Φ630mm的数控车床总体设计及四方回转刀架设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 毕业设计 (论文 ) 630数控 车床 总体设计 及四方回转刀架设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 要 在数控机床系统中，加工精度和加工可靠性是伺服系统决定的，本文对数控车床进行了分析和设计， 全面阐述了数控 车床 的结构原理，设计特点，论述了采用 伺服 电机和滚珠丝杠螺母副的优点。详细介绍了数控车床的结构设计及校核，并进行了分析。另外汇总了有关技术参数。 其中着重介绍了四方刀架的原理包括种类选择、参数选择、精度选 择、循环方式选择、与主机匹配的原则以及厂家的选择等。 关键词 ： 车床， 数控 ， 电机 ，刀架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 n of NC is on NC in NC of C In to on of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 录 摘 要 . . 录 . 1 章 数控 机床发展概述 . 6 控机床及其特点 . 6 控车床的主要功能及加工对象 . 6 控机床的经济分析 . 7 . 7 控机床选购的策略 . 7 控机床的发展趋向 . 9 第 2 章 数控机床总体方案的制订及比较 . 10 体设计方案 . 10 传动的系统设计 . 12 . 12 . 12 给系统的设计 . 13 . 13 630数控车床的设计要求 . 13 630数控车床机床主要参数 . 13 . 14 机系统的硬件与软件设计 . 14 . 14 . 14 计方案论证 . 15 第 3 章 确定切削用量及选择刀具 . 17 学选择数控刀具 . 17 择数控刀具的原则 . 17 择数控铣削用刀具 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 V 置刀点和换刀点 . 18 定主轴转速 . 18 定进给速度 . 19 定背吃刀量 . 19 第 4 章 传 动系统图的设计计算 . 19 数的确定 . 20 4. 2 传动设计 . 22 速图的拟定 . 24 第 5 章 四方自动回转刀架总体结构设计 . 27 速传动机构的设计 . 27 刀体锁紧与精定位机构的设计 . 27 动回转刀架的工作原理 . 27 要传动部件的设计 . 30 杆副的设计计算 . 30 杆的设计计算 . 34 第 6 章 数控硬件电路设计 . 35 件电路设计 . 35 控系统的硬件结构 . 35 控系统硬件电路的功能 . 36 于各线路元件之间线路连接 . 36 于电路原理图的一些说明 . 37 结 论 . 40 致 谢 . 41 参考文献 . 42 全套图纸加 Q 401339828买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 第 1 章 数控机床发展概述 数字控制机床是用数字代码形式的信息 (程序指令 )，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、车床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有 能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。 数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。 随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；可靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。 未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数 控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。 数控车床的功能分为一般功能和特殊功能。一般功能是指各类数控车床普遍所具有的功能。如点位控制功能、刀具半径自动补偿功能、镜象加工功能、 固定循环功能等。特殊功能是指数控车床在增加了某些特殊装置或附件后，分别具有或兼备的一些特殊功能。如刀具长度补偿功能、靠模加工功能、自动变换工作台功能、自适应功能、数控采集功能等。 在使用数控车床加工工件时，只要充分利用数控车床 的各种功能，就可以加工许多普通车床难加工的工件。数控车床的主要加工对象有：平面类零件；变斜角类零件；曲面类（立体类）零件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 1、直线插补 : 数控车床 在完成工作时所具有的基本功能之一，一般情况下分为直线插补和空间直线插补等一些插补方式 2、圆弧插补 : 这也是 数控车床 在完成工作时所具有的基本功能之一，一般情况下可分为平面圆弧插补以及逼近圆弧插补等。 3、固定循环 : 固定循环是指通过各种参数使用不同的加工要求，主要用于实现一些鱼油经典型的需要多次重复的工作，这样使用固定循环是可以有效的简化程序的编制。 