楴燃大厦工程转分层专项施工方案.doc

湖南华恒建筑工程有限公司洞口楴燃大厦工程 转换层工程专项施工方案编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJl6220082、建筑结构荷载规范GB5000920013、建筑施工安全检查标准JGJ59-99+4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80915、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ3020016、钢框胶合板模板技术规程JGJ96957、建筑工程大模板技术规程JGJ7420038、组合钢模技术规范GB50214-20019、建筑施工现场环境与卫生标准JGJl46200410、建筑结构工程施工工艺标准模板工程102一10411、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200212、砼结构设计规范GB50012-200213、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-200214、木结构设计规范GB50005-200315、安全帽GB2811-198916、安全带GB6059-198517、建筑施工承插型扣式钢管支架安全技术规范JGJ231201018、湖南省建筑工程质量安全施工标准图集19、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社20、洞口楴燃大厦工程施工图设计、施工组织设计等资料。楴燃大厦工程转换层安全专项施工方案1、工程概况本工程为框肢剪力墙结构，地下2层，地上24层，总高度81.50m，第五层商铺为局部梁式转换层，砼结构分别为承台及基础梁、柱、墙、板和楼层柱、剪力墙、梁、板。由结构施工图提供本工程梁、板截面尺寸分别为：1.1、转换层板厚180mm。1.2、转换层梁截面尺寸：b=200mm，h=300，400，500，600mm；b=350mm，h=500，600,700,800,1000mm；b=500mm，h=900，1000，1200，1400，1500mm；b=600mm，h=l000,1500mm；b=700mm，h=l600,1700mm；b=800mm，h=2100,2200mm；b=1000mm，h=2000mm；b=1150mm，h=2000mm；1.3、本方案仅对转换层楼板(h=180mm)及转换层梁截面尺寸b =500-1150mm，h=900-2000 mm的模板支架进行安全专项施工方案设计，属高大模板工程中的其他梁参照本方案搭建施工，非高大模板工程部分梁板按本工程施工组织设计的常规方法并参照本方案施工。2、模板支架结构选型2.1 梁模板底模采用覆盖木模板+木方+顶托+扣件式钢管排架支架。侧模采用覆面木模板+木方+双钢筋板楞、对拉蝶形螺栓(附加斜撑)。2.2 板模板底模采用覆面木模板+木方+扣件式钢管满堂架。3、主要构造设计3.1 平面布局3.1.1 楼板模板转换层板厚180mm，底部木方间距150-200mm，钢管主楞间距1000mm，铡管支撑平面点阵布置10001000mm，步距不大于1600mm。3.1.2 梁模板(1)当梁截面尺寸为bh=800 1800mm时，梁底次楞间距150mm，钢管主楞间距500mm，钢管支撑沿梁宽向400+400+400+400mm(五排立杆)，沿粱长向500mm布置。当梁截面尺寸为bh=7501800mm时，参照8001800mm梁搭设，梁底次楞间距150mm，钢管主楞间距500mm，钢管支撑沿梁宽向400+400+400+400mm(五排立杆)，沿梁长向500mm布置。(2)当梁截面尺寸为bh=5001400mm时，底次楞间距150-200mm，钢管丰楞间距500mm，钢管支撑沿梁宽向400+400mm(三排立杆)，沿梁长向600mm布置。(3)当梁截面尺寸为bh=500900mm、5001050mm、5001200mm时，梁底次楞间距沿梁向200mm，钢管主楞间距沿梁向为800mm，钢管支撑沿梁宽向500+500mm(三排立杆)，沿梁长向700mm布置。3.2 竖向布置本工程梁模板立面构造做法见附图，支撑步距控制在1600mm以内。梁侧模木楞间距一般为沿梁高200-300布置。双钢管背楞沿梁长500布置，对扎螺栓间距一般为梁长向soo，梁高向510-550mm。3.3 构造要求3.3.1 立杆1)每根立杆底部设置垫板长不少于2个立杆纵距及宽厚=25050mm的硬术挚扳，如果板下地面局部不平，先用细石砼找平或加垫铁顶紧。2)大梁下立杆应采用整根钢管不得接长；其他立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆下的对接扣件必须交错布置，2根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的2个相邻接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。3)梁板下立杆间不同时，应优先按梁下布置，其纵横向间距应相等或成倍数，板下立杆布置应确保水平杆件的连续设置要求。4)当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。 