屯溪区政务新区水体驳岸工程施工方案.doc

一、工程概况1.总体概述本工程主要工程量为自然驳岸、园路、徽派景墙和重力式驳岸工程。根据本工程的特点，本着确保工程质量、工期的前提下，满足工程需要，配制合理机械、组织精干员工，统筹兼顾，合理安排，严守规范的原则，组织实施。1.1施工准备根据本工程现场情况、投标文件和施工图纸，以及施工技术规范，为了确保施工任务按时按优完成。本工程内容较多，工程量相对大。即对本工程进行合理安排，使本工程按施工总体顺序组织施工，确保本工程早日发挥经济效益。其准备工作如下：1.1.1熟悉图纸，明确施工任务，学习有关技术标准及施工规范。1.1.2会同甲方摸清原地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。1.1.3做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。1.1.4施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。1.1.5对建设单位所交付的道路中心桩、道路控制点进行复核。1.1.6按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。1.1.7 根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在12L mm （距离L单位：km）。1.1.8实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。1.2劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。1.3材料准备施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。1.4机械设备准备据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见：主要施工机械设备投入计划表。1.5施工部署我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，充分依靠和动用公司多年在类似工程施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。根据目前设计提供的施工图，本工程根据各构筑的分布，将本工程划分为二个施工区段，并在每个区段中设有土方施工队、混凝土施工队、砌筑施工队、钢筋施工队及安装施工队五个专业施工队同时平行流水施工。二、管理组织机构1组织机构如果我单位中标，将于接到中标通知书24小时内组建项目经理部，并保证项目经理、总工程师三日内到场，组织进行前期准备工作，该工程将被列为我公司重点工程，公司总部将从全公司范围内，调集具有丰富公路施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配最好的机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。详见下图“项目部组织机构图”2职责说明2.1项目经理主要职责代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。2.2项目副经理主要职责在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。2.3技术负责人主要职责在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。2.4施工队伍部署项目经理部下设六个生产工班，实行三班倒作业，承担本标段工程施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。三、施工平面布置1施工临时场地和临时道路1.1布置原则：1.1.1根据现场踏勘、及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。1.1.2按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证目前交通的畅通，合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。1.1.3符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和机械通行等方面干扰。1.1.4各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。1.2临时用电布置:根据业主提供的电源，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用48钢管搭设灯架，设置投光灯。1.3临时用水布置：1.3.1本工程临时用水根据业主指定接入口分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水笼头，本工程施工用水管采用50管。1.3.2工程消防用水管一律使用50管，并配备足够数量的消防软管。1.4临设搭建平面布置临时设施：因业主未提供确切临时设施位置，现按现场考察后暂定。待后有确切位置，再重新布置更合理的施工平面布置图。根据现场情况和进度安排，进行施工平面布置（具体详见施工平面布置图）。1.5施工现场布置总说明1.5.1根据本工程现场道路工程施工特点，原则采用封闭施工，在村庄路口及通道处设置通道口。1.5.2维护：在本工程起点路口端设置砖墙围护，中间开设5m-8m宽大门，上端盖红色波形瓦装饰，墙体书写宣传标语，并树施工图牌。道路两旁根据施工需要用彩色彩钢板与临近建筑物隔离，确保文明施工需要。1.5.3临时设施：项目部办公用房、施工班组用房及职工宿舍采用现场搭建，生产用房按平面布置要求搭建。材料堆场、加工场地，搅拌机械按平面布置要求进行布置。施工总平面布置图四、主要工程施工方案1施工测量方案工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照工程施工测量规范的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。1.1 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。1.2认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，轴线的方向桩和起点，地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 1.3布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。1.4 位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。1.5测设建筑物轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为建筑物施工放样的控制线。1.6建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。1.7开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设建筑物各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿建筑物轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过建筑物基内、外侧边线2050米。1.8 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘建筑物竣工后平面图和纵横断面图。2土方工程施工方案2.1施工方案基坑开挖的土方，大部分可作为回填土料，为节约成本，基坑开挖的土方尽可能堆放于沟边距边坡一定距离，以确保基坑边坡的稳定，同时，堆放土方时尽量集中，留出位置，以便于材料运输。建筑物回填土方工序滞后于开挖工作，为降低成本，因此有必要处理好开挖填筑关系，使基坑开挖与填筑工作相互协调进行。2.2基坑开挖工程本工程基坑开挖深度在3M以内。根据挖掘机工作性能，大部分基坑开挖可以一次性挖到设计高程，因此对基坑土方可以采取一次到位的开挖方法，可以考虑现场堆土，但不宜过高。堆放于基坑两侧用于回填的土方，应与基坑边坡上口的距离大于1M，以确保基坑边坡的稳定和施工安全。2.3基坑土方回填2.3.1准备工作组织施工人员技术交底,学习填筑规范。生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、辗压厚度、辗压机械的类型及重量、辗压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确保碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。