安全生产技术考试要点总结.docx

安全生产技术1.涉及“特征”的考点项目特征记忆持久性、敏捷性、精确性、准确性思维广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性气质(1)精力旺盛、热情直率、刚毅不屈，往往倾向于性情急躁、主观任性(2)灵活机智、活泼好动、善于交际、性格开朗，亦倾向于情绪多变、轻举妄动(3)安静、不外露、沉着、从容不迫、耐心谨慎，亦倾向于因循守旧、动作缓慢、难以沟通(4)孤僻、消沉、行动迟缓、自卑退让，亦倾向于平易近人、容易相处、谦虚谨慎急躁情绪干活利索但毛躁，求成心切但欠谨慎，工作不够仔细，有章不循，手与心不一致等烦躁情绪沉闷、不愉快、精神不集中，严重时自身器官及生理机能往往不能很好地协调，更难以与外界条件协调一致爆炸现象(1)爆炸过程高速进行(2)爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高(3)发出或大或小的响声(4)周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏炸药爆炸(1)反应过程的放热性(2)反应过程的高速度(3)反应生成物必定含有大量的气态物质冲击地压(1)一般没有明显的预兆，难于事先确定发生的时间、地点和冲击强度(2)发生过程短暂，伴随巨大声响和强烈震动(3)破坏性很大，有时出现人员伤亡建筑施工(1)产品固定，人员流动(2)露天高处作业多，手工操作，繁重体力劳动(3)建筑施工变化大，规则性差，不安全因素随形象进度的变化而改变2.涉及“原则”考点项目内容人机功能分配笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作，适合于机器来做；而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作，适合于人来承担人机系统可靠性设计设计原则：系统的整体可靠性原则；高可靠性组成单元要素原则；具有安全系数的设计原则；高可靠性方式原则；标准化原则；高维修度原则；事先进行试验和进行评价的原则；预测和预防的原则；人机工程学原则；技术经济性原则；审查原则；整理准备资料和交流信息原则；信息反馈原则；设立相应的组织机构爆炸性气体场所危险区域的划分首先，应按下列释放源级别划分区域。存在连续级释放源的区域可划为0区；存在第一级释放源区域，可划为1区；存在第二级释放源的区域，可划为2区。其次，应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级。良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的25以下。局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸性危险区域等级爆炸危险环境中电气设备的选用(1)应根据电气设备使用环境的区域、电气设备的种类、防护级别和使用条件等选择电气设备(2)所选用的防爆电气设备的类别和组别不应低于该危险环境内爆炸性混合物的类别和组别起重机械操作操作原则：指挥信号不明或乱指挥不吊；物体质量不清或超负荷不吊；斜拉物体不吊；重物上站人或有浮置物不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；工件捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；钢(铁)水装得过满不吊防火防火原则：以不燃溶剂代替可燃溶剂；密闭和负压操作；通风除尘；惰性气体保护；采用耐火建筑材料；严格控制火源；阻止火焰的蔓延；抑制火灾可能发展的规模；组织训练消防队伍和配备相应消防器材防爆防爆原则：防止爆炸性混合物的形成；严格控制火源；及时泄出燃爆开始时的压力；切断爆炸传播途径；减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；检测报警防毒优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施防高温作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害确定净化方案(1)设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标(2)确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定(3)净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致(4)落实防火、防爆的特殊要求地下矿山火灾事故救护处理地下矿山火灾事故时，应遵循以下基本技术原则：控制烟雾的蔓延，不危及井下人员的安全；防止火灾扩大；防止引起瓦斯、煤尘爆炸；防止火风压引起风流逆转而造成危害；保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；创造有利的灭火条件3.涉及“原因”的考点项目内容过载的原因(1)电气线路或设备设计选型不合理，或没有考虑足够的裕量，以致在正常使用情况下出现过热(2)电气设备或线路使用不合理，负载超过额定值或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，由此造成过热(3)设备故障运行造成设备和线路过负载，如三相电动机单相运行或三相变压器不对称运行均可能造成过负载(4)电气回路谐波能使线路电流增大而过载电动机着火的原因电源电压波动、频率过低；电动机运行中发生过载、堵转、扫膛(转子与定子相碰)；电动机绝缘破坏，发生相问、匝间短路；绕组断线或接触不良；以及选型和起动方式不当等锅炉事故发生的原因(1)超压运行(2)超温运行(3)锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故(4)水质管理不善(5)水循环被破坏(6)违章操作形成汽水共腾的原因(1)锅水品质太差(2)负荷增加和压力降低过快爆管的原因(1)水质不良、管子结垢并超温爆破(2)水循环故障(3)严重缺水(4)制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等(5)烟气磨损导致管壁减薄(6)运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄(7)管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹(8)吹灰不当造成管壁减薄(9)管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大省煤器损坏的原因(1)烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重(2)给