大件塔类设备吊装施工方案.doc

河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目合成气净化装置中化二建集团有限公司河南龙宇煤化工项目部 大件塔类设备吊装、组对施工方案河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目合成气净化装置大件塔类设备吊装、组对施工方案编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 中化二建集团有限公司河南龙宇煤化工项目部第 34页 共-25-页目 录1.编制说明河南永城煤化工40万吨/年醋酸项目合成气净化装置由联合压缩机厂房、深冷分离、低温甲醇洗、PSA提氢等单位工程组成，本装置共有大于30t的塔器共台（详见大件设备参数表），其中甲醇洗涤塔C04201采用分五段到货，在现场进行空中组对，C04203分三段立式空中组对，C04204分两段立式空中组对，C04208分两段立式空中组对，其余设备整体进行吊装就位，由于本装置大件设备较多，设备重量比较大，吊装施工工期长、难度大、安全风险较大，特编此方案,以确保合成气净化装置大件设备的吊装施工安全顺利进行。2.编制依据2.1 中国五环工程有限公司塔基础施工图纸；2.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-20032.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.4石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.6钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.8石油化工工程起重施工规范 SH3536-20022.9 750t履带起重机技术参数QUY150履带起重机技术参数2.10钢制压力容器焊接规范JB/T4709-20052.11钢制压力容器 GB150-19982.11压力容器无损检测JB4730.16-20052.12 NBT 47013.10-2010(JBT4730.10) 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测2.13吊装工艺计算近似公式及应用3.工程概况3.1设备组件基本参数表序号设备位号（分段）设备名称外形尺寸设备净重量t安装高度 m主吊耳类型1C04201-D/E甲醇洗涤塔3400x24380125.20.1轴式2C04201-C甲醇洗涤塔3400x24400107.15226.842轴式3C04201-B甲醇洗涤塔3400x24380108.61551.282轴式4C04201-A甲醇洗涤塔3400x24428110.28175.662轴式5C04202中压闪蒸塔1800x37550300.1轴式6C04203-ACO2闪蒸塔下段3000x21450340.1轴式7C04203-BCO2闪蒸塔中段3000/1800x224253621.55轴式8C04203-CCO2闪蒸塔上段1800x208752043.975轴式9C04204A热再生塔3200x33000约500.1轴式10C04204B热再生塔3200x30000约49约33m轴式11C04208-A再吸收塔下段3000x2340030.7270.1轴式12C04208-B再吸收塔上段3000x2186028.52323.5轴式总指挥 李忠平4.甲醇洗涤塔吊装、组对工程管理机构总调度 郭振忠质量安全 焦艳康工程技术 高坊探伤检测组 白翠平后勤保障组 刘旭霞物资供应组 范瑞瑞测量仪器组 李勇技术管理组 史月飞起重作业组 杨永亮机具人员组薄鱼吊车服务人员吊装施工人员5.施工准备5.1设备进场路线及设备放置位置示意图设备进场按下图路线及卸车后位置放置如：5.2地基处理方法5.2.1吊装现场为不均匀回填土和杂填土地貌，为保证吊车行走区域地基承载力满足吊装要求，根据履带吊车对地基技术性能要求，必须对现场地基进行处理。