质量规划流程.ppt

1,质量规划培训教材,质量规划如何做 ? 第一步成立项目小组 第二步研究项目的可行性 第三步制定项目的开发工作计划 第四步按项目的开发期限制定倒计时的项目工作计划,2,质量规划培训教材,项目小组 项目涉及企业内的各个方面 项目涉及各方面的专业知识 各专业部门的专业人员坐到一起成立项目小组可以使项目的规划更全面更详细 可以使各部门的工作同时开始工作 这种工作方式叫做同步工程,3,质量规划培训教材,项目组织机构 a. 设立项目主管 负责整个项目的规划领导组织工作 b. 同步工程的项目组 由企业各部门协调人组成对各自部门的工作负责 c. 各专业部门成立工作小组 完成项目中本专业的工作,4,质量规划培训教材,同步工程的项目组 按工作任务和工作任务进展情况项目组可由下列人员参加 - 产品开发人员 - 生产人员 - 质量保证人员 - 规划人员 - 采购, 物流部人员,5,质量规划培训教材,必要时还会有其他人员参加项目小组活动如 - 关照供货厂人员 - 人事部人员 - 提供设备和材料厂家的人员 - 非本厂有经验人员 - 用货厂的开发人员,6,质量规划培训教材,各专业部门工作小组的任务 产品(开发)技术/生产工艺 采购/原材料, 外协件的采购 生产规划/工位器具和模具生产制造过程 基础设施规划/基建 质量保证/检测设备和检测规程 人事/人员培训 财务/预算和控制 物流/仓储运输和包装,7,质量规划培训教材,建立小组式工作的好处 - 大家对项目的情况都很清楚 - 每人都清楚别人的困难 - 相互之间会更好的协助 - 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 - 如有问题可以立刻得到解决 - 省时并体现了人们的合作精神,8,质量规划培训教材,第二步研究项目的可行性 此一步非常重要, 他是项目是否还能继续进行的关键 1. 搞清和理解用户的要求 在接受用户任务到生产出满足用户要求的样件, 首要的一步是详细研究用户的要求.,9,质量规划培训教材,这些要求可在下列资料中体现出来 - 图纸(最近一次的改动状态) - 产品零件名细表 - cad/cam/caq - 数据 - 产品重要特性值 (如功能尺寸, 装配尺寸零件装在哪里和如何装) - 重要的生产过程特性 (如对工艺辅助材料的要求, 对环境和操作的要求, 环保的要求),10,质量规划培训教材,- 包装和运输规定 - 搬放和仓储 - 检测条件(如对金属的检测设备和检验能力, 油漆检验, 尺寸检验或色差检验) - 有关安全性零件可靠性和材料的各种耐性的特别检验 - 标识规定 - 重要的法规,11,质量规划培训教材,2. 根据用户的要求分解各项工作 3. 对产品保证质量的可能性进行分析 4. 对此项目的成本进行分析 5. 确定成本目标及利润目标 6. 批准项目开始进行,12,质量规划培训教材,第三步制定项目的开发工作计划 1. 将此项目的工作进行分解 2. 按各个工作任务的完成时间要求制定正计时的项目计划 3. 将此计划报告给用户, 与用户确认该计划 4. 与用户签定试制协议,13,质量规划培训教材,第四步按项目的开发期限制定倒计时的项目工作计划 1. 按试制协议的时间要求对正计时的项目计划进行修改, 在确保质量的情况下制定倒计时的项目工作计划 2. 启动该项目 3. 建立项目跟踪小组对项目进行跟踪管理, 确保项目准时完成.,14,质量规划培训教材,正计时计划 详细研究用货厂的要求和搞清所有疑问后, 供货厂将起草其工作任务计划. 所有要求的阶段工作和步骤都应纳入计划中. 首要的是完整性避免任何遗漏, 各项工作任务都应按其相互关系及时间顺序有逻辑地进行安排.,15,质量规划培训教材,专业人员们按照他们以往的经验规划了本专业工作的时间进度计划, 这一时间进度可能会大大超出原订的时间进度目标, 当然每人都在时间上打了富余. 而用户的几个时间是不能更改的, 供货厂必须遵守. 这样就要进行下一步工作即把正计时计划按用户的时间要求制定出倒计时的项目计划.,16,质量规划培训教材,倒计时计划 所有工作任务的时间进度必须压缩以确保用货厂的固定时间. 接下来要进行工作任务的详细规划, 确保所有工作有逻辑地进行展开且时间上还要可行. 进一步还要把时间风险考虑进去, 采购设备投入使用及样件检验都不应该按要求的最后一天来安排时间.,17,质量规划培训教材,1.