控机床的经济分析 近几年，随着国民经济快速稳定发展，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境，有了长足进展，这其中领先当今机械制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。 由于数控设备的先进性、复杂性和发展的迅速性 ,以及品种型号、档次的多样性 ,决定了选用数控设备的复杂性和难度。如何从品种繁多、价格昂贵的产品中选择适用的设备 , 成为中小型企业十分关 心的问题。 目前中小型企业缺乏数控设备的使用经验和掌握数控加工技术的人才 ,在数控机床选购中存在着盲目性、片面性 ,主要表现在以下几方面 : 部分企业领导认为配置高精度数控设备是企业档次的象征。选型时不考虑投资效益 ,忽略性价比 ,盲目追求进口、高档 ,片面讲究功能齐全。而在后来的使用过程中才发现有些功能用不上或几乎不用。 数控机床类型、规格不配套。选购不同厂家的产品 , 数控系统不统一 , 购置后给操作、编程、维修 带来困难。 而忽略附件和刀具的配套 , 致使在使用中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行。 所购设备的功能的发挥受到制约。 控机床选购的策略 购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。 (1)数控机床规格、精度的实用性。在选择数控机床时 ,首先应确定数控机床上加工的典型零件。零件的尺寸决定机床的加工范围；零件关键部位的精度决定了所选机床的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 精度等级。机床精度的评定指标较多 ，因数控机床类别而异 ,但共有的关键项目是定位精度、重复定位精度以及综合加工精度。定位精度与传动链各环节的弹性、间隙等因素有关 ,反映了机械系统中的扭曲、挠度、爬行、共振等诸因素造成的综合误差。这些指标既反映了伺服机构的刚度 ,也说明了位置反馈测量系统的质量。重复定位精度反映了数控轴在全行程内定位点的稳定性，传动链刚性直接影响重复定位精度。综合加工精度指最后加工出来的工件尺寸与所要求尺寸之间的误差。选购时应避免盲目追求高精度，注意机床精度与工件精度相匹配。 (2)数控系统功能的实用性。数控系统功能可分为基本 功能与选用功能 , 各知名品牌数控系统的基本功能差别不大。除基本功能以外 , 数控系统还为用户提供多种可选功能。通常数控系统具备的基本功能比较便宜 , 而特定选择的功能很贵。在可供选择的功能模块中 , 性能差别很大 ,价格也相差数倍，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。 从控制方式、驱动形式、反馈形式、检测、操作方式、接口形式和故障诊断等方面来衡量 , 合理地选择适合机床的可选功能 ,放弃可有可无或不实用的可选功能。比如，自动换刀装置 (是加工中心的基本特征， 置的投资往往占整机的 30% 50%。因此在满足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的 以提高机床的可靠性和降低整机的价格。应当注意，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价 ,应尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其他附件。 济性是指选用的数控机床在满足加工要求的条件下 , 所支付的“钱”最少或较为合理的。经济性往往是和实用性紧密相连的 , 机床选得实用、经济 , 可避免不必要的浪费 , 避免以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床，避免在操作使用、维护保养等诸多方面带来困难。 数控机床的设 计使用寿命一般为 7 年 , 主要以数控方面的使用寿命为准。同时还得考虑市场占有率 , 市场占有率高的数控设备说明是旺销产品 , 已受到多数用户的青睐和肯定 , 一般不会有太多的质量问题。 选购数控机床应考虑投资回报 , 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。因为数控机床的主要优势是实现工序集中，从而提高生产率和加工精度，所以数控机床既适于单件小批生产，又适于大批量生产。多数中小型企业购买的数控机床用于批量生产，因为批量生产不仅节省编程、对刀等辅助时间，提高机床利用率；而且对操作者的技术要求不高，人工费用也相对较低 。所以用于大批量生产的机床投资回报较快。少数产品附加值高，具有一定经济实力的企业，为了生产组织方便而购买用于单件生产的数控机床。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 机床利用率较低时，不仅要考虑设备的使用费用，比如润滑油、冷却液、电力消耗等，还要计算设备折旧。另外一个不可忽视的因素是设备的贬值，数控机床的升级、更新较快，同配置的一台机床，现在售价 40 万，三年后可能降至 35 万，这样算起来贬值和折旧一样不可忽视。所以没有定型产品或产品附加值较低的中小型企业，在购置贵重数控设备之前，一定要充分研究收回投资的周期。有些企业事先确定较稳定的批量加工意向，甚至已经接到订单，选购机床时要求机床厂为其准备工装、编制程序、培训工人，即所谓“交钥匙”工程，这是投资数控机床最理想的情况。 控设备的可靠性是广大数控设备用户必须关心的焦点问题 , 因此在选用数控设备时应注意生产厂家的规模和市场占有率 , 确认其产品是否达到国家规定的平均无故障时间标准 (规定为 500h)。