采用国产大型航天炉粉煤气化技术 生产硝基复合肥循环经济示范推广项目环境影响报告书模板.doc

某公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目环境影响报告书模板某省化工集团投资控股集团有限责任公司二一三年二月一、建设项目概况1.项目名称、建设性质、建设地点（1）项目名称：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目（2）建设性质：扩建（3）建设地点：厂址位于开封县兴隆乡，开封黄龙产业集聚区，距开封市中心12km，距开封县城边缘2km，厂址用地性质为工业用地。2.项目背景河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（简称“晋开集团”）是2008年中国500强企业山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称“晋煤集团”）在山西境外的第一家煤化工控股子公司。企业注册资金19213万元人民币，其中晋煤集团持股比例为71.94%。公司现有在职员工两千余人，其中高、中、低各类专业技术人员1800余人。为认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，促进节能减排重大共性技术产业化，针对目前化工行业生产过程中带来的排放物及对环境造成污染的现状，以提高能源资源利用效率、发挥循环经济为核心，突出循环技术专用设备国产化示范作用，采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，开展先进煤气化成套工艺产业化示范推广，晋开集团拟建设采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目，提高煤化工产业竞争力。示范装置项目充分体现先进煤气化工艺节能技术及重大装备国产化在化工行业内的引领性和先进性，发挥工艺示范和典型带动作用，节能效果显著；适用于从褐煤到无烟煤的多个煤种，真正实现原料煤的本地化；实现对“废液、废气、废渣”的综合利用；发挥航天先进煤气化技术专用设备国产化推广的示范性，具有重要的现实意义和战略意义。本项目是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目，本项目以晋城粉煤为原料，采用先进的HT-L粉煤加压气化技术，同时，利用先进、节能、环保的气体净化技术、氨合成技术及尿素、硝酸、硝铵、硝基复合肥加工技术及相关辅助设施和公用工程设施，装置能力为合成氨60万吨/年，尿素40万吨/年，稀硝酸227万吨/年，浓硝酸10万吨/年，硝铵220万吨/年、硝基复合肥60万吨/年，本项目总投资336811万元，实施后年销售收入288730.00万元，年税后利润50650.48万元。该项目符合国家产业政策，节能效果显著，年可实现节能量折合28万吨标准煤，能够提高煤化工产业竞争力。本项目建成投产后，可为我国建设具有自主知识产权、循环技术专用设备国产化推广、先进洁净煤气化工程及产业化推广奠定基础，在我国煤气化技术创新发展史上具有重要的里程碑意义。3.产品方案及生产规模拟建工程主要产品及建设规模、生产规模见表1。表1 拟建工程主要产品及建设规模、生产规模表序号产品名称规 格现有工程拟建工程全厂备 注建设规模生产规模建设规模生产规模建设规模生产规模1液氨NH399.9%60506060120110现有工程8.4万吨为最终产品，拟建工程全部为中间产品2尿素N46.3%24052404012092主产品2.1中颗粒尿素N46.3%24052/80522.2大颗粒尿素N46.3%/404040403稀硝酸折100%2727227548181中间产品4浓硝酸97.2%98.2%1010105.762015.76主产品5硝铵N34%202040406060主产品5.1多孔硝铵N34%2020202040405.2工业硝铵N34%/202020206硝基复合肥总养分（N+P2O5+K2O）40%/60606060主产品7硫酸98%40.6043/0.725241.3295副产品4.拟建工程经济技术参数拟建工程经济技术参数见表2。表2 拟建工程经济技术参数序号名称单位参数值备 注1总投资万元3368112占地总面积m2135.4万3环保投资万元19158为新增环保投资，占总投资5.7%4职工人数人752均为新增人员，其中管理人员35人5年工作日数天333年8000小时，每天三班，每班8小时（和现有工程相同）6年销售收入万元288730.0正常年份7年均税后利润万元50650.48生产期平均8投资内部收益率（税后）%17.659投资回收期（税后）年7.64含建设期10建设期年35.本项目组成及建设内容本项目组成及主要建设内容见表3。表3 本项目项目组成及主要建设内容项目装置名称特 征与现有工程关系主体工程装置合成氨装置粉煤加压气化采用国产航天炉煤加压气化工艺新增一氧化碳变换采用宽温耐硫变换工艺酸性气体脱除采用低温甲醇洗工艺将原料气中的CO2、H2S脱除原料气精制采用液氮溶解CH4、CO进行原料气精制压缩及氨合成采用合成气及循环气二合一蒸汽透平驱动离心式压缩机一组。