《修井技术员手册》word版.doc

修井技术员手册井下作业分公司2007年8月15日目 录1计算公式11.1水力参数常用计算11.2修井液常用计算61.3固井常用计算81.4井控常用计算91.5压井常用计算91.6事故处理常用计算112 套管数据142.1套管容积数据表142.2常用套管数据152.3套管识别163钻具及井口常用工具163.1方钻杆163.1.1方钻杆基本结构163.1.2方钻杆基本参数173.1.3使用要求183.2钻杆183.2.1钻杆基本结构183.2.2钻杆基本技术参数193.2.3钻杆使用要求193.3钻铤203.3.1钻铤基本结构203.3.2钻铤技术参数203.3.3钻铤使用要求203.4套铣筒213.4.1基本结构213.4.2基本技术参数213.5井口常用工具213.5.1吊卡213.5.2抽油杆吊卡223.5.3吊环233.5.4卡瓦243.5.5安全卡瓦253.5.6常用上卸扣工具264常用修井工具264.1 检测类工具264.1.1平底带护罩铅模274.1.2普通型铅模274.1.3胶模274.1.4通径规284.2打捞类工具294.2.1锥类打捞工具294.2.2矛类打捞工具314.2.3筒类打捞工具344.2.4钩类打捞工具414.2.5篮类打捞工具424.2.6其它打捞工具444.3切割类工具484.3.1机械式内割刀484.3.2机械式外割刀504.3.3聚能切割（爆炸）工具524.4 倒扣类工具534.4.1倒扣器534.4.2倒扣捞筒544.4.3倒扣捞矛564.5套管刮削类工具564.5.1胶筒式套管刮削器564.5.2弹簧式套管刮削器584.6 挤胀类工具594.6.1梨形胀管器594.6.2旋转震击式整形器604.6.3偏心辊子整形器604.6.4三锥辊套管整形器614.6.5整形弹624.7 钻、磨、铣类工具634.7.1钻头类工具634.7.2平底磨鞋644.7.3凹面磨鞋654.7.4领眼磨鞋664.7.5梨形磨鞋664.7.6铣锥674.7.7套铣筒684.8震击类工具694.8.1开式下击器694.8.2液压式上击器704.9 套管补接类工具724.9.1铅封注水泥套管补接器724.9.2封隔器型套管补接器734.10加固类工具754.10.1不密封式丢手加固754.10.2液压密封加固764.11辅助类工具764.11.1安全接头764.11.2沉砂筒785修井工艺技术及案例795.1打捞工艺技术及案例795.1.1打捞的基本原则795.1.2管类落物打捞795.1.3杆类落物打捞805.1.4小件落物打捞805.1.5绳类落物打捞815.1.6气井解卡打捞815.1.7现场应用案例825.2解卡工艺技术及案例855.2.1 卡钻事故的原因855.2.2 卡钻事故的处理865.2.3 现场应用案例885.3套管整形工艺技术及案例905.3.1 冲胀碾压整形905.3.2 磨铣整形915.3.3 燃爆整形915.3.4 现场应用案例915.4套管加固、补贴工艺技术及案例925.4.1 不密封加固925.4.2 液压密封加固925.4.3 燃气动力加固925.4.4 波纹管补贴技术935.4.5 现场应用案例935.5取换套工艺技术及案例935.5.1 取换套工艺原理935.5.2 取换套工艺过程935.5.3 取换套常见问题945.5.4 现场应用案例955.6侧斜工艺技术及案例965.6.1 侧斜的概念965.6.2 侧斜工序965.6.3 侧斜井井身质量要求965.6.4 现场应用案例965.7潜油电泵解卡打捞工艺技术及案例985.7.1 潜油电泵井下事故的原因985.7.2 潜油电泵解卡打捞工艺过程985.7.3 现场应用案例995.8工程报废工艺技术及案例1005.8.1 工艺要求1005.8.2 现场应用案例1016 修井液体系1026.1 修井液处理剂1026.2 压井液密度的选择1047 单位换算106- III -1计算公式1.1水力参数常用计算（1）修井泵额定水功率 P=PQ （1-1）式中 P修井泵额定水功率，KW；P修井泵额定泵压，Mpa;Q修井泵额定流量，L/S.