涤纶_羊毛_氨纶针织混纺物色渍分析及其低成本改善方法开题报告.docx

涤纶/羊毛/氨纶针织混纺物色渍分析及其低成本改善方法文献综述1 羊毛、涤纶、氨纶纤维及其混纺物概述1.1 羊毛的结构与性能羊毛是由鳞片层、皮质层和髓质层组成，是细而长的实心圆柱体，成卷去状，如图1所示1。羊毛的鳞片层由片状鳞片细胞组成。皮质层是羊毛纤维的主要组成部分，是由许多细长的，两端尖形的纺锤状细胞排列堆积而成，细胞间存在着一些缝隙，缝隙中充满空气，皮质层决定了羊毛纤维的化学和无力机械性质。髓质层在羊毛纤维的中心部分，是一种不透明的物质，细羊毛没有髓质层，只有粗羊毛才有髓质层。图1 羊毛纤维的生态结构羊毛纤维的化学组成主要是角朊，它是由多种-氨基酸缩合而成的链状大分子，组成角朊的元素有：碳、氧、氮、氢、硫等，角朊大分子如图2所示：图2 角朊大分子的化学结构图2中R1、R2、R3代表不同的氨基酸，约有20余种，有的氨基酸能使角朊主链间形成支链，因而角朊大分子具有网状结构。羊毛有很强的吸湿能力，在标准状态下(温度20，相对湿度65%)，它的回潮率为16%。将羊毛纤维浸于低温水中，纤维在直径和长度方向发生了程度不同的膨化。当水温提高到80110时，羊毛角朊开始水解，当温度达到200时，羊毛纤维全部破坏，几乎全部溶解。冷的烯酸对羊毛没有破坏作用，冷浓酸短时间处理羊毛不会影响其强力。但浓的强酸会引起羊毛显著破坏，破坏程度取决于处理的温度和时间。羊毛对碱的抵抗力是比较差的。羊毛纤维是天然蛋白质纤维，具有手感柔软，质地坚牢，有良好的弹性及保暖性、光泽柔和等优点，但其织物洗涤困难，硬挺性不高且价格较贵2,3。1.2 涤纶的结构与性能涤纶是的化学组成主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其结构如图3所示：图3 聚对苯二甲酸乙二醇酯化学结构涤纶分子有很高的强度和耐磨性，抗皱性超过一切纤维，织物的保型性好。由于涤纶的组成中缺少亲水性基团，纤维的吸湿性很小，在标准状态下，回潮率为0.4%。涤纶有很强的耐光性，仅次于聚丙烯腈纤维。其耐热性也很好，熔点为258263，软化点为240，玻璃化温度为6781，不霉不蛀。涤纶的结晶度很高，化学性质稳定，耐酸性很好，弱酸不会损伤纤维，强酸在高温时会引起强度下降。涤纶的耐碱性也很好，不过由于涤纶的分子结构中含有酯基，所以用强碱高温下长时间处理，会使酯键发生水解作用，纤维受到损伤。涤纶对次氯酸盐和过氧化物的作用是很稳定的，也不溶于一般的有机溶剂中。尽管涤纶纤维性能优良，但是由于涤纶分子结构紧密及吸湿性低，染色较困难。用分散染料染色时，需采用特殊的染色方法，才能得到较浓的色泽1,4。并且易沾污、易燃、纤维上易积累静电荷、织物易起球等3。1.3 氨纶的结构与性能氨纶是一种重要的高技术纤维，具有软硬嵌段的区段结构，性能优异。作为连裤袜、泳衣具有高弹性、高回复性的特点；作为内衣、衬裤贴身舒适、保持形状，经多次洗涤不松弛。近年来，因其穿着舒适性和设计适应性好，还迅速应用到各种纤维的混纺外衣、针织外衣等高档面料和服装5。其主要化学组成是聚氨基甲酸酯，如图4所示：图4 聚氨基甲酸酯化学结构其良好的弹性首先是由于它是由所谓软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致，即具有“区段”网络结构。硬链段短，软锻段长。硬链段起结点作用，阻止受力时分子链产生滑移，软链段间分子作用力小，易运动，链段往往弯曲不规则，是产生弹性的必要条件之一。聚氨酯合成的主要反应，硬段、软段的结构，如图5所示：图5 聚氨酯合成的主要反应及硬段、软段的结构6弹性纤维的基本结构是按照橡胶的经典弹性理论来设计的。聚醚类的软链段是聚氧乙稀、聚氧丙烯和聚四氢呋喃的聚醚链段，如图6所示：图6 聚醚类软链段结构式(式中：R为CH2CH2、CH(CH3)CH2、CH2CH2CH2CH2等)它们之间的作用力主要为范德华力，不能形成氢键，作用很弱。聚酯类的软链段主要是混合二元醇的聚己二酸酯，形成聚酯链段，如图7所示：图7 聚酯类软链段结构式(式中：R为CH2CH2、CH(CH3)CH2、CH2CH2及CH2CH2CH2CH2等) 7从结构上来看，最适合常规氨纶染色的染料，还是分散染料。