海利得公司总部大楼及酒店项目地上钢筋专项施工方案.doc

中国建筑一局（集团）有限公司 海利得公司总部大楼及酒店项目目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 钢筋施工准备2第四章 施工方法及技术措施3第五章 钢筋绑扎要求18第六章 质量保证措施19第七章 安全保证措施20第八章 成品及半成品保护21第一章 编制依据（1）本工程施工蓝图（2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)（3）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007/XG1-2009）（4）混凝土结构设计规范(GB50010-2010)（5）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)（6）建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2013)（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）（9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（11）建筑施工手册第五版第二章 工程概况一、工程简介工程名称：海利得公司总部大楼及酒店项目工程地点：浙江省海宁市钱江路北侧，新庄农贸市场西侧建设单位：浙江海利得新材料股份有限公司设计单位：浙江省工业设计研究院监理单位：杭州广厦建筑监理有限公司基坑围护设计单位：浙江省工程物探勘察院勘探单位：浙江省华夏工程勘察院施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司本工程位于海宁市钱江路北侧、广隆财富中心大厦东侧。工程总用地面积约15826平方米，总建筑面积约60706平方米，其中地上建筑面积约42437平方米， 地下建筑面积约18268平方米，本工程为一幢22层主楼、一幢4层裙房及1层（局部2层）地下室等组成，主楼高95.25米，裙房高27.7米，地下深为9米。主楼部分结构为框架核心筒结构，裙房部分为框架结构。二、钢筋工程概况本工程所使用的钢筋级别为：HPB300级、HRB400级钢筋，最小直径为6mm，最大直径为32mm。采用的连接方式有：机械连接、电渣压力焊连接、搭接焊连接、绑扎连接。在结构设计总说明8.3.3中有框架梁、柱和剪力墙构件的纵向钢筋，当钢筋25mm（基础钢筋28）时，应采用机械连接，接头类型和质量控制要求应严格按照钢筋机械连接技术规程JGJ07-2010，图纸中未详细说明各种型号的钢筋连接方式，现我项目部确定： 1、在剪力墙、柱、梁钢筋中：16及以下直径钢筋采用绑扎搭接或焊接； 2、剪力墙、柱钢筋1822直径钢筋采用电渣压力焊或气压焊；3、梁钢筋18及以上直径钢筋、柱钢筋25及以上直径钢筋采用直螺纹连接。4、板钢筋采用绑扎搭接。位置剪力墙柱梁板钢筋直径16及以下182216及以下182225及以上16及以下18及以上所有连接方式绑扎或焊接电渣压力焊或气压焊绑扎或焊接电渣压力焊或气压焊直螺纹绑扎或焊接直螺纹绑扎第三章 钢筋施工准备一、施工准备（1）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。（2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。（4）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样、电渣压力焊等试验工作。（5）钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）和设计要求执行。（6）钢材采购严格按ISO-9002质量标准和中建一局公司物资采购手册执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。（7）严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)中关于抗震结构的力学性能要求。（8）建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。二、钢筋存放（1）钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。（2）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。（3）存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面设置临时反梁，离地面20cm或垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。上覆盖采条布加以遮盖。第四章 施工方法及技术措施一、钢筋加工1、钢筋加工要求（1）根据GB50204-2011规范、图集，还应符合下列图纸要求（当图纸规定与相应规范、图集规定产生冲突时，按要求较高者执行）：（2）配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。（3）正式加工钢筋前，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（4）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（6）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（7）钢筋弯曲点处不能有裂缝。（8）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定。（9）钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切断机刀片。（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 （12）钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm （13）依据结施图纸要求，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）构件环境作用等级墙、板、壳梁、柱、杆垫块室内干燥环境15（20）20（25）采用同标号混凝土垫块和塑料垫块外墙、水池、室内潮湿环境及室外20（25）25（30）注：混凝土强度C25，应采用括号内数字注：混凝土结构构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径 d；水池迎水面的保护层厚度为50，背水面为20; （14）钢筋的锚固长度按照图纸要求： 纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE按11G101-1第53页表，应根据构件抗震等级、混凝土强度等级和钢筋强度等级采用相应的锚固长度。注：当带肋钢筋的公称直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 除楼板底筋外，钢筋的锚固长度不应小于200mm。 当纵向受拉钢筋末端需采用弯钩或机械锚固措施时，其形式和技术要求详11G101-1第55页。 本工程不考虑并筋。 （15）钢筋的绑扎搭接按照图纸要求：纵向钢筋的绑扎搭接长度LlE=1.2laE，（搭接百分率25%) LlE=1.4laE（搭接百分率50%) ，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm。2、钢筋调直盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，确定盘条钢筋调直长度。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。二、钢筋连接及焊接1、钢筋连接及焊接要求（1）框架梁、柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋，当直径25mm时，应采用机械连接，接头的类型和质量控制要求应严格按照钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010。机械连接接头的质量等级不宜低于级，框支梁主筋的机械连接接头应按级；用于承台或底板中时可采用级，但在同一连接区段内接头的百分率不应大于25% 。（2）受力钢筋接头的位置应相互错开，要求如下： 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应50%。当采用机械或焊接连接时，其连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500。位于同一连接区段内的钢筋机械连接（或焊接）接头面积百分率、级50%，级25%。（3）钢筋机械连接和焊接连接对设备、工艺和工人的技术要求较高，应采取措施确保钢筋的连接质量。对强度较高的HRB400（3）级钢筋更应引起重视。2、直螺纹套筒连接（1）施工要求1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋直螺纹连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内3级接头的接头百分率不应大于25；2级接头的接头百分率不应大于50；1级接头的接头百分率可不受限制。b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级接头或2级接头，且接头百分率不应大于50。c、受拉钢筋应力较小部位或纵向受拉钢筋，接头百分率可不受限制。d、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。