消防工程施工工艺.doc

施工方法第四章 施工方法第一节 消防系统 1.1 自动喷淋系统、消防栓系统施工工艺1 管网安装1.1各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，管网走向，工艺流程、位置，施工工艺，然后按公司程序文件标准技术交底制度对施工班组长进行技术交底并作记录。1.2各系统施工主管根据工程进度作材料计划，由有关部门按公司程序文件QG/GDN081.005-97采购控制程序进行采购。1.3 施工过程中使用的机具要按公司管理标准施工机具管理制度进行检验，只有经检验合格方可使用。1.4 管网通过楼层或墙的要经预留孔或套管。管材选择为： 室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150m时，采用镀锌钢管，电弧焊接；管径小于150mm时，采用镀锌钢管，丝扣连接。1.5 管材和管件到工地后，材料员要按进货检验和试验控制程序进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。1.6 管道安装1. 6.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。1.6.2 管道支、吊架安装：a. 所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆，二层面漆)，螺栓及螺母为镀锌钢，管道的设置应符合国家标准图89SSS175；b. 管道安装前，要先根据图纸确定支、吊架的位置，并安装牢固。固定支、吊架的螺栓长短一致，支、吊架间距由管径来确定，消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求如下表：公称直径(mm)1520253240506580100150间距(m)1.82.12.4 2.42.7 3.03.43.43.74.3消防给水管的竖管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装一个，层高大于5米，每层安装不得少于两个；c. 所有管道于阀门前后1米范围内,管道转弯处1米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,水泵接口处也必须多加吊架.d. 支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。如果管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；e. 支、吊架下料必须采用砂轮切割机，螺孔必须用钻床钻孔;f. 管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm；g. 支、吊架安装完毕后，消防主管按过程检验和试验控制程序进行检验，合格后方可进行管道的安装。1.6.3. 管道连接：丝扣连接一般要露出23个螺距为宜。1.6.4. 管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.0020.005坡度并坡向排水管；1.6.5. 未吊顶的房间自动喷淋管道贴梁底敷设；1.6.6. 未注明管径的自动喷淋管道按下表确定管径：管径（mm）253240507080100150喷头（个）12-33-45-87-1210-1715-28=201.6.1. 管道焊接质量的保证：a. 当管壁厚3mm时要开单边“V”坡口。清除坡口两侧各50mm长的镀锌层及其油垢；b. 管子组对时，内外壁应做到平齐。内壁错边不应超过壁厚的10，外壁不应超过壁厚20；c. 让持有效焊工证的焊工进行焊接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。焊缝高度盖过坡口2mm，高为12mm；d. 焊缝距支吊架净距不得小于50mm，不得置于套管内，不得在焊缝上开孔；e. 对焊缝质量进行验收，并做好记录。1.6.8. 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；1.6.9. 消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中，消防施工主管及有关人员必须按照施工过程质量控制程序、纠正措施控制程序进行工程质量检验和更正。 2. 消防系统组件安装2.1 系统组件主要有：喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、水位计等；2.2 管道附件进货检验：货到工地，材料员应按进货检验和试验控制程序进行检验、标识、入仓分类，并把检验结果向消防施工主管汇报；2.2.1 喷头检验：a. 喷头的型号、规格应符合设计要求；b. 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全；c. 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d. 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；e. 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。2.2.2 阀门及其附件的检验：a. 阀门的型号、规格应符合设计要求，并要有说明书和合格证；b. 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤，开启要灵活；c. 阀门均要经过单独试压，合格后方可使用；d. 阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置于利于操作的位置；e. 报警阀必须标有水流方向的永久性标志；f. 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。2.2.3 压力开关、水力指示器、水位计应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。水流指示器应有水流方向的永久性标志。 2.3. 系统组件的安装2.3.1 阀门的安装a. 所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；b. 阀门安装时要清理干净。采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；c. 阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加润滑油。2.3.2 湿式报警阀组的安装a. 确定湿式报警阀的安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和水源控制阀；b. 安装前要对湿式报警阀进行清洗。安装时，要注意其上的水流指向。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。阀的标识牌要清楚易见；c. 压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；d. 水源控制阀安装后应有明显的开关标志和可靠的锁定设备。2. 3.3信号阀安装a. 信号阀用于水喷淋系统的主立管与各层配水干管的连接，安装前要对信号阀进行测试。用万能表测试信号阀开关的电阻，确定其是否合格；b. 信号阀安装与其它阀门一样，且安装时不要损坏其信号源和接错信号源的电线；c. 信号阀应安装在水流指示器前，其距离不应小于300mm。2.3.4 水流指示器安装水流指示器应在管道试压和冲洗合格后方可进行安装,且保证动作灵活和使用效果。2.3.5 节流装置要安装在水平管段上。减压孔板应安装在管道内水流转变处下侧一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍；2.3.6 喷头安装a. 喷头布置，图中所注喷头间距如与其它专业发生予盾时，喷头布置必须满足下列要求：喷头之间距离不大于3.6M，不小于2M；喷头与墙之间距离不大于1.8M，不小于0.6M；防火卷帘侧加密喷头最大间距2.8M,最小间距2.0M。喷头距灯和风口距离不得小于0.4M。b. 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。配合天花安装的喷头，要用装饰喷头。天花喷头开孔由装修单位进行；c. 喷头安装应使用专用扳手，并采用丝扣连接。在易受机械损伤的喷头应加铁丝网保护；d. 喷头安装完毕后，要进行全面检查和保护，以防喷头被损坏而引起“水灾”事故的发生。