5.2.2处理范围见地基处理图，处理方法见图地基处理剖面图5.2.3技术要求基底垫层:平整，用振动碾压机碾实；素土垫层：厚度300mm，18t压道机碾压23遍，碾压后本层厚度应不大于200mm块石垫层:厚度200mm，18t压道机碾压3遍（振动碾压2遍）碎石垫层:厚度200mm，18t压道机碾压3遍（振动碾压2遍）5.2.4基础处理说明 履带吊车站位及行走区地基处理后,要求地耐力要求达到20t/地基处理剖面图如下： +0.10 碎石层（200mm平整、压实） 素土层（由300mm碾压成200mm） 块石层（300mm平整、压实） 素土层（由300mm碾压成200mm）块石层（300m平整、压实）素土层(由300mm碾压成200mm） 基底层（碾压3-4次） 设备车辆行走区域处理方法 碎石层（200mm平整、压实） 素土层（由300mm碾压成200mm） C04201卧式组对场地处理后,要求地耐力达到15t/ +0.10 碎石层（200mm平整、压实） 素土层（由300mm碾压成200mm） 块石层（300mm平整、压实） 素土层（由300mm碾压成200mm）基底层（碾压3-4次）5.2.4工程量挖 土：（4515+3835）1.32607m余土外运：（4515+3835）0.81604m块 石：（4515+3835）0.6=1203m碎 石：（4515+3835）0.2=401m5.2.5其他场地处理 配合吊车支腿处吊装时垫30mm钢板或道木，防止路面损坏; 个别支腿如超出处理范围，临时处理挖500mm回填块石、碎石; 施工过程禁止挠动道路地基; 基础周围土方按要求回填夯实平整并按要求场地处理，便于设备运输与吊装。5.3 吊装准备5.3.1所有作业施人员应充分熟悉施工现场图纸和设备安装方案。必须具备设备装配图、设备平面布置图、管口方位图、技术要求、塔的合格质量证明书，安装标准规范等必要的资料。5.3.2设备基础经检验符合规范及设计要求，验收合格，并已办理基础中间交接手续，设备基础表面铲好麻面，符合GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范要求，具体偏差见下表：机械设备基础的允许偏差项目允许偏差坐标位置20标高-200平面水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高0+20中心距25.3.3按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离并做好标识，禁止使用。5.3.4设备到场后，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。5.3.5与设备本体相连的平台、栏杆、梯子、附塔管线及支架等施工验收完毕。5.3.6基础地脚螺栓尺寸与设备螺栓孔相符，螺母已备齐，并能轻松拧入。基础中心基准线和标高基准线已复核，标识清晰。5.3.7设备垂直度测量选择互成90角的两个方位用经纬仪检测该设备垂直度。经纬仪距离安装位置和设备高度稍大最佳。5.3.8设备就位后应进行找正找平，拧紧地脚螺栓，安装允许偏差见下表，按照规范并验收合格，垫铁组点焊牢固，做好隐蔽记录，方可灌浆。设备安装允许偏差项 目允许偏差（mm）中心线位置D20005D200010标 高5方位偏差D200010D200015铅垂度H/1000且305.4垫铁的布置、选用及计算5.4.1垫铁组布置应符合下列规定： 在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓； 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等； 斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25m，斜度宜为1：201：10；5.4.2垫铁规格选用斜垫铁选用320x130x20x6，平垫铁选用300x130（各种厚度）5.4.3每组垫铁最小面积的验算 A：每一组垫铁的最小面积，mm2；C：安全系数，宜取1.53，现取2;Q1：设备的质量加在该垫铁组上的载荷，N；Q2：地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力；n：垫铁组数；R：基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；d0：地脚螺栓直径，mm；：地脚螺栓许用抗拉强度MPa；一般为s的0.3；n：地脚螺栓的数量；由设备图纸查出设备总质量为500t，所以Q1=500000x9.8=4900000N选用平垫铁为300mmx130mm，面积为39000A，所以选用垫铁满足要求。5.4吊车组杆、装配主吊车及遛尾吊车进场后在图示的组杆区域组杆，装配到额定工况（见各设备组件吊装用吊车及工况一览表）后，表 各设备组件主吊车吊装重量计算表序号设备位号（分段）设备名称设备净重梯子平台重量附塔管线重量钩头及以上重量吊索具动载系数K1吊装重量t1C04201-D/E甲醇洗涤塔123.4105101.51.1164.892C04201-C甲醇洗涤塔107.21015101.51.1158.073C04201-B甲醇洗涤塔108.71015101.51.1159.84C04201-A甲醇洗涤塔110.31010101.51.11565C04202中压闪蒸塔3051051.51.156.656C04203-ACO2闪蒸塔下段346851.51.160.07C04203-BCO2闪蒸塔中段366851.51.162.28C04203-CCO2闪蒸塔上段205651.51.141.259C04204A热再生塔下段约5061051.51.179.7510C04204B热再生塔上段约4961051.51.178.6511C04208-A再吸收塔下段30.735851.51.155.2612C04208-B再吸收塔上段28.5235851.51.152.84表 各设备组件吊装用吊车及工况一览表序号设备位号（分段）设备名称吊装重量t安装高度 m吊车类型选用吊车工况钢丝绳平衡梁备注1C04201-D/E甲醇洗涤塔164。