施工放样和基层验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基层进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。2.3.2土方填筑清基：基层在回填前，将建筑垃圾等杂物全部清除。保证基层符合土方填筑要求。基础处理、隐蔽工程等验收合格后，及时填筑，以防止基层被破坏。根据填筑部位的不同，采用不同的辗压方法，确保回填土达到设计要求。填筑土料选择接近最佳含水量的挖方段的土料。若含水量太小则洒水碾压。若含水量太大，土料在填筑前需晾晒，达到要求后，再进行填筑辗压。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不得超过20CM ，土块粒径不大于5CM ；机械压实每层不超过30CM ，土块粒径不大于8CM。如填土出现“弹簧”现象，层间光面、层间空松、松土等现象时， 应分别局部认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。填筑压实原则：先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠，对称回填的原则。2.4技术质量措施2.4.1土方开挖:施工测量：开挖测量依据施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程点进行,并认真复核,确保精度.在开挖过程中,测量人员依据设计断面不断跟踪复核,防止欠挖,严禁超挖。质量控制：开挖前先清除垃圾、杂土、草根等杂物。基坑开挖土料中不含杂物且含水量适中的土方用于填筑。不能用于填筑的土料，运到指定的弃土区堆弃。基坑底部0.2M左右由人工开挖,如开挖到设计深度,发现有软弱土层等特殊情况要立即向监理工程师报告,并提出处理方案。一旦方案批准后立即实施，缩短基坑暴露时间。基坑开挖结束后，做好下列检查项目：基坑中线、每侧宽度、高程、边坡等。检查项目经自检合格后，报监理工程师验收。只有验收合格后才能进行下一工序的施工。2.4.2基础处理基坑开挖至槽底后，如果出现了软弱土层，要及时与业主、设计、监理等部门研究，采取诸如换填等技术措施，确保工程质量。软弱土层换土处理的方法是：对于软弱土层比较大的部位采取挖掘机挖掘的方法，对于软弱土层较小的部位，采取人工开挖、人工填筑的方法。填筑土料选用含水量适中的土料，分层摊铺，分层压实。2.4.3质量控制：按水平层由低处开始逐层填筑。施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。回填四周填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，控制接头两侧土块直径小于8，并加强碾压，严禁出现界沟。如填土出现“弹簧”土、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20,土块粒径不大于5;机械压实每层不超过30,土块粒径不大于8;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。施工前要做碾压式验,验证碾压质量是否能达到设计要求。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置要错开。土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填面积水。只有基层经监理工程师确认合格后才能进行土方分层填筑工程。3钢筋工程本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司招标文件要求执行。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。3.1钢筋的检验与存放3.1.1钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。3.1.2钢筋取样，每批重量不大于10T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3.1.3钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3.1.4钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.2钢筋加工本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。3.3筋绑扎3.3.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。3.3.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。3.3.3钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。3.3.4在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3.3.5针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。3.3.6钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。3.3.7钢筋的连接方式本工程钢筋接头采用焊接连与接搭接绑扎连接相结合方式。3.3.8钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。4模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。5混凝土工程5.1混凝土的供应根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用电子计量强制性拌和机拌和，以保证混凝土质量和设计要求。5.2混凝土的浇筑5.2.1本工程顶板混凝土采用人工配合机械进行浇筑。5.2.2在进行墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。5.2.3为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。5.2.4浇筑每层混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层3050mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。5.3混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。5.4质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。6、砂卵石回填施工方案一、施工安排根据实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，对本工程施工流水划分作以下安排：根据本工程的特征，本工程分为二段施工。每个施工段由专人进行指挥，负责砂卵石回填的施工，每个施工段又分2-3组，各组之间互相协同，形成流水作业态势。施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，各段验收合格后方可进行下道工序施工。二、主要施工方法(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，适当洒水，使底基层表面始终保持湿润，炎热天气，混合料表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。施工段结全部位，碾压时应压过分界线4M左右，保证结全部的密实度。碾压分段界线、灯坑等处，均应由机械指挥人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。7浆砌石施工方案 (1)浆砌块石材料石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。砂浆拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。(2)砌筑挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m。砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、错缝，内外搭砌，砌立稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝1520mm、竖缝2030mm。(3)养护砌体外露面宜在砌筑后1218小时内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。(4)排水孔挡土墙排水孔设在常水位（87.0m）经上0.3m处，孔径80 m m，孔间距为2.5 m，墙背孔口处设反滤包。(5)伸缩缝挡土墙结合墙高与地基性质的变异及防洪堤结构每1015 m设置一道沉降缝（伸缩缝），缝宽23cm，缝内沥青杉板。