目前多数机床厂都采购成熟的数控系统和零部件进行组装。国内应用较多的数控系统有日本 国的西门子等。立式加工中心的床身出自昆明和南京的居多，而床身中的直线导轨、主轴又分别来自德国 和台湾等地。所以机床的主要零部件的质量一般是可靠的，需要重点考察的是数控机床组装企业的售后服务网络是否健全 ,服务队伍的素质是否能胜任工作 ,服务能否及时 ,是否能履行承诺等。 控机床的发展趋向 数控机床是由美国发明家 约翰 帕森斯 上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造 业 的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。 技术发展趋势 ： 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在： 合加工技术日趋成熟，包括铣 铣复合、车 钻 磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 “一台机床就是一个加工厂 ”、 “一次装卡，完全加工 ”等理念正在被更多人接受，复合加 工机床发展正呈现多样化的态势。 2数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防 碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能 进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。 3机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、 功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具 磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机 床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（ 升到目前 的微米级（ 有些品种已达到 右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到 右，形状精度可达 右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（ 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用 高精度的全闭环控制及 温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 5功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。 第 2 章 数控机床总体方案的制订及比较 体设计方案 床身的上部内装主轴传动系统为主轴变速系统，这部分采用原机床的主轴传动系统即保 留原机床的电动机等等，还有添加的变速箱。床身的底部是可作冷却液箱的底座，数控系统显示器及按键位于操作者的右边，便于调试、和操作观察。床身右侧的电器箱内装有两坐标的进给伺服控制系统，床身左侧的电器箱内装有主控器和强电系统。显示器采用 以显示输入的程序，机床的实际位置和已存储的各种信息。手动操作时，显示器可作为数字读出装置使用。 数控系统采用为两坐标 环控制，由步进电机经一级齿轮变速箱后减速驱动。可实现两坐标直线插补和两坐标圆弧插补。采用 51 系列单片机组成微机控制系统，它的可靠性高、能在 恶劣的环境下工作，适应能力较好，且功能强，速度高。数控买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 系统还具有刀具长度偏移和半径补偿功能，自诊断功能，可进行自动加、减速，并具有备用电池，停电时可做存储已编程序的电极。采用 51 微机对数据进行计算处理，由 I/O 接口输出脉冲信号，经光电隔离电路，功率放大再传给步进电机，步进电动机驱动滚珠丝杠转动，从而实现 X、 Z 两个方向的进给运动，加工零件。总体设计如图 2 图 2反馈控制电路 方案 2 显示器采用 以 显示输入的程序，机床的实际位置和已存储的各种信息。手动操作时，显示器可作为数字读出装置使用。假如数控系统采用为两坐标闭环或者半闭环控制，那么必须要有电路反馈信息，反馈位移或角位移的电路，这样可以有更加精确的加工路线，更加便于操作者了解机床的行经过程。仍由步进电机经一级齿轮变速箱后减速驱动。可实现两坐标直线插补和两坐标圆弧插补。采用 列单片机组成微机控制系统，它的可靠性高、能在恶劣的环境下工作，适应能力较好，且功能强，速度高。数控系统还具有刀具长度偏移和半径补偿功能，自诊断功能，可进行自动加、 减速，并具有备用电池，停电时可做存储已编程序的电极。采用 机对数据进行计算处理，由 I/O 接口输出脉冲信号，经光电隔离电路，功率放大再传给步进电机，步进电动机驱动滚珠丝杠转动，从而实现 X、 Y 两个方向的进给运动，加工零件。