万吨甲醛节能技改年产5万吨二甲醚生产建设项目试生产方案.doc

兰考汇通化工有限公司10万吨甲醛节能技改年产5万吨二甲醚生产建设项目试生产方案二零一六年八月10万吨甲醛节能技改年产5万吨二甲醚生产建设项目试生产方案编 制 人 员 名 单编 制： 杨 营、李志平、张保中、何俊伟 审 查： 赵 睿 批 准： 刘 根 成 编制日期： 2016年8月20 兰考汇通化工有限公司 甲醛节能技改年产5万吨二甲醚 生产建设项目试生产说明各位专家：兰考汇通化工有限公司由河南汇通甲醇有限公司投资注册的法人独资有限公司，厂址位于河南省兰考县产业集聚区混合园区科技路南、工业路西，占地100亩，总投资1.5亿。汇通有限公司10万吨甲醛节能技改5万吨二甲醚建设项目，采用甲醇脱水生产工艺。该工程项目由核工业第五研究设计院负责设计，由河南省中亿化工设备安装有限公司负责施工；由河南兴平工程建设监理有限公司负责监理。该项目于2014年3月开工，2014年5月竣工，总投资为4500万元，其中安全设施投资为147.44万元。10万吨甲醛节能技改5万吨二甲醚项目，于2013年10月29日通过了设立安全条件审查。备案编号：豫安监危化项目安条审字【2013】00256号。 2014年4月9日通过 河南省企业投资项目备案确认书。项目编号：豫汴兰【2014】00010号。2014年9月18日通过了安全设施设计审查。备案编号：豫安监危化项目安设审字【2013】0481号。该项目于2014年3月开始兴建，2014年5月竣工完成。2015年8月14日，二甲醚试生产方案通过专家组审核通过，起止日期为：2015年8月14日至2016年8月14日。在试生产过程中，公司本着“安全第一、稳定运行、质量至上”的原则，强化管理、细化制度、优化操作，狠抓落实。所有安全设施与主体生产装置同步试车，各方面运行状况良好，未发生人员伤害事故；各生产设备、动力设备、电力设备、仪表设备、以及安全、消防、储存、环保、监测设施等均已正常运行，完全符合设计能力，各项工艺指标运行正常，产品质量合格，废气、废水排放指标达标，无发生过重大安全事故，员工的安全意识及安全技能逐渐提升，生产操作技术日益成熟，能完全应对各种突发事故的发生，整个生产处于安全、有序、平稳的运行之中。我公司与2015年12月5日向河南省安全生产监督管理局递交安全竣工验收材料，河南省安全生产监督管理局组织专家与2016年1月16日对我公司进行安全竣工验收，专家组对我公司安全竣工验收提出了整改意见，现我公司正在对专家提出的意见积极的整改。在所有意见已整改完毕后，我公司将邀请专家来我公司进行复审。由于我公司对安全竣工验收程序理解不透彻，导致复审之前，5万吨二甲醚试生产已接近到期，为了我公司安全竣工验收的顺利进行，公司决定年产5万吨二甲醚生产建设项目试生产。现向各位专家呈报该试生产申请材料，望专家审核后给予批复！谢谢！兰考汇通化工有限公司二零一六年八月二十七日兰考汇通化工有限公司文件 （汇通）兰安20167号 签发人： 兰考汇通化工有限公司关于年产5万吨二甲醚生产建设项目试生产的决定 我公司于2015年12月5日向河南省安全生产监督管理局递交安全竣工验收材料，与2016年1月16日，河南省安全生产监督管理局组织专家对我公司进行安全竣工验收，专家组对我公司安全竣工验收提出了整改意见，现我公司正在对专家提出的意见积极的整改。在所有意见整改完毕后，我公司将邀请专家来我公司进行复审。由于我公司对安全竣工验收程序理解不透彻，导致时间上安排不妥当，在没有取得安全生产许可证之前试生产已经过期，为了我公司安全竣工验收的顺利进行，公司决定10万吨甲醛节能技改5万吨二甲醚生产建设项目进行试生产。 试生产时间为：自专家组评审通过后起12个月。 兰考汇通化工有限公司2016年8月27日目 录1、 试生产方案备案表2、 试生产方案三、建设项目前期试生产情况报告四、安全设施设计重大变更情况报告五、施工过程中安全设施落实情况报告安全设施监理情况报告六、建设项目施工、监理单位资质证书（复印件） 七、主要负责人、安全生产管理人员、及特种作业人 员资格证书（复印件） 八、从业人员安全教育、培训情况介绍 九、压力容器、安全阀压力表等检验检测情况介绍 十、前期试生产中应急预案演练情况介绍 十一、劳动防护用品配备及使用情况说明 十二、安全生产责任制文件、安全生产规章制度清 单 、岗位安全操作规程清单十三、设置安全生产管理机构和配备专职安全生产 管理人员的文件十四、5万吨二甲醚生产建设项目试生产方案审查意见十五、试生产方案审查意见整改情况申请文件、材料清单（在“”中用“”标示 ）：试生产（使用）方案备案表；试生产（使用）方案；设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；专家对试生产（使用）方案的审查意见；安全设施设计重大变更情况的报告；施工过程中安全设施设计落实情况的报告；组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）；建设项目质量监督手续（复制件）；主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单；从业人员安全教育、培训合格的证明材料；劳动防护用品配备情况说明；安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。兰考汇通化工有限公司年产5万吨二甲醚生产建设项目试生产方案备案表建设单位单位名称兰考汇通化工有限公司通讯地址兰考县产业集聚区迎宾东路邮政编码475300电子邮箱H经济类型有限责任联系电真电定代表人姚建军安全生产负责人赵睿企业登记注册机关名称兰考县工商行政管理局对建设项目投入试生产（使用）的意见：兰考汇通化工有限公司年产5万吨二甲醚生产建设项目各项工作均按照相关规范要求逐一落实，现已具备试生产条件，同意申请试生产。负责人：（签字） （加盖公章处）年月日当地安监部门意见单位名称兰考汇通化工有限公司通讯地址兰考县产业集聚区迎宾东路邮政编码475300电子邮箱经济类型有限责任联系电真电话主要负责人姚建军安全生产负责人赵睿企业登记注册机关名称兰考县工商行政管理局试生产安全监督机关意见：负责人：（签字） （加盖公章处）年月日设计单位单位名称核工业第五研究设计院通讯地址郑州市中原东路96号经济类型国有联系电话67728803邮政编码451000资质等级乙级证书编号A241013281业务范围化工石化医药行业 专业乙级法定代表人古德军项目负责人杨营对生产建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 该生产建设项目设计符合安全生产相关法律、法规、标准、规范的要求，满足安全生产条件，试生产方案可行，同意试生产。负责人：（签字） （加盖公章处）年月日施工单位单位名称河南省中亿化工设备安装有限公司通讯地址河南省濮阳市黄河路西段北（化工一路西侧）经济类型全民所有制联系电政编码457001资质等级A1证书编号410993100001977业务范围化工石油设备管道安装工程承包壹级法定代表人 韩国忠项目负责人宋庆贺对生产建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 本生产建设项目严格按照设计图纸和安全专篇进行施工，各项安全设施符合设计要求，试生产方案可行，同意试生产。负责人：（签字） （加盖公章处）年月日监理单位单位名称河南兴平工程管理有限公司通讯地址平顶山市卫东区建设路东段南4号院经济类型有限联系电话2797966邮政编码467000资质等级甲级证书编号E141005978业务范围化工石油工程监理甲级法定代表人洪源项目负责人洪源对生产建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 本生产建设项目设计、施工均符合国家法律、法规、标准、规范的要求，施工质量合格，符合安全生产条件，同意该项目安全设施竣工验收。负责人：（签字） （加盖公章处）年月日目 录第一章 建设项目概况介绍第二章 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况第三章 投料试车方案第四章 试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案第五章 建设项目周边环境与建设项目安全试生产的相互影响确认情况第六章 危险化工品重大危险源监控措施的落实情况第七章 人力资源配置情况第八章 试生产起止日期 第一章、生产建设项目概况一、建设项目情况1.项目工程情况兰考汇通化工有限公司由河南汇通甲醇有限公司投资注册的法人独资有限公司，厂址位于河南省兰考县产业集聚区混合园区科技路南、工业路西，占地100亩，总投资1.5亿。汇通有限公司10万吨甲醛节能技改5万吨二甲醚建设项目，采用甲醇脱水生产工艺。该工程项目由核工业第五研究设计院负责设计，由河南省中亿化工设备安装有限公司负责施工；由河南兴平工程建设监理有限公司负责监理。