项目管理 1.1 在企业最高领导层中是否指定了专人负责该项目？ 1.2 是否指定了项目小组负责人并确定其职责和权限？ 1.3 是否建立了跨部门的项目小组并明确各成员的职责？,18,质量规划培训教材,1.4 是否确定了各小组成员的联系方式？ 1.5 是否有项目的组织机构图？ 1.6 是否基于主机厂的项目进度制订了项目的质量目标和时间目标？,19,质量规划培训教材,2.文件管理 2.1 是否有经领导层签字批准的质量规划？ 2.2 是否有质量规划的project电子文件？,20,质量规划培训教材,3.质量体系 3.1 是否通过了第三方认证? 考虑要点： vda 6.1 ；iso/ts 16949 qs 9000; iso 9000 有认证计划;无 3.2 质量体系运行是否有效？ 考虑要点： 最近的一次第三方复审提出的不符合项整改状态,21,质量规划培训教材,4.产品和过程的可行性分析 4.1 是否得到相关产品的图纸、标准和样件？ 4.2 是否与主机厂确定了产品的重要质量特性？ 4.3 是否与主机厂商定了重要质量特性的检测方法和设备？,22,质量规划培训教材,4.4 是否制订了合适的生产能力爬坡曲线？ 4.5 是否所有的检测项目都可以在厂内完成？ 4.6 是否有原配厂的技术支持？（knowhow） 4.7 是否有生产类似产品的经验，并将新产品与类似产品进行结构和性能对比？,23,质量规划培训教材,4.8 是否进行了工艺分析并确定了合适的工艺路线？ 4.9 是否制定了合适的自制件工艺流程？ 4.10是否进行了p-fmea？（fmea文件）,24,质量规划培训教材,4.11是否已制订了产品的检验计划？ 考虑要点： 产品的过程检验、最终检验 4.12是否已确定过程控制方案？ 考虑要点： 过程控制采用的质量技术，如：spc,25,质量规划培训教材,5.原材料和分供方 5.1 是否按照主机厂的时间进度制订了原材料/外购件的采购计划(国内、国外)？ 5.2 是否制订了原材料/采购件的检验计划？ 5.3 是否对分供方进行了质量能力调查？,26,质量规划培训教材,6.生产设备 6.1 是否对生产设备进行了规划？ 考虑要点： 设备型号、制造商、主要技术参数 6.2 规划的生产设备是否满足质量和产量的要求？ 考虑的要点： 已有的生产设备是否生产其他产品，产量多大，是否有充足的富余能力？,27,质量规划培训教材,6.3 是否制订了新的生产设备的采购计划？ 考虑要点： 确定生产设备的采购、制造、安装、调试、验收各阶段的时间目标,28,质量规划培训教材,7.检验设备/检具/检验辅具 7.1 是否对检验设备/检具/检验辅具进行了规划？ 考虑要点： 设备包括实验室设备、在线检测设备 7.2 实验室设备是否满足检测产品重要特性的要求？ 考虑要点： 包括性能检测设备、可靠性试验设备等,29,质量规划培训教材,7.3 在线检测设备是否满足要求？ 考虑要点： 检测精度和生产节拍 7.4 是否制订了新的检验设备的采购计划？ 考虑要点： 确定检验设备/检具采购、制造、安装、调试、验收各阶段的时间目标,30,质量规划培训教材,8.工装/模具 8.1 是否对工装/模具进行了规划？ 8.2 是否制订了新的工装/模具的采购计划？ 考虑要点： 确定检验设备/检具采购、制造、安装、调试、验收各阶段的时间目标,31,质量规划培训教材,8.3 是否规划了快速更换模具的装置？ 考虑要点： 天车、叉车等 8.4 是否规划了合适的模具存放方案？ 考虑要点： 存放仓库、存放架、搬运装置,32,质量规划培训教材,9.人员培训 9.1 是否根据主机厂的时间进度制订了人员培训计划？ 9.2 是否计划了产品技术培训？ 9.3 是否计划了生产设备的操作培训？ 9.4 是否计划了检验设备的操作使用培训？,33,质量规划培训教材,9.5 是否计划了过程控制方法的培训？ 9.6 是否有确认人员资格的计划？ 9.7 是否计划了顶岗需要的技能培训？,34,质量规划培训教材,10.物流规划 10.1是否具有完整的生产物流的方案？ 考虑要点： 物流路线图、平面布置图、物流信息系统、各类零件存放区 10.2生产场地是否有规划？ 考虑要点： 如新建厂房是否能保证主机厂的时间要求？,35,质量规划培训教材,10.3原材料/外协件的仓库面积是否足够？ 10.4是否规划了合适的、足够数量的工位器具和周转器具？ 考虑要点： 运输车、叉车、传送链,36,质量规划培训教材,11.包装/储