机械设计综合课程设计王之栎、王大康答辩例题.docx

机械设计课程设计思考题1、机械系统总体设计包括哪些内容，设计原则有哪些？（1）拟定执行机构和传动部分的方案，选定原动机的类型和具体的规格型号，确定传动部分的总传动比，合理分配各级传动比，计算传动机构和执行机构的运动机动力参数，为传动机构和执行机构的设计提供依据。（2）保证机械装置功能实现的质量；满足相关的安全可靠性指标；所设计的产品在工艺上要求加工和装配易于实现，同时要具有良好的经济性。在使用维护中，要求短时间完成指定维护过程；技术经济性是以产品的技术价值与经济价值比来衡量的；创新性决定了产品的自主知识产权含量。2、实现设计任务的可选机械装置有哪些？蜗轮蜗杆或圆柱齿轮减速器；带传动以及曳引轮曳引方式。3、你所选择的设计方案有哪些特点？效率高，经济性与通用性强。4、传动装置总体设计方案有哪些，各种传动型式有那些特点？蜗轮蜗杆传动或圆柱齿轮传动，轴承的选择及端盖的确定。5、可选总体设计方案有哪些？蜗轮蜗杆或圆柱齿轮6、实现总体设计任务可选用的机构有哪些？圆柱齿轮传动，深沟球轴承。7、 你设计的执行机构有何特点？ 运动灵敏，动作精确。8、在进行连杆、凸轮、行星轮系、槽轮、铰链等构件及其连接设计时，应注意哪些问题？强度要求和尺寸限制9、带传动齿轮传动链传动蜗杆传动等应如何布置？为什么？带传动或链传动，齿轮传动，蜗杆传动10、你所设计的传动装置有哪些优缺点？优点尺寸合适，美观。缺点部分轴肩过高。11、工业生产中那种类型的原动机用的最多？它有何特点？电动机，多为三相交流异步电动机。易于电力控制，清洁卫生，动力充沛。12、如何根据工作及所需功率确定所选电动机的额定功率？额定功率略大于所需功率且为标准值。13、电动机转速高低对设计方案有何影响？影响要求的执行机构运动速度及转矩。14、 机械装置的总效率如何计算？各部分效率之积。15、分配传动比原则有哪些？高速级传动比为低速级传动比2倍且相乘为总传动比。16、传动装置中各相邻轴间的功率转速转矩关系如何？与传动比和传动效率有关。17.传动装置中同一轴的输入功率与输出功率是否相同？设计传动零件或轴时采用哪个功率？不相同，因为有轴承功率损耗，应该用输出功率18、为什么一般先设计传动零件？尺寸约束，强度要求决定。19、执行机构构建结构设计时要注意哪些问题？寸标准化，强度符合要求。20、连杆机构结构设计应注意哪些问题？杆长与每根杆转过的角度相适应。21、杆件间的铰链结构形式有哪些？设计时要注意哪些问题？双固定、双游动、一端固定一端游动。适应现实情况。22、带传动的设计内容主要有哪些？如何判断带传动的设计结果是否合理？硬度强度符合要求。理论廓线加滚子半径。23、凸轮材料如何选择？如何判断带传动的设计结果是否合理？防止打滑。在所设计转速与转矩下是否带滑动。24、链传动的设计所需要的已知条件有哪些？主要设计内容是什么?如何检查设计结果是否合理？没学过链传动。25、在闭式齿轮传动的设计参数和几何计算中，那些赢取标准值，那些应该远征，那些应该精确计算？（重点题）标准值：法向模数。圆整：齿数、中心距。精确值：分度圆直径，螺旋角。26、开式齿轮传动设计与闭式齿轮传动设计有何不同?校核强度不同，磨损方式不同。27、齿轮的材料、加工工艺的选择和齿轮尺寸之间有何关系？材料决定工艺方式。当齿轮直径与轴直径相差不多时。28、圆柱齿轮传动中心距应如何圆整？向最接近计算值的整数值圆整，尾数最好0或5。