XK-450开炼机毕业设计-文献综述

哈尔滨工业大学本科毕业设计（论 文） 文献综述 我所研究的课题是开炼机，下面是我所做关于开炼机文献综述。 随着技术的不断发展，开炼机的结构和性能有了很大改进。在新式开炼机中，采用液压马达作为动力传动装置，使传动平稳，噪音降低；采用自动调心滚柱轴承火填充 龙轴衬作为辊筒轴承，以节约电能或轴衬铜材，并简化维护保养；调距装置采用液压结构，具有过载保护功能，调距方便，并可指示工作横压力值；为了适应炼胶工艺的要求，大规格开炼机采用圆周钻孔辊筒，提高温控效果。此外，为安装方便，采用橡胶防震垫取代地脚螺栓；在中小规格开炼机上采用电气制动，简化了制动装置， 提高了制动效果。开炼机的一系列改进，使其在技术上达到了一个新的水平。 使用开炼机对胶料进行塑炼，是最早应用的一种塑炼方法。它是将生橡胶胶块置于两辊筒之间，借助于辊筒的剪切力作用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，从而获得可塑性。使用开炼机塑炼，其塑炼温度通常控制在 100以下，这种塑炼属于低温机械式塑炼。 采用开炼机塑炼的优点是塑炼胶的可塑性均匀、热可塑性小；所得胶料的收縮性能小 ; 设备的工艺灵活性较强，适用面宽，投资；较小。因此，开炼机适用于胶种变化多、生产（胶料）用量较少的橡胶制品企业。开炼机塑炼的缺 点是操作劳动强度大、生产效率较低、工作条件差。 查阅橡胶机械设计，此书详尽的介绍了：开炼机的概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）；开炼机的主要性能哈尔滨工业大学本科毕业设计（论 文） 参数（辊筒直径和长度、滚距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）；开炼机传动系统（传动形式、电机选择等）；开炼机的主要零部件设计（辊筒、滚筒轴承、横梁与机架、调距装置、安全制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。下面就此文献中一些重要内容作以下摘抄： 开炼机的工作原理，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶 条。在辊隙中由于机械力的作用，致使胶料受到强烈的碾压，剪切和撕裂。同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂。从辊隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆再一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。 开炼机的规格用“辊筒工作部分直径 X 辊筒工作部分长度”来表示，单位毫米。例如： 450， X 表示橡胶， K 表示开炼机， 450 表示开炼机工作部分的长度是 450 毫米。 开炼机传动系统的设计主要包括电动机，减速器，驱动齿轮和速比齿轮的选择与布置。传动系统设计直接影响开炼机的整体布置、结构型式、占地面积、 加工制造和使用与维修。为此，设计师必须给予充分重视。 开炼机横压力是指胶料对滚筒的径向作用力，它是开炼机机械设计的重要参数。开炼机横压力的计算主要建立在以下三种理论之上： 1. 建立在经验统计基础之上的横压力计算。 2. 建立在胶料捏炼流体动力理论基础上的横压力计算。 哈尔滨工业大学本科毕业设计（论 文） 3. 建立在相似理论上的横压力计算。 由于横压力是开炼机设计的基本参数，所以合理的选择横压力是十分必要的。从理论上准确的计算横压力是困难的。再设计时一般是按所设计的开炼机的规格和主要用途，根据实际资料选择单位横压力，再根据辊筒的工作长度去计算总横压力。另一种方 法是按经验统计公式计算横压力，再对计算结果进行充分的分析对比，最后确定横压力，再一种方法是当所设计开炼机规格与所掌握的资料不符时，也可根据已知某种规格开炼机的横压力，按比例法拆算来考虑设计开炼机的横压力值。 辊筒是开炼机主要工作部件。因此，对滚筒的设计要求： 1) 辊筒影具有足够的机械强度、刚度，以保证 再正常使用时辊筒不损坏。 2) 辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以保证辊筒具有足够的使用寿命。 3) 辊筒应具有合理的几何形状，尽可能消除局部的应力集中，结构设计应便于加工制造。 