5)立杆全高垂直度控制在10mm以内。3.3.2 纵、横向扫地杆纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距楼面200ram处的立杆上。3.3.3 纵横向水平杆1)纵横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。2)每根立杆每步均应设置纵、横双向水平杆，从而构成对立杆的双向约束，不得单项设置或间隔双向设置。3)(可调)托顶底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4)纵、横向水平杆的竖向间距(步距)一般为0.9-1.5m不得超过1.6m。5)梁底沿梁长方向水平杆接长采用搭接，接头长度大于等于1m，连接3个扣件且均匀布置，扣件距杆端大于等于lOOmm。梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以便荷载有效扩散。其他纵、横水平杆的接头宜采用对接，对接扣件交错设置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离小应小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3.3.4 连墙件1)连墙件采用刚性连墙件，高度方向每步设置，水平方向每个纵横、距(对剪力墙)或沿每根框架柱(对框架结构)设置。2)对框架结构，在布置立杆时，应尽量把立杆布置在靠近框架柱的的位置，连墙件与框架柱抱箍连接，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3)对剪力墙结构，所有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧牢。4)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。3.3.5 剪刀撑1)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由上到下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。2)剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45一60，剪刀撑斜杆麻用旋转扣件固定在与之相交的立杆上或横向水平杆的伸出端；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于500mm，采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行同定。3.3.6 扣件1)螺栓拧紧扭力矩术40Nm，且65 Nm，主节点处固定横向横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，对接扣件开口应朝上或朝内。 2)对负荷面积大和高4m以上的模板支架的扣件，应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。3.3.7 顶部支撑点1)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；当N12KN时，应用顶托方式(双翼螺杆可调托撑)。2)立杆宜采用双翼螺杆可调托撑，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜大于250mm，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。3)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且宜小于200mm。4)螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，即采用外径36mm的顶托，安装时应保证上下同心。5)顶托上支承的钢管要与顶托轴线和钢管支承的截面形心的在同一铅垂线上，即同心。上部钢管侧面用木楔相对楔紧。3.3.8 高粱侧模固定当梁截面高度较大时，梁侧模除用对拉蝶形螺栓连拉外，梁侧模向铡管与满堂架扣接，还应在模板支架上扣接斜钢管顶住梁侧模竖向双钢管，加强固定梁侧模，当梁高h1500mm时，扣接一根钢管斜撑；当梁高h1800mm时，扣接两根钢管斜撑；钢管斜撑与水平面的夹角宜小于30。3.3.9 加强结构柱转换层在纵向、横向(大)梁交汇处没有钢筋混泥土柱时，当两相交梁高均超过1.5m或一向梁高超过超过18米与相交的另一向梁高超过12m，应在纵横(人)梁交汇处核心区域设加强结构柱，加强结构柱的构造结构要求：梁截面尺寸按两梁相贯截面的梁底立杆的间距和根数(不少于4根)、全高度四个面的节点扣接斜杆支撑。3.3.10 立杆基础如有挑梁结构，其模板的钢管支撑(立杆)基础为土基时，要求基底经处理后的地基承载力不小于120KPa，立杆地基采用200mm厚C20砼垫层，立杆下垫钢底座。3.3.11 在楼面上设模板支架，必须验算该楼层结构的承载力，按结构验算保留下面楼层的模板支架，本方案要求保留地下层负二层的模板支架不得拆除，且转换层梁截面高1800mm的下层梁底的钢管支撑不得少于3排立杆。