圆整后重新计算m、z等29、锥齿轮传动的锥距R能否调整？为什么？不能，标准值。30、蜗杆传动设计所需的已知条件、主要设计内容有哪些？如何检查设计结果是否合理？传动比等，设计蜗轮蜗杆尺寸，计算传动比是否符合要求。31、在传动装置设计中，影响带传动、闭式齿轮传动、开示齿轮传动、链传动、锥齿轮传动、蜗杆传动承载能力的主要因素是什么？承受外载的大小。32、设计时为何通常先进行装配草图设计？传动装置火减速器装配草图设计包括哪些内容？绘制装配草图前应做哪些准备工作？设计尺寸再分别校核，减速器三视图。轴及齿轮大略尺寸。 33、如何在设计中选用标准产品（如联轴器、气缸和液压缸等）？由已知尺寸选定标准件。34、轴的强度计算方法有哪些？如何确定轴的指点位置和传动零件上力的特点？机械设计所学，受力分析确定弯扭图，校核强度。 35、轴的外伸长度如何确定？如何确定各轴的支点位置和传动零件上力的作用点？轴的外伸长度如何确定，如何确定各轴段直径和长度？外伸长度由联轴器标准决定。各轴段可能由齿轮直径或者轴承标准确定。36、如何保证轴上零件的周向固定和轴向固定？轴向固定轴肩、套筒、圆螺母。轴向固定键、销。37、对轴进行强度校核时，如何选取危险断面？对轴受力分析画出弯矩扭矩图，选合成弯矩最大处为危险截面，进行校核。38、如何选择滚动轴承类型?轴承在轴承座中的位置应如何确定？何时在设计中使用轴承套杯，其作用是什么？轴径大小，强度要求。轴承座中心。当轴承位置在内壁以里，需用轴承套环进行调位处理。39、角接触轴承的布置方式有哪些？组合轴承支撑应用于什么工况条件？润滑条件如何保证？相对或相反，油润滑或脂润滑。40、滚动轴承的寿命不能满足要求时，应如何解决？换个轴承。41、键在轴上的位置如何确定？键连接设计中应注意哪些问题？轴中心。键强度须符合要求。42、键联接如何工作？单键不能满足设计要求时应如何解决？当键强度不够时，可考虑采用较长的键、双键、花键、加大轴径和强化相关零件途径来解决。采用双键时，双键应对称布置，考虑到载荷分布不均匀，其承载能力按1.5个键计算。43、轴承盖有哪几种类型？各有何特点？嵌入式：轴向结构紧凑，与箱体间无需用螺栓联接，与O型密封圈配合使用可提高其密封效果，但调整轴承间隙时，需打开箱盖增减调整垫片，比较麻烦凸缘式：调整轴承间隙比较方便，密封性能好，应用较多，但调整轴承间隙和装拆箱体时，需先将其与箱体间的联接螺栓拆除。44、锻造齿轮与铸造齿轮在结构上有何区别？当齿顶圆直径da500时，常采用铸造齿轮。当齿顶圆直径较大时，可采用实心或者幅板式结构齿轮。幅板式又分为模锻和自由锻两种，前者用于批量生产。45、在设计中，保证箱体刚度可采取哪些措施?如何设计？A 为保证减速器支承刚度，箱体轴承座处应有足够的厚度，并设置加强肋，有外肋和内肋两种结构形式，外肋或凸壁式箱体结构可增加散热面积，采用较多。B为保证箱盖与箱座的联接刚度，箱盖与箱座联接凸缘应有一定的厚度。46、设计轴承座旁边的联接螺栓凸台时应考虑哪些问题？轴承座旁的联接螺栓凸台结构设计要有利于提高轴承座孔的联接刚度，轴承座孔两侧联接螺栓应尽量靠近轴承，以不与箱体上固定轴承盖的螺纹孔及箱体剖分面上油沟发生干涉为准。通常取两联接螺栓中心距与轴承盖外径相近，凸台的高度由联接螺栓的扳手空间确定。47、输油沟和回油沟如何加工？设计时应该注意哪些问题？铣工，机械加工，不要干涉到螺栓孔。输油沟是用来输送传动零件飞溅起来的润滑油以润滑轴承，回油沟是为提高减速器箱体的密封性而设计的。