《能源管理办法》word版.doc

能源管理办法（试行）为了加强能源管理，强化全员节能意识，完善节能考核评价机制，提高能源利用水平,实现公司节能目标，促进企业持续高效发展，根据中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国水法、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）和中国石油化工集团公司节约能源管理办法(试行)，结合公司实际情况，制定本办法。一、适用范围本办法明确了能源管理职责、节能管理、检查和考核，适用于公司各部门、车间和个人。二、术语和定义1本规定采用质量手册、HSE管理手册的术语和定义。2能源是指煤、焦炭、原油（包括页岩油）、炼厂气、液化气、汽油（包括石脑油）、煤油、柴油、燃料油等可作燃烧用的石油产品以及水、电、蒸汽、氮气和压缩风等。3节约能源是指节约符合上述限定的原料、燃料、动力和工质等。三、管理职责（一）生产部1生产部是公司能源管理归口单位，负责贯彻执行国务院、广东省和中石化集团公司等上级有关能源规章制度，并依照上级能源管理规章制度，制（修）订公司能源管理办法。2负责研究提出节能改造项目，参与节能改造项目方案的审查。3负责推广应用节能节水新技术、新设备、新材料，参与节能设备选型，协助节能设备的投用。4负责编制公司近期节能计划和中远期节能规划，并会同有关部门实施。5负责传递节能信息，组织推广应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织节能技术攻关。6组织能量平衡和能量测试，找出节能方向，挖掘节能潜力。7制订能源消耗考核定额，负责能源使用的监督和考核。8健全能源管理技术档案和统计台帐，按要求填报能耗报表，进行能耗分析。9负责新增用能点的审批。10按能源使用合理化的要求，组织生产和调度能源使用，随生产变化及时调整各种耗能设备的运行，优化生产装置运行。 11负责搞好瓦斯产用平衡，保证瓦斯管网压力平稳，减少瓦斯放空，火炬瓦斯回收率要求达到100%。12抓好蒸汽平衡，优化蒸汽系统，利用余热多产汽，降低动力锅炉负荷，降低锅炉燃料消耗。采取技术措施，做到设备合理匹配，蒸汽逐级利用。13按照节约用电的要求，优化电力系统运行。在不影响正常生产的情况下，尽量安排低谷用电，降低用电成本。14按国家统计法和计量法规定，提供准确可靠的能源消耗实物量。负责能源计量的标准化管理，能源交接的检测和仲裁。为能源消耗提供及时准确可靠的数据。配齐能量计量器具，进出厂能源100%计量，各单位的能源计量检测率大于96%。参与新建、扩建项目能源计量表配置情况的审查。15编制产品质量好、经济效益高、物质消耗低的综合生产方案。16负责外排污水水质监测，组织做好外排污水的回用研究工作，加大污水回用力度。（二）机动部1负责动力管网的维修与改造。2负责节能设备的维护与维修。负责公司加热炉的管理，加热炉热效率统计工作，热效率不低于90%；负责变频调速器维护，完好率不低于90%；负责疏水器的维护，完好率不低于90%。3大力开展设备保温（保冷）工作、使之符合相应规范。4负责采用高效省能设备，加快淘汰效率低设备。（三）动力车间1在生产部的指挥下，负责公司水、风、汽、氮等动力产品供应。2负责动力管网的日常管理与维护、负责动力管线的查漏与堵漏工作。（四）供水车间参与节水技术改造项目方案的审批，参与审查新建、扩建项目节水方案、措施，参与制订公司节水规划，协助有关部门实施节水工作，汇报节水方面存在的问题，向生产部报送有关节水报表及计划、总结。（五）电气车间1负责公司各用电装置的电力供应工作,做好电气设备的日常维护工作。