应保证上、下层梁底立杆安装在同一垂直中心线上，梁底立杆的纵横双向步距h1500mm。4、材料选择 4.1 钢管483.5钢管，严禁使用483.0及以下钢管，材质符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的要求，采用直流电焊钢管GBT13793或低压流体输送用焊接钢管GBT3092中的3号普通钢管，长度2-6m不等，钢管上严禁打孔，表面锈蚀深度0.5mm，6m长钢管弯曲变形5mm。4.2 扣件材料为可锻铸铁，材质应符合钢管脚手架扣件GBl58311995的规定，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓要更换，扣件均作除锈、防锈处理。4.3 模板4.3.1 覆面木模板：15mm厚覆面木模板，表面覆膜具有防水、耐磨、耐酸碱、易脱模和可以两面使用的特点，要求抗弯强度fm=11.5Nm m2，弹性模量E=4000Nm m2。4.3.2 木方：优质杉木，规格为5070mm，长度2m-4m不等，质地坚硬，无腐朽现象，要求抗弯强度fm=11Nm m2，弹性模量E=9000Nm m2。4.3.3 双翼螺栓可调托撑(顶托)：材质Q235A，螺杆外径36mm，可调高度150-350mm，容许荷载为20KN。4.3.4 蝶形对拉螺栓：Q235A材质，直径14，两端车丝。5、施工准备5.1 技术准备：熟悉技术图纸，组织学习与高大模板工程有关的技术规范、规程、编制施工方案，对班组和技术人员做好技术交底。5.2 材料准备：准备好钢管、扣件、模板材料和龙骨材料、蝶形对拉螺栓、双翼螺杆可调托撑、蝴蝶夹、表面隔离剂。5.3 施工机具准备：做好模板制作、安装、拆除的施工机具、专用工具的准备，水平垂直运输设备安装调试好。5.4 劳动力组织准备：配合施工进度进行做好劳动力的调度和安排，由有5-8年模板施工经验的木工班组从事高大模板工程搭拆作业。5.5 施工现场准备5.5.1 在楼面上设置模板支架，必须核算该楼层结构的承载力，按结构验算保留下面地下室负二层的模板支架不得拆除，并按本方案第3.3.11条要求对较大梁的下层梁为两排(模板)钢管支撑的作加强支项。5.5.2 负一层柱和剪力墙要先浇筑，待剪力墙柱砼达到70时强度时，模板支架和剪力墙顶紧和与柱抱箍拉结。6、模板制作要求6.1 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。6.2 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料拼接。6.3 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作、模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。6.4 制作好的梁、柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。6.5 异型结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。6.6 配置柱、梁底、梁侧，木方背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定存模板安装中说明。7、模板的安装和拆除施工7.1 模板安装7.1.1 柱模板(1)安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模验收浇筑砼及养护拆除脚手架、模板清理模板。(2)柱模板安装前，要在砼楼面上弹出柱截面墨线，柱底部要在插筋上标出标高，在柱底部钢筋周围用钢筋头焊上尺寸界线。 (3)模板及其支撑等的排列布置应该按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格、间距应按模板设计计算确定。 (4)现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60。，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。 (5)待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自上而下安装柱箍。 (6)若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。(7)柱模校正采用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花蓝螺栓的缆风绳进行，校正后应采用斜撑或水平撑进行四周支撑。当需单根支模时，柱宽大于500mm，应在每边设置不得小于2根的斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角宜为45。-60。，下端尚应有防滑移的措施。当高度超过4米时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。(8)角柱模板的支撑，除满足7.1.1(7)款要求外，还应在里设置能承受拉力利压力的斜撑。(9)柱模板按规范规定留设浇灌口和清扫口。7.1.2 墙模板安装顺序：墙模板定位、垂直度调整一模板加固验收浇砼墙及养护拆模、清理。