因为分散染料既可以与氨纶中的非离子极性基团通过氢键、偶极力结合，也可以通过色散力与氨纶的疏水组分结合8。1.4 毛/涤/氨纶混纺织物毛/涤/氨纶混纺织物综合了羊毛、涤纶和氨纶纤维的优点：羊毛丰满的手感及高吸湿性能补偿了涤纶呆板的手感及较差的透气舒适性，而涤纶的高强度及高断裂延伸度又提高了羊毛织物的保形性及耐磨性，另外混入适量氨纶以提高其服用性能。下图是上海嘉麟杰纺织品有限公司毛/涤/氨纶混纺织物织造结构工艺图及编织方法之一，如图8及图9所示：图8 毛/涤/氨纶混纺织物织造结构工艺图图9 毛/涤/氨纶混纺织物编织图(图中单数为75D/100F coolmax，双数为75D/100F重网涤纶(其中第218、34、50为60N/1羊毛)，为20DLycra，开72路，抽针开幅。)经过染整加工后，毛/涤/氨纶混纺织物具有呢面满、手感滑糯、悬垂性好、保形性强的特点，符合新型纺织品应具备的“外观形状良好、适应性高、护理容易、产品性能优异及生产成本低”的要求，符合国际纺织面料“原料多元化、结构轻薄化、风格潮流化、功能多样化”的发展趋势。这些特点使得毛/涤、氨纶混纺织物成为毛纺行业的主要精纺产品之一，被广泛用作于男女成衣面料，具有广阔的市场和发展潜力7-9。多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多。据统计数据表明，目前我国和世界先进水平还存在较大差距，国内出口面料平均纤维组分仅为13种，而同时进口的国外面料平均纤维组分则为56种，个别面料多达78种纤维10。而在多种纤维的混纺中，由于染色工艺及使用染料不同，经常遇到各种染整疵病，尤其是色渍问题。2 色渍的研究现状及分析2.1色渍的研究现状自从人类有了染色技术以来，色渍问题就困扰着染整工作者。综合国内文献，对色渍问题的研究均为公司的技术人员或生产者，大致可分为以下几类：对染料来说，有分散染料尤其是分散红类染料、分散翠蓝类染料，活性蓝类染料的色渍问题，这两类染料的共同点是相对分子质量大；对面料来说，纯涤纶织物、涤氨织物等含涤纶的面料易出现色渍；对设备来说，高温高压喷射溢流染色机、卷染机存在出现色渍的因素。周凉仙11、曾林泉12、陈晓玉13总结了在染整中常见疵病、原因及解决方法，如色不匀(色花、色点、色渍斑)、色牢度等。崔浩然14,15、章杰16、宗建成17阐述了分散染料染涤纶时色渍问题的原因、处理方式及改进措施，在原因中提到了分散染料的配伍性，并且崔浩然还对浸染染疵进行了成因分析及应对措施的说明18。在分散染料中分散大红出现的问题尤为严重，望瑞19、范苏尘20、吴金石、周良仙21，唐薇22均分析了分散大红类染料容易出现色点色渍的原因，并提出了优化工艺、改进措施。厉军23分析了分翠兰BGN的色渍原因及在染色中采取的措施，包括色渍回修。关于活性艳蓝、翠兰类染料的色渍疵病报道很多，无锡恒田印染有限公司的等7家公司24-34出现各种活性艳蓝、翠兰类染料的色渍问题，其原因主要是结构的因素，并针对不同的布料对工艺、助剂用量、操作要求进行改进、优化，最终予以解决。由于涤纶的特殊紧密结构，纯涤纶、涤氨、涤棉、涤富混纺织物、涤纶改性织物在分散染料染色时，色渍问题经常发生，究其原因主要是涤纶低聚物、高温时分散染料聚合，另外还有布面油污去除、染色升温速率等其它因素35-47。染色方法和染色机器也会对色渍产生影响，胡发浩48、楚云荣49、曾林泉50、朱善长51分别对高温高压卷染机、高温高压溢流染色机、喷射染色方法中出现的色渍进行了分析，并提出了防止和解决方法。上海嘉麟杰纺织品股份有限公司部分色渍案例图示：图10 工厂染色样色渍图示2.2 色渍问题的原因分析 图11是色渍的原因概括图示：图11 色渍形成原因鱼刺图2.2.1水质对色渍的影响硬水中，Ca2+、Mg2+的碳酸氢盐在加热时会分解成碳酸钙、碳酸镁等不溶于水的沉淀物，如图12所示：图12 碳酸氢盐受热分解化学反应方程式同时Ca2+、Mg2+与染浴中的固色碱剂(如Na2CO3、Na3PO3或NaOH等)反应，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3、Ca3(PO3)2或Mg(OH)2等不溶水的沉淀物，如图13所示：图13 Ca2+、Mg2+与染浴中的固色碱剂的化学反应方程式上述沉淀物吸附在织物表面，影响织物的性能，严重时会出现“白粉”，造成织物擦伤。