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀(3)省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀(4)材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂(5)水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等引起炉膛爆炸的原因(1)在设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷(2)在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90以上压力容器事故发生的原因(1)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因(2)安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因(3)在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因起重机械事故发生的原因(1)重物坠落(2)起重机失稳倾翻(3)金属结构的破坏(4)挤压(5)高处跌落(6)触电(7)其他伤害场(厂)内专用机动车辆事故发生的原因(1)车辆安全技术状况不良(2)驾驶员的安全技术素质不高(3)场(厂)内的作业环境复杂(4)管理不到位烟花爆竹行业事故发生的原因(1)非法生产现象严重(2)不具备基本的安全条件(3)安全管理制度不健全(4)从业人员素质差(5)烟火药配方中使用禁、限用原料(6)缺乏质量安全保障能力4. 涉及“危害”的考点项目内容雷电的危害雷电是大气中的一种放电现象。雷电具有雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高的特点。雷电具有电性质、热性质和机械性质等三方面的破坏作用静电的危害(1)在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故(2)人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。此外，对静电电击的恐惧心理还对工作效率产生不利影响(3)某些生产过程中，静电的物理现象会对生产产生妨碍，导致产品质量不良，电子设备损坏电气装置故障的危害引起火灾和爆炸，异常带电，异常停电，安全相关系统失效压力容器泄漏的危害有毒介质伤害，爆炸及燃烧危害，高温灼烫伤矿尘的危害(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生5.涉及“计算”的考点6. 涉及“条件”的考点项目内容屏护装置的条件(1)屏护装置所用材料应有足够的机械强度和良好的耐火性能(2)屏护装置应有足够的尺寸，与带电体之间应保持必要的距离(3)遮栏、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险!”等标志(4)必要时应配合采用声光报警信号和联锁装置双重绝缘和加强绝缘的安全条件(1)工作绝缘的绝缘电阻不得低于2M11；保护绝缘的绝缘电阻不得低于5M；加强绝缘的绝缘电阻不得低于7M(2)双重绝缘和加强绝缘标志起重机械安全正常工作的条件(1)金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力(2)整机必须具有必要的抗倾覆稳定性(3)原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩场(厂)内专用机动车辆正常工作的条件(1)车辆的技术性能、动力性能、制动性能、承载能力、运行方向的控制能力和产品标识符合要求(2)满载作业时的纵向、横向稳定性，满载运行时的纵向稳定性，空载运行时的横向稳定性满足要求(3)车辆的动力输出能力、工作装置的控制和标识符合要求(4)车辆的各种安全保护装置，监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全(5)操作人员能够正确操作和维护车辆炉膛爆炸的条件(1)燃料必须以游离状态存在于炉膛中(2)燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度(3)有足够的点火能源可燃物着火的温度条件刚停炉时尾部烟道上尚有烟气存在，烟气流速很低甚至不流动，受热面上沉积有可燃物，传热系数差，难以向周围散热；在较高温度的情况下，可燃物自氧化加剧放出一定能量，从而使温度更进一步上升燃烧和火灾发生的条件同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的三要素。这三个要素中缺少任何一个，燃烧都不能发生或持续粉尘爆炸的条件(1)粉尘本身具有可燃性(2)粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度(3)有足以引起粉尘爆炸的起始能量固体或液体炸药燃烧转化为爆炸的条件(1)炸药处于密闭的状态下，燃烧产生的高温气体增大了压力，使燃烧转化为爆炸(2)燃烧面积不断扩大，使燃速加快，形成冲击波，从而使燃烧转化为爆炸(3)药量较大时，炸药燃烧形成的高温反应区将热量传给了尚未反应的炸药，使其余的炸药受热爆炸烟花爆竹工厂设计和厂址、厂房、储存仓库等设施的设计与测绘的条件(1)由具有相应资质的专业机构承担设计和测绘工作(2)专业机构提供的文件、图样、技术资料等应符合国家有关法律法规和国家标准、行业标准的要求(3)设计图样和测绘图样应有设计单位、测绘单位及其设计人员、技术人员和审核单位及审核人的签章烟花爆竹生产企业生产设施的条件(1)具有与生产规模、产品品种相适应并符合安全生产要求的生产厂房和储存仓库(2)生产厂房、储存仓库、燃放试验场的内外部安全距离和厂房布局、建筑结构、生产工艺布置、安全疏散条件、消防设施及防爆、防雷、防静电等安全设施符合烟花爆竹工程设计安全规范(GB50161-2009)的要求民用爆破器材生产企业生产设施的条件(1)具有与生产规模、产品品种相适应并符合民用爆破器材工厂设计安全规范(GB50089-2007)要求的生产厂房和储存仓库(2)生产厂房、储存仓库、燃放试验场的内外部安全距离和厂房布局、建筑结构、生产工艺布置、安全疏散条件、消防设施以及防爆、防雷、防静电等安全设施符合民用爆破器材工厂设计安全规范(GB50089-2007)的要求(3)生产区域应有明显的安全警示标志或警示标语，危险工序现场应牢固张贴安全管理制度和操作规程民用爆破器材生产企业生产设施的条件(4)具有保证安全生产和产品质量的设备、仪器和工艺装备(5)电气设备及机械加工设备中的电器部分应符合民用爆破器材工厂设计安全规范(GB50089-2007)的要求(6)特种设备应定期检验并符合有关法律法规、国家标准和行业标准规定的条件7. 