采用低压氨合成工艺，操作压力18MPa，能力60万吨/年尿素装置生产规模40万吨/年，采用改进型CO2气提法工艺新增稀硝酸装置生产规模227万吨/年，采用双加压法工艺新增浓硝酸装置生产规模5.76万吨/年，采用硝酸镁法工艺新增硝铵装置生产规模220万吨/年，采用加压中和法工艺新增硝基复合肥装置生产规模60万吨/年，采用西班牙INCRO公司技术新增公用工程给水系统采用黄河地表水作为供水水源，经柳园口引黄闸引出黄河水后，在柳园口灌区北干渠设闸开口引水，供水量每日不低于9万吨。拟建工程完成后全厂需水量为6.32万m3/d，可满足需要依托现有工程循环水系统共设2个循环水场：1#循环水场供尿素、硝酸、硝铵及硝基复合肥装置用水，循环水量19020m3/h；2#循环水场供合成氨工艺装置及公用工程循环用水，循环水量47361m3/h新增脱盐水站全厂设计制备二级脱盐水900m3/h，冷凝液精制300m3/h依托现有工程排水系统全厂实施清污分流。拟建工程循环冷却水系统排水进入回用水处理设施处理后淡水回用，浓水与生产生活污水进入污水处理站处理后与锅炉排污水、脱盐水站排水一起排至惠北泄水渠；后期雨水经清净雨水系统排至惠北泄水渠依托现有工程供电系统拟用两路110kV电源，引自大学变电站和兴隆变电站。厂内设110/10.5kV总变电站和10.5kV新增供热系统拟新增2台240t/h循环流化床锅炉。各车间废热锅炉产生的蒸汽并入相应蒸汽管网使用新增储运工程备煤气化及锅炉用煤由汽车运入厂区后，堆放在总面积37100m2的两个煤棚，总贮煤量210000吨。原料煤送入磨煤及干燥系统制成粉煤贮存于粉煤贮仓中煤场、煤棚依托现有工程，磨煤及干燥系统单独新建石灰石颗粒贮存气化所用的石灰石颗粒，由槽车运进厂后气力输送至气化装置的石灰石仓中贮存依托现有工程氨库设置10000m3液氨罐2台，采用低温常压储存，操作温度为-33，装车及使用前需升温加压后储存在1台1000m3加压氨球罐中新增尿素成品库散装尿素设5280m2散库1座，储存量为9600吨。袋装尿素设4950m2袋装库1座，整体工程储存量共2760吨，储存天数1天散库单独建设，袋装库与现有工程合用稀硝酸罐区面积3590m2，稀硝酸储量共5400吨，其中现有工程储量1800吨，拟建工程储量3600吨与现有工程合建浓硝酸罐区面积2190m2，浓硝酸储量共3700吨，其中现有工程储量2500吨，拟建工程储量1200吨与现有工程合建甲醇储罐位于低温甲醇洗装置区，甲醇储量20m3新建硝酸铵仓库面积1480m2，硝酸铵储量1000吨单独建设硝基复合肥仓库面积9900m2，硝基复合肥储量9900吨新增综合仓库3层，建筑面积3960m2，主要用于储存辅助原料、备件等与现有工程合建环保工程锅炉烟气治理采用低氮燃烧技术，2台锅炉各设1套SCR脱硝装置和袋式除尘器，共用1套氨法脱硫装置，同时新增一根烟囱新增在线自动监测仪厂总排放口安装一套COD、氨氮在线自动监测仪，锅炉袋式除尘器进口和烟囱出口安装一套SO2、NO2、烟尘在线自动监测仪，共3套厂总排放口COD、氨氮在线自动监测仪依托现有工程，锅炉在线自动监测仪新增火炬火炬系统最大处理气量为350000Nm3/h，高度80m，直径为0.8m依托现有工程，不新建灰渣场厂区设临时灰渣堆场，面积为12400m2，四周设置防风网依托现有工程，不新建回用水处理设施处理规模800m3/h，采用过滤、二级反渗透工艺处理全厂清净废水依托现有工程，不新建终端水处理采用A/A/O/O工艺，处理规模为11000m3/d，主要处理全厂生活污水和生产废水依托现有工程，不新建事故水池为保证任何突发事件时企业均能实现不向外界排放污染水，现有工程已考虑设置7000m3的事故水池，兼作前期雨水池和消防废水池依托现有工程，不新建煤输送、破碎、筛分过程除尘煤运输皮带密闭，在产生粉尘的单元设有袋式除尘器新建6.政策相符性分析拟建工程已在河南省发改委备案，拟建工程生产规模、生产工艺及设备均不在产业结构调整指导目录（2011年本）淘汰和限制类目录内；拟建工程原料为山西无烟煤，气化采用航天炉粉煤加压气化工艺，与国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知（发改工业20061350号）相符，并符合关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发200938号）、国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知（发改产业2011635号）、河南省人民政府关于印发河南省化工产业调整振兴规划的通知（豫政200967号）和河南省化工项目环保准入指导意见（豫环文201172号）等要求。拟建工程符合国家当前的产业政策。表4 拟建工程政策相符性分析序号政策要求内容拟建工程政策相符性1产业结构调整指导目录（2011年本）拟建工程生产规模、工艺及设备均不在该目录淘汰和限制类内，与该政策相符。2国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知（发改工业20061350号） “积极采用先进煤气化技术改造以间歇气化技术为主的化肥行业”；禁止核准或备案“采用固定床间歇气化”。