该项目于2014年3月开工，2014年5月竣工，总投资为4500万元，其中安全设施投资为147.44万元。2.项目备案及安全审查情况10万吨甲醛节能技改5万吨二甲醚项目，于2013年10月29日通过了设立安全条件审查。备案编号：豫安监危化项目安条审字【2013】00256号。 2014年4月9日通过河南省企业投资项目备案确认书。项目编号：豫汴兰【2014】00010号。2014年9月18日通过了安全设施设计审查。备案编号：豫安监危化项目安设审字【2013】0481号。3.生产建设项目试生产备案及试生产情况该项目于2014年3月开始兴建，2014年5月竣工完成。2015年8月14日，二甲醚试生产方案通过专家组审核同意试生产，试生产期限为:2015年8月14日至2016年8月14日。在前期试生产及二次试生产过程中，公司本着“安全第一、稳定运行、质量至上”的原则，强化管理、细化制度、优化操作，狠抓落实。所有安全设施与主体生产装置同步试车，各方面运行状况良好，未发生人员伤害事故；各生产设备、动力设备、电力设备、仪表设备、以及安全、消防、储存、环保、监测设施等均已正常运行，完全符合设计能力，各项工艺指标运行正常，产品质量合格，废气、废水排放指标达标，无发生过重大安全事故，员工的安全意识及安全技能逐渐提升，生产操作技术日益成熟，能完全应对各种突发事故的发生，整个生产处于安全、有序、平稳的运行之中。3.评价情况我公司委托河南中咨安全工程师事务所有限公司，承担10万吨节能技改5万吨二甲醚建设项目安全验收评价工作，接受委托后，该公司于2015年6月30日、10月12日、11月4日三次来到现场检查，开展安全验收评价工作。评价认为本项目符合国家现行有关安全生产法律、法规、部门规章及标准规范等规定的安全要求，符合安全生产条件。二、生产建设项目二甲醚工艺说明由甲醇储罐输送过来的粗甲醇经过活性炭过滤罐过滤后，在经过两级过滤后进行甲醇缓冲槽计量后，由甲醇进料泵加压送入废液冷却器与废水换热后送入甲醇蒸发器，与反应气换热，然后进入甲醇回收塔中，甲醇回收塔用水蒸气及反应气加热。汽化后的气相甲醇经气体换热器与反应气换热后进入反应器，在340380温度下，甲醇于反应器中进行催化脱水反应，出来的反应气体经气体换热器、甲醇回收塔、甲醇蒸发器回收热量后进入二甲醚精馏塔。精馏塔顶二甲醚经蒸发式水冷器冷凝。从二甲醚冷凝器出来的物料进入二甲醚回流槽进行气液分离，液相为粗甲醚，气相为氢、一氧化碳等不凝性气体和饱和的二甲醚蒸汽。气相物料进入洗涤塔用甲醇吸收回收其中的二甲醚，吸收液返回甲醇缓冲槽，吸收尾气则去燃料管网，甲醇回收塔底部残夜进入二次回收塔，进一步回收甲醇后送入二甲醚装置废液槽。从二甲醚回流槽出来的甲醚一部分经泵加压并计量后返回二甲醚精馏塔，另一部分则抽出得到二甲醚产品，经计量后送入产品球罐。精馏釜液一部分经冷却后去洗涤塔作为吸收剂回收二甲醚，另一部分经泵输送至甲醇蒸发器。系统开工时先经惰性气体置换，检验氧浓度合格后切入正常开车程序。反应器要经升温加热器（电加热）进行预加热，控制最终温度为180左右为合格。生成二甲醚的反应式为：2CH3OH=CH3OCH3+H2O主要副反应：CH3OH=CO+2H2CH3OCH3=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2三、设备介绍表2.1-11 主要设备和设施名称、型号规格及数量一览表序号设备名称材质技术参数备注1甲醚反应器Q345R设计压力1.4MPa设计温度400介质：甲醇、甲醚、水22009610催化剂32.8m31台2气体换热器Q345R+不锈钢设计压力1.2MPa设计温度管程380壳程280介质：甲醇、甲醚、水10008829S=326.7m21台3甲醇蒸发塔Q345R+不锈钢设计压力/温度管程上段1.3MPa/190 下段1.37MPa/170壳程上段1.37MPa/170下段1.2MPa/300介质：管程甲醇、壳程甲醇、甲醚、水1300102421台4甲醇回收塔Q345R设计压力1.2MPa设计温度210介质：甲醇、水180035950上段丝网除沫器 中段规整填料20m下段浮阀塔板15层分布器3个(1大2小) 收集再分布器3个塔底排放：甲醇含量50ppm1台5甲醚精馏塔Q345R设计压力1.0MPa设计温度160介质：甲醇、甲醚、水160035455上段丝网除沫器上段13层浮阀塔板 中段规整填料16m分布器2个（1大1小）收集再分布器3个，塔顶甲醚含量：99.98%1台6甲醚洗涤塔16MnR304设计压力1.0MPa设计温度50介质：甲醇、甲醚、水600/100011460上段丝网除沫器中段规整填料4m分布器1个,塔底加10平米盘冷却管。