2）工艺流程丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：钢筋平头采用无齿锯切将待加工的钢筋夹持在夹钳上，用剥肋滚丝机进行滚轧钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽上部或需连接钢筋插入 作标记施工检验接头必须达到力矩扳手允许值操作要点：使用管钳和力矩扳手将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来漏出丝口，并将丝口上的水泥浆清理干净将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧根据待接钢筋转动难易的情况，施工现场可分别采用以下四种安装方法：a、待接钢筋易于转动时：将套简装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。b、待接钢筋长且重，较难转动时：将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来。c、两端钢筋均无法转动(如弯筋)时：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒。d、两端钢筋均无法转动但可纵向挪动时：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位。为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。滚轧直螺纹套筒的规格尺寸符合下表要求：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数拧紧力矩（N.m）1615.10.2M16.5222.58801816.90.2M192.527.571602018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592302523.70.2M2633592826.60.2M29340103003230.50.2M3334511（2）施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时，由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前，对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，补充进行工艺检验。工艺检验需符合下列规定：a、 每种规格钢筋的接头试件不少于3根；b、 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值符合相应规定；c、 接头试件在测量残余变形后再进行抗拉强度试验；d、 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。接头安装前检查连接件产品合格证及套筒表面生产标号标识；产品合格证包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。现场检验按照钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）进行接头的抗拉强度试验、加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。螺纹接头安装后每一个验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。对抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。加工过程中，仍需对直螺纹套筒进行质量抽检：劳务100%自检，总包10%抽检，监理5%抽检。（3）质量保证措施a、钢筋调直后再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。b、钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时掺入15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。c、操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。d、可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一个套管检查的钢筋丝头数量不能超过50个。e、加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。f、用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。g、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。h、用卡尺或专用量规检验丝头长度。i、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。j、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。k、剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。l、经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。m、每个班组需配备一套完整的检验工具，包括：螺纹通规、止规和卡尺。3、电渣压力焊（1）施工工艺本工程剪力墙、柱18及以上直径钢筋采用电渣压力焊，其施工工艺如下：a、焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。b、装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。c、“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。d、“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。e、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。f、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。g、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。h、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋。i、使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（2）焊接质量保证措施a、整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。b、在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。c、在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。d、钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。三、柱钢筋绑扎（1）施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋垫块。（2）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。（3）箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱箍筋，框支柱应当全高加密，在基顶离基顶最近一层楼板之间也应加密。（4）柱筋保护层厚度按规范和设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。（5）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。柱纵向筋绑扎时，必须保证主筋稳定，以防止纵向位移：a、柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。b、支模前用垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。柱筋防偏措施示意图（6）钢筋接头位置当无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，且接头面积百分率不超过50%。（7）柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。（8）上下柱截面尺寸变化时，当钢筋的折角大于1/6时，应设插筋或将上柱内钢筋锚入下柱内；当折角小于或等于1/6时，钢筋可伸入上柱接头。（9）柱子纵筋在顶层应伸至柱顶并锚固于梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽之外的纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋、应互相焊接封闭。四、剪力墙钢筋绑扎（1）施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋限位钢筋剪力墙水平筋S钩拉筋垫块固定墙体限位钢筋示意图（2）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位钢筋。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。（3）墙内钢筋均为双向双排，墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，图纸中若有注明，则按图纸施工。双排钢筋之间用拉结钢筋连结，除注明外，均设梅花形布置的拉结筋6600，拉结筋均应紧靠钢筋交接点并钩住外排钢筋。