拟建工程煤气化技术采用先进的航天炉粉煤气化工艺，与该政策相符。3关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发200938号）对合成氨实施上大压小、产能置换等方式，降低成本、提高竞争力；稳步开展现代煤化工示范工程建设拟建工程合成氨为中间产品，全部进入下游产品中。另外根据开封市政府文件，将开封永大化工有限公司、开化磷肥厂2家企业原有的13万吨/年合成氨产能供给拟建工程使用（见附件13），符合上大压小、产能置换的要求，且拟建工程为煤化工循环经济示范推广项目，因此与该通知相符。另外晋开集团已将老厂整体搬迁列入发展规划，搬迁后采用新技术、新工艺以实现节能减排、清洁生产的目的。4国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知（发改产业2011635号）在新的核准目录出台之前，禁止建设以下项目：年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目，年产100万吨及以下煤制甲醇项目，年产100万吨及以下煤制二甲醚项目，年产100万吨及以下煤制油项目，年产20亿立方米及以下煤制天然气项目，年产20万吨及以下煤制乙二醇项目；对合成氨和甲醇实施上大压小、产能置换等方式，提高竞争力。拟建工程不属于暂时禁止建设的项目；且开封市政府对拟建工程出具了产能置换的文件，符合通知要求。5河南省人民政府关于印发河南省化工产业调整振兴规划的通知（豫政200967号）附件2河南省化工产业技术进步目录第一类第4条：大型粉煤气化技术拟建工程属该通知中的先进技术，与通知相符。6河南省化工项目环保准入指导意见（豫环文201172号）相符，具体见下表表5 与河南省化工项目环保准入指导意见相符性分析一览表项目要求内容拟建工程与其相符性政策与投资化工项目的建设须符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划，严格执行环境影响评价制度。拟建工程的建设符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划，严格执行了环境影响评价制度。国家产业政策允许类项目应符合准入条件和集中布局的要求。拟建工程位于开封黄龙产业集聚区，符合园区入驻要求。新建化工项目一次性固定资产投资额（主要是工程投资，不含土地费用）须在3000万元以上，且不得分期投入；其中涉及危险化学品的项目一次性固定资产投资额须在5000万元以上。拟建工程为改扩建，不属于意见中对投资有限定的项目，且总投资较大，为336811万元，符合投资要求。对排污总量已超过控制指标或已无环境容量的区域，暂停审批新增污染物排放量的化工项目。对确需建设的，应按主要污染物总量等量替代原则，先行关停淘汰落后的产能。拟建工程排放的主要污染物符合总量替代原则。厂址选择项目选址必须符合当地城乡规划、土地利用规划，应有合理的排水去向。符合产业集聚区或专业园区主导产业和规划环评要求的新建及异地改扩建项目，应进入产业集聚区或专业园区。拟建工程选址符合开封县总体规划（2011-2020）、开封黄龙产业集聚区发展规划（2009-2020）、兴隆乡土地利用总体规划（2006-2020）；废水排入惠北泄水渠。在依法设立的自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地，森林公园、地质公园、重要湿地，饮用水水源保护区以及其他需要特别保护的区域内，禁止建设化工项目。项目厂址不在要求的禁建范围内。涉及危险化学品构成重大危险源的化工项目，不得在黄河、淮河干流及其它具有集中式饮用水供水功能的河段两侧1.5公里内建设。严格执行环境防护距离的规定，涉及防护距离内环境保护目标搬迁的，应制定可行的搬迁方案，落实搬迁资金。项目卫生防护距离内有一环境敏感点，已制定搬迁方案。清洁生产化工建设项目须达到国内清洁生产先进水平，满足节能减排政策的要求；项目建设须符合相关化工企业设计规范，项目设计单位须符合相关工程设计资质分级标准的规定。拟建工程可达到国内清洁生产先进水平，满足节能减排政策的要求；建设可符合相关化工企业设计规范，项目设计单位符合相关工程设计资质分级标准的规定。鼓励技术工艺提升改造和设备更新换代、资源综合利用以及废弃物的无害化处理。拟建工程可实现资源综合利用以及废弃物的无害化处理。化工企业应优化工艺及装备，优先采用高效、节能、低污染的设备，实现生产过程的自动控制，严格控制无组织排放。拟建工程采用先进工艺及设备，并严格控制无组织排放。污染防治化工项目应严格执行“三同时”制度，规范化建设技术先进、可靠的环保治理设施；污染物排放必须同时满足污染物排放标准和主要污染物总量控制指标要求。拟建工程设计有技术成熟可靠的污染防治设施，可满足污染物达标排放和主要污染物总量控制指标的要求。含高毒害或生物抑制性强、难降解有机物的化工废水应设置必要的处理单元；废水经企业内部处理达标后，原则上应进入周边集中污水处理厂进一步处理。废水经厂内污水站处理达标后排放。化工企业工艺废水管线及厂内污染区地面应进行防渗、防腐处理，不得污染土壤和地下水。拟建工程拟将对废水管线及厂内污染区地面进行防渗、防腐处理，具有防止污染地下水和土壤的措施。