（2）修井泵实发水功率 P=PQ （1-2）式中 P修井泵实发水功率，KW；P修井泵工作泵压，Mpa;Q 修井泵工作流量，L/S.（3）修井泵水功率分配关系 P=P+P （1-3）式中 P修井泵实发水功率，KW； P 钻头（喷嘴）水功率，KW； P循环系统损耗水功率，KW；（4）修井泵压力分配关系 P=P+ P+P （1-4）式中 P修井泵工作泵压，Mpa; P钻头（喷嘴）压降，Mpa;P地面管汇压力损耗，Mpa;P循环系统压力损耗，Mpa;P=P+P+P+P+P （1-5）（5）钻头（喷嘴）压力降 P=kQ （1-6）式中 P钻头（喷嘴）压降，Mpa; Q修井液流量，L/S；k钻头（喷嘴）压降系数，无因次量。 k= （1-7）式中 修井液密度，g/cm; A喷嘴截面积，mm; A= （1-8）式中 修井液密度，g/cm;Q修井液流量，L/S；P修井泵工作泵压，Mpa;P循环系统压力损耗，Mpa.(6) 地面管汇压力损耗 P=kQ （1-9）式中 P地面管汇压力损耗, Mpa; Q 流量，L/S； k 地面管汇压力损耗系数； k=3.76710 （1-10） (塑性粘度)= -，mp.s; （1-11）、分别为旋转粘度计600r/min、300r/min的读数，无因次量。(7) 管内循环压力损耗钻杆内 P=kLQ （1-12） k=7628 （1-13）式中 P钻杆内循环压力损耗，Mpa; k 钻杆内循环系统压力损耗系数，无因次量； L 钻杆长度，m； Q 流量，L/S； 修井液密度，g/cm; 塑性粘度，mp.s; d 钻杆内径，mm.钻铤内 P=kLQ （1-14）k=7628 （1-15）式中 P钻铤内循环压力损耗，Mpa; k 钻铤内循环系统压力损耗系数，无因次量； L 钻铤长度，m； Q 流量，L/S； 修井液密度，g/cm; 塑性粘度，mp.s; d 钻铤内径，mm.(8) 管外循环压力损耗a、钻杆外 P=kLQ （1-16）K= （1-17）式中 P钻杆内循环压力损耗，Mpa; k 钻杆内循环系统压力损耗系数，无因次量； L 钻杆长度，m； Q 流量，L/S； 修井液密度，g/cm; 塑性粘度，mp.s; d井眼直径，mm. d钻杆外径，mm.b、钻铤外 P=kLQ （1-18）K= （1-19）式中 P钻铤内循环压力损耗，Mpa; k 钻铤内循环系统压力损耗系数，无因次量； L 钻铤长度，m； Q 流量，L/S； 修井液密度，g/cm; 塑性粘度，mp.s; d井眼直径，mm. d钻铤外径，mm.（9）钻头（喷嘴）水功率 P=PQ （1-20）式中 P钻头（喷嘴）水功率，KW； P修井泵实发水功率，KW; Q 流量，L/S.(10) 射流喷射速度 V= （1-21）式中 V 射流喷射速度,m/S; Q 流量，L/S; A喷嘴截面积，mm。(11) 射流冲击力 F=vQ （1-22）式中 F射流冲击力，N； 修井液密度，g/cm; V 射流喷射速度,m/S; Q 流量，L/S.(12) 钻头单位面积水功率（比水功率） P= （1-23）式中 P钻头单位面积水功率，W/mm; P钻头水功率，KW； A井底面积，mm; A=d （1-24） d钻头直径，mm.(13) 修井泵功率利用率 = （1-25）式中 修井泵功率利用率，无因次量； P钻头水功率，KW； P修井泵实发水功率，KW。（14）修井液环空返速V= （1-26）式中 V 修井液环空返速，m/s; Q 流量，L/S; d井眼直径，mm; d钻杆外径，mm.1.2修井液常用计算（1）加重剂用量计算公式：w = （1-27）式中：w所需加重剂的重量,t； 加重材料的比重，g/cm； 加重前修井液比重，g/cm； 加重后修井液比重，g/cm；v 加重前的修井液体积,m；（2）修井液循环一周（从进井口到返出井口）所需时间计算公式：T=16.67 （1-28）式中：T 修井液循环一周的时间,min；V井眼容积 , m；V钻柱本体体积, m；Q修井液泵排量, L/s。