Ca2+、Mg2+还可与阴离子染料如活性染料、直接染料和酸性染料等染料分子上的磺酸根、羧酸根等阴离子反应生成难溶于水的金属染料，如图14所示：图14 Ca2+、Mg2+与阴离子染料或阴离子助剂反应示意图大大降低染料的溶解度，从而削弱染料上染能力，容易形成色渍而影响染色质量和颜色重现性，水洗时的浮色也不容易去除。这些金属染料吸附于纤维和织物表面，影响染料的吸附、扩散和渗透，使染色不透，容易出现白芯，得色率下降；或造成染色不均、色斑、色变以及色泽鲜艳度下降等现象。Ca2+、Mg2+还可与一些阴离子助剂反应，生成不溶或难溶的钙镁盐，如图14所示，吸附于织物表面造成色渍、染斑、助剂斑。这些疵斑很难去除，增加回修成本和次品率。在后整理过程中，如柔软整理、固色处理等，钙镁离子可与柔软剂或固色剂大分子结合，生成难溶于水的物质，吸附在织物表面，造成柔软斑、固色斑等很难去除的疵点52,53。2.2.2 化料水温对色渍的影响化料水温太高也会导致色渍，若水质硬度偏高时则更明显。化染料时以冷水或温水化料，溶解分散染料的水温在3040即可。现实中存在的误区是温度越高，染料越容易溶解，但这对于分散染料来说是不适宜的。首先分散染料本身并不溶于水，仅是靠分散剂分散于中，高温会破坏分散体系的稳定性，这是因为高温时分散染料与分散剂的相互作用减弱，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂，游离出来的染料晶粒由于受着水的排斥，会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。分散染料还会发生晶体增长，导致染料的凝聚。重者会和染液中的涤纶齐聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起，形成焦油状物，粘附于织物上，便产生无法消除的“焦油斑”，即色渍。化料水温对分散染料晶体及分散剂的影响示意图，如图15所示。其次，化染料时加入部分扩散剂及冰醋酸，有助于染料的分散稳定。所以，化料的水质和温度必须引起重视23。图15 化料水温对分散染料晶体及分散剂的影响示意图2.2.3 前处理除油对色渍的影响纱线纺成坯布时会加些润滑油类物质减少摩擦力，染色过程中织物上的油剂漂浮在染液表面，并吸附染料颗粒引起凝聚造成色渍。残留的油迹需在前处理过程中去除，否则将导致染整疵病。左凯杰等人32在涤氨针织物鲜亮色染色生产问题及实践中为去除油渍，改进前处理工艺，以烧碱取代纯碱，并提高了前处理温度。可更有效地去除纺纱油剂，但可能损伤氨纶纤维。增加了乳化精练剂及清洗剂，确保坯布上的纺纱油剂被去除54。2.2.4 退浆不净对色渍的影响在染整中，退浆是非常重要的一个环节，无论是退浆不净或不匀，都将会给染整带来潜在的不利影响。因此，印染厂对退浆率都有一定的标准要求，一般产品的退浆率应在75%以上，才能符合染色和印花的条件。常用的浆料及其化学结构如图16-23所示：(1) 淀粉图16 直链淀粉结构示意图图17 支链淀粉结构示意图淀粉用于经纱上浆已有悠久的历史,其资源丰富、价格低廉、对环境污染小。(2) 变性淀粉 图18 氧化淀粉结构示意图(AGU为原淀粉的葡萄糖基环)氧化淀粉的目的是降低粘度和使淀粉分子上产生一定量的羧基，提高对纤维的粘附力。其浆液的流动性、浸透性和成膜性均好，色泽洁白而透明，浆液稳定而不易沉淀，用于经纱上浆颇为适宜。图19 淀粉醋酸酯结构示意图醋酸酯淀粉是在淀粉分子上引入乙酰基(COCH3)。浆液分散性能好，较透明，浆膜有韧性，由于其浆液不易凝胶，可用于毛纱低温上浆(60左右)，以防止高温上浆对毛纤维的损伤。缺点是耐碱性差，酯基不耐水解。图20 接枝淀粉的化学结构模型示意图(AGU为原淀粉的葡萄糖基环，m为单体)在淀粉分子上接入了大分子支链，如乙烯或丙烯类单体，改善了淀粉的粘接能力。其性质主要由接枝单体的性能和接枝率决定。