2电力变压器、电动机、硅整流设备、电热设备以及风机、机泵、内燃机、蒸汽机等应定期进行测定，凡不符合规定的，要分期分批改造或更换。3推广应用节电新技术。装置变频完好率不低于90%，变频投用率不低于90%，变频器出现故障时生产车间要书面通知电气车间维修。4合理加装使用电力补偿装置，提高功率因数达到全国供用电规则规定的指标。5对生活用电要认真管理，严禁使用电炉，避免长明灯，办公室、休息室不得安装100瓦以上的灯泡。6未经批准，不得随便增加用电设备。施工单位临时用电，必须报主管部门审批。7完善用电计量手段，取消摊派。（六）各车间1贯彻执行国家的能源方针及公司部门的规定，负责制定本单位的节能考核办法，考核指标应下达到班组。2编制并组织实施本单位节能计划。3配合公司部门做好本单位能量平衡测试或标定工作。4新增用能点必须提出书面申请，经机动部、生产部同意后，方可投用。5负责每月、每季对装置的用能情况进行分析。6能源统计必须以计量数据为依据，按时统计上报能耗考核报表。四、节能管理（一）生产装置用能管理炼油生产装置是消耗能源的主要部分，也是节能的重点，各装置应通过生产管理、节能改造、优化操作、小改小革等手段不断降低能耗，争取达到国内同类装置的先进水平。1改革工艺，在保证产品质量及收率的情况下，严格控制过汽化率，采取降低氢油比、溶剂比、回炼比、顶回流等主要节能途径。2提高装置热回收率。分馏塔应尽可能采用多段回流和循环回流回收较高温位余热，回收的热量先换热，多余部分可发生蒸汽，所发蒸汽应先用于本装置，其余部分应有用户，不允许放空。3装置之间尽可能采用热进料，尽量减少出装置冷却耗能和入装置加热耗能的不合理流程。4增加二次用水流程，使冷、热水温差5以上，油品进冷却器前温度应低于可利用度。5对效率低、扬程余量大的机泵必须调整运行，达到规定要求。6根据不同要求选用不同品位的蒸汽，做到合理使用，凡加热用汽必须利用蒸汽的冷凝热。7抓好设备、工艺管线的保温，减少热量损失。（二）工艺加热炉管理工艺加热炉是炼油生产过程中主要耗能设备，加强对加热炉的管理，提高炉效率对降低能耗起决定性的作用。1操作工必须做到“三会”，即会操作、会维护保养、会排除故障。加热炉操作应避免冒黑烟，排烟氧含量应控制在1%4%。2操作工应根据处理量变化及时调整“三门一板”，严格控制好过剩空气系数，并根据炉子热负荷、燃料性质、天气变化、火焰形状和颜色等直观条件进行调节，确保燃烧完全。3看火门、火咀点火孔用完后应及时关闭，严禁常开。4严格控制排烟温度，通常情况下加热炉排烟温度不大于170。根据不同燃料含硫量的露点标定数据，加热炉排烟温度上限可作适当调整。对于加热炉排烟温度超标的，必须加强管理，或及时安排技术改造，提高加热炉效率。5定期测定加热炉效率。化验室每月对加热炉烟气采样分析，采样要真实，排烟温度不得虚报。仪表车间每季度对加热炉氧含量分析仪检验标定一次。6烟气分析采样点一般为对流室出口，而利用烟气预热空气的加热炉则在空气预热器出口。7加强对炉子的维护保养，加强堵漏，保持炉体密封及“三门一板”的可调性。8有吹灰器的加热炉，应加强吹灰，以保证炉管壁的传热效果，同时为防止吹灰器变形，应安排空运。9为提高加热炉效率，降低雾化用蒸汽，应采用新型燃烧器和硅酸铝纤维等新型保温材料，减少炉壁热损，炉体外壁温度不得高于环境温度50，炉壁热损3%，检修时应改用新型保温材料保温。10对于效率90%的加热炉，应进行分析，找出原因，必要时进行技术改造。（三）工业锅炉及用汽管理1保证锅炉水质，降低排污率，提高炉效，中压蒸汽锅炉炉效不低于90%。2严格控制过剩空气系数和排烟温度。3按能源使用合理化判断标准，对效率低的风机和水泵逐步进行改造。4加强蒸汽管网的管理。蒸汽疏水管必须安装疏水阀,严禁直排蒸汽。