4) 辊筒应具有良 好的导热性能，内表面应有足够的传热面积。 网上查询青岛科技大学学报（自然科学版），书中提到：开炼机是一种古老的橡胶、塑料加工设备 ,随着科学技术的发展 ,各种各样的新型炼胶、炼塑设备层出不穷 ,但开炼机并没因此被淘汰 ,而是随着橡胶、塑料工业的迅速发展 ,以及橡塑并用的兴起而日益兴旺。其原因是开炼机有着它自身的独到之处 :结构简单 ,设备投资少 ,易操作 ,哈尔滨工业大学本科毕业设计（论 文） 易观察。我认为这恰恰是开炼机在今天能仍有一席之地的原因。 查阅橡胶工业手册：其中关于开炼机安全装置的叙述不叫详尽以及先进 ;为保护开炼机主要零部件在机器由于发生意外 情况而过载时不受损坏，在辊筒轴承前端装有安全装置。基本机构有两种（一）安全片。对安全片的技术要求： 1，材料采用 2，厚度误差不大于 3，每批材料要经过试验后确定厚度； 4，安全片的破坏载荷 Q 为每个轴承最大水平横压力的 。（二）液压安全装置。其原理是当机器发生故障，油压上升，电接点压力表指示动针与调定最大横压力值的固定针相接处时，机器立即停车，放大辊距是负压降低。其中液压调距装置我比较感兴趣让我想起液压可所学知识结合起来分析一下，感觉很有意思。又重新学习一下淡忘的知识。 橡胶工业手 册中关于开炼机调距装置介绍也比较详细。开炼机调距装置主要有三种。 1，手动调距装置。这种调距装置的特点是结构简单，工作可靠，但劳动强度大，适用于中小型规格开炼机。 2，液压调距装置。这种调距装置的特点是较电动调距装置简单，操作方便，外形美观。缺点是不易维护，密封要求好，不能自动退回。 3，电动调距装置。它的特点是操作方便，工作可靠，缺点是结构较复杂，一般为大规格开炼机所普遍采用。 根据工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定的温度，一般不超过55 60，因此辊筒需设置温控装置。常用的辊温调节装置有：开式辊温调节装 置。特点是结构简单，冷却效果好，并可调节水量。缺点是耗水量大。闭式辊温调节装置。冷却效果不是很好，但是结构哈尔滨工业大学本科毕业设计（论 文） 紧凑，耗水量少。钻孔辊筒温控装置。由于冷却水道贴近工作表面，因此钻孔辊道冷却效果好，但结构复杂，成本高。对于大规格的热炼机和压片机需采用这种方式。 当开炼机发生故障和出现人身安全问题时，拉近紧急刹车装置，切断电源，制动装置立即刹车，以保障操作者的人身安全和机器免受损坏。制动方式通常有机械制动、能耗制动、自励发电制动和反接制动数种。 开炼机还有一些附属装置。一、翻胶装置。用途：翻胶装置配套安装在压片机 上，一接卸翻胶代替人工割胶、打三角包和翻胶等动作，使压片机翻胶操作机械化，减轻劳动强度。对于 450,主要性能参数压辊和牵引辊尺寸直径 158度 1200引辊速度，片往返速度 / 开炼机工作故障查找分析和排除。辊筒轴承部位过热，温度超 100。 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润 滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而 升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减 少加料量。 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵 塞，应停车检查润滑油供应系统。 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或 检査疏通管路。 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件 滑动接触面或换轴衬。 辊筒工作面间距离不能调小 辊筒工作面间距离不能调小。 辊哈尔滨工业大学本科毕业设计（论 文） 筒工作面直径磨削过小， 速比齿轮啮合发生干涉 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。 辊筒调距间隙尺寸不准确。 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查 维修或换安全垫片。 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。 旋转工作辊筒突然停转