(2)首先按照事先弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场安装墙内模。(3)墙模板的模竖背楞的截面尺寸和间距，蝶形对拉螺栓的直径和问距应按设计图布置。(4)方木背楞间隔尺寸要均匀，安装要顺直，搭接要错开，不允许集中存同一个截面上搭接。(5)当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧同后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定方案。(6)当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。(7)安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地设水平横杆，下兜设水平安全网，上满铺一层脚手架。(8)墙模板一般先安装外膜，外膜应用支撑支顶牢固，绑扎钢筋后，再安装内膜，封内膜前，应将模内的残杂物等清除干净，按规范规定留设浇灌口和清扫口，如有杂物等要及时清扫和冲洗。(9)模板为安装对拉螺栓前，板面应后倾一定角度。(10)墙模板安装校正后，用对拉螺栓紧固，对拉螺栓的要求与墙模板垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。(11)墙内外模按一定间距设置支撑，支撑必须紧固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇灌砼时引起临近模板变形。7.1.3 梁模板(1)安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装，梁两侧模板调整模板，连接板模板(另祥) 验算浇砼及养护拆模、清理。当楼面砼与柱砼不是同一强度等级时，应沿柱截面周长线上设置钢纱网，但应确保柱内外砼错层交替，无缝对接。(2)安装梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。(3)上、下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在楼面上支模时，必须验算该楼层结构的承载力，支柱下层应垫钢底座。(4)底层模板的支架，宜先做好地面的垫层再支设。在原土上支模时，应按设计方案进行地基处理和设置垫块，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木锲用铁钉钉牢固。(5)模板的支柱间距，主、次楞截面尺寸和间距，梁侧木楞和蝶形义寸拉螺栓的截断尺寸和间距等应按模板设计计算确定的支模图进行布置。(6)模板的支柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个(包括2个)。(7)当梁跨度大于等于4m时，梁底模板应起供，如果设计无具体规定时，按l一3的要求起拱，起拱应在侧模内外楞连固前进行。(8)底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。(9)安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多余2块时，应采取临时固定措施。(10)单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点式吊无误后，方可正式调运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。(11)梁模板支架立杆、纵横向水平杆、连墙件、剪刀撑等均按构造要求施工。(12)高度较大的侧梁模安装校正后，用对拉螺栓紧固(对拉螺栓外套2UPVC管)，梁侧模竖向钢管与满堂架连接，还应在模板支架上扣接钢管顶住梁侧模竖向双铡管，确保梁侧模的整体稳定。(13)截面高度超过2m的梁，侧模按规范规定要求留设浇灌口。7.1.4 楼板(或平台)模板(1)安装顺序：“满堂红”扣接式钢管脚手架主楞次楞柱头模板术楞柱头模板、楼板模板拼装模板调整验收浇板、梁柱头砼及养护拆模、清理。(2)楼板模板支架的立杆、纵横向水平杆的间距、主楞、次楞的截面尺寸和间距按照模板设计计算确定的支模图布置，楼板模板支架的连墙件、剪刀撑等按构造要求施工。(3)单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。(4)当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。(5)楼板模板铺设，从墙或梁四周向中央铺设，零星拼板尽量放在中间部位。安装时板与板、板与梁(或墙)、梁与柱之间接缝要严密，且要保证板的平整度。当楼板的跨度大于等于4.0m时，板中间起拱1-2，板四周可不起供，但当梁模板需要起拱时，梁板整体模板支架应同时起拱。(6)板模板安装清理干净后，表面需刷隔离剂，以便脱模。7.2 模板拆除7.2.1 拆除顺序1)柱、墙模：柱箍柱侧模墙穿墙对拉和斜撑件墙侧模。2)梁、板模：楼板支撑件板底模梁侧模梁底支撑系统梁底模。7.2.2 模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆，早拆模拆头最后拆除。