1台7甲醇回收塔再沸器AQ345R+不锈钢设计压力管程1.2MPa 壳程 1.5MPa设计温度 管程200 壳程220介质：管程 甲醇、水 壳程 蒸汽16006585 换热面积300 m21台8甲醇回收塔再沸器BQ345R+不锈钢设计压力管程1.2MPa 壳程 1.5MPa设计温度 管程200 壳程220介质：管程 甲醇、水 壳程 蒸汽13006500 换热面积229.4 m21台9甲醚精馏塔再沸器Q345R+不锈钢设计压力管程1.10MPa 壳程 1.5MPa设计温度管程170 壳程200 介质：管程甲醇、甲醚、水 壳程 蒸汽13006500 换热面积300m21台10精馏塔蒸发式冷凝器304设计压力1.0MPa 设计温度50介质：甲醚 冷量8000KW进口状态：0.8MPa 40 气相进口状态：0.8MPa 35 液相带变频、空冷。120000千卡.7000*3200单台尺寸。2台11电加热器16MnR600KW（按此热负荷计算换热器）1台16MnR304设计压力管程0.4MPa 壳程 1.2MPa设计温度管程50壳程180介质：管程水 壳程杂醇油、甲醇、水S=10m212洗涤液冷却器16MnR304设计压力管程0.4MPa 壳程 1.0MPa设计温度管程50壳程160介质：管程水 壳程甲醇、水S=20m21台13精馏回流槽Q345R设计压力1.0MPa 设计温度45介质：甲醚 V=15m31台14甲醇缓冲槽Q345R设计压力0.22MPa 设计温度常温DN26003000（筒体长度）V=20m3介质：甲醇、水1台15尾气锅炉成套设备6吨/小时蒸发量1台16甲醇储罐Q345R15000 3000m32台17二甲醚球罐Q345R设计压力1.15MPa 设计温度50使用压力0.8MPa 使用温度40介质：甲醚 V=974m32台18活性炭过滤罐Q345R设计压力0.3MPa 设计温度50C DN20002200 V=6m3介质：甲醇、水2台19甲醇精过滤器组合件设计压力0.3MPa 设计温度50C1500150020001台20二次回收塔Q345R+不锈钢1300/300132421台21甲醇回流罐Q345R150020001台22塔顶冷凝器16MnR304设计压力管程0.4MPa 壳程 1.0MPa设计温度管程50壳程160介质：管程水 壳程甲醇、水S=20m21台 四、生产建设项目的危险有害因素该项目存在的主要危险、有害因素为火灾、化学爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、淹溺、起重伤害和其它伤害。其中可能发生群死群伤的危险、有害因素是火灾爆炸。发生概率较高的危险有害因素是中毒和窒息、灼烫、机械伤害。1、主要自然危险、有害因素分析该项目所在地的主要自然危险、有害因素有雷击、暴雨、高低气温等不良气象条件和地震、不良地质等。2、危险、有害因素分布情况 主要的危险有害因素该项目存在的主要危险有害因素为：火灾、化学爆炸、压力容器爆炸、中毒和窒息、灼烫。 灾害类别 作业场所中毒与窒息火灾冻伤高温灼烫化学爆炸压力容器爆炸甲醇罐区-二甲醚罐区-二甲醚车间 危险有害因素分布表注：表中“”表示存在该种危险、有害因素，“”表示不存在这种危险。3、其它危险有害因素参照企业职工伤亡事故分类GB6441-86，针对可能造成人员伤亡的危险有害因素还有：触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、其它伤害等。 其它危险、有害因素分布情况一览表序号 类别 主要生产场所触电机械伤害高处坠落噪声振动车辆伤害物体打击其它伤害1甲醇罐区2二甲醚罐区3二甲醚车间注：表中“”表示存在该种危险、有害因素，“”表示不存在这种危险。第二章 生产建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况该项目工程共有主体生产设备24台，工艺管道较多，具体介质有甲醇和二甲醚、蒸汽、水等，于2014年12月10日2014年12月15日，对管道进行试压、吹扫、气密性试验。系统压力0.9Mpa，空气系统压力0.65Mpa，蒸汽系统压力1.2Mpa，水系统0.4Mpa，球罐按1.25Mpa，保持一小时，如压力不下降为合格。待管内气体温度与室温平衡后，进行泄漏率测定和记录，每小时平均泄漏率不大于0.5%合格。