（3）修井液上返速度计算公式：V = （1-29） 式中： V返 修井液上返速度 ,m/s；Q修井液泵排量,L/s；d井径（钻头直径），mm；d钻柱外径 ,mm；（4）井漏速度的计算公式：V = （1-30）式中：V漏失速度 , m/h;Q漏失量 m;t漏失时间 h.（5）井底温度计算： T=T+ （1-31）式中：T井底循环温度 C； T井口循环温度C； H井深m.（6）配置修井液所需粘土和水量计算：粘土量W = （1-32）水量Q =V （1-33）式中：W所需粘土的量 kg;V所需修井液量L；水的密度，g/cm;土的密度，g/cm;修井液密度，g/cm;Q所需水量 L.（7）降低修井液密度时加水量的计算：W= （1-34）式中：W所需水量，m； V原修井液体积，m；原修井液密度，g/cm；稀释后修井液密度，g/cm；水的密度，g/cm.1.3固井常用计算(1)注水泥量计算：Q=(V1+V2)/V3 （1-35）Q注水泥总袋数 V1封固段环形容积 V2水泥塞容积V31袋水泥配制的水泥浆体积(2)替修井液量计算： V=V1+V2+Vi （1-36）Vi=（0.7854di2Li）/106 (m3) （1-37）V替修井液量 V1不同壁厚套管的每米内容积 di2同一壁厚套管的内径（mm） Li同一壁厚套管的长度（m）(3)管内注速计算：Vz=Qq/(V1Tz) (m/s) （1-38）Vz管内注速 Q注水泥总袋数 q每袋水泥的配浆体积（升）V1每米套管内容积（升） Tz注水泥时间（秒）(4)环空返速计算：Vf=Vh/(VhTt) (m/s) （1-39）Vf环空返速 V替修井液量（m3） h封固高度(m)Vh环空容积(m3) Tt替修井液时间(s)(5)水泥计算：Q= （1-40）Q水泥总代数V1封固段环空V2水泥塞容积V31袋水泥配制的水泥浆容积(6)替泥浆计算：V替=V1+V2+Vi （1-41）Vi=（m3） （1-42）Vi 不同壁厚的套管内容积li 同一壁厚的套管总长(7)注速计算：、管内注速：V=（m/S） （1-43）、管外注速：V1=（m/S） （1-44）Q 每分钟注灰代数q每袋水泥的配浆体积V每米套管内容积V1每米平均环型容积(8)替速计算：V替=（m/S）1.4井控常用计算(1)泥浆比重=（没有附加）(2)地层压力=立管压力+0.1密度井深（关闭环空）(3)替泥浆泵压=（H-h）（1-2）+0.01L+（816）式中：H管外水泥柱高度,m; h管内水泥塞高度,m;1水泥浆密度 ,g/cm; 2修井液密度 , g/cm;L套管下深,m.1.5压井常用计算(1)关井立管压力： P+P=P=P+P （1-45）式中： P关井立管压力，MPa; P钻柱内修井液压力，MPa; P地层压力，MPa; P关井套管压力，MPa; P环空内修井液柱压力，MPa. (2)压井所需修井液的新比重: =+ （1-46）=+或= （1-47）式中： 压井所需修井液新密度，g/cm; 钻柱内修井液密度，g/cm; 压井所需修井液密度增量，g/cm; P关井立管压力，MPa; 安全附加当量修井液密度(油井0.05-0.10 g/cm；气井0.07-0.15g/cm)； P附加压力，Mpa；（油井1.5-3.5；气井3.0-5.0） H井深，m。 (3)压井循环时立管总压力： P =P+P+P （1-48） 式中：P压井循环时立管总压力，MPa；P关井立管压力，MPa； P定排量压井循环时钻柱内、钻头水眼、环形空间内流动阻力的循环压力，MPa； P考虑平衡安全时的附加压力，MPa。(4)求初始循环压力： 用不同泵速，如25、30、35、40、45、50冲/分 （即不同排量时）记录下来的立管压力Pci P=P+Pci+Pe式中：P初始循环压力，MPa； P关井立管压力，MPa； Pci不同排量时立管循环压力，MPa；Pe附加压力，Mpa。(5)求终了循环压力Pcf（P） P=Pci （1-49）式中：P压井终了循环压力，MPa； 压井时所需修井液密度，g/cm; 关井时钻柱内未气侵修井液密度，g/cm； Pci不同排量循环时立管压力，MPa。