因为它是由淀粉分子链和合成高聚物分子链两部分所组成，其浆料兼具淀粉和合成浆料二者的特点，互补长短，价格却大大低于合成浆料，而且接枝前后依然可以进行变性，从而可显著提高对毛纤维和合成纤维的粘附性和成膜性，浆膜弹性和伸度以及粘度稳定性均有较大的提高。(3) 羧甲基纤维素图21 羧甲基纤维素化学结构示意图(4) 合成浆料图22 聚乙烯醇(PVA)的化学结构聚乙烯醇是一种水溶性合成浆料，从化学结构上看，它由乙烯醇单体聚合而成，其化学分子式是(CH2CHOH)n，部分醇解PVA的大分子上还带有体积较大的醋酸根。PVA具有合成高分子物质所具有的优良性能，浆膜透明而强韧，耐磨性好，其拉伸强度、弹性伸长和耐屈曲强度均很优越，对毛、棉、粘胶等具有很好的亲和力。图23 聚丙烯酰胺的化学结构毛纱上浆宜选用丙烯酸类浆料，是因为浆料和纤维之间具有相类似的极性基团的缘故，它对毛纱粘着力好，形成的浆膜弹性及柔软性好，有一定的抗静电性，且退浆容易，不足之处是浆膜再粘性大，浆膜软，并带有难闻的气味55。每种浆料对色渍的影响目前没有报道。2.2.5 退浆后净洗对色渍的影响虽已退去织物纤维上的浆料，但其得不到充分的洗涤，仍不利于对染色色渍、染色不匀等疵病问题的解决。这是因为从织物上已退下来的浆料全部混浊在染色液剂中，随着工作液增稠增粘，织物在此混浊的稠而粘的工作液中往复地循环进行，一方面退浆，另一方面却等于“上浆”，所以加强退浆后净洗工作，减少已被退下来的浆重新粘附到织物上，并将已粘附上的混浊物充分洗去是必要的。若这些混浊物不予洗净，留在织物上，当染色时与染料作用，很容易结焦，会出现两种情况：一是染液上染时在织物上与之结成粒子；二是随织物侵入染液而落入染液中，迅速被染料分子包围成微粒，继而上染织物导致色渍产生38。2.2.6 助剂对色渍的影响2.2.6.1 分散剂、匀染剂对色渍的影响分散染料中加有大量的分散剂，在溶液中离子化后它们形成双电层，于是离子化基团相斥，使染料颗粒在染液中保持分散状态，若遇到织物上的残留物或表面活性剂中的电解质，双电层易受到破坏，染料颗粒相互剧烈碰撞引起染料凝聚造成色渍，如图24所示：图24 分散染料与分散剂双电层结构受到破坏形成色渍示意图另外，高温下剧烈快速的循环染液，会使浊点低的非离子表面活性剂产生沉淀，也会破坏染液的稳定性，形成凝聚物沾着织物上成为不易去除的色渍56。厉军在分散翠蓝BGN染色产生色渍及解决23时，发现当使用分散染料染色涤纶得中浅色时，助剂不足特别是匀染剂不足时，会促使染料集中在危险区域上染。而这一区域可能既是染料聚集和解聚的第一阶段，又是涤纶纤维分子运动的转变区。一部分染料解聚后由纤维的表面向内部扩散，一部分染料聚集后由于助剂的影响随温度变化固着于纤维表面形成色渍57。2.2.6.2 后整理助剂对色渍的影响后整理的类别很多，其重要性和影响性不亚于染色。后整理过程会不可避免的出现整理上的疵病。为了缩短生产过程、节约时间，通常在工艺设计上将柔软、抗静电、防水防油等整理往往是合在一起进行的，但因各助剂品种的相容性会更易引发整理剂斑点、斑渍等疵病的出现。另外，由于整理助剂的作用效果具有耐久性，但耐久性越好，回修剥除上的困难度也就会越大。如有机硅柔软剂、氟系三防整理剂等均为耐久性优良而难于清除的品种，所以在此类试剂的运用上，应尽量避免回修，使用过程细致规范11。2.2.7 染料对色渍的影响2.2.7.1 分散染料配伍性对色渍的影响分散染料染涤纶或混纺织物时都有一个“配伍”问题，在高温浸染中由于分子结构不同的分散染料的热凝聚性显著不同，热聚性显著不同的染料可能会导致色渍问题，因此应选用热聚集性较小的染料配伍染色。在分散液中60以下分散染料的分散稳定性良好，然而，在染浴升温(60130)、染色保温(130135)以及染色降温(13060)过程中，染料的晶粒易发生聚集，分散液稳定性显著下降，甚至使整个分散体系遭到破坏，这种现象称之为“热聚集性”。产生热聚性的原因有：(1)若分散剂具有水温越高，分散力越差的缺点。则染料晶粒与分散剂分子之间的结合力随水温升高而变弱。因此，在高温和染液流动与织物转动产生的剪切力作用下，染料颗粒被不同程度的拆散，分散稳定性下降。