890.1主吊车750t履带吊SDWV/BW工况77m主杆加21m固定副杆20-26m工作半径2C04201-C甲醇洗涤塔158.0726.842遛尾吊车260t履带吊32m主臂工况7-10m工作半径3C04201-B甲醇洗涤塔159.851.2824C04201-A甲醇洗涤塔15675.662主吊车750t履带吊SDWV/BW工况91m主杆加21m固定副杆1620m工作半径遛尾吊车260t履带吊32m主臂工况7-10m工作半径5C04202中压闪蒸塔56.650.1主吊车260t履带吊62m主臂工况 12-14m半径溜尾吊车100t汽车吊5-6m工作半径6C04203-ACO2闪蒸塔下段60.00.1主吊车260t履带吊62m主臂工况 12-14m半径溜尾吊车100t汽车吊5-6m工作半径7C04203-BCO2闪蒸塔中段62.221.55主吊车260t履带吊62m主臂工况 12-14m半径溜尾吊车100t汽车吊5-6m工作半径8C04203-CCO2闪蒸塔上段41.2543.975主吊车260t履带吊62m主臂工况 12-14m半径溜尾吊车70t汽车吊5-6m工作半径9C04204A热再生塔约79.750.1主吊车350t履带吊SDB/BW工况 78m杆主吊车100t汽车吊10C04204B热再生塔约78.65约33m主吊车350t履带吊主吊车100t汽车吊11C04208-A再吸收塔下段55.260.1主吊车260t履带吊62m主臂工况 12-14m半径溜尾吊车100t汽车吊5-6m工作半径12C04208-B再吸收塔上段52。8423.5主吊车260t履带吊62m主臂工况 12-14m半径溜尾吊车100t汽车吊5-6m工作半径6. 吊装工艺6.1总体吊装流程及说明梯子平台及附塔管线的预制-设备到货卸车-梯子平台及附塔管线安装-设备的吊装检查-主吊车、遛尾吊车就位-试吊-再次吊装检查-检查无误后起钩-吊装就位6.1.1设备组件的卸车设备按照预定的到货计划到货，到货顺序推荐为： 中压闪蒸塔C04202 甲醇洗涤塔C04201：五段（C04201-E）-四段（C04201-D）-三段（C04201-C）-二段（C04201-B）-一段（C04201-A） CO2闪蒸塔C04203：下段-中段-上段 再吸收塔C04208：第一段-第二段 热再生塔C04204：下段-上段6.1.2设备梯子平台及附塔管线的预制、安装6.1.3设备的吊装检查6.1.4主吊车及遛尾吊车就位6.1.5试吊、吊装检查6.1.6起钩、就位6.2试 吊各项吊装准备工作完毕，应进行试吊,主吊车按指定位置就位（详见吊装布置图），吊挂于设备上部吊耳，溜尾吊车就位，吊挂于底部吊耳，按吊装总指挥口令，协调起吊。主吊车抬头到离开地面1m左右，设备下段离地后停车，检查钢丝绳、卡扣、吊耳及设备情况。停留时间应大于20分钟，检查无误后再继续吊装。随着主吊车起升，溜尾吊车旋转跟进至设备与地面垂直时，溜尾吊车摘钩。主吊车旋转升高，将设备垂直吊装到基础，到距设备下部50mm处进行找正工作。待设备地脚螺栓紧固，垫铁焊接完成后，方可摘除主吊车，进入下一步吊装，对于组对设备组件，需待下段设备找正完成后，再进行吊装下一段设备。6.3各设备组件吊装重量及吊车工况6.4设备组件C04201B、C04201C、C04201D/E的吊装计算6.4.1 C04201B、C04201C、C04201D/E三件设备的重量及外形尺寸相似，选用的吊车工况相同，故选用最重件的C04201D/E进行吊装计算；6.4.2主、遛尾吊车吊装重量的计算： 主吊车吊装计算载荷的计算Q=(G+G1+G2+G3+G4)K =（123.4+1.5+10+10+5）1.1=164.89tG设备净重G1主吊车平衡梁及绳索重量G2主吊车吊车钩头及钩头上绳索重量G3梯子平台的重量G4附塔管线的重量K 动载系数，取1.1 溜尾吊车吊装计算载荷的计算Q=(G+G1+G2+G3+G4+G5+G6)K0/2=（123.4+1.5+10+10+5+1.5+5）1.25/2=97.75tG 