1.6事故处理常用计算（1）卡点深度L=K （K=21F） （1-50）式中： L卡点深度 米e平均伸长 厘米p平均拉力 吨K计算系数（见表1）F管体截面积 厘米2表1 常用卡点计算系数K值表外径（mm）壁厚（mm）内径(mm)F（cm2）KAPI钻杆11410.9292.535.477451279.195108.634.03715739.1954.618.43387API套管139.76.20127.326.00546139.77.72124.331.91670139.79.17121.437.51788（2）复合钻具卡点深度计算 通过大于钻柱原悬量的实际拉力提拉被卡钻具，量出钻柱总伸长L（一般取多次提拉伸长量的平均值）计算在该拉力下，每段钻具的绝对伸长：（假设有三段钻具）L=；L=；L= （1-51）分析L与L+L+L值的关系：如果LL+L+L，说明卡点在钻头上；如果LL+L，说明卡点在第三段上；LL，说明卡点在第二段上；LL，说明卡点在第一段上；计算LL+L的卡点位置：a先求L，L=L（L+L）b计算L*值：L*=，为第三段钻具未卡部分的长度。c计算卡点位置：L=L+L+ L*其他情况可类推。符号说明：L、L、L自上而下三种钻具的伸长，cm;L总伸长，cm；P上提拉力，KN；L、L、L自上而下三种钻具下井长度，m;F、F、F自上而下三种钻具的截面积，cm；E钢材弹性系数，E=2.110MPa；（3）钻杆允许扭转圈数N=K H式中：N允许扭转圈数 圈；K扭转系数（见表2） 圈/米；H卡点深度 米；表2 API钻杆扭转系数K值外径（mm）扭 转 系 数 （圈/米）D级E级P105级730.007030.009570.0134890.005770.007870.011011140.004490.006120.008561270.004040.005510.00771（4）钻杆伸长系数拉力钻杆伸长系数拉力钻杆伸长系数t89mm127mmt89mm127mm100.02037610.0139933580.11818160.08116088200.04075230.0279865680.13855780.095154136240.04890270.0335838720.14670820.100751438280.05705320.0391811760.15485870.10634874300.06112840.0419798780.15893390.109147391340.06927890.0475771820.16708440.114744693380.07742930.0531744860.17523480.120341995400.08150460.055973880.17931010.123140646440.0896550.0615703920.18746050.128737948480.09780550.0671676960.195611010188070.0699663980.19968620.137133901520.10595590.07276491000.20376140.139932553540.11003120.07556361020.20783670.142731204560.11410640.07836221040.21191190.145529855注：表中数值乘以钻杆长度(m)即为伸长量(cm) 计算公式为：dL=(P*L)/(E*A) P:拉力 L:钻杆长度 E:弹性模量 A:钻具截面积 127mm钻杆：dL=P*L/714.63 89mm钻杆：dL=P*L/490.77（5）泡油量计算：Q=K （D2D12）H+d2h （1-52）式中：Q泡油量 m3K附加系数 一般1.2-1.5D井径D1钻杆外径 m d钻杆内径 mH钻杆外油柱高 mh钻杆内油柱高 m2 套管数据2.1套管容积数据表外径（英寸）内径（mm）壁厚（mm）重量(kg/m)容积（l/m）1m3相当于管内长度（m）5 