(2)温度升高，染料颗粒本身的活化能增加，颗粒之间碰撞的机率增多，游离的染料晶粒或分散性差的染料胶粒重新聚集，形成新的或更大的染料颗粒，以至染料的聚集体聚集在布面上成为色渍。(3)从高温降温过程中，染料也会因水温的降低，热振动减弱，以及溶解度下降，染料析出发生二次凝聚聚集在布面上。分散染料的“热聚集性”使微小的染料晶粒不经溶解、直接碰撞形成更大的染料颗粒，这种现象通常发生在升温阶段。这种大的染料聚集体不但影响匀染、 透染效果，甚至会产生“焦油化物”而造成无法修复的染疵58-61。2.2.7.2 使用活性染料时电解质对色渍的影响有些活性染料分子基团大，在水中并非以单分子存在，而是以几个甚至几百个分子缔合体的形式存在，其染液具有不同程度的胶体性状，具有稳定性。而电解质的加入，会使稳定的胶体系统遭到破坏，导致溶液稳定性、染料溶解度和扩散性下降，染料会以多个分子缔合的形式析出，造成明显的色渍现象。还有些活性染料在碱性条件下发生化学反应，生成新的物质使染料自身溶解能力显著降低，在大量电解质的作用下，沉积在纤维表面，生成色点、色渍25。中性电解质的加入对活性染料的染色过程影响很大，当中性电解质可以带动活性染料分子在水溶液中均匀扩散，起到促染作用，但随着中性电解质含量进一步增多，染料扩散性能会下降，不易均匀分散开，易盐析形成色渍、色花。因此，中性电解质的用法和用量对活性染料的染色极其重要26。另外，加碱前也应保证无盐析、色渍的存在。2.2.7.3 使用活性染料时加料顺序对色渍的影响崔浩然在活性翠蓝的性能及其应用30和浸染染疵的成因分析与应对措施62中提到，电解质要先于染料加入缸内。原因是：若染料先行加入，再以含染料的回流水在化料桶中溶解电解质(食盐或元明粉)时(外加清水溶解，怕增大浴比)，会因电解质在化料桶中溶解时总是呈过饱和状态，浓度超高，使回流水中的染料立即发生盐析而与水分离，回流水中的染料在电解质的饱和溶液中会迅速絮集而析出，一旦压入缸内粘附在织物上，就会造成色点色渍染疵。因此，活性染料染色一定要先加电解质，后加染料。2.2.8 泡沫对色渍的影响溢流喷射染色机布速、压力很大时，染液剧烈搅动，容易引起大量泡沫，使织物得不到正常运转。剧烈搅动的染液拍打着织物，造成包围着分散染料的分散剂破裂，形成凝聚物，并依赖泡沫牢固地沾着织物，导致色渍形成56。2.2.9 低聚物对色渍的影响低聚物是在涤纶的生产过程中，对苯二甲酸和乙二醇在缩聚时的副产物，即一种低分子量的酯，其平均含量为1%3%，多数在纤维内部。其中有单体、二聚物、三聚物，由于环状三聚物(如图25所示)化学稳定性和热稳定性高，易聚集和结晶，因此其含量超过其他低聚物，占总低聚物70%。图25 环状三聚物化学结构式在染色过程中温度很高时，低聚物自纤维内部逐渐向纤维表面迁移，当温度超过120时63，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合，冷却时沉积到机械或织物的表面上，如图26所示，研究表明纤维表面低聚物含量超过0.15%(对纤维重)时，将会在染整加工中引起严重的问题，如色渍、浮色、色斑、色差等问题64-67。图26 高温时，低聚物从纤维内排出形成色渍示意图涤纶中低聚物的熔点约为310 ，这表明环状三聚物稳定性较高。染色温度为130时，环状三聚物在水中的溶解度小于2 mg/L，因此环状三聚物在预处理、染色或其他传统湿处理过程中不易洗去。去除低聚物是染整过程中的必要解决问题之一68,69。2.2.10洗缸方法对色渍的影响每一次染整中，设备中将存留一些染料、助剂、低聚物，时间久了，会影响染色的效果，造成染疵。因此，缩短染色设备清洗周期，用烧碱和保险粉对设备进行还原清洗，尤其是染色设备的输布管道和热交换器等部位，清洗液中可加入含有能够溶解环状低聚物的溶剂，如三氯化苯等，此法只能减少低聚物在设备上的沉积，不能基本消除低聚物对染色的影响70。洗缸时，先把水加满，再打入洗缸布，效果更明显。不要加入过多的强氧化剂或强还原剂，以免腐蚀密封装置。用保险粉和纯碱来洗缸，成本低、效果好。2.2.11 浴比对色渍的影响上海嘉麟杰纺织品有限公司有两类染缸：高温高压溢流染色机O型(巴佐尼染缸)和高温高压溢流染色机J型(日阪缸)。