一管道进行试压、吹扫、气密性试验情况项目名称试压介质吹扫介质气密介质负责人参加人试验情况结论试验P稳压h空气系统空气空气水刘根成刘根成 杨根成 等0.71合格蒸汽系统空气蒸汽蒸汽刘根成刘根成 杨根成 等1.21合格过滤、甲醇蒸发系统空气空气水刘根成刘根成 杨根成 等0.41合格甲醇回收及反应系统空气空气水刘根成刘根成 杨根成等0.98合格精馏及球罐系统空气水水刘根成刘根成 杨根成等1.252合格洗涤及回收塔系统空气空气水刘根成刘根成 杨根成 等0.91合格其它空气空气水刘根成刘根成 杨根成 等合格管道进行试压、吹扫、气密性试验结果确认：2014年12月10日-2014年12月15日，分别采用空气、水，蒸汽为介质，分别对以上各系统，管线分别进行了试压，吹扫和气密性试验，各管线均无漏点，可以投入使用。试验参与人：刘根成、杨根成、魏占胜、 李海利等试验负责人：刘根成日 期：2014年12月15日二仪表调校（检测、控制、联锁、报警）项目名称调校内容负责人参加人试验情况结论二甲醚车间确认检测值、信号传递、报警仪报警、刘根成李海利各项参数正常、信号传递正常、报警正常合格储罐区及消防系统液位检测、储罐接地、紧急切断、管道泵、消防设施、监控设施刘根成李海利液位正常、接地正常、阀门正常、泵体正常、消防设施正常、监控设施正常、合格尾气锅炉压力检测、设备接地、紧急切断、安全附件、安全标志、应急器材刘根成李海利检测正常、接地正常、阀门正常、附件正常、安全标志齐全、配备到位合格电气系统电气系统、刘根成翟俊科电气正常、合格仪表调校（检测、控制、联锁、报警）试验结果确认：2014年12月15日-2014年12月30日，分别对二甲醚车间，储罐区及消防系统，尾气锅炉，电气系统分别进行了仪表调校，各参数正常、各系统正常，可以投入使用。调校参与人：李海利，翟俊科，等调校负责人：刘根成日 期：2014年12月30日三单机试车项目名称试车内容负责人参加人试验情况结论甲醇回收塔塔体、管线、阀门、操作规程、辅助设施刘根成尚本旗、李庆等塔体正常、管线正常、阀门正常、辅助设施正常合格反应器釜体、管线、阀门、操作规程、辅助设施刘根成尚本旗、李庆等塔体正常、管线正常、阀门正常、辅助设施正常合格精馏塔塔体、管线、阀门、操作规程、辅助设施刘根成尚本旗、李庆等塔体正常、管线正常、阀门正常、辅助设施正常合格尾气锅炉塔体、管线、阀门、操作规程、辅助设施刘根成尚本旗、李庆等塔体正常、管线正常、阀门正常、辅助设施正常合格压缩空气罐体、管线、阀门、操作规程、辅助设施刘根成尚本旗、李庆等罐体正常、管线正常、阀门正常、辅助设施正常合格单机试车结果确认：2015年1月3日-2015年1月8日，分别对各设备进行了单机试车，各参数正常、各系统正常，可以投入使用。试车参与人：刘根成、杨根成、尚本旗、 李海利等人试车负责人：刘根成日 期：2015年1月8日四联动试车项目名称：试车内容负责人参加人试验情况结论兰考汇通5万吨二甲醚生产线各设备设施、管线、人员刘根成刘根成、杨根成、尚本旗、李海利等人试车负责人：刘根成各设备设施正常、管线正常、阀门正常、冷却系统正常、各辅助设施正常合格联动试车结果确认：2015年1月10日2015年1月15日，分别对主要装置区、产品罐区、消防系统、辅助设施联动试车合格可以投入使用。联动试车负责人:刘根成日 期：2015年1月15日第三章、投料试车方案一、开车前准备经过吹除、试压、清洗等工作，各种防雷、防静电检测符合要求，各种缺陷已消除，联动试车运行也达到要求，对系统进行置换合格进入下一步投料试车程序。1、 清理现场杂物，道路保持畅通无阻。2、检查各设备、管道、阀门、水路符合开车的要求。3、检查电器、仪表、信号等灵敏可靠。4、检查防毒面具，安全消防器材等专用工具齐全，消防设施好用。5、联系供电、供蒸汽、供水、供料、调度及相关岗位做好开车准备。6、加热系统试通蒸汽预热暖管。甲醇中间罐补充甲醇60%。7、开冷却水系统各设备进出口阀门，按正常开车步骤开启循环水泵、风机。各冷却器、机泵冷却系统建立正常循环。整个二甲醚生产装置可以分为汽化系统、反应系统、洗涤系统、醇醚分离系统、回收系统等几个部分。整个装置按上述分类分别进行开停车操作。二、开车操作1.1汽化系统开车开启甲醇进料泵，向汽化塔T001送甲醇，控制流量为设计流量的30%左右，甲醇经流量计、调节阀和甲醇预热器E003进入汽化塔。当汽化塔釜出现液面后，打开汽化塔再沸器的1.0Mpa蒸汽进口阀，根据汽化塔塔釜温度上升情况，由调节阀调节蒸汽流量，使釜温上升，保持汽化塔的液位维持在4050%左右。通常情况下，当汽化塔塔顶压力在0.650.75MPa时，塔顶温度一般为120130，塔釜温度在 165左右。