如图 2示 信号分配及放大电路 步进电动机 （ X 轴） 信号分配及放大电路 步进电动机 （ Z 轴） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 图 2反馈控制电路 方案的取舍：比较两者的设计方案，方案 1 的布置比较合理，完全按照机床的正常布置而设计，没有其他什么多余的功能，是经过了市场调查后而进行的，虽然没有位移的反馈信息电路，加工精度也不如方案 2 高，但是却可以节约资金，在很多加工要求不必太高，不需要反馈信息进行控制的电路时，也是能够达到精度要求的，所以在本设计中无须反馈电路，即采用开环系统。在很多的小工厂里也是 可以进行这种数控设计，其范围广。并且对 制作比较， 功能比 大许多，在现在软件发展如此之快的情况下， 经完全取代了 取 但经济，而且功能又符合 630数控车床机床的数控设计。综合，在本设计中，方案 1可行的方案。 传动的系统设计 数控机床机械结构的主要特点： 结构简单，操作方便，自动化程度高； 广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品； 具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件； 对机械结构、零 部件的要求高。 主传动系统采用电动机（ 进给系统采用滚动丝杠副螺母副代替原有丝杠副，以提高机床运行精度和传动效率。考虑到设计的目标及成本的原因，决定主轴支承仍采用滚动轴承支承，导轨仍使用动压导轨。 机床加工的零件多属中小型，且加工精度要求不是很高，原有的交流电机就能够满足加工要求。因此其主传动系统的电气部分仍采用其原来配置的 交流电动机驱动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 考虑到该数控系统是开环控制，没有位置反馈电路，故进给系统尽可能 的要减少中间传动环节。本车床的 X， Y， Z 两轴进给系统去掉了原来的进给系统的中间传动环节，直接采用了步进电机一级减速齿轮滚珠丝杆的传动方案。拆除原来的丝杆，增加少量的机械附件，就可安装步进电机及滚珠丝杆螺母副。本设计选用步进电机的型号为110进电机步距角选用 75.0b ，扭距是 机脉冲当量： 。 630进给伺服系统设计后性能的好坏将直接影响到整个系统的性能的好坏。也 因此对进给伺服系统提出了设计设计要求： 提高传动部件的刚度，减小传动部件的惯量； 减小传动部件的间隙，并减小系统的摩擦阻力； 高精度 就是说伺服系统的输出量能复现输入量的精确程度。 稳定性好 指系统在给定输入或受外界干扰作用下，能在短暂的调节后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。 快速响应，无超调 它是衡量伺服系统动态品质的重要指标，反映了系统的跟踪精度。 低速大转矩 机床加工的特点是在低速时进行重切削。因此，要求伺服系统在低速时要有大的转矩输出。 调速范围宽 指机械要求电机能提供的 最高转速和最低转速之比。在数控机床中，由于加工用刀具、被加工材质及零件加工要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求伺服系统具有足够宽的调速范围。 630床主要参数 最大回转直径 630机功率 640进速度 纵向 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 横向 位精度 动部件重量 纵向 1200N 横向 800N 加速时间 30床效率 导轨副的设计 630数控车床采用的是铸铁 、静摩擦系数相差较大，低速易出现爬行，平稳性和定位精度较低，能量损失大。在数控设计中可采用在原导轨上粘贴聚四乙炔软带涂层的方法，以减小摩擦系数，增加耐磨性，且具有 良好的自润滑性和抗震性，该方法实现易、费用低。 机系统的硬件与软件设计 控制系统设计的总体考虑： 确定功能指标； 明确硬、软件分工； 重视接口设计； 认真选择微机。 本系统采用 8031 单片机对步进电机进行控制，使机床移动部件沿 X、 Y 坐标方向移动，实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工。软件系统由初始化模块、键盘处理模块、 示模块、输入输出处理模块等组成。其中步进电机控制程序由软件实现脉冲分配（由单片机实现环形分配），通过改变相应端口的状态完成 控制过程。 本系统采用 列单片机芯片 8031 为控制器， 1 片 8 为程序存储器扩展芯片；数据存储器扩展芯片用 1 片 8 选用 1 片可编程并行接口芯片 8255 作为系统扩展的口，对、轴步进电机及主轴进行控制 ,通过键盘的命令可使 X、 Y 工作台联动，并可以灵活地输入切削程序和数据。用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 片做为机床开关、刀架控制信号及主轴编码器反馈信号口用； 1 片 8279作为键盘显示器接口，识别键盘按键信号，对显示器自动扫描，完成键盘 输入和 用 74为统一地址译码器寻址，并用 74地址锁存器，并由 8031 对各步进电机脉冲信号进行环形分配，如图 1示。 6264电 隔 离变频调速器74滑L E D 显 示8279键盘8031单片机主轴电机控系统硬件结构框图 为避免强电干扰可采用光电耦合电路 (行光电隔离。因为 8255 输出的信号功率很小，故用功率放大器对输出的脉冲信号放大，以驱动步进电机工作。 数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有相似之处。现代机床的部件结构，整体布局，外部造型都已经形成了数控机床独特的机械部件。因此，我们在对数控机床进行数控设计的过程中，机床的设计主要应具备两个条件 济性好。