问题分析五步法_.ppt

,taesan lcd,泰山光电(苏州)有限公司,泰山光电,改善能力/qc手法教案 一员工素养和能力提升 生产部教育课 rev.00 (07.03.28),知识改变命运 学习成就未来,掌握数据收集的方法 常用数据分析方法 掌握实用改善手法 提高技能职员工参与革新改善的能力,目 的,1. 改善步骤介绍 2. 数据 3. 查检表 4. 柏拉图 5. 因果分析法 6. 脑力激荡法 7. “why”法 8. 法,目 录,story:,袋鼠管理,故 事,改善是有方法的!,原 因 与 现 象 例：有人经过塑胶部摔倒，主管立即感到现场，发现地上有油，请问这属于什么？,为什么有人 会摔倒？,认真能力目标管理!/改善案,1.改善步骤,五步法,1.对现行作业，实事求是地进行记录和分析 2. 对分析结果进行研讨（用5w1h） 3. 制定改善方案 4. 实施改善方案 5. 确认结果及事后管理（标准化）, ；,一. 何为数据? 就是根据測量所得到的数值和資料等事实.因此 形成数据最重要的基本观念就是: 数据=事实 二. 运用数据应注意的重点: 1. 收集正确的数据 2. 避免主观的判断 3. 要把握事实真相,2.数据,三.数据的种类 a.定量数据:長度.時間.重量等測量所得数据,也称计量值;(特点 连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数 值.(特点离散性数据) b.定性数据:以人的感觉判断出来的数据, 例如:水果的甜度或衣服的美感. 四.整理数据应注意的事項 1.问題发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据 2.要清楚使用的目的 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致 4.数据收集完成之后,一定要马上使用,2.数据,利用数据源 1. fileverser/品质部/产品保证group/2007资料/data/2007 品质实绩/3月品质实绩/ 3月品质实绩原本 2. erp,2.数据,一.何为查检表? 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作進一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用来检查有关项目的表格) 二.查检表的种类 查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表、点检用查检表两种。,3.查检表,检查表: 4月份第1,2两周各线别qa spl 不良率,3.查检表,.,.,4.柏拉图,分析方法 (80/20),鱼骨图（特性要因图）画法 一、决定问题的特性 二、画一粗箭头,表示制程,为什么饭菜不好吃 ？,5.因果分析法,特性要因图之画法 三、原因分类成几个大类,且以 圈起來-中骨 四、加上箭头的大分枝,約60插到母线-子枝,材料,方法,鍋子,人,为什么饭菜不好吃？,5.因果分析法,特性要因图之画法 五、寻求中、小原因,并圈出重点,時間,材料,人,方法,鍋子,为什么饭菜不好吃 ？,不熟練,5.因果分析法,.,.,.,异物多,人力,机器,物料,方法,防静电服 清洗不洁,未用专用 清洁剂,缺供应商管理,未清洁,头皮屑发，粉,镙丝机未列入净化,输送带磨损,未风淋,cushion 脏,iqc检验 能力,辅料异物未测试,净化管理松,未使用排气桌,从何处入手?,环境,压差异常,检测,点检测试未做,不当衣服,净化不严,资材带入,无检查力度,过滤失效,5.因果分析法,找重要原因: 可证实性/频率,特性要因圖的思考原則 一、脑力激荡法 (team进行/为了共同目标/专业） 四原則: 1. 自由奔放 2. 意见越多越好 3. 严禁批评他人 4. 搭便车 (写小纸条收集起来归类) 二、5w1h法(what here when who why how) 三、5m法(man、machine、material、method、 measurement) 四、流程图法(见后边案例),6.脑力激荡法,.,行动方案表,丰田不败的神话 公司对出现的各种问题和事故一不批评二不惩罚三不扣奖，而是对责任者追问个为什么例如，对一台出现故障的机器，管理者与操作者的对话： 问：机器为什么停了？ 答：超负荷，保险丝断了 为什么超负荷？ 轴承润滑不够 为什么润滑不够？ 油泵吸不上油 为什么吸不上油？ 油泵轴承磨损松动 为什么磨损松动？ 没有按装过滤器，混进了铁屑 问完了个为什么，事故的原因也水落石出了，取一反三，全面安装过滤器，同样的事故被杜绝，问题得到了彻底解决,改善方法找原因问个为什么？,7. 5“why”法,connector压伤 对光部暗线 条码错误,案例分析!,7. 5“why”法,1. 不良现况,不良现象: 见右图示 lgp tape 向blu 入光面方向发生歪斜 发生时间: 2007年01月17日 发生lot: td7115chk21ae6000 不良率11677ppm 不良样品确认: 在lgp tape 两侧 有擦拭痕迹, 进行过rework ? 千万不要轻易下结论,2.问题点分析,不良品 rework,2.1 生产流程分析 (150xg-l05 conveyor line方式),2.2 不良品rework作业分析 (150xg-l05 conveyor line方式),检出不良品返回修理,lgp-l 不良品,拆开lgp 撕掉废tape 擦拭残胶,不良问题 处理,lgp tape 粘贴,lgp+sheet assy,放回 流水线 待点灯,2.问题点分析,2.3 不良品rework工程问题点 (150xg-l05 conveyor line方式),3.改善措施,外观 1&2次点灯 不良品,rework 工程,外观 1&2次点灯 不良品,rework 工程判定 lgp-l不良,m/f返回 准备工程 粘贴tape,what 发生什么事/做些什么/准备什么 why 为什么/为何有必要/可简化/可替代 who 何人/谁做/谁配合/谁控制/ when 何时开始/何时结束 where 什么地方发现/什么工程生产/资材别 how 怎么做 how much 数量多少/成本/不良率多少,8.法,沟通中传达指示,培训每名员工至少学会三种工程作业 一个工程有3名员工会作业 这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,改善方法,多技能员工培养3x3制,p-plan 计划 做事前要树立好详细计划 (目标/推进) d-do 实施 计划完了要立即行动 (教育训练/作业实施) c-check 检讨 确认过程进度和有效性 (结果检核) a-action 调整 做好标准化和事后管理， 并进行下一 工作循环.,改善方法,pdca法,p d c a,利用物品的形状、大小、颜色、感觉、声音等特性，使作业者易于正确辨识 利用jig，使作业简单、一致且不易出错 利用物品的放置方式或作业顺序来区分易混淆的类似作业或资材 作业顺序发生错误时，