五、质量、安全和季节性施工组织措施1、工程质量保证措施1.1质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到一次性验收合格，创造一个全优工程。2、质量管理人员配置2.1质量保证体系项目经理部工程质量管理小组技术部物资部质量部材料室技术室资料室质检室施工作业队试验室2.1.1公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。2.1.2建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2.1.3项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。2.1.4组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。2.2管理措施2.2.1各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2.2.2领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。2.2.3对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。2.2.4实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。2.2.5明确各级质量责任制，做到责任落实到人。2.2.6实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。2.2.7在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。2.2.8建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。2.2.9技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。3、工程质量施工组织措施3.1施工测量组织措施由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部技术科，并在现场逐一核对、交接。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至消除疑点。施工前，对将要破坏的桩要由作业队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出护桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，由两名技术人员计算复核、确认，测量精度必须符合规范要求。3.2质量人员职责保证措施质量管理体系是通过质量的控制来达到质量管理的目的，故工程质量的优劣是对项目班子管理能力的最直接评价，同样质管体系设置的科学性对质管工作的开展起到决定性的作用。质管体系中最重要的是质管职责，职责明确，才能责任到人，便于管理。4、质量控制阶段保证措施质管体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严格质量控制是质管体系中最关键的一环，根据建筑工程施工的三个阶段对本工程进行有效地控制。4.1事前控制阶段事前控制是指在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种质量管制度，完善计量及质量检测技术，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查控制，并编制相应的检验计划。并根据本工程特点确定施工流程及方法。4.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。4.2.1严格工序间交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接核实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直到符合要求为止。4.2.2对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。4.2.3审核设计变更和图纸修改。如施工中出特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭或用不合格的工程材料，质量检查人员有权向项目经理建议下达停工令。4.2.4事后控制阶段事后质量控制指对施工完的产品进行质量控制。按规定的质量评定方法，对完成的单位工程进行检查验收。对所有的技术、质量资料进行编目、建档。维修阶段，对本工进行定期回访和维修。4.3施工计划的保证措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务的平衡，编排施工工序和施工计划，合理配备各施工面上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保质量、安全检查和工期达到要求的前提下，尽量发挥人的主观能动性，保证最终实现我们对业主的承诺。无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量为首的思想，要求项目部内的全部管理人员在施工前做好准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制各阶段施工计划，并保质保量地完成。4.4施工技术的保证措施施工技术的先进性、合理性、科学性决定了施工质量的优劣。接到图纸后，施工人员首先对图纸进行阅读，提出施工图中的问题和难点，并在图纸会审及设计交底时预以解决。对在施工过程中，质量难以控制，或采取相应的新措施、新技术、新工艺才能达到保证质量目的的内容，项目副经理或项目工程师应组织有关技术人员进行深入研究，从而编制相应的作业指导书，在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中改进，以便从理论到实践来解决施工难点。同时，施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术革新工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点，落实至班组每一人。同时让他们了解本次技术的施工流程、施工进度、图纸要求、质量要求、质量控制标准，以便操作人员心理有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。施工技术交底，在本工程施工过程中将采用三级交底制度，首先为项目工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量计划及主要施工艺向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底，其次为施工工长向班干部组进行分项专业工种的技术交底，再次为班组长向操作工人进行操作交底，质检员和工长随时检查，确保内容落实。4.5施工材料的保证措施施工材料的质量是直接影响整个工程最终质量的根本。所以在各种材料进场院时，一定要求供货商随时提供产品的合格证或质保书。同时，对工程所需的主要材料必须及时复试，只有当复试合格后才能使用。材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即验规格、验品种、验数量、验质量，材料验收人员把关，技术、质量、检验人员把关，监理人员把关，以确保用于工程的各种材料无不合格材料，从而在材料的运用上来保证工程的内在质量。4.6工程质检保证措施工程质量是通过科学的管理来实现的，而在PDCA循环管理中，检查（C）又是比较关键的一环。为确保工程管理的有效实施，本项目特制定如下“三检”工作计划，即“自检、互检、专检”。4.6.1自检操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标并经组长验收后，方可继续进行施工。班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质验评表中的检查内容，在施工过程中逐项进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请工长组织质量验收。工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。项目经理部技术负责人认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员在核检时，要先查阅自检记录，无记录时，不予进行质量检验评定。4.6.2互检工种间的交接检：上道工序完成后下道工序施工前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。