不同的浴比也对色渍产生影响。染色浴比小，染料粒子在高温高压染色机中热碰撞机率相对增多，易产生染斑、色渍。然而，浴比越大越不利于节能低耗。因此要找到一个合适的浴比。3 上海嘉麟杰纺织品有限公司织物色渍的现状及分析多种纤维的混纺、交织和复合纺织品越来越愈多。据统计数据表明，目前我国和世界先进水平仍存在较大差距，如国内出口面料平均纤维组分仅为13种，而同时进口的国外面料平均纤维组分则为56种，个别面料多达78种纤维。而多种纤维的混纺织物由于染色工艺及使用染料不同，经常遇到各种染整疵病10。严重影响染成品质量，尤其是色渍问题，上海嘉麟杰纺织品有限公司就2012年来说对染整回修，染色不合格，染整补差，客户POLARTEC产品染整疵病报废情况来说，色渍问题均排在第三位，如图27至图30所示。其解决难度大，且造成很大的经济损失，2012年由于色渍问题，回修总金额约60余万元，平均每个月近5万元；报废产品总金额高达42余万元，平均每个月近3.5万余元。2012年每月份回修金额及报废金额如图31所示：图27 2012年染整回修疵病柱形图图28 2012年染色不合格疵病柱形图图29 2012年客户POLARTEC产品染整疵病报废柱形图图30 2012年染整疵病柱形图图31 上海嘉麟杰纺织品有限公司2012年因色渍问题回修金额及报废金额折线图2012年客户POLARTEC面料的色渍问题很多，如：6109风格、6022OR风格的纯涤纶针织物、6411风格涤纶/氨纶针织混纺物等都色渍严重报废，6022OR风格纯涤纶针织物连续出现色渍，经单独去油后出来仍有色渍，需做染整技术工艺调整。以下是2007-2013上半年，上海嘉麟杰纺织品有限公司色渍问题严重案例、其原因分析及纠正措施，如表1所示：表1 2007-2013上半年上海嘉麟杰纺织品有限公司严重的色渍问题案例产品风格及组成引起色渍的可能性因素纠正及预防措施6218100%涤纶可能是布面杂质所致1.观测进缸布面是否有明显的油污渍;2.观测出缸染料废水深浅。50N/1防缩羊毛(18.9M)+20D低温型LYCRA全衬氨纶汗布1.LTD与酸产生粘稠物;2.染化料助剂加入时坯布的运转情况1.加料时观察助剂在加料桶里是否产生粘稠物;2.明确助剂的加料方法;3.生产时观察坯布运转情况,看主泵速度能否达到坯布运转要求;4.按规范操作LTD与酸分开领并单独加入,注意加料顺序,并重点观察助剂及染料加入时坯布的运转情况。B6914涤纶+复合布产生染料低聚物加染料后发现加料桶有较多黑色染料结块物时，要过滤除去。上海耐克60N/1防缩羊毛+75D/72F半消光阳离子涤交织双面布布面油污渍,缸体低聚物沾污造成1.染色添加清洗剂F;2.阳离子染料不可用蒸汽直接加热;3.尽量安排专缸集中生产;4.生产前带次布洗缸避免缸体沾污,拆过滤网;5.出现色渍的坯布染色前添加去油步骤看效果。72N+20D PU汗布LTD与酸产生粘稠物1.加料时观测助剂在加料桶里是否已产生粘合物;2.进缸时观察氨纶毛坯布是否本身有油污渍。6109100%涤纶坯布本身属于超细类面料含油量较高去油不干净去油温度升高到90布面仍有色渍产生, 做中控全自动仍有色渍产生, 不同的染缸都产生色渍,最终认为是坯布布面去油不干净产生色渍。选择新的助剂试去油效果羊毛汗布运用新的助剂LTD需单独加料,禁止同其它助剂合并放在一起加料,特别是同酸混合加在一起明确LTD助剂的加料要求,严禁同酸合并，明确:称料-化料-加料-助剂桶的清洁要求(桶上标识LTD专用桶)60N/1防缩羊毛(19.5M)+75D/72F半消光阳离子涤交织小网眼(平整面为正面)助剂加入顺序不当1.抗紫外线UV-L单独分开加入;2.加助剂过程中和加完助剂后应观察是否有悬浮物;3.抗紫外线UV-L加入不当引起100D/96DDTY+100D/144FDTY猪皮布1.缸体不干净 2.加料速度过快1.针对特白领料需使用专用桶;2.加染料时,多打回流重分搅拌均匀加入;3.加料速度不可过快,选择低速注入;4.染色与预缩计划按排时充分考虑缸体清洁染料用有RED S-GWF的坯布1.染料没化好;2.毛坯布有油污渍1.