而水幕系统喷头为开式，这就要注意其手动控制阀的保护。2.3.7. 消火栓箱安装：a. 室内消火栓按图87S163甲型双栓室内消火栓施工，并采用暗装，消火栓箱用钢板箱（购成品），消火栓直径DN65（为SN系列），衬胶水龙带每根长L25M，铝合金水枪枪口口径19MM，喷嘴口径6MM。b. 消火栓栓口设置高度为1.10m。2.3.8. 末端试水装置安装在管网末端。3. 管网试压3.1 试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；3.2 系统水压强度试验压力应按设计要求或规范要求，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05MPa；3.3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。本系统消火栓给水管按1.0MPa试压消喷给水管按1.5MPa试压。3.4 管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。4. 管道系统的清洗4.1排水管可从管道末端接出。排水管截面积应不小于冲洗管道截面积的60，排水管应接入可靠的排水井或水沟中，并应保证畅通和安全；4.2水冲洗时，以系统内能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和入口处目测一致为合格。5. 管网及系统组件安装过程中，消防施工主管、质安员及施工班组长按施工过程质量控制程序、过程检验和试验控制程序、纠正措施控制程序进行现场检查和监督，发现问题及时纠正。6. 管网及系统组件安装完毕后，消防施工主管会同经进行验收，质量是否符合工业金属管道施工及验收规范。按质量记录控制程序进行记录存档，对已安装好的管网及系统组件按工程防护控制程序进行保护。 2.2 消防自动报警系统施工工艺1. 电气施工主管必须熟悉消防自动报警系统分布图、技术要求和消防规范，了解其施工工艺，按技术交底制度对施工班组长进行技术交底，并作记录。2. 消防电气材料到工地后，材料员按进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序进行验收，并作记录，入库标识。3. 施工布线3.1 火灾自动报警系统的布线，执行现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范、火灾自动报警系统施工及验收规范和标书技术要求的有关规定。消防控制系统的配线一律采用阻燃铜芯电线，探测回路要求选用二芯绞合双色电线，穿钢管暗敷于墙内或楼板内。采用电缆作为控制回路时，一律采用耐火控制电缆，在竖井内、吊顶内或终端用电线槽明敷，从消防控制中心中心引至消防执行部分。竖井内明敷电缆、电线，用电线槽靠墙敷设，每距1米用电缆卡卡固。3.2 所有电线管连接、电线槽连接、管槽与盒之间连接均要按规范用跨接连接，确保其接地良好，并做好接地电阻测试记录。3.3 管内或线槽内穿线前，必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3.4 电线管和穿线盒连接应用管接头与六角凸型铜套，管接头与电线管之间应以两道防腐漆予以封闭。3.5 电线槽穿过楼板处其内部需要防火分割以防火蔓延，楼板孔之间隙也须予以耐火材料填实。3.6 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.7 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，电线槽和电线管内敷设的电缆电线不允许有接头。3.8 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M,并编号完毕。4. 火灾探测器的安装4. 1安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求；设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。4.2 探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行设计修改变更。4.3 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：4.3.1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；4.3.2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4.3.3 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4.3.4 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4.3.5 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。4.3.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4.3.7 探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线015mm（带编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上并上好防尘罩。待整个火灾报警系统全部安装完毕后，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。 5. 手动火灾报警按钮的安装5. 1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m处。5.2手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜，外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。 6. 消防控制设备的安装6.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。导线的端部，应有明显标志。6. 2消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6.3 扬声器在墙壁安装高度为1.8米，或采用吸顶嵌入式安装（天花式）；疏散诱导灯装高0.5m,门顶诱导灯装于门框上0.1m处6.4 消防栓箱控制回路的安装：消防栓泵的远程控制（破玻按钮控制），装与各层各部位的消防栓箱内，控制系统的电源、按钮、信号端子按竖向依次并接起来，电源及信号端子引至消防中心，破玻按钮引至水泵房消防栓泵控制箱。7. 火灾集中报警控制器的安装7.1 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地高度为1.6m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。7.2 控制器安装应牢固，不得倾斜。7.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：7.3.1 配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；7.3.2 电缆芯线和所配的电缆或导线，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；7.3.3 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；7.3.4 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；7.3.5 导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。7.3.6 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。8. 系统接地装置的安装工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆引至接地装置，在通过墙壁时，要求穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管，接地保护线为2.5平方毫米。9. 消防自动报警系统施工工程中，电气施工主管、质安员及施工班组长，按施工过程质量控制程序、过程检验和试验