含有毒有害物质的工艺尾气，不得以无组织形式排放，应建设废气收集、处理装置。拟建工程有毒有害的工艺尾气，采取成熟有效的治理措施处理，不以无组织形式排放。企业应对固体废物进行综合利用或无害化处理，危险废物应按照国家及河南省关于危险废物的管理规定进行贮存、转移，实现安全处置。拟建工程固体废物处置措施可实现综合利用或无害化处理，可按照相关规定实现安全处置。环境风险防范涉及危险化学品、危险废物的企业，应配备事故状态下防止污染事件的围堰、防火堤等相应的安全防护设施、设备以及事故应急物品、设备，事故废水、初期雨水、消防废水必须有足够的收集、处置设施，不得直接向外环境排放。拟建工程设计可满足该条要求。化工企业应严格按照国家标准和规范编制事故应急预案，并与区域环境风险应急预案实现联动。按规定配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期开展事故应急演练。项目编制有规范事故应急预案并按规定配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备。化工企业生产、经营、储存、使用危险化学品的场所，其周边安全防护必须符合国家标准及相关规定。拟建工程设计可满足该条要求。7.厂址可行性分析拟建工程厂址位于开封县兴隆乡，开封黄龙产业集聚区，距开封市中心约12km，距开封县城边缘约2km，为规划的河南晋开化工投资控股集团有限责任公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目用地。根据拟建工程特点，评价将从城市总体规划、土地利用规划、饮用水源保护区规划、厂址周围敏感点分布及卫生防护距离内敏感点搬迁可行性、环境影响预测结果、环境风险评价结论和公众参与调查结果等多方面对厂址可行性进行综合分析论证，找出制约厂址的主要环境因素，突出相应的对策建议。（1）厂址与开封县总体规划的相符性按照开封县总体规划（2011-2020），拟建工程用地位于晋开化工区，为三类工业用地，符合开封县总体规划。（2）厂址与开封黄龙产业集聚区发展规划的相符性根据开封黄龙产业集聚区发展规划（2009-2020），黄龙产业集聚区共划分为三个主要功能区：综合加工区、农产品加工和现代物流区、晋开集团区。拟建工程位于黄龙产业集聚区的晋开集团区，属三类工业用地，符合开封黄龙产业集聚区发展规划（2009-2020）。（3）厂址与兴隆乡土地利用总体规划的相符性根据兴隆乡土地利用总体规划（2006-2020），拟建工程用地属建设用地，满足开封县兴隆乡的土地利用规划要求。（4）厂址与饮用水源保护区规划的相符性开封市地表水饮用水水源是黄河水，黄河水从黑岗口水闸进入黑池进行一级沉淀，然后经连接水渠进入柳池进行二级沉淀，再经引水渠和引水管道引入市内，一部分直接供化肥厂和火电厂使用，一部分进入开封市自来水公司一水厂和三水厂做饮用水源经处理后供应城市自来水。开封县城居民生活用水由开封市自来水公司一水厂供应，该水厂位于开封市区东部，水源来自柳池。拟选厂址位于距开封市地表水饮用水水源二级保护区外围8.5km处，不在当地地表水饮用水水源保护区之内，符合当地的饮用水水源保护区规划的要求。二、建设项目周围环境现状1.建设项目区域环境现状（1）SO2、NO2、CO、TSP和PM10符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；NH3和H2S一次浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中有关居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。总之，目前评价范围内各测点的SO2、NO2、CO、TSP、PM10、NH3和H2S浓度值均低于评价标准的限值要求，整个区域的环境空气质量良好。（2）目前评价区域各断面主要超标因子为总氮、氨氮、COD和总磷，河流污染主要为有机污染。根据河流现状调查情况，惠济河接纳开封市区大部分工业废水、生活污水以及开封县县区工业废水和生活污水，污染较严重。惠北泄水渠接纳部分开封县县区工业废水和生活污水，水体也受到了污染，已经失去水体功能。（3）项目区域地下水除总硬度和氟化物超标外，其余因子均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，总硬度和氟化物超标与开封地质和环境水文地质条件属于原生性高含氟区有关。（4）厂址区域环境噪声昼间、夜间监测值均符合声环境质量标准（GB30952008）3类标准。2.评价范围根据本项目工程特点、项目所在区域的环境特征和评价工作等级要求，确定各专题环境影响评价范围见表6。表6 评价范围评价项目评价范围环境空气以锅炉烟囱为中心，24km16km的矩形，评价区总面积384km2地表水环境地表水评价范围为废水入惠北泄水渠上游500m处至入惠济河交汇处，惠济河交汇处至下游睢县板桥断面，全长约61km地下水环境工程厂址周围20km2范围内声环境厂界及厂界外200m环境风险重大危险源周围5km三、环境影响预测及污染防治措施1.