7.2.3 拆除模板时，必须根据结构混泥土的部位和混泥土的强度规定，经项目技术负责人和监理书面审批，方可进行拆模作业。砼梁侧模拆除以保持砼面及棱角完整为妥，强度不小于1.0MPa；底模拆除时，对梁板跨度L2m时为50的强度，L8m时为75的强度，L8m时为100的强度，悬臀结构L2m时为75的强度，L大于2m时为100的强度，宜做同条件养护(拆模)砼试块。砼柱拆模时强度不低于1.5MPa，上头安装梁模时，柱强度不小于20MPa。砼墙体拆模时间不应低于1MPa，承受楼板荷载时不低于4MPa，挂装支架点时不低于7.5MPa。7.2.4 拆除模板要注意保护混泥土表面棱角不被破坏，梁、模拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起运至下一层用。7.2.5 模板拆除是要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。7.3 模板安装的要求及注意事项7.3.1 安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。当模板安装高度超过2m时，必须搭设脚手架。7.3.2 对模板及支架的基本要求：1)具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠的承受浇捣混泥土的重量和侧乐力及施工中所产生的荷载。2)结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足混泥土的浇捣及养护等工艺要求。3)模板接缝应严密。不得漏浆。7.3.3 板、梁模板支架下的楼面或地基承载力要验算，一般应保证下面有三层支撑，且支撑点在同一位置。当满堂架或共享空间模板支架立杆高度超过8m时，若地基达不到承载要求，则应先施工下面的工程，再分层回填务实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。7.3.4 遇有恶劣天气，如降雨，大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。7.3.5 楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手架、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并没专人监护，严防伤及行人。7.3.6 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。需要在满堂架(或排架)内上下人员时，应搭设临时斜道或设置钢制直爬梯。7.3.7 模板的预留孔等处，应加盖或设防护林栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。7.3.8 不得将模板或支承架支搭于门框上，也不得将脚手架支搭在模板或支承架上，应将模板及支承件与外脚手架分开。7.3.9 在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过2层，所堆放材料和施工操作人员总荷载，不得超过脚手架或工作平台的规定荷载值。7.3.10 单片柱模吊装时，应采用卡环及钢丝绳和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故。待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。7.3.11 支模应按工序流程进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。7.3.12 墙模板在未装对拉螺栓时，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状况。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。7.3.13 安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模极的安装。7.3.14 用钢管和扣件搭设多排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件诶进。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7.3.15 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。7.3.16 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。7.3.17 对梁和被安装二次支撑前，其上不得加有施工荷载，支撑的位置必须正确。7.3.18 模板支架搭设的质量要求1)基本要求：横平竖直，整齐清晰、构造一致；平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2)支模架允许偏差项目立杆垂直度h，按H500，当H8m时，h15mm。立杆纵距50mm，立杆横距20mm，步距20mm。