经常对管网和疏水器进行检查，减少跑、冒、滴、漏，发现漏点要及时堵漏。发现坏的疏水器，应及时向机动部汇报。5热力管线、法兰、阀门都应保温，管网保温后的表面温度不得高于大气温度10，管线损耗率应2%。6对用于间接加热的蒸汽和动力用冷凝水，原则上应回收，回收率不小于60%。7对于往复泵的乏汽，有条件的应集中利用。8对于装置余热产汽，应严格按设计要求进行操作，多产蒸汽，合理利用，严禁放空。9动力车间控制好蒸汽出装置压力、温度。10有条件时多烧瓦斯少烧油。11加强对蒸汽使用的调度，尽量减少减温减压量。（四）油品储运系统节能管理1新建的、用于储藏轻质油品的罐应采用内浮顶罐，原有轻油罐应有大呼吸阀并装挡板，储存汽、煤油、芳烃和石脑油的拱顶罐应安排改造或更新为浮顶罐，以降低损耗。2轻质油品应尽可能采用管道调合和密闭装车，减少储运损失及改善环境。3储存二次加工的原料油、渣油的罐应采用新型保温材料。4按照错峰用电的要求，合理安排机泵运行，节约用电。（五）瓦斯系统管理1任何装置均要严格控制可燃性气体往低压瓦斯系统排放（排放检查点见附表），非放不可时，应事先与调度联系，经同意后，方可排放。2按调度指令调整加热炉的油（燃料油）、气（燃料气）用量。3有液态烃汽化系统的装置，必须经调度同意后方能投用，并且汽化液化气必须有记录。4定期检查可燃性气体与低压瓦斯系统的连通阀，有内漏现象时，应尽快更换；无法更换的，必须向调度汇报。5因操作不当，造成可燃性气体排到低压瓦斯系统时，必须向调度汇报，说明原因。生产调度应做好相应记录。6生产调度负责监管各装置排放火炬的瓦斯量，完善监管手段。（六）用水管理1加强用水管理，能用循环水的就不用新鲜水，严禁循环水和新鲜水互串。2完善计量手段，取消摊派，水系统计量仪表应齐全、完好并投用，实行抄表计量。3根据用水情况，合理启用水泵，对扬程过高的水泵应作调整。4新列项目环评中要对项目的耗水水平进行评价。5把节水作为装置规划设计的一项重要技术原则，通过机组选型、优化机组冷却系统和方式、加强水务管理、开展废水治理和水资源优化等措施，为节约用水、降低耗水指标创造条件。6重视废水处理回收利用设施的设计，最大限度地提高水的重复利用率。7工业水应回收再利用或采用循环冷却系统，循环水进出换热器温差不小于5。8杜绝用循环水冲地、顶线、就地排放或作其它用。9实行定额计划用水，不得超计划用水，严禁长流水、乱排水。10加强水务管理工作，积极查漏堵漏，减少系统的损耗。11每三至五年进行一次全厂性的水平衡测试和各水系统水质分析测试，建立测试档案，同时根据测试结果，确定节水目标，制定相应的节水方案。12做好循环水场水质管理工作，提高水场浓缩倍数，减少补充水，要求厂区循环水场浓缩倍数4.0以上，使用循环冷却水的冷换设备不得随意外排循环水。13不得随意外排冷凝水，应充分回收和利用，提高冷凝水的回收率和利用率。14重视污水的回用及装置串级用水，提高水资源利用率。15非消防用水严禁从消防水系统接水，消防炮必须加铅封。16厂内绿化用水和马路喷洒用水，要在指定的取水点取水，并要装表计量。17具备回用汽提净化水、符合要求的达标污水的装置必须最大量回用净化或污水，杜绝排放。18加强对生产用水和非生产用水的计量与管理，完善水计量器具。19除氧器溢流水不能大于1%，锅炉排污不能大于6%，减少采样冷却水的排放。（七）用风、用氮管理未经申请批准，不得随便增加用风、用氮设施，要求做到能用低压氮的不用高压氮，能用风的不用氮，能用非净化风的不用净化风。（八）节能技术改造项目和节能设备采购的审报管理对于节能技术改造项目和节能设备采购（如疏水器、变频器、燃烧器、吹灰器等），各单位在报主管部门审批前应经节能主管部门会签，否则不予立项和采购。（九）新增用能点的审报管理新增用能点的报