拟建工程污染物排放情况（1）拟建工程废气污染源主要为：碎煤仓放空气、磨煤机干燥废气、煤粉贮仓及锁斗泄压废气、渣水处理闪蒸气、一氧化碳变换闪蒸气、低温甲醇洗再吸收塔尾气、低温甲醇洗热再生塔富含H2S酸性废气、低温甲醇洗CO2放空气、尿素装置废气、稀硝酸吸收塔硝酸尾气、浓硝酸水封槽废气、硝酸铵尾气、热电站锅炉废气、冷冻不凝气、火炬废气、硝基复合肥破碎机废气、硝基复合肥造粒塔废气及无组织排放废气等。拟建工程废气排放量为2.091010m3/a，废气污染物主要为SO2、烟尘、NOX、粉尘、NH3、硫酸雾，排放量分别为726.08t/a、174.56t/a、1147.592t/a、438.04t/a、245.16t/a、2.0t/a，各污染物均能达标排放。（2）拟建工程废水排放量为220.31m3/h、176.248万m3/a，主要污染物COD排放浓度38.58mg/L、排放量68t/a；氨氮排放浓度4.77mg/L、排放量8.4t/a；SS排放浓度16.75mg/L、排放量29.52t/a；硫化物排放浓度0.19mg/L、排放量0.336t/a；氰化物排放浓度0.077mg/L、排放量0.136t/a；石油类排放浓度0.24mg/L、排放量0.424t/a；氯化物排放浓度255mg/L、排放量449.52t/a；全盐量排放浓度2324mg/L、排放量4095.92t/a；溶解性总固体排放浓度2711mg/L、排放量4778.56t/a。各污染物满足河南省地方标准合成氨工业水污染物排放标准（DB41/538-2008）的标准要求（其中氨氮5mg/L）。（3）拟建工程主要噪声源为热电站风机、锅炉排汽口等，及其它压缩机、空分设备、透平机、鼓风机、引风机、各类泵等设备，治理后厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（4）固体废物：拟建工程固体废物主要有：气化渣、变换原料气过滤灰、锅炉除尘灰、锅炉炉渣、硫膏、变换废触媒(Mo、Co)、更换的分子筛（Al2O3、SiO2）、氨合成废触媒铁（Fe3O4、Al2O3）、脱氢催化剂（Al2O3、Pt、Pd）、稀硝酸氧化炉废触媒（Pt）及WSA硫回收废触媒（Al2O3、V2O5）、热电站脱硝废催化剂（TiO2、V2O5、WO3、MoO3）、机修产生的废机油、废手套及抹布、终端水处理系统的栅渣、剩余污泥、气化渣水处理滤饼和生活垃圾，其中热电站脱硝废催化剂、WSA硫回收废触媒、机修产生的废机油、废手套及抹布属危险废物，产生量为435t/a，其它均为一般固废。拟建工程固废产生总量为472796.1t/a，其中生活垃圾产生量为200t/a，工业固废产生量为472596.1t/a，工业固废中一般工业固废产生量为472161.1t/a，危险废物产生量为435t/a。拟建工程固体废物均得到合理利用或妥善处置，固体废物处置率100%。（5）拟建工程完成后全厂废水排放量为425.95m3/h、340.76万m3/a，各废水经预处理后进入终端水处理系统，处理达标后排放，主要污染物COD排放浓度38.4mg/L、排放量130.88t/a；氨氮排放浓度4.6mg/L、排放量15.68t/a；SS排放浓度16.2mg/L、排放量55.04t/a；硫化物排放浓度0.18mg/L、排放量0.624t/a；氰化物排放浓度0.074mg/L、排放量0.253t/a；石油类排放浓度0.23mg/L、排放量0.784t/a；氯化物排放浓度253mg/L、排放量863.2t/a；全盐量排放浓度2303mg/L、排放量7847.84t/a；溶解性总固体排放浓度2689mg/L、排放量9161.92t/a。全厂废水满足合成氨工业水污染物排放标准（DB41/538-2008）的标准要求（其中氨氮5mg/L）。拟建工程完成后全厂废气排放量为3.691010m3/a，废气污染物主要为SO2、烟尘、NOX、粉尘、NH3、硫酸雾，排放量分别为1373.152t/a、336.72t/a、1952.936t/a、938.04t/a、445.33t/a、3.68t/a，各污染物均能达标排放。拟建工程完成后全厂厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。拟建工程完成后全厂固废产生量为880059.55t/a，其中生活垃圾产生量为410t/a，工业固废产生量为879649.55t/a，工业固废中一般工业固废产生量为878634.25t/a，危险废物产生量为1015.3t/a。生活垃圾产生量为410t/a，固体废物均得到合理利用或妥善处置，固体废物处置率100%。2.本项目周边环境保护目标分布根据项目特点及周边环境，确定本项目的环境保护目标，见表7，本项目厂址周边环境示意图见图1。