项目允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位移5底板上表面标高截面尺寸+4，-5层高垂直度层高5m,6层高5m,8相邻两板表面高低差2表面平整度53)模板安装允许偏差项目见下表。7.4 模板拆除的要求和安全注惹事项7.4.1 模板拆除时，混泥土的强度必须达到要求，且上层梁板模板支撑系统不需要本层梁板模板支撑系统承力时，经批准后方准拆除。7.4.2 拆模作业应在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。7.4.3 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上到下的原则进行拆除。7.4.4 拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸；对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，再妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放整齐。模板工程完成应用塔吊吊运(严禁模料从高处抛掷)到指定地点堆放，并安排车辆运到项目部或公司仓库存放。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇；如果中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。立柱的水平拉杆超过2层时，应先拆除上道拉杆，最后拆除下一道水平拉杆。7.4.5 拆除时要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指走地点堆放。7.4.6 拆除模板一般用长撬棍，严禁非工作人员站在正拆除的模板上，严禁在同一垂直面上拆除作业，严禁站在悬臂结构上面毁拆底模。7.4.7 拆除时应逐块逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒。7.4.8 拆除平台、楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在被拆模系统外或门窗口外接拆，严防模板全部掉落伤人。7.4.9 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。7.4.10 多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7.4.11 在砼墙体、楼板上有预留洞时，应在模板拆除后，及时在墙洞口作好安全防栏或将板的洞盖严。7.4.12 拆模板应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运至离基础较远的地方(指定地点)进行堆放。7.4.13 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。7.4.14 大模板放置角度大于其自稳角，或放置在专门支架上。7.4.15 遇六级以上大风，应暂停室外的高处作业。有雨、霜、雪时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。8、安全管理8.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。8.2 模板工程施工前应编制施工组织设计和安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度、跨度、荷载超过规定上限的要通过专家论证审查，项目部组织向作业组进行施工操作的安全技术交底。8.3 在模板制作的过程中使用电锯、电刨要遵守电锯、电刨的操作规程。其电源接线必须符合三项五线制规定，装设漏电保护器。8.4 加强检查检查验收。钢管、扣件、顶托、对应螺栓等构件进场时，验收合格后方准使用。在浇筑砼前，对模板系统、支撑系统和下面楼层支项情况进行检查验收，确认安全可靠后方可下达砼浇灌令进行浇注砼施工。8.5 操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时加设小横杆并用铁丝绑牢。8.6 临边操作或洞口操作要事先检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在要及时排除。8.7 与其他工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查、监督、指导安全工作。8.8 搭设或拆除模板支架时，应遵守高处作业安全技术规范，应搭设外脚手架，摸板支架的操作层设护栏、脚手板和安全平网，进入现场的作业人员正确穿(佩)戴好劳动保护用8.9 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，禁止钢筋等材料在支架上方堆放，在施工中设专人对施工活载进行监控。8.10 施工过程中的检查项目应符合下列要求：1)垫木应满足设计要求。2)立柱底部基土回填务实。3)立杆底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5)扫地杆、水平拉杆、连墙件、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6)安全网和各种安全设施应符合要求。