设备净重;G1主吊车平衡梁及绳索重量;G2主吊车钩头及钩头上绳索重量;G3设备梯子平台的重量;G4附塔管线的重量G5主吊车平衡梁及绳索重量;G6主吊车钩头及钩头上绳索重量;K0动载系数，取1.25;6.4.3 主吊车回转半径及最大高度 其中C04201D，C04201C及C04201B，其中C04201B最高，外形尺寸相似，故以C04201B为例进行验算根据场地情况及设备外形尺寸回转半径暂取28m吊装是吊车钩头的最大高度：Hr=h1+h2+h3=75.5+4.4+3.5=83.4m h1设备高度; h2吊装时平衡梁距钩头的高度; h3吊装时设备距平衡梁的高度;根据利渤海尓LR1750履带吊SDWVB/BW 77+21m工况性能表选：回转半径R0=28m，起重能力T=226t，根据设备吊装立面图安全距离为，安全距离能满足要求；主吊车及遛尾吊车平衡梁的选用及校核 以C04201A为例进行验算主吊车选用21910的钢管制作主吊车平衡梁，平衡梁制作图纸见图3：主吊车平衡梁零件图则平衡梁重量：G151.54kg/m3.6m0.2t6.3.2.3主吊车钢丝绳选用64-6x37S-FC（公称抗拉强度为1870MPa）钢丝绳，长为24m，两根，一弯两股使用，该钢丝绳单位长度重量为：15.6kg/m，钢丝绳总重量约0.9t6.3.2.4 主吊车的计算重量：Q=(G+G1+G2)gK =（133+1.5+10）1.1=158.95tG1设备净重G1平衡梁及绳索重量G2履带吊车钩头重量K 动载系数，取1.16.3.2.5吊、索具及平衡梁的选用及校核a 主吊钢丝绳的选用主吊机吊装索具选用60.5mm-637+1钢丝绳，平衡梁上部每根长度为5米，平衡梁下部暂定为3m。b 主吊钢丝绳的校核计算钢丝绳的拴挂方式：1弯2股*2；单根钢丝绳所受的力为：Q1=Q/4*g=39737.5x9.8=390000N钢丝绳的拉力为：P实=Q1*N/（*R*K）=390000*6/(*30.25*0.82)=976.46 MPaP=1560MPa式中：P实 钢丝绳的所受最大拉力（考虑安全系数）;P 钢丝绳的最小破断拉力，P=1560MPaK 637+1型钢丝绳的不均衡系数N 安全系数,N=6故选用60.5mm6*37+1吊索满足吊装要求。c主吊车卡环的选用：主吊车卡环选用100t卡环2个d平衡梁的校核计算平衡梁压力校核扁担轴向压应力：以下计算全部按1.25的动载系数考虑P1 = 140/2 1.1 = 77tFV1 = 77t*sin 30=38.5t查表：325x16钢管的截面积A为136.79cm2平衡梁轴向压应力：P = 38.5t/136.79cm=27.58MPa, 不到许用应力的10%，可满足使用要求。平衡梁稳定性校核查五金手册管材325x14：惯性矩为：Ix=16571cm4惯性半径为半径r =11.006cm 细长比=*L/r = 1*530/11.006 =48.16由= 48.16查圆管的轴心受压折减系数=1.111-0.0046x48.16=0.8895=FL1/A=38.5x1000x9.8/13679=27.58f=0.8895*215=191.24MPa故此平衡梁安全6.3.3遛尾吊车的吊装计算（以整套塔吊装为例）6.3.3.1遛尾吊车所受的力与主吊车相似6.3.3.2遛尾吊车的计算载荷为：Q1=Q/2+10+1.2=78t6.3.3.3工况的选择根据徐工QUY150履带起重机主臂作业性能表选: 回转半径R=8m 杆长L=28m, 起重能力91t，均可以满足吊装需求。6.3.3.4溜尾吊卡环选用55t卡环2个6.3.3.5遛尾钢丝绳的选用及校核：溜尾钢丝绳选用,48mm-6*37+1钢丝绳，长度为16米，两根，一弯两股使用。P实=Q1*N/（*R*K）=780000/4*6/(*24*0.82)=788MPaP=999MPaP实 钢丝绳的所受最大拉力（考虑安全系数）;P 钢丝绳的最小破断拉力，P=999MPaK 637+1型钢丝绳的不均衡系数N 安全系数,N=6故选用48mm6*37+1吊索满足吊装要求。6.3.3.6遛尾吊车平衡梁的选用及校核A 零件图见图4图4 遛尾吊车平衡梁零件图B 平衡梁的校核计算受压力校核扁担轴向压应力：以下计算全部按1.1的动载系数考虑P1 = 78/2 1.1 = 42.9tFV1 = 42.9t*sin 30=21.45t查表：219x16钢管的截面积A为102cm2扁担轴向压应力：P = 21.45t/102cm=21.03MPa, 不到钢材许用应力的10%，轴应力可满足使用要求。平衡梁稳定性校核查五金手册管材219x16：惯性矩为：Ix=5288.81cm4惯性半径为半径r =7.20cm 细长比=*L/r = 1*530/7.2 =73.61由= 73.61圆管的轴心受压折减系数：=1.222-0.0062=1.222-0.0062*73.61=0.7656=FL1/A=214500/10204=21.02f=0.7656*215=164.6故此平衡梁稳定性可以满足使用要求。