1/2(139.7)127.36.2020.8312.7378.55125.76.9823.0612.4280.51124.37.7225.3012.1382.44121.49.1729.7611.5786.43118.610.5434.2211.0590.507(177.8)166.15.8725.3021.6646.10164.06.9129.7621.1147.30161.78.0534.2220.5448.68159.49.1938.6919.9650.10157.110.3643.1519.3851.59154.811.5147.6218.8253.13152.512.6552.0818.1055.20150.413.7256.5417.7656.308 5/8(219.7)205.76.7135.7133.2230.10203.77.7241.6632.5730.70201.28.9447.6231.7931.46198.810.1653.5731.0332.23196.211.4359.5230.2433.07193.712.7065.4729.4633.94190.814.1572.9128.5934.989 5/8(244.5)226.958.9453.5740.4524.72224.4110.0359.5239.5525.28222.3811.0564.7338.8425.75220.5011.9969.9438.1926.18216.7913.8479.6136.9127.0910 3/4(273.1)258.97.0948.7352.6219.00255.38.8960.2651.1819.54252.710.1667.7050.1719.93250.110.4375.8949.1620.34247.912.5782.5848.2720.72245.413.8490.3247.2821.15242.815.1197.7646.3121.5912 3/4(325)307972.974.0213.513051080.573.0613.693031188.072.1113.873011295.471.1614.0513 3/8(339.7)322.98.3871.4281.8912.21320.49.6581.1080.6312.40317.910.9290.7779.3712.60315.312.19101.1878.0812.81313.613.06107.1477.2412.952.2常用套管数据规格/mm(in)重量/kg/m钢级外径/mm内径/mm壁厚/mm容积/l/m标准接箍外径/mm通径/mm抗挤毁压力/MPa1m相当于管内长度(m)127(5)26.79P110127108.619.1912.68141.3105.4492.9139.7(51/2)20.83J55139.7127.36.2012.73153.7124.121.578.5517.86J55139.7124.37.7212.13153.7121.133.982.4425.30N80139.7124.37.7212.13153.7121.143.382.4429.76N80139.7121.49.1711.57153.7118.260.986.43219.1(85/8)35.71J55219.1205.76.7133.22244.5202.59.430.1041.66H40219.1203.77.7232.57244.5200.511.130.7047.62J55219.1201.28.9431.79244.5195.615.230.4653.57J55219.1198.810.1631.03244.519817.432.2359.53N80219.1196.211.4330.24244.519338.133.0765.48N80219.1193.712.7029.46244.5190.547.933.9472.92N80219.1190.814.1528.59244.5187.659.234.98273.1(103/4)48.74H40273.1258.97.0957.96298.5254.95.819.0060.27J55273.1255.38.8951.18298.5251.310.919.5467.71J55273.1252.710.1650.17298.5248.814.419.9375.90N80273.1250.111.4349.16