2012年设备管理工作规划.ppt

设备运营管理2012年工作规划 汇报人:* 时间:2011年9月5日 目 录 1 设备管理规划 2 技术革新管理 3 TPM的推进 4 能耗管理 设备管理规划 一、设备管理规划 针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作 指标要求。车间设备管理有如下规划。 预防为主； 安全生产； 高效低耗。 设备管理设备管理 资产管理设备运营管理 资产台帐管理 零配件库存 日常维护 计划维修 设备调拨手续 库存定额管理 出入库手续 机修包线 责任到人 项目管理 内容和方法 设备管理规划 设备管理规划 目标: 加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素 上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到最小 的程度。以机械设备为对象定期进行维修保养，使 机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了机械 设备在生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了 设备故障，同时也延长了机械设备的使用寿命。 过程管理方案： 1.建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责； 2.建立完善的管理流程； 3.加强设备的档案管理； 4.加强设备日常保养的，减少设备维修频率，提高设 备运转效率； 技术革新管理 2012年技术革新管理规划 加强技术改革的开发和推广。 推动节能减排技术，加快 建立节能减排技术体系； 通过开展节能减排活动,使全 体员工牢固树立节约意识 ，养成勤俭节约的习惯 ； 广泛开展宣传教育，增强节能 减排意识； 细化节能减排主要措施，努力 降低能耗和费用； 技术革新管理 性 性质质质质预预预预期效果期效果奖奖奖奖励励标标标标准准 有 形 效 果 年30万元以上1.0% 年20万元以上1.2% 年10万元以上1.8% 年5万元以上2.4% 年2万元以上3.0% 年2万元以下4.0% 无 形 效 果 无形效果很明显，可改善性很强1000元 内容优秀，有独创性500元 无形效果一般，可改善性一般250元 一般都能想到，实施简单100元 没有创意，单纯 性的模仿100元 技术革新的激励办法 TPM的推进 TPM的导入 自主保全活动 计划保全活动 一、引入TPM思路，将日常维修与计划维修分离 TPM的推进 日常维护保养：清洁、润滑、紧固可视、防呆 1、生产线的员工是最了解设备状况； 2、出现问题生产一线最先发现，解决最快； 3、生产线员工是产品主体，其他部门都是辅助； 计划定期维修： 1、资产管理； 2、制定、推广、培训设备维修的方法、技巧； 3、制定设备维修计划，设备管理制度； 4、技术革新、节能降耗工作的组织与推广。 TPM的推进 基本思想应有姿态 产品制造的应有姿态以及与设备之间的关系 为了实现应有姿态而要进行的与设备 有关的方策 以质量为中心彻 底排除浪费 全数保证后工序所 必需的品质 用设备创造品质 在必要的时候生产 处后工序所必要的 产品，而且只生产 出必要的量 保证设备的开动运转 用最少的资源进行 生产 重视人才 将设备的生命周期成本降到最少 创建安全舒适容易操作的设备，以及培 养精通设备的人才 今后的设备 管理 TPM的推 进 1.通过设备管理引导实现日产生产方式下的生产活动应用状态 以“设备保证品质的活动”为重点，积极推进设备管理 2.以能迅速应对商品企划的设备建造为目标 及时应对客户需求 提高设备效率、建造出生良好的设备 3.浪费为零的经济性设备管理 营造设备最佳状态 以最小投入，最大产出 4.培养精熟设备的人 以最小投入，最大产出 作业员和维修员的知识、技能提高 5.建造人性化设备 对周围环境和人员无损害 易用、易保全、安全舒适 TPM的目标： 最大限度的提高人、机系统的功能和性能 作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常 保持和长期维持设备的最佳状态 改善现场体质 每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点 、缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方 式 TPM的推 进 TPM的总目 标： TPM的推 进 挑战三零 零故障 零不良 零灾害 自主保全的推进方法 阶段式 推进 实施阶段诊断 管理层知道型 活动活动板 活动应直接与工作业绩相关联 明确活动对象设备 有限利用活动活性化工具，充实内容和做法 进行传授培训 举行交流会 推进制造自主保全启蒙活动、个性化活动 有效地设定活动时间磨刀不误砍柴工 TPM的推 进 自主保全的七阶 段 TPM的推 进 7.自主管理 6.整理、整顿 5.自主点检 4培训总点检 3.制作清扫点检加油基准 2.发生源、困难部位对策 1.清扫点检 TPM的推 进 具有信赖性的保养活动 防止故障发生 快速修复故障 把握设备和工作状态 劣化复原活动 防止再发和弱点对策 建立定期保养体制 预测保养活动 保养技能水平提升管理 工具、机械和数据管理 设备备件管理 计划保全的管 理概念 计划保全的推 进思路 TPM的推 进 机构建立 计划保全业务培训 计划保全业务实施 能耗管理 一、能耗及节能减排的目标 1、2012年度节能目标为在2011年度基础上下降下5%。 2、2012年度污水COD排放量在2011年度基础上下降10%。 二、过程管理方案 完善管理制度； 能耗数据的采集及分析； 职责的划分 能源使用的把控 通过技术创新，寻找节能的办法 能源使用的与责任人绩效 节能降耗管理工作 1、成立以工厂第一负责人为 组长的节能降耗小组， 明 确职责； 2、制定月度、年度节能降耗 目标； 3、各级签订责任状； 4、收集历史数据制定各部门 能耗标准； 5、做好技术革新推进工作； 6、做好设备运行标准化管理 ，提升生产效率； 7、加强员工培训； 8、制定能源管理制度，重点 用能单位考核到每个人； 9、加强挖掘能源控制措施。 能耗管理 能耗管理 水的控制措施 严格执行“无水化管理 ，杜绝用水冲洗地面、 工艺器具、设备的现象 ； 杜绝各种管路、活节、 阀门的跑、冒、滴、漏 现象； 制定用水规划和降耗目 标，推广节水技术； 合理利用冷却水，提高 工业用水重复利用率。 使用节能型水阀，制定 节约用水制度； 建立健全计量器具，实 行单线考核，将指标落 实到每条生产线； 电的控制措施 合理利用变压器，平均功率要平 稳，减少变压器用量，该报停的 必需报停，降低基本电费 ； 合理利用峰、谷、平电度与电价 。 照明选用节能型灯具，严格控制 开起时间，特别是路灯，和冷库 照明，随时观察车间内亮度，进 行调整，具体落实到人 ； 提高功率因数，降低损耗。 制定用电规划和降耗目标，推广 节电技术。 制冷设备要合理运行，尽最大可 能连续生产，减少设备的开停次 数 ，如不能连续生产，应集中 某个车间生产，尽量避免每个车 间启动