当塔顶温度上升到和塔釜温度接近时，甲醇开始被大量汽化进入气体换热器。根据汽化塔提馏段温度和塔釜温度，逐渐调整温度调节阀开度，使出塔甲醇蒸汽温度稳定在120135。塔釜产生的废水经分析合格后，经换热后排放。当当全系统各指标参数达到规定值，操作平稳时，可将流量调节、温度调节装置切换成自动控制，全塔实现稳定自动操作。1.2反应系统开车利用氮气来置换系统，当系统氧含量小于0.2%后，保持系统压力为0.3Mpa，然后通入甲醇蒸汽，加热反应器床层，由于通过的甲醇蒸汽不断带来热量，反应器中催化剂床层温度逐渐升高。部份催化剂的吸附水和甲醇蒸汽在此过程中冷凝下来，通过反应器至E005开工副线，建立甲醇循环升温流程。通过调节进出口甲醇蒸汽流量，控制反应器床层温度，按附表升温方案进行。由于甲醇蒸汽的不断加热，催化剂的床层温度会显著升高，出口温度高于甲醇汽化塔顶蒸汽时，关闭反应器至E005开工副线，甲醇蒸汽走正常换热流程。当达到240并均匀稳定后，催化剂床层开始有温升，要严格控制催化剂床层升温速率不大于20/h。继续升温，反应开始进行，关闭E005至V001副线，反应物料循环应通过正常回收流程进行。此时一段催化剂上部温度上升较快，可能会出现短暂的400以上的温度现象，需要将反应器入口温度控制在240260。反应一定时间后，整个床层温度逐渐升高并稳定。由于反应产生的热量与汽化塔出来的甲醇不断的换热，开工加热器进出口温度会缓慢的趋于一致，此时，可以逐渐全开开工加热器的副线阀，停开工加热器，关开工加热器进出口阀，反应正常进行。当催化剂床层温度过高时，让部分出汽化塔的甲醇蒸气不经过气体换热器E002直接进入反应器床层来调整反应器的温度。当反应器各段温度、流量都达到规定值后，反应器操作正常。待正常操作稳定后，调节装置可由手动状态切换到自动控制。1.3洗涤系统的开车在醇醚分离塔T003未开车前，洗涤塔T002只能起冷却放空的作用，其洗涤的操作必须在醇醚分离系统开工之后进行。1.3.1 开启调节阀，使洗涤液通过流量计和调节阀进入洗涤塔。1.3.2 调节洗涤液用量，使放空尾气量达到设计范围。1.3.3 开启压力调节阀控制洗涤塔的压力不高于0.70MPa。1.3.4 洗涤后的尾气经流量计、调节阀送燃气系统。尾气组成通过调节洗涤液量和冷却水量进行控制。 反应器的压力通过洗涤塔顶压力调节阀控制。通常系统压力控制在0.50.7MPa范围内。1.4.醇醚分离系统开车1.4.1.依次打开醇醚分离系统各阀门，醇醚分离塔进料阀及自调阀前后截止阀，醇醚分离冷却器出口阀，采出自调阀前后截止阀，回流槽及醇醚分离塔压力自调阀前后截止阀，二甲醚储槽进口阀，醇醚分离塔釜液气相平压阀，关醇醚分离塔釜液出口阀，开冷凝器冷凝水。1.4.2.按正常的开泵步骤开启醇醚分离塔入料泵，当醇醚分离塔塔釜液有一定的液位时，打开醇醚分离塔再沸器蒸汽进出口自调阀和前后的截止阀，给釜液加热，当釜液的温度达到135-155，塔顶温度明显上升，二甲醚气体大量蒸出进入醇醚分离冷却器，冷凝后进入醇醚分离回流槽，不凝气体经回流槽不凝气放空自调阀控制（压力0.6-0.7MPa）送洗涤塔。1.4.3.当醇醚分离塔回流槽液位在50%左右，按正常开泵步骤开启回流泵进行全回流操作，控制塔顶温度在35-40，调节回流比，产品经分析合格后开启采出阀，控制一定的流量，保持回流槽的液位在50%左右。保证储槽压力不超过0.9-1.0MPa。1.4.4.当醇醚分离塔釜温度在135-155，塔顶温度在40左右时。可分析釜液醇醚含量，合格后，可向汽化塔进液，保持釜液液位在50%左右。最后，当各工段压力、温度、液位、成分分析合格后，视为开车正常，将手动阀调为自动控制状态。1.5回收塔的开车回收塔的开车紧接在醇醚分离塔开车之后进行。当醇醚分离塔釜液进入汽化塔，汽化塔釜温度达到160时，可以进行回收塔的开车操作。1.5.1 打开回收塔T004再沸器E010进出料阀，调节阀的前后阀，使汽化塔釜液通过调节阀减压后进入回收塔内。1.5.2当回收塔釜有一定液位后，开启1.0Mpa蒸汽进口调节阀及其前后阀加热釜液，使塔釜温度保持在102左右。1.5.3 打开回收塔釜液进出料阀，使回收塔釜液与汽化塔釜液进行热量交换。1.5.4 开启回收塔冷凝器E011排不凝性气体阀后再关闭。让塔顶蒸汽冷凝液通过流量计自然回流到回收塔内。1.5.5 当塔顶温度达到8590时，塔顶冷凝液取样分析合格后，打开流量计的前后阀，根据回收塔顶温度对进行调节。按照设计值稳定采出量，送去甲醇贮罐。