8.11 在确保安全的前提下，应对支架整体位移进行监测。当梁高大于1 800mm时，宜在钢管支撑上用醒目油漆标定刻度尺，便于观察模板支架挠度和下沉值。在浇筑施工中，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动等变形情况时，必须及时予以加固处理。8.12 砼浇筑时要事先确定浇筑顺序，宜采用从中部开始再向两边扩散的浇筑方式。为了避免物料集中和减少施工过程中产生过大的活荷载，对梁采用分层浇筑的方式进行施工，可从梁一端向另一端方向浇筑，但分层浇筑的厚度及施工缝的留置和分次浇筑砼的时间控制应先由设计单位核定。再次浇筑砼作业前，必须先对支撑体系全面检查，对松动的扣件要拧紧，变形了的钢管要加固。8.13 高大模板支架的模板上不得安置砼泵输送管道，决定采用汽车泵浇筑砼，决定采用汽车泵浇筑砼，严禁泵管撞击梁支撑体系。8.14 堆载预压：为检验高大模板支架体系的竖向承载力、竖向变形和侧向稳定性，以及间隙在砼施工过程中支撑体系的变形值，宜在高大模板支撑架搭设完成并支顶牢围后，对8001800mm大梁进行堆载预压，采用梁内填满沙袋，上部堆放钢筋达到计算荷载值，堆载时间不少于24h，承载力和变形值在允许限值内即为合格，卸载后对支撑架进行检查紧固。8.15 木质材料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。楴燃大厦转换层高大模板工程计算书本计算书为第五层梁式转换层的高大楼模板工程而编制，属高大模板工程的梁、板模板支架强度、刚度验算见本计算书，未涉及的梁、板模板支架参照本方案搭设或按本工程施工组织设计施工。一、楼板模板支架验算取五层结构转换层楼板(厚180mm)，楼层高6000mm。(1)模板支架布置底模：15mm厚木模板。次楞：杉木枋5070mm，200mm布置。主楞：483.2钢管，10001000布置。钢管支撑：483.2钢管，10001000布置。(2)荷载计算模板支架自重：NG1=0.5KNm2，验算支撑取：NGl=0.75KNm2板砼重：Nc2=4.32KNm2板钢筋重：NG3=0.22KNm2活载：验算模板、次楞，考虑汽车泵送砼，取Nq=4.OKNm20.8=3.2 KNm2；验算主楞取Nq=1.5KNm2；验算支撑Nq：IKNm2；设计值：验算模板、次楞时q=1.2(NGI+NG2+Ng3)+1.4Nq=6.35+4.48=10.83KNm2验算主楞时q=8.45KNm2验算支撑时q=7.75KNm2标准值：qk=NG1+NG2+NG3=0.5+4.32+0.22=5.04 KNm2(3)底模板验算按3跨连续梁计算，L=200mm，取1m宽板带为计算单元。 抗弯强度1）活载按均布荷载考虑Mmax=1/8qL2=1/810.830.22=0.055KN.mW=O.054081)o=M/W=1.02Nm m2f=11.5N/m m2。满足要求。2)活载按2.5KN集中荷载考虑q=635KNm2F=1.42.5=3.5KNMmax=O.1qL2+0.213FL=O.16.350.20.2+0.2133.50.2=0.18KNm1)o=MW=3.33 Nm m2fm=11.5Nm m2，抗弯强度满足要求。 刚度计算f=O.677qkL4100EI=0.6775.042004/lOO9000 2.56105mm4=0.03mmL/250=08mm，刚度满足要求。(4)次楞计算按3跨连续梁计算，L=lOOOmm。q1=0.2q=O.210.83=2.17KNmq1k=0.2qk=0.25.04=1.01 KNmMmax=l/8q1L2=1/82.170.22=0.01KNm1)抗弯强度2)o=MW=0.4760.05408Nm m2fm=11Nm m2，满足要求。2)刚度验算F=0.677qkL4/100EI=0.6774.0710004/100=0.54mm(L/250)=4mm，刚度满足要求。(5)主楞验算按3跨连续梁，L=1000mmP=0.333lq主楞=2.91KNPk=0.3331 X q1k=1.67KNMmax=0.311PL=0.905KNm1)抗弯强度采用483.2钢管，a=M/W=191.23Nm m2fm=205Nm m2，满足要求。2)刚度f=1.883PkL3100EI=1.48mm(L/250)=4mm，满足要求。(6)立杆计算 N=3.533P=10.25KN，或N=ps+NG=8.18KN，其中S为一根立杆的承载面积，NG为层高超过4m高度的模板支架重量。取N=10.28KN。1)强度验算o=M/A=22.84Nm m2f=205Nm m2，满足要求。2)稳定性验算=l/i=152，查表=0.301NA=75.9Nm m2，稳定性满足要求。(7)节点扣件抗滑验算和措施每根立杆N=10.28KNRc=80.8=6.4KN，采用双扣件，或采用顶托。二、梁模板支架验算验算bh=80001800、7501800、5001400、5001200、5001050、5001000、500900 mm梁，模板支架高度H=4.0米。1、模板支架布置梁底模板采用15mm厚覆面木模板，底次楞采用5070mm木枋，底主楞采用483.2钢管，底模支撑采用483.2钢管。侧模采用15mm厚覆面木模板，侧楞采用5070mm木枋，背楞采用双4832钢管。