298.5243.927.720.3482.59N80273.1247.912.5748.27298.5246.223.420.7290.33P110273.1245.413.8447.28298.5241.440.521.1597.77P110273.1242.815.1146.31298.5238.951.721.59339.7(133/8)71.42H40339.7322.98.3881.89365.13195.112.2181.10J55339.7320.49.6580.63365.1316.57.812.4090.77J55339.7317.910.9279.39365.1313.910.612.60101.18J55339.7315.312.1978.08365.1311.413.412.812.3套管识别API套管标记螺纹类型的标记螺纹类型英 文 标 记缩 写 字圆螺纹ROUND THREADCSG（短圆螺纹）LCSG（长圆螺纹）偏梯形螺纹RUTTRESS THREADBCSG直连形螺纹EXTREMELINEXCSG钢级标记钢级标记符号接箍颜色环带颜色H40H黑或不涂黑或不涂J55J绿一条鲜绿K55K绿一条鲜绿N80N红一条红色C75C75蓝一条蓝色L80L80红色带棕色带红棕各一条C95C95棕一条棕色P110P白一条白色3钻具及井口常用工具修井中常用钻柱主要由方钻杆、钻杆、钻铤、各种接头及专用工具组成，其中方钻杆、钻杆及钻铤等统称为钻具。本部分重点介绍钻具，专用工具已在其它章节中介绍，本节不再重复。3.1方钻杆 在修井作业中，方钻杆位于钻柱的最上端，其上部与水龙头相接，下部与钻杆连接，方钻杆的主要作用是传递转盘扭矩，承载钻柱的全部悬重。3.1.1方钻杆基本结构 方钻杆的基本结构形式见图31、图3-2所示。 图3-1 四棱方钻杆结构 图3-2 六棱方钻杆结构1上接头；2六方本体；3下接头 方钻杆由于所处工作条件非常繁重，应具有较高的抗拉、抗扭强度，因此方钻杆厚度一般比钻杆大3倍左右，用高强度优质合金钢制成。 方钻杆两端接头配有螺纹，以便与水龙头、钻杆或套铣筒连接，修井作业中方钻杆的上端始终处在转盘面以上，为防止在旋转中自动卸扣，方钻杆上端螺纹一般均为左旋螺纹（反扣），下端为右旋螺纹（正扣），特殊情况根据需要在使用左旋钻杆（反扣钻杆）修井时，可将方钻杆上端改为右旋，下端改为左旋，而相应的水龙头下端也应改为右旋，目前方钻杆均为无细扣的对焊型。 3.1.2方钻杆基本参数 方钻杆基本参数见表31。表3-1 方钻杆规范通称尺寸内径mm方部尺寸方 部长 度m上部接头（反扣）下部接头（正扣）inmm对方mm对角mm方棱半径mm外径mm扣型外径mm扣型37645761009.510.5014642010521151/4133801331751613.6019763017852185/821919019021911123.1.3使用要求 （1）方钻杆使用时，上、下端应加配保护接头； （2）方钻杆垂直度应小于 2mm根，不允许有扭曲、弯曲现象； （3）方钻杆本体长度内不得有微裂纹、表面疤痕等缺陷； （4）方补心内方尺寸与方钻杆对方尺寸配套，允许偏差上2mm，超过时，应更换或补焊补心内方，以弥补内方尺寸不足，减对方钻杆的磨损； （5）方钻杆不用时应插入鼠洞内，不得斜放在钻台与地面之间，以免弄弯方钻杆； （6）长时间停用方钻杆，应将其支垫起做好清洁防腐工作； （7）方钻杆搬运时，应用专用方钻杆保护管，以免闪顿弯方钻杆； （8）定期无损探伤检测方钻杆；（9）方钻杆与补心之间应随时加注润滑剂，冷却润滑。 3.2钻杆 钻杆是钻柱组成的基本单元，主要传递转盘扭矩和承载及建立工作液循环通道，是完成修井工艺过程的基本配套专用管材。钻杆通常用优质碳素无缝钢管制成，在修井工作时，钻杆常位于方钻杆与钻铤之间，有时也单独使用钻杆。与工具组成钻杆柱，钻杆柱的重要作用是传递扭矩，输送工作液，完成修井工艺要求。3.2.1钻杆基本结构修井用钻杆基本结构见图33所示。在修井工艺实施过程中，钻杆处在整个钻柱的中部，并在套管井眼工作，受力不如下部钻铤复杂，因此钻杆的管壁相对方钻杆和钻铤薄一些，内径比同规格的方钻杆、钻铤大一些，一般壁厚9-11mm，很大程度减少了工作液的流动阻力。 