1.5.6 打开塔釜出口阀、废水输送泵P105A进口阀和出口旁路阀、液位调节阀的前后阀、废水冷却器E012出口阀。启动热水泵P005A/B，待泵运行正常后开启泵出口阀，关闭旁路阀。缓慢开启调节阀，根据回收塔釜液位对进行调节。工艺废水经废水冷却器冷却后去界外。1.5.7 全塔操作稳定，各指标参数合格后，可将进料量、加热低压蒸汽量、废甲醇采出量、废水排放量调节装置逐步切换成自动控制。回收塔进入正常开车状态。附：二甲醚催化剂升温时间安排升温介质升温阶段温度，升温速率，/h时间,h累计时间,h初期常温-2403044中期240-3002048稳定3300412三 停车操作1.汽化系统、反应系统、洗涤系统1.1正常停车操作1.1.1 停止原料甲醇进料泵及醇醚分离塔釜液输送泵，停止向汽化塔进料。1.1.2 关闭汽化塔再沸器蒸汽进口调节阀及其前后阀，停止加热。1.1.3 关闭汽化塔到反应器之间的所有阀门。1.1.4关闭整个反应系统的有关阀门，系统维持正压。1.1.5关闭洗涤塔洗涤液进料调节阀几及其前后阀1.1.6洗涤塔停车半小时后，关闭冷却水进出口阀1.1.7系统停车后，将全部仪表切换到手动状态，停仪表电源。1.2 紧急停车操作1.2.1 凡属下列情况之一应采取紧急停车操作：停电；停冷却水；蒸汽系统因故不能供应加热蒸汽；设备管道法兰严重漏气，无法处理。1.2.2 紧急停车操作： 在出现上述情况时，需要进行紧急停车处理。首先要保证反应系统压力不超过设计压力，如果反应系统压力过高，应从洗涤塔顶部或汽化塔顶部进行紧急放空处理。在确保不超压的情况下，马上进行以下操作： 关闭再沸器进口阀，停止向汽化塔供热； 停止向反应系统提供原料； 关闭相关阀门，完成紧急停车操作。根据停车原因，确定下一步采取的处理方法。在排除造成停车的故障后，恢复生产操作，可按正常开车操作程序进行。如要全系统停车检修，在紧急停车操作的基础上，再完成正常停车的其它操作步骤。2.醇醚分离系统的停车2.1 正常停车操作2.1.1 停止向醇醚分离系统进料。关闭粗甲醚贮罐出口到醇醚分离塔进料泵进口之间的所有阀门。2.1.2 关闭二甲醚采出调节阀及其前后阀。2.1.3 关闭再沸器进出口阀门和调节阀，停止供热。2.1.4 将塔釜液位调节装置切换至手动状态，当塔釜液位降至20%时，关闭塔釜排液阀。2.1.5 当塔顶温度下降到室温时，关冷凝器冷却水进口阀，关闭回流泵和相关阀门。2.1.6 最后检查醇醚分离系统的有关阀门关闭情况，并把它们关闭。2.2紧急停车处理在出现断电、断空气、停冷却水、和出现严重泄漏情况下，要进行紧急停车处理。首先要保证醇醚分离系统压力不超过设计压力，如果醇醚分离系统压力过高，应从醇醚分离塔顶部或洗涤塔顶部进行紧急放空处理。在确保不超压的情况下，马上进行以下操作：2.2.1 关闭二甲醚产品采出调节阀等。2.2.2 关闭再沸器热量供给。2.2.3全开进料泵旁路阀，停泵，关泵电源，再关旁路阀。查明停车原因，确定处理办法。如属短期停车，排除故障后，可按开车操作程序逐步恢复生产；如停车时间较长，可再按正常停车程序，逐步完成停车操作。3.回收塔停车3.1正常停车操作3.1.1 关闭汽化塔釜到回收塔之间的所有阀门。3.1.2 关闭低压蒸汽进口调节阀，停止供热。3.1.3 关闭调节阀及前后阀，不再采出废甲醇。3.1.4 当塔釜液位降至20%时，停废水输送泵P005A。关闭调节阀及前后阀。关冷却器冷却水进出口阀。3.1.5 当塔顶温度下降到室温时，关冷凝器冷却水进出口阀。3.1.6 最后检查回收塔系统的有关阀门关闭情况，并把它们关闭。3.2 紧急停车处理在出现断电、断空气、停冷却水、和出现严重泄漏情况下时，需要进行紧急停车处理。首先要保证回收系统压力不超过设计压力，如果回收系统压力过高，应进行紧急放空处理。在确保不超压的情况下，马上进行以下操作：3.2.1 关闭低压蒸汽进口调节阀。3.2.2 关闭废甲醇采出调节阀。查明停车原因，确定处理办法。如属短期停车，排除故障后按开车操作程序逐步恢复生产；如停车时间较长，则按正常停车程序，逐步完成停车操作。 第四章、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案1、 试生产过程中可能出现的安全事故：11、生产设备串气至二甲醚球罐发生爆炸着火。12、二甲醚装置、球罐发生泄漏、溢流或被引燃着火。13、操作人员责任心差，未按照相关规程操作或超出指标要求。14、界区内违章动火作业造成事故。15、雷击、静电等原因造成着火、爆炸事故。16、装置区内设备腐蚀、老化造成设备本身存在缺陷。