电力变压器的施工验收规范.doc

电力变压器施工交接验收（一）电力变压器的交接试验1. 测量绕组连同套管的直流电阻测量变压器绕组连同套管的直流电阻的目的是检查绕组导线和引线接头的焊接质量；绕组有无匝间短路和内部断线；电压分接开关各档位置接触是否良好；电压分接开关实际位置与指示位置是否一致；引线与套管的接触是否良好等。（1）测量方法及接线现场常采用的测量方法是电桥法，如单臂电桥QJ-24、双臂电桥QJ-44等。因为电桥法测量需要充电时间，所以往往为测得一个电阻值需要几分钟甚至几十分钟。为了解决这个问题，现在测量都采用了缩短测量时间的接线。图14-8-4 为单臂电桥缩短充电时间原理接线。图14-8-5为双臂电桥缩短充电时间原理接线另外，如今有应用全压恒流电源作电桥的测量电源的接线，测量起来迅速、准确、方便，如图14-8-6所示。此法特别适用于大型变压器直流电阻的测量。（2）标准及判断1）1600kva 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kva以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。2）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。考虑到变压器直流电阻受温度影响的关系，为了便于比较，必须换算到同一温度；一般以20为准，换算公式如下：测量作业中，不同的仪表，不同的操作人员，不同的温度，这些都会影响测量误差。若所测三相电阻不平衡值超过标准，除了考虑上述测量误差因素外，一般下列原因值得检查分析：分接开关接头接触不良，主要是开关内部不清洁，电镀层脱落，弹簧压力不够大，及分接开关受力不均等。焊接质量有误，如绕组与引线焊接处接触不良，多股并联绕组有一、二股断裂或没有焊牢。套管导杆与引线连接处接触不良。绕组层间短路、匝间短路。三角形连接绕组某相断线。2.检查所有分接头的变压比测量分接头的变压比的目的是检查变压器绕组匝数比是否正确；检查分接开关装配的状况；检查绕组是否存在匝间短路；判断变压器可否参加并列运行等。（1）测量方法接线变压比测量方法有双电压表法和变压比电桥法。目前，变压比电桥法正在取代双电压表法，获得广泛的应用。QJ35 型变比电桥测量原理，如图14-8-7所示。（2）标准及判断检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；绕组电压等级在220kv及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为+_0.5%；绕组电压等级在35KV以下、变压比小于3 的变压器，变压比允许误差为+-1%。按照调研资料分析，变压器出厂后仍发现有分接头引线焊接错误的现象。因此，变压比检查不合格时，首先应考虑分接头位置的引线是否正确及指示位置与内部引线是否一致。3. 检查变压器的三相联结组别和单相变压器引出线的极性单相变压器的极性标志很重要。所谓“极性”是指绕在同一铁心上的两个绕组的感应电势间的相位关系，测量极性是为了几个绕组进行串联或并联时实行正确的联接。三相变压器接线组别是三相变压器并列运行的重要条件之一，若并列运行的变压器接线组别不一样，并列后回路中会出现几倍于额定电流的环流，有可能烧毁变压器。为此，对三相变压器必须进行接线组别的检查。（1）测量方法及接线极性的测量如图14-8-8 所示。将高压绕组的A端与低压绕组的a端用导线连接起来。在高压侧加交流电压，测量加入的电压UAx、低压侧电压Uax、和未连接的一对同名端X、x间的电压UXx。若UXx=UAx-Uax，则变压器即为减极性；若UXx=UAx+Uax，则变压器为加极性。在变压比较大时，如K20则(UAx-Uax）与（UAx+Uax）的差别很小，测试结果不太明显。为此可以在低压侧加压，使极性差别增大，如图14-8-8b所示。测量接线组别的方法甚多，在有三相交流电源的情况下，使用组别表测量接线组别最为简便、直观。如图14-8-9所示。使用时，使转换开关根据a、b 间的电压值，选放适当的位置。U、V、W端通以三相交流电压后，组别表指针开始旋转，指示相序。当指针旋转方向为正相序时，按下按钮AN，这时指针便立刻指在某一刻度点上，此数值即为被试三相变压器的接线组别。（2）标准及判断三相变压器接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，这是检查变压器绝缘状况的最基本的、最简便的辅助方法。对变压器绝缘整体受潮及局部缺陷，如瓷件脏污、破裂、引出线接地等，均能有效地查出。吸收比试验，更适用于变压器这种电容量较大的设备。（1）测量方法及接线被试变压器应按表14-8-3 所示进行接线，按标准规定使用兆欧表，依次测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻。