤层的采区必须设置采区避难所。根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第一百零三条相关规定和要求，在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少两道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第一百零五条相关规定和要求，井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。放炮地点距工作面的距离不得小于300m，放炮后进入工作面检查的时间不得小于40min。4、根据防治煤与瓦斯突出突规定2009版第一百零六条相关规定和要求，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500mm的巷道内必须设置工作面的避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操作放炮的地点，根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难所要求，其他要求瓦斯采区避难所相同。压风自救系统应当达到下列要求：（一）压风自救系统装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上：（二）在以下每地点都应至少设置一组压风自救装置，距采掘工作面25-40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。（三）每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。八、安全管理技术措施：（一）、火工品和放炮管理：(1)、严格火工品管理，执行“班领班退，班班结算”的火工品管理制度。炸药和雷管必须分别贮存和运送，并落好锁。多余的火工品和雷管必须退回炸药库或由放炮员现场交接班。严禁将多余的火工品藏在井下。 (2)、严禁停风机放炮，每次放炮后必须经过不少于40分钟的纯通风时间，待炮烟及其它有毒有害气体被吹散后，作业人员才能进入迎头。 (3)、每次放炮后，放炮员，瓦斯检查员和班（组）长必须首先巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护和爆破效果等情况。遇放炮不响、瞎残炮，必须严格按规程第三四十二条规定进行处理。(4)、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员负责检查瓦斯，放炮员负责装药、联线，班组长负责清点人数、设置警戒，只有这些工作完成后，才许放炮。(5)、放炮器和钥匙由专职放炮员随身携带，每次放炮后必须将放炮母线纽接成短路，放炮母线不许出现明接头。（6）、放炮时，井下所有工作面作业人员(除岗哨人员外)必须撤至井底车场的安全地点,否则不准放炮。（7）、打眼前必须进行敲帮问顶，以防止打眼时顶帮掉矸伤人；并有瓦斯检查员检查作业地点风流中瓦斯和局部瓦斯浓度，同时检查施工地点的安全情况；若瓦斯浓度达到0.8时及施工地点存在的安全隐患时，必须先进行处理后，方准打眼；若有处理不了的问题时，必须请示值班人员，然后按要求作业。（8）、打眼严禁在裂隙、残炮窝及处理的残炮、拒绝眼中布置炮眼。（9）、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.8%时方可放炮。（10）、每个炮眼必须充填好水炮泥。并用黄泥充填，长度不小于0.6m，严禁用煤粉或其他杂物代替黄泥，不装水炮泥或装黄泥长度不够，不准放炮。（11）、有下列情况之一者，严禁装药放炮： 1）未执行“一炮三检查”的放炮制度； 2）瓦斯浓度超过0.8；3）警戒未设好，人员未撤到警戒以外，设岗人未通知放炮员以及未汇报设岗撤人情况；4）当班人数未清点清楚；5）警戒距离达不到本作业规程规定；6）没有发出放炮信号。（12）、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度；“装药前、放炮前、放炮后”必须进行瓦斯检查。放炮员、安全员、班长必须实行三人连锁放炮。必须使用放炮器起爆。放炮后，取下放炮器钥匙保管好，并将放炮母线扭成短路。（二）、防治瓦斯措施：1、局部通风管理：（1）、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，风筒出风口距掘进工作面距离不得超过5m。（2）、局扇由专人管理，任何人不得擅自停机。（3）、局扇必需使用专用电缆供电，并安装风电、瓦斯电闭锁装置，停风或瓦斯超限时能自动切断巷道内电气设备的一切电源。（4）、由于停电或者其他原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇及开关附近10m风流中瓦斯不超过0.5%时，方可开启局扇。（5）、临时停工地点不得停风，否则必须设置棚栏警示，严禁人员进入。 2、局部瓦斯管理： （1）当局扇停止运转时，必须将工作人员全部撤到安全地点，切断电源。恢复通电前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.2%时，方可人工开启局部局扇恢复正常通风。