表7 本项目环境保护目标环境要素保护目标方位距最近厂界距离m规模功能保护级别大气环境东老府村NW2090户，462人村庄环境空气质量标准（GB3095-1996）二级工业企业设计卫生标准（TJ36-79）（居住区最高允许浓度）双庙村N652249户，942人村庄周彭寨村S550181户，695人村庄大井肇村SSW68046户，186人村庄徐府楼村S29028户，97人村庄大牛寨村E330309户，1137人村庄魏寨村W430244户，954人村庄杨寨村S648448户，1989人村庄兴隆二中ESE2401167人学校地表水环境惠北泄水渠NE紧邻0.11m3/s纳污、农灌地表水环境质量标准（GB3838-2002）类惠济河S45006.7m3/s纳污、农灌地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水环境评价区域地下水饮用、农灌地下水质量标准（GB/T14848-93）类声环境厂界/声环境质量标准（GB3096-2008）3类东老府村NW2090户，462人村庄声环境质量标准（GB3096-2008）2类兴隆二中ESE2401167人学校双庙大牛寨兴隆二中杨寨周彭寨徐府楼大井肇魏寨东老府庄652m20m430m680m290m550m240m330m648m惠北泄水渠本项目图1 本项目环境保护目标示意图3.环境影响预测与评价3.1环境空气影响预测评价结果（1） 拟建工程污染源贡献浓度预测结果： 拟建工程污染源对敏感点SO2最大小时浓度预测值为2.60E-2mg/m3，占标率为5.20%，出现在周彭寨村。区域最大小时浓度预测值为3.99E-2mg/m3，占标率为7.99%，出现在网格点（400,-400）处。拟建工程污染源对敏感点SO2最大日均浓度预测值为5.07E-3mg/m3，占标率为3.38%，出现在周彭寨村。区域最大日均浓度预测值为1.12E-2mg/m3，占标率为7.46%，出现在网格点（500,-300）处。拟建工程污染源对敏感点SO2最大年均浓度预测值为8.80E-4mg/m3，占标率为1.47%，出现在双庙村。区域最大年均浓度预测值为2.13E-3mg/m3，占标率为3.55%，出现在网格点（400,-50）处。 拟建工程污染源对敏感点NOx最大小时浓度预测值为9.72E-2 mg/m3，占标率为40.52%，出现在大牛寨村。区域最大小时浓度预测值为1.56E-1mg/m3，占标率为64.85%，出现在网格点（1000,-300）处。拟建工程污染源对敏感点NOx最大日均浓度预测值为1.60E-2mg/m3，占标率为13.3%，出现在周彭寨村。区域最大日均浓度预测值为4.23E-2mg/m3，占标率为35.26%，出现在网格点（500,-800）处。拟建工程污染源对敏感点NOx最大年均浓度预测值为2.75E-3mg/m3，出现在周彭寨村，区域最大年均浓度贡献值为1.03E-2mg/m3，出现在网格点（1000,-400）处，占标率为12.93%。 拟建工程污染源对敏感点PM10最大日均浓度预测值为1.25E-3mg/m3，占标率为0.83%，出现在双庙村。区域最大日均浓度预测值为2.87E-3mg/m3，占标率为1.91%，出现在网格点（-350,-350）处。拟建工程污染源对敏感点PM10最大年均浓度预测值为1.99E-4mg/m3，占标率为0.2%，出现在双庙村。区域最大年均浓度贡献值为4.47E-4mg/m3，出现在网格点（-300,-300）处，占标率为0.45%。 拟建工程污染源对敏感点TSP最大日均浓度预测值为2.81E-2mg/m3，占标率为9.38%，出现在双庙村。区域最大日均浓度预测值为1.61E-1mg/m3，出现在网格点（-250,-150）处，占标率为53.58%。拟建工程污染源对敏感点TSP最大年均浓度预测值为2.43E-3mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为1.22%。区域最大年均浓度贡献值为6.17E-2mg/m3，出现在网格点（-200,-200）处，占标率为30.83%。 拟建工程污染源对敏感点氨最大小时浓度预测值为1.72E-1mg/m3，出现在双庙村，占标率为86.08%。区域最大小时浓度点预测值为4.87E-1mg/m3，出现在网格点（350, -500）处，占标率为243.29%，位于拟建工程厂区内，超标面积455hm2，超标率1.58%，超标次数138次。 拟建工程污染源对敏感点H2S小时最大浓度预测值为6.11E-3mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为61.1%。区域最大小时浓度点预测值为2.78E-2mg/m3，出现在网格点（100，-450）处，占标率为277.97%，位于拟建工程厂区内，超标面积18.3hm2，超标率0.11%，超标次数10次。 拟建工程污染源对敏感点甲醇最大小时浓度预测值为4.39E-1mg/m3，占标率为14.63%，出现在周彭寨村。区域最大小时浓度预测值为1.45E+0mg/m3，占标率为62.39%，出现在网格点（150，-350）处。全厂污染源甲醇最大日均浓度预测值为4.20E-2mg/m3，出现在许家寨村，占标率为4.20%。区域最大日均浓度预测值为1.50E-1mg/m3，出现在网格点（150，-250）处，占标率为15%。 拟建工程污染源对敏感点硫酸最大小时浓度预测值为6.29E-4mg/m3，占标率为0.21%，出现在周彭寨村。区域最大小时浓度点预测值9.37E-4mg/m3，出现在网格点（400，-250）处，占标率为0.31%。敏感点硫酸最大日均浓度预测值9.30E-5mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为0.09%。