《管桥施工方案》word版.docx

管桥施工方案1、主要施工内容本标段内官桥为毛庄南中沟管桥35.4m、藕河管桥46.3m、利国镇沿线管桥8座。管桥釆用钢管，管件现场焊制，釆用法兰与球墨铸铁管连接，并在管道中间设置排气阀。钢制弯头下设支墩。11.2、灌注桩施工2.1、机械投入本工程拟投入2 台GPS-150 回旋钻机进行该工程钻孔灌注桩的施工。2.2、施工准备1、组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行技术交底。2、调查和收集所需的气象资料、地质资料等。3、专业测放人员做好桩位的放样工作，并画出具体桩基的放样图。4、钻机进行保养和进场。5、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排、泥浆池的布设等。2.3、工艺流程2.4、施工步骤1、测量放样按施工图纸精确测放出桩位。2、桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在规范要求内。3、护筒埋设采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，埋入土内1.2m 左右，护筒溢水口高程以高出地下水位1.01.5 米。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定。护筒直径为1.2、1.0m，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒与土壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。4、造浆钻进根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆，在钻至土质差土层时，在泥浆中加少适量的膨润土以防坍孔或缩孔。钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在1.151.30 之间。钻进采用正循环施工法，泥浆的循环采用高压泥浆泵，压、排浆均采用22KW泥浆泵。钻孔的速度根据地层垂直分布状况,粘性壤土每小时速度宜控制1.52.0米砂性层速度宜减慢，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。具体操作要点如下：、装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm。、钻进时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下24m，按土质情况用正常速度钻进。、架设钻具时，应将钻头放入距土面5080mm 时开动泥浆泵，待泥浆循环23 分钟以后，再开动钻机。、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。、在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。在承压水层应放慢钻进速度，加大泥浆比重，以确保泥浆护壁的质量。、注意土层中游离的弱泥结核和铁锰质结核对成孔的影响。、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。2.5、清孔1、钻孔到达设计要求深度后，采用循环换浆法进行清孔，即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆，视清出的泥浆含砂率确定。一般在60 分钟左右。清孔后的泥浆密度应小于1.3g/cm3，含砂率小于4，用手触应无粗粒感觉。清孔后的沉渣厚度应符合YSJ212-92、YBJ42-92 表4.1.4 的规定。2、清孔结束后，稍停机510 分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，在浇灌砼前必须进行二次清孔。2.6、钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为桩径的46 倍。钻孔偏差应符合以下要求：1、平面位置任何方向的偏差应符合规范要求；2、孔直径不小于桩的设计直径；3、倾斜率不大于1；4、深度不小于设计要求；5、清孔后泥浆指标：比重1.051.15；粘度1720 秒之间；含砂率小于4；2.7、钢筋笼制安1、钢筋笼应无明显变形。2、钢筋笼吊放前应进行垂直校正。3、安放钢筋笼：吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊装过程中注意不要触碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程，就位后立即固定，防止钢筋笼上浮和下沉。4、钢筋笼主筋保护层的允许偏差不超过2cm。5、就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm。2.8、安放导管和灌注砼1、安放导管：本工程采用内径250mm，壁厚5 mm 的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠。导管居中插入，导管底至孔底距离约300 mm500 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。2、砼制备、砼的强度等级应不低于施工图纸的规定；、水下砼的坍落度为1820cm，水泥用量不少于350Kg/m3，含砂率4050，应掺加外加剂，水灰比不大于0.6。、砼粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6 和钢筋最小净距的1/3，并不大于40mm。、砼的供应：砼利用350L 拌和，利用输送泵送入料斗。3、灌注施工灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管埋入深度在1.0m 以上。当料斗中首批砼方量达到要求时，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管内外隔开，进行连续灌注。定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。初灌时先灌少量水泥砂浆，首批砼数量应满足初始埋置深度（1.0 m）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中26m，砼进入钢筋骨架下端时，导管埋深适当加大，并放慢灌注速度。终灌时，砼的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上段质量，单根灌注桩连续浇筑时间控制在4 小时以内。桩顶灌注高度应比设计高程加高5080cm，灌注桩的实际灌注砼量的充盈系数不得小于1.1。随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组，当配合比有变化时，均应留试块检验，4、在浇筑桩顶基础砼前，必须对灌注桩桩头进行处理，凿除桩顶多余部分，清除表面浮渣和松动石子，按设计要求调直钢筋，确保桩体砼与底板砼的良好结合。5、泥浆排放一根桩施工结束后，利用水力冲挖机组将钻渣清除，利用管道输送至排泥区。2.9、质量控制为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主要通过以下四方面来控制：1、成孔施工1）、按图纸规定尺寸和长度进行施工。2）、所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍孔及不使表面水进入孔内，并保证砼高程。护筒平面位置的偏差小于5cm，桩轴线误差小于1。3）、钻孔应连续进行，桩中心距在5m 内的桩待砼浇筑完成24 小时后，才允许施工下一根桩。4）、用孔规检测孔的垂直度及孔径。5）、确保清孔泥浆的相对密度在1.051.1 之间，粘度1720 秒，含砂率小于4，孔底沉渣符合规范要求。2、成桩施工1）、保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。2）、严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面高程允许偏差为2cm，钢筋笼外侧用水泥块控制钢筋保护层厚度。3）、钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊大于10d（d 为主筋直径）焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。4）、灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm。5）、成孔结束后清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和上部结构的良好结合。3、加强施工原始记录数据的管理：1）、钻孔灌注桩成孔施工记录2）、钻孔灌注水下砼施工记录3）、隐蔽工程验收记录4）、砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录4、加强每道工序的质量检查工作。每道工序须通过“三级检查”即自检、复检、终检，在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。4、质量检测1）、每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，均应留试块检验。必要时，可对桩体钻芯取样试验。2）、采用低应变动力法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20，且不得少于10 根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30时，应加倍重新抽测，若不合格桩数仍超过抽测数的30时，应全部检测。3）、按监理工程师的指示选用高应变或静荷载试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸的规定。3、管桥钢筋制作与绑扎3.1、钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。3.2、钢筋进场堆存在离地面30cm的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用。3.3、根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无局部曲折，表面洁净，加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。3.4、钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊。3.5、钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼。架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。3.6、为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块，垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。4、模板制作1、模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用12mm对接螺栓，中间设止水片一道-35050，整体采用48钢筋及8槽钢组成围囹，纵向每隔0.75m布置对接螺栓，横向每隔0.50m布置对接螺栓使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形。2、模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位，主要结构应多设多控制点，以利检查较正。模板接缝紧密，防止水泥浆流失。3、每层模板分层固定，避免用下层模板作为上层模板的支撑。脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开，如需连接必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性。4、模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。对拉螺栓上焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块，两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符，砼浇筑后凿除小木块，割除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑。5、砼浇筑1、在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。2、砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不分离为度，振捣应循环进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼质量。3、砼浇筑过程中，按规范留置抗压抗渗试块作为对砼质量的检测。6、砼养护和拆模砼浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态，养护时间为14昼夜。不承重的侧模在砼强度达