工作面风流中，电动机或者开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。严禁无风、微风作业，风筒未端距工作面的最大距离不得超过5m。 （2）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，达到1.2%时必须停止工作，撤除人员，采取措施，进行处理，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下后才能恢复作业。 （3）工作面运输流中的瓦斯浓度超过0.8%时必须停止工作，撤除人员，采取措施，进行处理。只有在瓦斯浓度降到0.8%以下后才能恢复作业。（三）、过断层，破碎带，防止冒顶片帮安全技术措施：、坚持敲帮问顶制度，每班作业前和作业过程中及时挑落施工地点和工作途径顶帮松动矸石，对大块松动又不能及时敲落的矸石，必须采用打点柱等临时办法进行处理，然后在架设工字钢梯形棚进行永久支护。、加强地质预测预报工作，使用合理的支护形式。、对围岩破碎地段，严禁空帮空顶作业，及时进行临时支护和永久支护，冒顶过高地段必须用木垛接顶,然后用矸石填满。、遇顶板破碎地段，必须架设工字钢梯形棚支护，棚距根据现场实际情况决定。5、施工过程中，巷道中煤矸必须及时运走，矸石堆积不得超过巷道断面的三分之一，否则必须停掘出煤矸。（四）、机运安全技术措施：（1）、所有入井机电设备必须保证防爆性能良好，严禁出现失爆现象。 （2）、电缆、监控线必须按规定吊挂好，严禁丢在地上或大盘堆积。（3）、20602运输巷掘进使用的刮板机、皮带运输机必须安排专人负责管理。（4）、电气设备的安装、使用和管理，必须严格执行第446条的相关规定：操作井下电气设备应遵守下列规定：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘胶鞋或站在绝缘台上。（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。第447条：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或庶栏等防护设施。（五）、综合防尘措施： （1）、在巷道内离掘进迎头不大于50m处安装移动式喷嘴喷雾装置，净化空气；（2）、搞好个体防护，人员进入工作面必须佩戴口罩；（3）、坚持湿式作业，洒水装矸。（4）、装药时必须使用水炮泥，剩余部分用黄泥充填满。（5）、定期冲洗风筒及巷壁上的粉尘。（6）、坚持使用水炮泥，防止放炮着火。（7）、每隔100m安设一组喷雾装置，放炮前开启喷雾装置。（六）、贯通安全技术措施：（1）、巷道贯通20米前，必须编制巷道贯通安全技术措施，并经矿组织会审和组织相关人员传达学习后，才准进行巷道贯通施工作业，技术部门认真搞好贯通测量，做到贯通准确无误。（2）、及时挂好巷道的中、腰线，准确指挥巷道施工。（3）、贯通时两头瓦斯均不得超过0.8%。（4）、贯通前做好调节风流的准备工作，贯通后及时调整好风量分配。（5）、贯通放炮前必须在贯通处两头检查、撤人。（七）、保证工程质量的措施：（1）、严格按巷道规格要求和打锚杆挂网质量要求施工。（2）、巷道掘进30米时必须安装激光指向仪作掘进中线指导，（3）、严格质量验收标准，做到班有互检、队有日检、矿有周检，不合格的地方及时返工。（八）、防止误穿煤层的措施：（1）、加强巷道地质层位观察，搞好地质预测预报。（2）、当巷道遇到断层变化带不能准确判断巷道层位时，必须采取“长探”和“短掘”的办法探明地质情况，再根据具体情况采取响应措施。（九）、 防治水措施1、严格坚持“有掘必探、先探后掘”原则，探80m掘进50m：以保证30m的安全距离，施工队必须严格按照本设计进行施工，以确保施工安全。2、采用150型钻机施工。施工地点安装钻机时，必须先检查施工地点的支护情况，加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；钻机安装前，将钻机清理干净，不得有渣子、异物，并加足润滑油。3、装好钻机试运转前，要检查液压油，并补充、更换油脂，试运转，确认钻机无问题后，调整钻机方位、角度，打好压柱撑杆，所有村柱撑杆吃劲有力，不得有松动。4、打钻过程中，钻机前方、钻杆水尾后面不得有人；上钻杆、卸钻杆时，牙钳未离开钻杆时，不得送电操作钻机。5、施工地点上方必须安装瓦斯探头，只有工作地点及运输流中瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行作业。6、打钻如穿小窑或钻孔内有水流出，要停止打钻，但不得马上拔出钻杆，必须向调度室汇报，采取措施放水；放水过程中，要派专人监测放水情况，在确认上部无水后，才能确定是否复工。7、施工地点必须送风到迎头，施工时不得停风，该巷内除打钻人员外，不得有其他人员干与打钻无关的工作。8、操作钻机时，严禁将其他器具放在钻机上，防止掉落伤人；手不离按扭，眼不离钻机；操作要稳，压力不得忽大忽小。9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。10、钻孔打完后，无特殊情况，要拔出钻杆，不得留在孔内；施工人员每班必须认真填写探放水班报表，报安全矿长。11、生产技术人员经常深入施工现场收集资