有交方工长填写“工种交接检查表”经双方认真检查后并签字，方可进行下道工序施工。成品保护交接检：进行下道工序施工的班组在施工前，必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品损坏（或污染）的有效措施。上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。4.6.3专检所有分项工程“隐检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量核定。未经专检人员核定、评定的项目，或虽经核检、评定但未达到标准的项目不得进行下道工序。专检人员进行分项工程质量核检之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核查，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程，在核查评定时应会同有关工长、班组长共同进行，并依专检人员核检评定的质量等级为准。专检人员在复核验评分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制、设计目标认真检查、严格把关，并主动协助工长、组长搞好质量管理。要注意抓薄弱环节、重点部位。4.7质量管理制度措施4.7.1工程项目质量负责制度承包单位对工程的全部分项分部工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结，各工序负责人应对其分管工程施工质量向项目总工负责，各工序负责人、各科室负责人每月向项目经理上交一份技术质量总结。4.7.2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4.7.3材料进场检验制度本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4.7.4样板引路制度施工操作注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。4.7.5施工挂牌制度主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4.7.6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4.7.7质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。4.7.8成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4.7.9质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。4.7.10工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，就真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。4.7.11工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。4.7.12竣工服务承诺制度工程竣工后，我公司将按照“企业标准”，对工程进行必要的竣工服务，并主动做好质量回访工作，按有关规定实行工程保修服务。4.7.13培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。4.8分部分项工程质量保证措施根据本工程的特点，为使工程达到质量优良的目的，因此，针对本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。5安全生产施工组织措施5.1安全生产管理组织机构 项目经理项目副经理项目总工程师安全负责人技术负责人材料负责人机械负责人消防负责人项目副经理 安全工程师技术部工程部质量部物资部5.2建立建全安全生产管理制度根据国家、及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。5.3建立建全安全生产体系，落实安全责任制5.3.1建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。5.3.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部安全员负责，三级管理由作业队队长负责。5.3.3建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5.3.4坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。5.3.5实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全员对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5.3.6对施工机械加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。5.4加强施工现场安全教育与培训5.4.1安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。5.4.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。5.4.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。35.4.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。5.5认真执行安全检查制度5.5.1定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，作业队每天进行一次。5.5.2非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。5.5.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。5.6安全生产目标本工程施工安全生产目标为：“五无一杜绝”，“一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在5以下。5.7保证安全生产的技术管理措施5.7.1施工现场安全技术措施安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家、和本单位的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。作业队每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。各分项施工方案要分别编制安全技术措施，各分项工程施工前要有针对性的对施工人员进行书面安全交底，并做好交底记录。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长及安全员对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、槽、洞应设红灯示警。材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型构件运输吊装要编制构件运输吊装方案。施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板和脚手架上。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。严禁用其他金属丝代替熔断丝。移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，不得使用破损电缆。凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。施工现场用的手持照明灯使用24V的安全电压，在潮湿的基槽用的照明灯则采用12V电压。施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、加工场、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、仓库、加工场、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、仓库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，使用乙块瓶安装止回阀，氧气瓶、乙块瓶分开存放，存放、使用安全距离不小于5m，氧气瓶、乙块瓶与焊、割抢安全距离不小于10m，氧气瓶、乙块瓶不得在火焰下风方向。施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。5.7.2施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。