对于染料RED S-GWF,助剂加好原来运转5min延长至15min;2.此染料手动打浆,经过滤加入;3.不要加热搅拌;4.带次布洗缸后生产看布面情况100D/144F+75D/36FCOCONA双面小网眼布毛坯布带油量高,缸体本身不干净1.前处理更改去油工艺,增强去油效果;2.落实好每做十缸要洗一次缸的制度;3.进缸前拆过滤网并清洗;4.助剂SR-100T分开领,分开加.150D/144FTopcool+75D/36FTopcool吸湿排汗空气层1.此坯布油渍多,属超细类;2.颜料没有充分化好1.前处理加强去油;2.染料经60温水化开,并在碾磨机上碾磨完全;3.加料时必须经过过滤后加入.6200,6100100%涤纶1.消泡剂使用过多;2.染缸有残留的柔软剂;3.去油不彻底1.减少超细MD面料的织造油渍;2.染色时柔软剂残留缸体,加强洗缸;3.选用去油能力强的去油剂,加强去油;4.消泡剂要求称料间溶解稀释再领料100D/36F DTY(表)+75D/34F/2并线CMAX+40D LYCRA PU斜纹布/ 6007 /半珠地网眼1.坯布本身带有大量油渍,前处理没有去干净;2.POE助剂没有操作规范3.缸体有残留污渍4.化料制度没有落实到位1.进缸前要明确前面一缸所做面料的种类,检查缸体是否干净,并用60热水洗一次;2.助剂桶、染料桶分开放置,并要标示助剂桶,也要分阳离子和阴离子桶;3.对易产生色斑的颜色或面料加WS 1g/l;4.针对难化的染料特别制定化料规程;5.对助剂POE,技术部门寻求替代品2012年因色渍问题上海嘉麟杰纺织品有限公司回修总金额约60余万元，平均每个月近5万元；报废产品总金额高达42余万元，平均每个月近3.5万余元。解决色渍问题对公司有重大的意义，带来的经济效益毋庸置疑。由于织物在染整生产中前后环节多，对染整结果的影响因素也较多。对于混纺织物色渍问题的研究和解决，多年来一直困扰着染整工作者，其实用性强、难度大、影响因素多。而国内外关于毛/涤/氨纶混纺织物色渍系统的研究是一个空白，对两种混纺织物的色渍研究也较少。本课题将根据以往公司对色渍的分析方法及纠正措施，综合文献，对色渍形成的原因从机理方面探究并分析其原因，随后，针对不同原因，在尽可能低成本的前提下改善工艺条件及配方，降低或避免色渍产生；若不能避免，对产生的色渍进行去除。4 参考文献1 蔡翔. 毛/涤混纺织物分散染料助剂增溶染色理论和工艺研究D. 上海:东华大学, 2002:12-18.2 吕书霖. 毛织物染整M. 北京: 中国纺织出版社, 1994:2-9.3 宋慧君. 染整概论M. 上海：东华大学出版社,2005:6-18.4 王菊生. 染整工艺原理(第三册)M. 北京: 中国纺织出版社, 1984:598-600.5 刘大越,罗文春. 氨纶弹力经编织物的染整工艺J. 针织工业, 2005, 6: 28-30.6 宋心远. 氨纶的结构、性能和染整C.第九届陈维稷优秀论文奖论文汇编,2005,8:39-41.7 王菊生,孙恺. 染整工艺原理(第一册)M. 北京: 中国纺织出版社, 1984:68-94.8 宋心远. 氨纶的结构、性能和染整(三)J. 印染, 2003,1:31-38.9 杨一铭. 毛/涤混纺织物一浴法染色的研究D. 上海: 东华大学, 2009:13-29.10 宋心远. 纺织品染色的过去、现在和未来J. 印染, 2005, 9: 18-21.11 周良仙, 吴圳燚,吴金石. 染整生产常见质量问题解析J.印染技术,2011,11:45-47.12 曾林泉，印染布常见疵病形态及原因分析J. 毛纺科技, 2006,6:43-45.13 陈晓玉,夏建明. 针织物染整常见质量问题的产生与助剂的选用J. 染整技术,2005,10(27):16-20.14 崔浩然. 分散染料浸染的配伍技术(2). 染整技术,2008,12(30):35-38.15 崔浩然. 分散染料浸染的配伍技术(1). 染整技术,2008,11(30):35-37.16 章杰. 分散染料染色物若干色牢度问题分析和改进技术J. 染料与染色,2006,6(43):17-22.17 宗建成. 分散染料在染色中的应用研究J.山东化工,2009,3(38):54-55.18 崔浩然. 