模板支架布置图见下表梁载面bh(mm)梁底模梁侧模次楞间距和布置（mm）主楞间距和布置（mm）钢管支撑侧楞背楞间距（mm）双钢管背楞间距（mm）对拉螺栓立杆排数沿梁排数沿梁长向直径（mm）沿梁高道数水平间距（mm）竖向间距（mm）8001800梁宽向190梁长向5005400+400+400+400500250500144道5004507501800梁宽向200梁长向5004400+400+400+400500250500144道5004505001405001200梁宽向200梁长向5002400+400500300500142道50050050010005001050500900梁宽向200梁长向7003500+500500300500142道5005002、荷载计算（1）现浇筑底模及支架竖向荷载数值表表中荷载标准值一栏中 、分别表示模板支架自重、砼重、钢筋重及振捣活裁标准值，其中砼重24h（KN/m2，面荷载）和24bh（KN/m，线荷载），钢管重1.5h(KN/m2，面荷载，梁高h1800mm，取3KN/m3)和1.5bh（KN/m,线荷载），振捣活载取3KN/m2（考虑泵冲砼的冲击作用）。梁载面bb（mm）荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）梁线荷载（KN/m）验算强度1.2（+）+1.4验算刚度+8008003.90486373.6857.97075018004.5486374.458.559.525001400、50012003.6362.25354.4241.8532.65梁载面bh（mm）荷载标准值（KN/m）荷载组合值（KN/m）验算强度1.2（+）+1.4验算刚度+500900、5001000、50010501.89.60.61.216.0812.0（2）梁侧模版水平荷载数值表表中为新浇筑砼作用于模板的侧压力标准值，取F=0.22retaB1B2V1/2和F=reh两式中的较小值，为倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载标准值，取4（KN/M2）。计算见下表。梁高hMm相关数据荷载标准值（KN/M2）荷载组合值（KN/m2）rc(KN/m2)H（m）B1B2T()V(m/h)验算强度1.2X+1.4X验算刚度FF9002421.6431.5221.614002433.6445.9233.61800241.81.01.15253.052.5843.2457.4443.23、梁底模板验算梁底模按3跨连续梁计算，跨度L取次楞间距，计算简图如下：梁底布置三排立杆及以上，次楞沿梁宽向布置时，梁底分布4根以上次楞，按3跨连续梁计算弯矩，M=0.1q1L2;梁底分布3根次楞，按两跨连续梁计算弯矩，M=0.125qL2。梁底布置二排立杆，次楞沿梁长向布置时，弯矩：M=0.117q1L2。抗弯轻度:o=M/Wfm=11.5N/m m2。刚度：f=0.677q1kL4/100EIL/250(3跨连续梁)；f=0.521p1kL4/100EIL/250(2跨连续梁)；计算结果见下表：梁载面Bh（mm）跨度（mm）荷载q1（KN/mm2）抗弯强度刚度验算强度验算刚度弯矩值M(KN.m)a=M/W(N/mm2)Fm（N/mm2）结论计算挠度（mm）允许扰度（mm）结论800180020074.458.50.2985.5211.5可0.320.8可500140020054.4241.850.2184.0311.5可0.230.8可500100025016.0812.00.1185.4411.5可0.411.0可4、梁底次梁验算（1）梁底布置三排立杆及以上，次楞沿梁宽向布置，次楞按三跨连续梁计算，跨度为主楞间距500mm。计算简图如下：弯矩：M=0.117q2L2。抗弯强度：o=M/Wfm。刚度：f=0.677q2kL4/100EI1/250。（2）梁底布置二排立杆，次楞沿梁宽向布置，次楞按单跨简支梁计算，跨度取主楞间距。计算见图如右：弯矩：M=q2CL/8X(2-C/L)抗弯强度：o=M/WFM。刚度：f=q2KL3/(384EI)X(8-4r2+r3) 1/250。计算结果见下表：梁载面bXh（mm）计算模式跨度L（mm）荷载q2（KN/mm2）抗弯强度刚度验算强度验算刚度弯矩值M(KN.m)a=M/W(N/mm2)Fm（N/mm2）结论计算扰度（mm）允许挠度（mm）结论8001800三跨连续梁50014.011.00.416.4111可0.22可7501800三跨连续梁50014.8811.70.4356.811可0.212可5001400三跨连续梁50010.888.370.3154.9711可0.162可5001400单跨简支梁50010.057.50.6039.4211可1.243.2可5、梁底主楞验算（1）bh=8001800mm梁，主楞按三跨不等跨连续梁计算，跨度L1=L2=500MM,L2=400,弯矩按弯矩分配法计算。(2)bh=5001400mm梁，主楞按二跨等跨连续梁计算，跨度L=500mm，弯矩按弯矩分配法计算。(3)bh=5001000mm梁，主楞按三跨等跨连续梁计算，跨度L=lOOOmm，弯矩按弯矩分配法计算。(4)抗弯强度：0=MWf=205 Nm m2刚度：f(1250)计算结果见下表梁载面bh（mm）跨度L（mm）荷载q（KN）抗弯强度刚度支座反力（KN）验算强度验算刚度弯矩值M（KN.