区域最大日均浓度点预测值2.91E-4mg/m3，出现在网格点（500,-150）处，占标率为0.29%。（2） 全厂污染源预测结果： 全厂污染源SO2最大小时浓度预测值叠加现状值为7.20E-2 mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为14.4%。区域最大小时浓度预测值叠加现状值为8.59E-2mg/m3，占标率为17.19%全厂污染源SO2最大日均浓度预测值叠加现状值为3.66E-2mg/m3，出现在大牛寨村，占标率为24.43%。区域最大日均预测浓度值叠加现状值为4.22E-2mg/m3，占标率为28.12%。项目实施后，评价区SO2环境空气质量仍能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区功能要求。 全厂污染源NOx最大小时浓度预测值叠加现状值为1.51E-1mg/m3，出现在大牛寨村，占标率为63.02%。区域最大小时浓度预测值叠加现状值为2.09E-1mg/m3，占标率为86.99%全厂污染源NOx最大日均浓度预测值叠加现状值为5.47E-2mg/m3，出现在大牛寨村，占标率为45.58%。区域最大日均浓度预测值叠加现状值为8.26E-2mg/m3，占标率为68.83%。项目实施后，评价区NOx环境空气质量仍能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区功能要求。 全厂污染源PM10最大日均浓度预测值叠加现状值为4.03E-2mg/m3，出现在魏寨村，占标率为26.84%。区域最大日均浓度预测值叠加现状值为4.13E-2mg/m3，占标率为27.53%。项目实施后，评价区PM10环境空气质量仍能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区功能要求。 全厂污染源对敏感点TSP最大日均浓度预测值叠加现状值为1.46E-1mg/m3，占标率为48.71%，出现在双庙村。区域最大日均浓度预测值叠加现状值为2.77E-1mg/m3，占标率为92.44%。项目实施后，评价区TSP环境空气质量仍能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区功能要求。 全厂污染源对敏感点氨最大小时浓度预测值叠加现状值为1.72E-1mg/m3，出现在双庙村，占标率为86.08%。区域最大小时浓度点预测值叠加现状值为4.87E-1mg/m3，占标率为243.29%，位于拟建工程厂区内，超标面积455hm2，超标率1.58%，超标次数138次。 全厂污染源对敏感点H2S最大小时浓度预测值叠加现状值为9.40E-3mg/m3，出现在东老府庄，占标率为94%。区域最大小时浓度点预测值叠加现状值为3.29E-2mg/m3，占标率为329.29%。超标区域面积119hm2，超标率3.86%，超标次数338次。 全厂污染源对敏感点甲醇最大小时浓度预测值叠加现有工程预测值叠加背景浓度为1.02E+0mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为33.93%。区域最大小时浓度点预测值叠加现有工程预测值叠加背景浓度为2.45E+0mg/m3，占标率为81.67%。敏感点甲醇最大日均浓度预测值叠加现有工程预测值叠加背景浓度为1.35E-1mg/m3，出现在许家寨村，占标率为13.52%。区域最大日均浓度点预测值叠加现有工程预测值叠加背景浓度为2.22E-1mg/m3，占标率为22.18%。 全厂污染源对敏感点硫酸最大小时浓度预测值叠加现有工程预测值为1.18E-3mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为0.39%。区域最大小时浓度点预测值叠加现有工程预测值为1.82E-3mg/m3，占标率为0.61%。敏感点硫酸最大日均浓度预测值叠加现有工程预测值为1.76E-4mg/m3，出现在周彭寨村，占标率为1.76%。区域最大日均浓度点预测值叠加现有工程预测值为5.65E-4mg/m3，占标率为5.65%。（3） 项目各厂界H2S、氨、甲醇预测值均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求和恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）厂界标准要求。（4） 非正常排放情况下，各敏感点和评价区SO2仍能满足环境质量标准要求；NOx敏感点魏寨村、杜良镇、兴隆乡二中、柳园口乡、双庙村、开封县一高、龙亭风景区、齐岗村、许家寨村、大牛寨村、碾张村均出现超标现象，占标率范围为100.46%159.21%，评价区NOx最大浓度点占标率182.13%，出现在（-1500，900）。非正常排放情况下区域超标面积19800hm2。建设单位应加强生产过程的管理，严格操作规程，避免非正常排放的发生。（5） 综上所述，本评价计算确定各厂界卫生防护距离设置为：东厂界253m，南厂界410m，西厂界177m，北厂界409m。