涉及“危险因素”的考点项目内容金属切削机床的危险因素(1)静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台(2)旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合(4)往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件冲压作业的危险因素(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位民用爆破器材的火灾爆炸的危险因素粉状乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在以下危险因素：(1)硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集，当温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸(2)油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故(3)包装后的乳化炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸(4)危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起危险品的燃烧或爆炸8. 涉及“安全防护措施”的考点项目内容触电的安全防护措施包括：保证安全电压；保证绝缘的可靠性；加强屏护保护；严格保证配电最小安全净距；保证接地与接零的可靠性；加强漏电触电保护井喷后抢救过程中的安全防护措施(1)全体抢救人员要穿戴好各种劳动防护用品，必要时戴上防毒面具、口罩、防震安全帽，系好安全带、安全绳(2)消防车及消防设施要严阵以待，随时应付突发事故的发生井喷后抢救过程中的安全防护措施(3)医务抢救人员到现场守侯，做好急救工作的一切准备(4)全体抢救人员要服从现场的统一指挥，随时准备好。一旦发生爆炸、火灾、塌陷等意外事故时，人员、设备能迅速撤离现场(5)在高含油、气区域抢险时间不宜太长，组织救护队随时观察中毒等受伤人员，及时转移到安全区域进行救护土方开挖的安全防护措施(1)每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括：施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书(2)人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业(3)挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业(4)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理(5)机械挖土，多台机同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离(6)深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯(7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定(8)土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定9. 涉及“安全影响”的考点项目内容道路交通安全影响因素分析(1)人员因素，人员因素是影响道路交通安全的最关键因素，包括驾驶人、行人、乘客等(2)车辆因素，车辆具有良好的行驶安全性，是减少交通事故的必要前提(3)道路因素(4)环境因素铁路运输安全影响因素分析(1)人员影响因素分析，由于人在运输工作中的重要地位，使得人的因素在运输安全中起关键作用(2)设备因素分析，铁路运输设备是影响运输安全的重要因素民航安全影响因素分析(1)人员因素，人员是影响民航安全的关键因素，包括飞行人员和乘机旅客(2)设备因素，设备是影响民航安全的第二类关键因素，包括航空器和空港(3)管理因素，民航主管部门以及航空公司的管理工作也对民航安全起着重要的作用10. 涉及“安全技术措施”的考点项目内容金属切削机床的安全技术措施(1)机床运转异常状态。机床正常运转时，各项参数均稳定在允许范围内；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展引起事故(2)运动机械中易损件的故障检测。一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务冲压作业的安全技术措施(1)使用安全工具(2)模具作业区防护措施(3)冲压设备的安全装置：机械式防护装置；双手按钮式保护装置；光电式保护装置剪板机的安全技术措施(1)工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料(2)不应独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥(3)应根据规定的剪板厚度调整剪刀间隙(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置木工机械的安全技术措施(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置(2)对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康(3)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电起动机械，造成人身伤害事故(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全(5)在装设正常起动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置铸造作业的安全技术措施(1)工艺要求，工艺布置、工艺设备、工艺方法和工艺操作(2)建筑要求(3)除尘，炉窑、破碎与碾磨设备和砂处理设备、筛选设备、输送设备锻造作业的安全技术措施(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或带传动等)必须有防护罩(3)锻压机械的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠(4)起动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动(5)电动起动装置的按钮盒，其按钮上需标有“起动”、“停车”等字样(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置(11)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验(12)