（4）剪力墙墙身处有梁垂直搁置时，墙身处设暗柱。墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同框架柱，暗柱未贯通处纵筋锚入顶部、底部的墙、梁或板内LaE。（5）墙内竖向分布钢筋在楼层处每隔一根错开搭接，搭接长度L1E。（6）墙内横向分布钢筋应锚入相邻墙肢或暗柱、端柱。（7）层高表中带“”的楼层在楼面处剪力墙需设暗梁，暗梁面同楼面标高，暗梁做法见下图。（8）剪力墙上各类洞口补强构造详11G101-1第78页。当核心筒剪力墙连梁跨高比1时，连梁设置交叉暗撑或交叉钢筋构造，做法详11G101-1第76页。配筋详具体设计。（9）当楼面梁主筋水平段长度不满足要求时，可将梁头伸出墙面形成梁头，梁的纵筋伸入梁头后弯折锚固。 五、梁钢筋绑扎（1）施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋混凝土垫块固定（2）先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间每隔2米垫以直径25mm同梁宽的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。 （3）主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。（4）当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。（5）当非框架梁底部钢筋多于一排时，最底排钢筋伸入支座，其它钢筋按图集11G101-1中“不伸入支座钢筋断点位置”截断。框架梁底部钢筋全部伸入支座，详见 11C101-1中的构造大样。（6）当次梁高度大于主梁或悬挑梁外端有低于其主梁下边的次梁时，按下图施工。（7）当梁与柱边平齐时，除在梁上起柱处外，其余梁的主筋均应弯入柱角部纵筋内侧，当板底与梁底平时，应将板下部钢筋放在梁下部主筋之上。当梁腹hw450 时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a200；当梁宽350时，拉筋直径为 6mm；当梁宽350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的二倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。 （8）一端与混凝土墙相连的梁，梁主筋应按框架节点的要求锚固，且该端梁箍筋的加密区长度为2倍梁高。（9）当梁的上部既有通筋又有架立筋时，其中的架立筋的搭接长度为150mm。 （10）梁上构造柱钢筋应预留，梁底有构造柱时，应在梁底预留钢筋。当梁底与门窗洞顶距离小于300，且不宜另设置过梁时，可按附图施工。（11）框架梁受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，当无法避开时，应采用机械连接接头。梁详图中未注明箍筋肢数时，规定梁宽350mm时采用四肢箍，梁宽300mm时采用双肢箍。 （12）当需要在梁上预埋套管时，套管的位置应按构造详图要求，套管的直径不得大于梁高的0.4倍，且套管上下剩余的净高度均不得小于200mm。当套管直径为100250且满足图示尺寸要求时，按构造详图设置加强钢筋，100时不必加强。当套管直径250或需预留矩形洞口时，应按详图设置加强钢筋。梁上开洞时，洞口宜位于剪力较小的中间1/3区段，按构造详图洞口上下附加纵筋、 洞口两侧附加箍筋、洞口上下附加箍筋均由计算确定。 （13）当框架梁与柱中心线之间的偏心距大于柱截面在该方向宽度的1/4时，采取增设梁水平腋措施,梁水平加腋厚度取梁截面高度，其水平尺寸满足设计构造详图要求；水平或竖向加腋的构造要求详11G101-1第83页。六、板钢筋绑扎（1）施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋垫块固定（2）先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳，马凳高度=板高度-上下保护层-上下板筋直接，呈梅花状布置1000。（3）屋面的板底和板面钢筋的锚固长度均为La；其余楼板板底筋在支座的锚固长度为10d（且100，并应伸至梁或墙的中心线），板面筋在梁、墙或柱内的锚固长度为La（锚固长度从梁、墙或柱边起算）。（4）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。板筋在同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率应25%。（5）除图中注明外，短跨的板筋放外排，长跨的板筋放内排。分布筋除注明外，楼面为6200（板面中间无配筋时设置双向6200），屋面为8150。（6）板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各212，伸过洞边40d。（7） 管道井（风道除外）在各层楼面处均需预留板筋，除注明外为双层双向8200，管道安装完毕后用C30砼每层封堵，板厚除注明外为100。（8） 为控制建筑物阳角45斜裂缝，各层端跨板的阳角处（详各层平面）根据跨度大小，配置78100的斜筋，长度0.40L（L为短跨长度），详附图。（9） 楼板内预埋管线的直径应1/4板厚，管线必须设置在板厚中心位置且应避免集中布置； 管线应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采用布置线盒的方法处理。预埋管线处板顶面未配钢筋时，应在板面增设钢筋网，宽度400，纵向414，横向14150。（10） 凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强钢筋（图中另有要求者除外）见下表,加强钢筋应锚固于两端支座内La。板跨度（mm）L15001500L25002500L3000L3000板底加强钢筋214314316设梁八、钢筋保护层控制为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好。梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。第五章 钢筋绑扎要求（1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。（2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。（4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45；中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15。（5）绑扎底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。（6）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在马凳上铺跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。（7）按规定要求制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。（8）扎丝常用规格有1822号。当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在1225毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。第六章 质量保证措施（1）严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合要求和规范的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（5）钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：位于同一连接区段内的钢筋机械连接（或焊接）接头面积百分率I、II级50%，III级25%。（6）钢筋采用绑扎接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应50%。（7）在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围的箍筋，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（8）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（9）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。（10）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。（11）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。（12）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（13）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（14）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（15）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。（16）钢筋安装验收封模前要各项试验合格。（17）钢筋隐藏工程验收要点： 按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸；检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求；检查钢筋接头：如绑扎搭接，要