6.5各设备组件的吊装加固及组对平台的安装6.1 各设备组件的吊装加固件的设计吊装时应对各设备组件进行局部吊装加固，以防止发生变形，加固形式见吊装加固示意图（下图），需要加固的支撑明细见下表：表 各设备组件加固一览表设备组件加固件长度加固件个数加固件规格C04201D3400332aC04201C3400332aC04201B3400332aC04201A3400332aC04202下段1800332aC04203下段3000332aC04203中段3000332aC04203中段1800332aC04203上段1800332aC04204下段3000332aC04204上段3000332a6.2 设备组对平台的选择及安装6.2.1设备组对平台为多边形平台，托臂及支耳的的选择参照HG21543-2009圆型塔平台通用图进行选择，托臂选用见下表；选用角撑式托架支耳形式见下图：规格选用见下表：组件明细托臂支耳个数备注C04201DCTJs-15-2CZE-15-218C04201CCTJs-15-2CZE-15-218C04201BCTJs-15-2CZE-15-218C04202下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203中段CTJs-15-2CZE-15-210C04204下段CTJs-15-2CZE-15-2166.4 吊装工艺流程6.4.1 试吊a 试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。b 试吊在正式吊装的前一工序进行，试吊后要及时进行吊装。c 试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，担负正式吊装的工作。d 试吊方法：将设备头部吊高0.5m，使塔体脱离除吊车以外的所有支点，停车20分钟对各受力部位进行检查。然后将塔体落下，再抬高1m进行同样的试验和检查。重点是绑扎点、塔体、吊车稳定性、索具可靠性检查。e 试吊作为实战演习，以熟悉吊装指令、统一信号及各岗位操作要点等。6.4.2吊装及就位要求a 在正式吊装前各岗位人员应列队到岗，检查本岗位情况。检查后现场吊装指挥向领导小组报告。请示吊装命令，由吊装小组下达起吊命令，方可起吊。b 设备头部吊高0.5-1m后停车检查，检查方法同试吊。c 利渤海尓LR1750吨履带吊作为主吊车和QUY150履带吊作为溜尾吊车必须根据设备起吊的速度互相配合好，这一过程要特别防止设备晃动。根据施工现场特点，慢慢将设备吊起，直至将设备立直，溜尾吊摘钩。利渤海尓LR1750吨履带主吊车回转，将设备就位在设备基础上，紧固基础螺栓、校正塔体后摘钩。e 就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员操作。f 找正垫铁应在起吊前按规定摆好，扳手、电焊、氧乙炔准备齐备。g 设备吊装前，应成立临时指挥系统，分配岗位，明确责任，吊装现场有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做好传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任；h 吊装前，应统一指挥信号并进行预演习训练，参加施工的全体人员必须熟悉整个吊装过程，以便各岗位协调操作；i 风速大于10.8m/s时、雨雪天气禁止起吊设备；j 经纬仪等测量工具应效验合格并在使用周期内。k 吊装现场设警戒区，非参与人员禁止入内l 吊装人员戴好个人防护用品，安全帽、安全带等。7吊车、索具及手段用料序号名称型号规格单位数量备注1利渤海尓LR1750履带吊750t台160个台班2中联260t履带吊260t台160个台班350T汽车吊台110个台班4100T汽车吊台110个台班5压路机30t台15个台班6装载机ZL50台115个台班7钢板=30 Q235100履带吊车用8钢板=20 Q2352409钢板=16 Q2358010遛尾吊车钢丝绳48-637+1m60一弯两股使用11主吊车钢丝绳60.5-637+1m60一弯两股使用12主吊车卡环100T个213溜尾吊车卡环55T个214平衡梁用卡环30T个215平衡梁325145300副116平衡梁219165300副117平衡梁219164000副218槽钢16米4019焊管38米15020麻绳40米30021软爬梯80m个322块石m3120023碎石45cmm340024枕木2503003000根30025架板400x4000x40块6026铁丝Kg10027经纬仪台228电焊机台68人员配置队长 1人 技术 1人 质安 2人 起重 8人 电工 1人 钳工 2人 配合工人 20人9组织及岗位责任制9.1总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。