图14-8-10为用兆欧表测量绝缘电阻示意图。（2）标准及判断测得的数值主要依靠与出厂测量结果相互比较进行判断。当无出厂测量报告数据时，可以表14-8-4作参考1）绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%,。2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表14-8-5换算到同一温度时的数值进行比较。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数! 可用线性插入法确定。3）变压器电压等级为35及以上，且容量在4000kva及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂试验值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。表14-8-3测量绝缘电阻时测量线圈和接地部位4）变压器电压等级为220KV及以上，且容量120Mva 及以上时，实际调研认为，这类大容量变压器绝缘电阻高，泄漏电流小，绝缘材料和变压器油的极化缓慢，时间常数可达3min以上，因而R60S/R15S就不能准确地说明问题。为此宜测量极化指数，即R10min/R1,min。测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。5.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值在交流电压作用下，介质内部电荷运动必然会消耗能量。所消耗的能量则表现为介质温度的升高，而温度过高会使介质老化、变脆、干枯、开裂、烧焦，最终失去绝缘性能。因此，介质损耗是衡量介质优劣的一项重要指标。测量变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值时，主要用于更深一步检查变压器是否受潮、绝缘老化、绝缘油劣化、绝缘上附着油泥及严重局部缺陷等。（1）测量方法及接线采用QS1型西林电桥测量，被试变压器接线与测量绝缘电阻时相同。QS1型电桥原理接线如14-8-11 所示。（2）标准及判断1）当变压器电压等级为35KV 及以上，且容量在8000KVA及以上时，应测量介质损耗角正切值。2）被测绕组的正切值不应大于产品出厂试验值的130%,。如果交接时测得的(!值大于出厂试验值的130%，同时也不符合表14-8-6 的规定时，应取绝缘油样，测其正切值，油不合格应换油，换油后正切值仍不能达标时，此时可将变压器加温至出厂试验时的温度，并在该温度下稳定5h以上，然后重新测量正切值。表14-8-6油浸电力变压器绕组介质损耗角正切值最高允许值电压等级3）当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表14-8-7换算到同一温度时的数值进行比较。表14-8-7介质损耗角正切值温度换算系数当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：6. 测量统组连同套管的直流泄漏电流直流泄漏电流试验的原理与绝缘电阻试验完全相同。但是，泄漏电流试验所加的试验电压远远高于绝缘电阻试验，并且是逐渐施加的、可以调节的，能发现某些绝缘电阻试验所不能发现的绝缘缺陷。例如，能更灵敏地反应变压器绝缘的部分穿透性缺陷、套管的缺陷、绝缘油劣化等。（1） 测量方法及接线现场常采用如图14-8-12所示的接线方式。（2）标准及判断1）当变压器电压等级为35KV及以上，且容量在10000kva及以上时，应测量直流泄漏电流。2）试验电压标准见表14-8-8。当施加试验电压达1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过表14-8-8 所列数值标准。表14-8-8油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值3）若测得数值与以往比较突然增大时，则变压器可能有较严重的缺陷，应查明原因。7. 绕组连同套管的交流耐压试验工频交流耐压试验通常是对变压器施加超过其工作电压一定倍数的高电压，且持续一定的时间（一般为1min），对绝缘性能进行更有深度的检查。进行工频交流耐压试验，能有效地发现绕组主绝缘受潮、开裂；或在运输装卸过程中，由于振动引起绕组松动、移位、造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等情况所暴露的缺陷。（1）测量方法及接线常用的工频交流耐压试验接线如图14-8-13 所示。