钻杆两端分别配装带粗螺纹的钻杆接头各一只（合为一对）称为钻杆单根，管体两端车有公螺纹，配装一副钻杆接头称为有细螺纹钻杆，管体两端分别与接头对焊而成的称无细螺纹钻杆或对焊钻杆（见图33A所示）B 图33钻杆连接、加厚示意图 A一钻杆连接形式（a一无细扣； b一有细扣）； B一钻杆加厚形式（a一内加厚； b一外加厚；c一内外加厚） 为加强钻杆本体两端同接头连接部分的强度，一般钻杆两端需加厚处理，加厚方式有内加厚、外加厚、内外加厚三种形式（见图33B所示）。目前修井作业中常用外加厚钻杆，即通称内平钻杆，接头外径比同尺寸钻杆接头外径大些，在套管井眼旋转时，接头与井壁接触摩擦机会增多，易磨损，但工作液循环流动阻力相对减少。3.2.2钻杆基本技术参数钻杆的基本技术参数见表32，表33。表32钻杆的基本技术参数API钻杆规范和强度数据外径公称重量kg/m壁厚mm内径mm管体截面积cm2抗扭断面系数cm3抗拉强度，t抗扭矩，kg mDEP-105DEP-105inmm屈服极限kg/mm2抗扭屈服极限kg/mm238.6752.7373.8019.3426.3736.9027/873.02410.1905.51262.0011.6936.7361.69864759.19554.6418.4452.5171.2197.07136.0710151384193831/288.9014.1386.45276.0016.7164.3088.00123.381667237319.7889.34770.2123.3684.3190.26123.38172.3616302228311223.06111.40566.0927.7795.83107.50146.51205.021852252635375127.0024.207.518111.9628.22159.28148.78280.204199587729.0119.195108.6134.03187.09131.54179.62251.29361749326904表33国产钻杆规范和强度数据外径公称重量kg/m壁厚mm内径mm管体截面积cm2抗扭断面系数cm3抗拉强度，t抗扭矩，kg mDEP-105DEP-105inmm屈服极限，kg/mm2抗扭屈服极限，kg/mm238.6752.7373.8019.3426.3736.9027/87314.2195518.0951.7399.45117.59135.6814201680194031/28917.7697122.6282.18124.41147.03169.6522522670308021.16116726.9596.60148.23175.18202.13265031333620512726.19910933.39184.00183.65217.04250.4350506030690031.471110540.11214.30220.61260.72300.835880695080003.2.3钻杆使用要求 （1）入井钻杆螺纹必需涂抹螺纹密封脂，旋紧扭矩不低于3800Nm； （2）钻杆需按顺序编号，每使用35口井需调换入井顺序，以免在同一深度同一钻杆过度疲劳磨损； （3）始终保持钻杆的清洁、通畅、螺纹完好无损伤； （4）定期进行无损伤探伤检查，保持钻杆完好、无损伤； （5）入井钻杆不得弯曲、变形、夹偏；（6）钻杆搬迁不得直接在地面施拽，螺纹处应戴护丝。3.3钻铤 钻铤在修井施工中的主要作用是施加压力、增加钻柱在套管井眼的刚性，因此钻艇一般壁厚较厚，名义质量较大，壁厚相当同尺寸钻杆的46倍，名义质量比同尺寸的钻杆大45倍。3.3.1钻铤基本结构 钻铤的基本结构见图34所示。图34 钻铤基本结构 钻铤一般用高级合金钢制造，两端均为粗螺纹型，螺纹型与钻杆相同，锥度有1：4和1：6两种，每英寸4牙、5牙两种，通常钻铤一端为公螺纹，一端为母螺纹，以便连接。一般钻铤多以外径尺寸为其公称尺寸，为减少钻铤在连接时因螺纹型加工应力集中而引起的断裂损坏，常常在螺纹消失处，设有应力减轻槽，可提高钻挺的使用寿命达5