浸染染疵的成因分析与应对措施(1). 染整技术,2008,3(30):38-40.19 望瑞. 分散大红H-BGL高温高压染色产生色点的分析J.印染,1990,1(16):29-30.20 范苏尘. 分散大红染涤纶针织物时色点的产生与防止J.1996,1:22-24.21 吴金石、周良仙.分散红S-5BL高温高压卷染色点病疵的成因与防止J.丝绸技术,1997,2(5):31-32.22 唐薇,王兴武,佘澄宇.高温高压染色中分散大红HBGL的结晶倾向及产生色点的原因J.1983,5.23 厉军. 分散翠蓝BGN染色产生色渍及解决J. 印染,2002,3:19-20.24 崔浩然. 活性翠蓝的性能及其应用J.印染,2013,8:45-48.25 樊蓉. 活性染料敏感色翠蓝色系的染色方法探讨J.针织工业,2011,5:54-5526 王武. 活性翠蓝染色影响因素分析J. 针织工业, 2011,12:34-35. 27 崔浩然. 提高中温型活性染料染色一次成功率J. 印染,2008,17:20-21.28 张修强.翠蓝类活性染料染色色点的预防J.印染,2006,24:27-28.29 李春光,李玉华,卢美仙.防止翠蓝活性染料盐析的实践J.印染,2008,7:21-23.30 崔浩然.活性翠蓝的性能及其应用J.印染.2013,8:45-48 31 游哲铭. 活性艳蓝、翠蓝染色中色点色花产生原因及解决方法J.染料与染色,2011,1(48):28-29.32 崔浩然. 活性匀染剂在活性翠蓝浸染中的实用性能J.染整技术,2005,10(27):38-40.33 鞠苏华,李华美,奚进.匀染剂在活性翠兰KN-G中的应用J.精细与专用化学品.2012,12(20):31-33.34 游哲铭. 染活性艳蓝(绿)色色点色花产生原因及解决方法J.染整技术,2008,11(30):22-23.35 左凯杰,王碧华,罗敏亚. 涤氨针织物鲜亮色染色生产问题及实践J. 印染技术, 2012,10:22-23.36 马万方,梁军. 涤纶微细旦纤维弹力针织物染整生产实践J. (2010郑州)第11届新型原料在针织及相关行业的推广应用技术研讨会论文集.94-97.37 左凯杰,王存山,陈忠军. 涤/氨针织物玫红色染色工艺研究J.染整技术,2012,9(32):24-25.38 高惠兴. 涤富混纺织物染色色渍染疵浅析J.印染.17(1):31-33.39 吴金石 周凉仙. 涤纶色渍预防剂G在涤棉针织物染色中的应用J.针织工业,2002,4:121.40 揭伟. 涤纶仿真丝织物染色问题的分析J. 印染.4(17):21-23.41 马秀华.涤纶复合丝染色疵点的质量分析J.济南纺织化纤科技,2000,2:29-31.42 余志成,郑旭明,陈冬芝. 涤沦染色色点油污禁阻剂的研制J.丝绸技术,1996,2(4):17-20.43 宋国方,王学元,韩汪华. 涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺J.针织工业,2013,3:40-43.44 陈海,朱敏敏,路勇. 防止涤纶针织物染色色点色斑问题的探讨J.针织工业,2011,2:47-48.45 王向虎,杨慧彤,吕炳操. 普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色产生色点疵病的原因探讨J.染整技术,1998,20:34-35.46 杨慧彤. 普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色产生色点疵病的原因探讨J.山东纺织技术,2004,14-17.47 魏富荣. 涤加白工艺控制与疵病的防止J.印染,1994,6(20):24-26.48 胡发浩.22G-R1650高温高压卷染机性能特点及色点成因探讨J.34-35.49 楚云荣,李春光,王玉平. 高温高压溢流染色低温型分散染料产生疵病的原因及解决措施J. 2003“中大洁润丝杯”全国中青年染整工作者论坛,140-141.50 曾林泉. 喷射染色常见问题的解决方法J.印染,2002,11:14-16.