9.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。9.3专职起重司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。9.4起重作业岗位8人，负责配合起重机械站位，支腿和索具悬挂及摘钩及吊装全过程。9.5技术岗位2人，负责施工技术交底，现场技术指挥。9.6质量安全岗位2人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。10. 质量保证措施10.1严格按照公司质量保证体系的程序和内容进行施工，各质量责任人员认真履行岗位职责，严格监督检查，对施工过程层层把关，步步落实。10.2认真执行三检制度自检、互检、专检，认真填写好施工记录，上道工序不合格，不进行下道工序。 10.3切实贯彻公司企业管理标准，各专业人员要熟悉自己的工作标准和职责，保证ISO9001质量体系的正常运行。10.4编制针对性强的技术交底和方案，报送业主和监理批准执行。10.5建立培训程序，根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。10.6每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写工序质量单，将质量单和任务单一同交质量检查员确认。10.7质量检查员根据业主和监理批准的质量检验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。11. 安全技术规定11.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本方案。11.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。11.3 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。11.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。检查并清除非焊物品，防止起吊过程中物品堕落。11.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。11.6在起重吊运作业中，严禁超负荷。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角，应加垫保护以防损伤。11.7 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。11.8 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定。11.9 吊装前组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。11.10 严禁风力在大于6级时进行吊装作业。11.11 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。11.12凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。11.13在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。11.14在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。11.15吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：a 掌握天气预报中的风雨情况，检查其它的准备工作(如保卫、救护、生活供应等应急预案)是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。b吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥佩带标记。c在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。d在做吊装前，完成临时防雷接地作业，以保证塔设备安全就位。12环境保护措施12.1 组织所以施工人员进行环境保护教育，增强环境保护意识。12.2 固体废弃物应有专设工具存放，分类收集，定期处理于指定地点。12.3所有进入总平面区域的车辆保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的