（2）标准及判断1）容量为8000kva 以下，绕组额定电压在110kv以下的变压器，应按表试验电压标准进行交流耐压试验。2）根据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果。试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，同时保护球隙放电，说明被试变压器内部击穿。如电流表指示突然下降，就表明被试变压器击穿。试验过程中，若被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿。此外，还可以根据被试变压器在耐压前后绝缘电阻的变化来判断，如变化显著则为不合格。8.绕组连同套管的局部放电试验近年来，对很多运行中被击穿的高压电力设备进行解剖分析，发现有不少设备损坏的原因都与局部放电有关。分析表明，例如在固体绝缘中存在着局部损伤或气隙，这些部位电场分布比其他地方更集中，当电场强度达到足够大时，这部分空间的空气就产生游离放电局部放电。此外，在绝缘内部有突出点或尖端的金属表面，其电场强度比较大，也容易产生局部放电。局部放电的发展使进一步破坏绝缘的分子结构，最后有可能使整个绝缘击穿。局部放电试验，就是为了查明局部放电发生的部位，以消除隐患。（1）测量方法及接线现在广泛采用的测量局部放电量的方法是脉冲电流法，如图14-8-14 所示。（1）标准及判断1）电压等级为500kv 的变压器宜进行局部放电试验，实测放电量应符合下列规定：预加电压为Um1）电压等级为220或330KV的变压器，当有试验设备时宜进行局部放电试验。2）局部放电是在外加电压上升到一定的数值时才可能出现的，这时放电量急剧增加，意味着被试变压器绝缘即将被击穿。9. 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻夹紧铁心柱和铁轭叠片的穿心螺栓与铁心之间是应该保持良好绝缘的，若绝缘击穿，可能会引起铁心叠片局部短路，从而产生局部涡流。此外，若两根或多根螺栓绝缘被击穿，当磁通穿过由这些螺栓形成的短路时，在这些螺栓中就要流过可观的循环电流。这个电流产生热量，有可能引起铁心及线圈的烧毁，所以这个项目试验也是不能忽视的。（1）测量方法及接线测量时，将铁心的接地软铜片拆开，测量以后再恢复。试验采用1000V 或2500V兆欧表。（2）标准及判断1）进行器身检查时，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。2）摇测持续1min应无闪络及击穿现象。3）变压器铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。10. 非纯瓷套管的试验（）11. 绝缘油试验12. 有载调压切换装置的检查和试验对于接有重要负载，电压质量要求较高而又要求不间断供电的地方，需要变压器装有有载调压切换装置。在器身检查时，须对该装置进行以下检查和试验，以确保该装置动作灵敏、准确、可靠。1）在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。2）在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。3）检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。4）在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数值相比，应无明显差别。5）绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合国家标准规定。13 额定电压下的冲击合闸试验规程规定，变压器试运行前必须进行额定电压下的冲击合闸试验，试验的目的是考验变压器在冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使变压器差动保护误动作，同时对变压器绝缘水也是一种考验。冲击时将会产生过电压和过电流。额定电压下的冲击试验需进行5次，均应无异常情况。如有异常情况应立即断电进行检查。第一次受电后持续时间不应少于10min,，为的是便于检查。冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。14. 检查变压器的相位必须与电网一致。15. 电压等级为500KV的变压器，应在额定电压及额定频率下测量噪声，噪声值不应大于80dBA)。（二）电力变压器的验收检查1) 检查项目变压器安装竣士，各项交接试验和技术特性测试合格后便进入起动试运行阶段，这是指变压器开始带电，并带一定的负荷，即可能的最大负荷连续运行24h 所经历的过程。变压器在试运行前，应进行严格全面