17、由于电气、仪表本身质量问题或存在缺陷造成工艺事故。18、由于灌装操作不当或外来人员违章行为造成事故。1、9、甲醇装置区甲醇泄露事故。2、应急组织与职责：21、应急组织：二甲醚车间成立事故应急自救小组，作为事故初期救援及处理的机构。组 长：二甲醚车间主任杨根成副组长：二甲醚车间当班值班长成 员：中控室操作、罐区、灌装现场及巡检人员。紧急电话：8201（安环部电话）22、应急自救小组职责：221、分析存在的危险有害因素，制定二甲醚事故预防及应急处置措施。222、告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险有害因素、防范措施和事故应急处置措施，督促各单位对干部职工进行应急处置措施贯彻学习和演练，提高应急救援能力。223、发生事故后立即组织自救，防止事故扩大，将事故危害降到最低。224、根据事故情况及应急自救程度，对抢险救灾方案进行决策指挥，确定相应报警级别和应急救援级别，对应急救援工作中发生的争议问题进行裁决和紧急处理。225、指挥、调度我厂医疗抢救，后勤支援等工作，调度解决抢险救灾所需资金和救灾物资。226、督察应急处置人员的行动，保护现场抢救和现场以外其他人员的安全。227、对事故秩序维护、事故调查、事故善后处理、恢复生产等工作进行检查和督促落实228、宣布应急恢复、应急结束。23、应急处置自救小组成员的职责：231、组长是处理灾害事故的全权指挥者，在副组长的协助下，制定事故的处置计划。232、技术负责人是组长处理灾害事故的助手，在组长领导下开展工作。233、安全负责人根据批准的事故处置计划，按照安全规程规定，对抢险救灾工作的入井人员进行控制，对安全实行有效监督。234、救护负责人对救护行动具体负责，全面指挥、领导应急救护队，根据事故处置计划所规定的任务，完成对人员的救援和事故处理。235、领导小组各成员应在组长、副组长的领导下开展工作。24、现场应急自救指挥中心：当事故进一步扩大时，我厂成立二甲醚事故应急处置自救指挥中心，作为我厂应急处置事故的最高决策机构。组 长：刘根成副组长：胡 滨成 员：张保中、魏占胜，杨根成，郭振江，赵春盛，赵红坡，赵志祥，聂海龙，张丽娜，赵艳，魏艳红。应急处置自救指挥中心应指定专责联系电话8201应急处置自救指挥中心下设：241、技术专家组：定期监控环境风险源、应急设施建设和运行情况；主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的难题。配合政府环保部门展开环境监察、监测等工作。242、物资供应组：主要保证抢险救援中物资和设备的及时调度和供应；负责协调调配应急人员、交通生活物质等后勤保障；负责保障事件现场与应急指挥部及外通讯联络；负责现场设立临时医疗救护，对重伤人员紧急护送至医院；负责接待媒介、政府等部门；负责员工及周围居民情绪疏导及安抚工作。243、警戒保卫组：主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维护秩序。244、事故救援组：负责现场灭火、现场伤员的搜救、设备容器的冷却及事后对污染区域的洗消工作、实施抢救事件现场受伤人员脱离危险现场、组织实施事件现场消防抢险救灾方案。3、应急处置对策：31、事故应急处置程序：311、事故报告设立事故报告专用电话（一般设安全生产管理办8201），明确应急救援办公室、应急处置自救领导小组及负责人和相关应急救援单位的联系电话。（1）发生事故后，现场工作人员要根据发生的事故类别及现场情况，立即向生产调度中心汇报。（2）调度员接到事故汇报后，立即按照事故电话通知顺序通知相应领导和有关单位，通知受威胁地点的人员撤离。重特大事故要及时向上级组织报告事故的基本情况。基本情况包括： 发生事故、灾害的单位、时间、地点、事故类型； 事故简要经过、伤亡人数、伤害程度、涉及范围； 事故原因的初步判断； 事故发生后已采取的应急抢救方案、措施和进展情况，必要时附事故现场图。312、应急响应应急自救小组接到汇报后，立即组织现场自救，并参照有关标准，迅速作出判断，确定报警和相应应急救援级别。如果事故较小，不足以启动应急救援预案，则发出“预警”报警，密切关注事态发展变化；如果事故较大，预计事故单位难以控制，则立即发出“现场应急”报警，向上级应急救援组织汇报，下达启动应急救援预案的命令。313、现场指挥发生事故后，由应急处置自救小组负责指挥协调人员进行自救互救工作。当采取应急自救处置措施后仍不能有效控制事态的发展或出现人员伤亡时，应启动本单位的应急救援预案。