改装前要对机床的性能指标做出决定，改装后其各项指标能达到数控加工的要求。 机械部分数控化设计需涉及电机的选择、工作台进给结构、传动比分配与计算等方面的内容。 1 伺服驱动元件 进给电机选用混合式步进电机，其不仅步距角小运行 频率高且功耗低低频噪音小等优点。广泛用于开环控制系统，不需要反馈装置，结构简单可靠，寿命长。横垂直进给电机均选用同一型号以便于设计和日后维修。 脉冲当量 t=冲，选用步距角 =。对原机床的主传动系统均维持不变，以节约资金及缩短改装时间。 2 机床导轨的选择 采用滑动导轨，在低速时容易发生“爬行”现象，直接影响运动部件的定位精度。较经济的处理方法是采用贴塑滑动导轨。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 3 进给传动系统 数控机床要求进给部分移动元件灵敏度高、精度高、反应快、低速时无爬行。因此本设计中采用滚珠丝杠可以满足要求。滚 珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠、反向器组成。其工作原理为：当丝杠和螺母相对运动时，在螺母上设有滚珠循环返回装置，使得滚珠沿滚道面运动后能通过这个装置自动的返回其入口处，继续参加工作。滚珠丝杠螺母副安装时需要预紧，通过预紧可消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，提高传动刚度。本设计中的预紧方法是采用双螺母垫片预紧式结构。即通过改变两个螺母的轴向相对位置，使每个螺母中滚珠分别接触丝杠滚道的左右两侧来实现预紧。其特点是预紧结构简单，轴向刚度好，预紧可靠，轴向尺寸适中，工艺性好如图 2消除传动系统中的反向间隙，提高重 复定位精度，传动元件连接采用无键锥环连接。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 17 第 3 章 确定切削用量及选择刀具 择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定 . 选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时 间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取 15于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化 加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时 间内所分担到的全厂开支 M 较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度 来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈 牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整 方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料 (如高速钢、超细粒度硬质合金 )并使用可转位刀片。 择数控铣削用刀具 在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓 及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下 :一是铣刀半径 小于零件内轮廓面的最小曲率半径 般取 是零件的加工高度 动载荷 小 较大 大 ） 确定弹性影响系数 未找到引用源。 ，铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆相配买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 32 时，从有关手册查的弹性影响系数 60； 4） 确定接触系数 错误 !未找到 引用源。 先假设蜗杆分度圆直径 传动中心距 未找到引用源。 /a=表的 未找到引用源。 =锡青铜蜗轮的基本许用接触应力 H( 蜗轮材料 铸造方法 蜗杆螺旋面的硬度 4545锡磷青铜模铸造 150 180 金属模铸造 220 268 铸锡锌铅青铜模铸造 113 135 金属模铸造 128 140 5）确定许用接触应力 错误 !未找到引用源。 根据蜗轮材料为 铸锡磷青铜属模制造蜗杆螺旋齿面硬度大于 45误 !未找到引用源。 =268知蜗杆为单头，蜗轮每转一转时每个轮齿啮合的次数 j=1；蜗轮转数 错误 !未找到引用源。 =40r/杆副的使用寿命 错误 !未找到引用源。 =10000h。 则应力循环次数： N=60j 误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 = 10 7错误 !未找到引用源。 寿命系数： 错误 !未找到引用源。 用接触应力： =错误 !未找到引用源。 =186）计算中心距 将以上各参数带入 4得中心距： a = 误 !未找到引用源。 表取 a=63，已知蜗杆头数 错误 !未找到引用源。 =1，设模数 m=蜗杆分度圆直径 未找到引用源。 =28时 错误 !未找到引用源。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 33 d1/a=表得接触系数 =为 错误 !