标签、贴纸类材料检验标准.doc_第1页
标签、贴纸类材料检验标准.doc_第2页
标签、贴纸类材料检验标准.doc_第3页
标签、贴纸类材料检验标准.doc_第4页
标签、贴纸类材料检验标准.doc_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

SFT公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件编号KC-QD-18文件名称标签、贴纸类材料检验标准版本A01页次Page - 5 - of 5ISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期: 2013.12.27APPROVED BY核 准REVIEWED BY审 查PREPARED BY制 订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期11/5-5/5A01初版发行2013.12.261.目的: 为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准,提高来料与过程应用及产品质量,确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。2.适用范围:2.1 IQC标签、贴纸类材料来料检验;2.2 过程控制之产品检验;2.3 QA出货产品外观检验均适用之。3.权责及权限:3.1品保部负责标准的建立、执行和维护;3.2 生产部负责标准的执行;3.3 检验中如有疑问及争执,应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。4. 术语定义:4.1破裂:由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。4.2油迹:产品表面残留的油污。4.3翘曲及变形:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。4.4 污点:表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。4.5 碰伤/划伤:由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。4.6 折痕(皱折):表面出现一条痕迹、起皱的现象。4. 7 丝印不良:字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。4.8色差:颜色与图纸、样板不符;4.9异色点(斑点):产品表面出现的异色点。5.作业內容: 5.1 抽检检验方案 5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案,允许水准 (AQL): CRI:0.01,MAJ:0.25,MIN:1.0进行抽样检验,进料数量在20PCS 或以下采用全检方式,另有规定的除外。 5.1.2 缺陷分类 A类 致命缺陷 B类 严重缺陷 C类 轻微缺陷 5.1.2.1致命缺陷(CRI):能导致危及生命或造成安全状态的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定). 5.1.2.2严重缺陷(MAJ):不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定)。 5.1.2.3轻微缺陷(MIN):对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定) 5.2 检验条件:1)目视检验距离: 35 5cm 2)检验时间:35s 3)检验角度:平面呈90,上下左右转动在45之内 4)视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5) 检验设备: 游标卡尺 菲林 5.3 包装检查内容: 5.3.1 核对物料、料号、验收入库单、四者品名规格是否一致;5.3.2 外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象,均有产品标识和日期管控; 5.3.4包装方式与承认要求必须相符,每版数量必须为整数且数量相同,每批只允许一个尾数,不同批次物料应分开放置; 5.3.5 不可出现混料或错料现象; 5.3.6 每批产品/材料必须有出货检验合格报告,报告内容与产品不符一律拒收。 5.4外观检查内容: 5.4.1 检查产品材质外形是否是承样一致; 5.4.2 检查印刷颜色与内容是否与承样一致,不可有多项、少项、易脱落或错漏现象; 5.4.3 产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。 5.5结构尺寸检查内容: 5.5.1 每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS;5.5.2 用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求; 5.6粘性检查(首样确认时必须抽测) 5.6.1 将材料平贴于对应产品上,检测是否容易脱落。 5.6.2 将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面,安排高温烘烤试验。试验条件:温度60,时间4H。待试验完毕后,检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。 5.7 耐酒精擦拭试验 用棉签攒取95%的酒精,来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次,结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。 5.9检验判定标准类别项目方法器具判定标准缺陷类别CRMAMI包装包装一致目视外包破损,无产品标识和日期管控。 目视产品与标示不一致,且出现混装,少装,数量与标识不符等。产品防护目视产品无间隔保护,产品挤压。出货报告目视来料无出货检验报告外观材质目视材质与样品不一致者的不可以。目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。本体目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以目视有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以,小于2mm的可以。目视表面的斑点最大直径不能超过1mm,数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。目视表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm,数量不超过3条,不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。丝印目视3M胶测试丝印文字易脱落丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。丝印模糊或重影,但可辨认的,严重的不行,标准依具体情况而定。酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后,有脱落、模糊不清、消失结构尺寸目视卷尺尺寸不符合规格,影响生产作业的不可以。尺寸不符合规格,但不影响生产作业。严重的不行,标准依具体情况而定。粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落高温试验目视高温烘烤

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论