48、在设计中，传动零件的浸油深度、油池深度应该如何确定?浸油深度：对于圆柱齿轮通常取浸油深度为一个齿高，不小于10mm，不超过分度圆半径的1/3油池深度：为避免传动零件转动时将沉积在油池底部的污物搅起，造成齿面磨损，大齿轮齿顶距油池底面距离不小于3050mm49、在铸造箱体设计时，如何考虑铸造工艺性和机械加工性？铸造工艺性：不宜采用形成锐角的倾斜肋和壁；避免出现狭缝；铸件表面沿起模方向应设计成1:101:20的起模斜度，在起模方向上应尽量减少凸起结构机械加工工艺性：箱体上加工面与非加工面必须分开，并尽量减少箱体的加工面积50、为保证减速器正常工作，需设置哪些附件？通气器、油标、放油螺塞等。51、减速器中哪些部位需要密封，如何保证？A机盖与机座间：水玻璃或密封胶，启盖螺钉B外伸的输入轴、输出轴与轴承盖间：密封件52、装配图的作用是什么？应标注哪几类？为什么？装配图是用来表达产品中各零件之间装配关系的图样，是技术人员了解该机械装置总体布局、性能、工作状态、安装要求、制造工艺的媒介。同时，它也是指导制造施工的关键性技术文件，在装配、调试过程中，工程技术人员和施工人员将依据装配图所规定的装配关系、技术要求进行工艺准备和现场施工。特性尺寸、配合尺寸、安装尺寸、外形尺寸53、如何选择减速器主要零件的配合？传动零件与轴、滚动轴承与轴承座孔的配合、精度等级应如何选择？精度较低且符合要求。54、装配图上的技术要求主要包括哪些内容？装配前要求装配中对安装和调整的要求：A滚动轴承的安装和调整B传动侧隙和接触情况检验C润滑要求D密封要求试验要求外观、包装、运输和贮藏要求55、滚动轴承在安装时为什么要留有轴向游隙？该游隙应如何调整？为了保证滚动轴承的正常工作，在安装时应留有一定的轴向游隙。对于可调间隙轴承的轴向游隙值可按标准选取，对于不可调间隙的轴承（如深沟球轴承），可在轴承盖与轴承外圈端面间流出间隙0.250.4mm56、为何要检查传动件的齿面接触斑点？它与传动精度的关系如何？传动件的侧隙如何测量？影响精度，接触斑点多精度下降。保证传动精度。传动侧隙可测量塞尺或铅丝经过啮合区变形厚度检查。57、减速器中哪些零件需要润滑？轴承、齿轮润滑。58、在减速器剖分面处为什么不允许使用垫片？润滑剂和润滑方式的关系如何？传动件的侧隙如何测量？密封要求，不允许漏油。59、明细表的作用是什么？应填写哪些内容？明细表写明装配图中个零件标准名称尺寸等。60、零件图的作用和设计内容有哪些？零件图是制造、检验和制定零件工艺规程的依据，既要反映其功能要求，明确表达零件的详细结构，又要考虑加工装配的可能性和合理性。设计内容：视图选择和布置；尺寸标注；技术要求；标题栏61、标注尺寸如何选择基准？基准选择的一般原则：1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准。零件的重要尺寸由设计基准标出。只有这样才能保证零件在机器中的使用性能。2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾。否则，标注尺寸不考虑加工方便，零件设计的形状和尺寸精度也无法保证。3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。尤其对零件中一些影响使用性能的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺基准。这