据现场调查，项目北厂界外20m处为东老府庄，其中卫生防护距离内东老府庄被覆盖的最远距离为拟建工程北厂界外170m处，该卫生防护距离内约30户居民。根据开封县人民政府出具的承诺，将东老府庄90户居民整体搬迁，待其搬迁完毕后，拟建工程选址可行。3.2地表水环境预测评价结果拟建工程实施后，全厂废水正常排放情况下，惠北泄水渠控制断面COD、NH3-N预测值分别为66.91mg/L、14.43mg/L，COD、氨氮预测值较现状值降低了6.49mg/L、1.97mg/L。主要是因为惠北泄水渠水量较小，拟建工程排水COD、氨氮的浓度值对河流的影响较明显。拟建工程实施后，全厂废水正常排放情况下，惠济河睢县板桥省控断面COD、NH3-N预测值分别为57.2mg/L、9.12mg/L，较现状值分别降低了0.2mg/L、0.05mg/L。拟建工程实施后，全厂废水虽然对惠济河现状水质没有恶化影响，但睢县板桥控制断面仍达不到功能区划要求的V类水体目标和“十二五”开封市地表水责任目标值，主要原因是惠济河沿途接纳了大量的开封市市区、开封县县城工业废水、生活污水及农田退水所致。非正常排放情况下，惠济河睢县板桥断面COD、NH3-N预测值分别为60mg/L、9.84mg/L，与现状值相比分别增加了2.6mg/L、0.67mg/L。应对全厂终端水处理设施加强管理，并设置事故水池，杜绝事故废水排放。惠济河流量为十年最枯月流量时惠济河睢县板桥断面COD、NH3-N预测值分别为57.08mg/L、9.12mg/L，较现状值分别降低了0.32mg/L、0.05mg/L。水质仍不能达到惠济河睢县板桥省控断面“十二五”责任目标。当惠济河上游来水达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类要求时，惠济河睢县板桥断面COD、NH3-N预测值分别为39.87mg/L、2.0mg/L，可以达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类要求。3.3 声环境经预测，各厂界噪声预测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。4.污染防治措施（1）石灰石仓放空气、碎煤仓放空气、磨煤机干燥废气、煤粉贮仓及锁斗泄压废气经各自的袋式过滤器处理后高空排放；渣水处理闪蒸气、一氧化碳变换闪蒸气、冷冻不凝气洗涤吸收大部分氨后经火炬燃烧排放；低温甲醇洗再吸收塔尾气经水洗去除甲醇后排放；硝酸铵尾气经水洗去除粉尘后排放；浓硝酸水封槽废气经文丘里洗涤器洗涤后排放；低温甲醇洗热再生塔富含H2S酸性气去WSA回收硫化氢后排放；低温甲醇洗CO2放空气、尿素装置废气、吸收塔硝酸尾气直接排放。硝基复合肥预造粒机尾气、造粒机尾气和干燥尾气经各自的旋风除尘后再一起采用酸洗和水洗处理。各废气治理措施成熟、可靠，废气污染物的排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的标准要求。锅炉采用低氮燃烧技术，烟气采用SCR法脱硝、袋式除尘、氨法脱硫后经120m烟囱排放。拟建工程建成后全厂共5台锅炉，其中现有工程锅炉房3台，拟建工程锅炉房2台，SCR脱硝装置和袋式除尘器每台锅炉单独设置，氨法脱硫设施和烟囱每个锅炉房合用1套，即拟建工程建成后全厂共设置SCR脱硝装置5套，袋式除尘器5套，氨法脱硫设施2套，120m烟囱2座，并设置锅炉烟气自动在线监测仪7套，分别设在现有工程、拟建工程锅炉烟气处理设施进口和烟囱出口。锅炉烟气治理设施脱硝效率80%，除尘效率99.8%，脱硫效率90%，满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1要求。无组织排放的煤尘，建议采用火车入库卸煤，库内采用喷水雾消尘措施，该方案可有效避免风吹起尘，大大减少煤尘污染。另外，破碎筛分楼设置除尘设施。转运站、破碎筛分楼和栈桥楼面采取定期水冲洗清扫措施，通过采取上述措施，可使煤储运过程中的扬尘得到有效控制。无组织排放氨、H2S拟采取设置防护距离，并通过加强管理，减少无组织排放，在排放源和厂区周围绿化，减少无组织排放废气对周围环境的影响。以上各废气处理措施均采用成熟、稳定的废气处理工艺，处理措施可行。（2）拟建工程废水主要有气化渣水处理灰水槽排水、一氧化碳变换冷凝液、低温甲醇洗废水、尿素工艺冷凝液、浓硝酸水封槽冷凝液、硝酸铵冷凝液、热电站的冷却塔排水和锅炉排污水、脱盐水站的浓盐水及离子再生水、循环水站排污水、硝酸硝铵循环水站排污水和生活污水。其中一氧化碳变换冷凝液回用不排放；尿素工艺冷凝液经深度水解后送脱盐水站回用；气化渣水处理灰水槽排水、低温甲醇洗废水、生活污水和回用水处理设施浓水进入终端水处理系统进行处理，硝酸铵冷凝液经电渗析回收硝酸铵后回硝酸硝铵循环水站回用。终端水处理系统处理达标后与清净下水一起排入惠北泄水渠。拟建工程完成后，全厂废水处理装置为：尿素工艺冷凝液深度水解装置2套，处理规模分别为50m3/h和42m3/h；回用水处理设施1套，处理规模为800m3/h，采用过滤、超滤、二级反渗透工艺；电渗析装置1套，处理规模为55m3/h；脱盐水站和热电站中和池各1座，处理规模分别为350m3/h和15m3/h；终端水处理站1座，处理规模为11000m3/d，采